TRATAMIENTOS TERMINCOS

Se conoce como tratamiento térmico cuando las aleaciones de metales son sometidas bajo
condiciones bruscas de temperatura alta y enfriamiento repentino, tiempo de permanencia,
velocidad.

El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la

microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar propiedades
beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura, ductilidad y* fortaleza-
para la vida útil de un componente.

TIPOS

NORMALIZADO.
Se aplica a los aceros que han sido trabajados en caliente o frío o han sufrido tratamientos
defectuosos, para volverlos a su estado normal. Esto quiere decir, sin ausencia de tensiones
internas y con una distribución uniforme del carbono; suele utilizarse como paso previo al
temple.

RECOCIDO.
Se busca ablandar el metal para poder trabajarlo mejor. Esto permite facilitar el mecanizado,
manteniendo una estabilidad dimensional, para conseguir mejorar las propiedades mecánicas
y eléctricas.

TEMPLE.
Es un tratamiento que permite incrementar la resistencia y mantener la dureza del acero, lo
anterior aumentan la temperatura (aproximadamente 50°C) a la del punto Ac₃.

REVENIDO.
Es un proceso complementario del temple, esto quiere decir que solo se realiza sobre
materiales que se sometieron a un proceso de temple. Este tratamiento permite la
adaptabilidad del acero, a costa de disminuir su dureza y límite elasticidad.

CEMENTACIÓN O CARBURACIÓN.
Este tratamiento permite endurecer la capa exterior del acero para que el carbono penetre en
la superficie del acero en función del tiempo. Para convertirla en un material duro. De esta
forma se aumenta la resistencia de la primera capa, convirtiéndola en un material duro, pero
sin modificar la composición del núcleo.

DUREZA

La dureza es una magnitud especifica de la materia que caracteriza la deformación local,

concentrada en un pequeño volumen de su superficie exterior de un material o bien
caracteriza la resistencia que opone un material al tratar de ser rayado o penetrado por otro.
Dureza Al Rayado

a dureza al rayado es la medida de cuán resistente es una muestra a la fractura o deformación

plástica permanente debido a la fricción de un objeto afilado. El principio es que un objeto
hecho de un material más duro rayará un objeto hecho de un material más blando.

Al probar recubrimientos, la dureza al rayado se refiere a la fuerza necesaria para cortar la

película hasta el sustrato. La prueba más común es la escala de Mohs, que se utiliza en
mineralogía. Una herramienta para realizar esta medición es el esclerómetro.

Dureza De Rebote

La dureza de rebote, también conocida como dureza dinámica, mide la altura del "rebote" de
un martillo con punta de diamante que se deja caer desde una altura fija sobre un material.
Este tipo de dureza está relacionado con la elasticidad. El dispositivo utilizado para tomar esta
medida se conoce como escleroscopio.

Dos escalas que miden la dureza de rebote son la prueba de dureza de rebote de Leeb y la
escala de dureza de Bennett

El método de impedancia de contacto ultrasónico (UCI) determina la dureza midiendo la

frecuencia de una varilla oscilante. La varilla consta de un eje de metal con elemento vibratorio
y un diamante en forma de pirámide montado en un extremo.

Dureza De La Sangría

La dureza de indentación mide la resistencia de una muestra a la deformación del material

debido a una carga de compresión constante de un objeto afilado. Las pruebas de dureza de
indentación se utilizan principalmente en ingeniería y metalurgia. Las pruebas funcionan sobre
la premisa básica de medir las dimensiones críticas de una muesca dejada por un penetrador
dimensionado y cargado específicamente.

Las escalas comunes de dureza de indentación son Rockwell, Vickers, Shore y Brinell, entre
otras.