Resumen

MARCO TEORICO
TRATAMIENTO TERMICO (1)
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales
modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos
es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para
su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los
materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y
la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden
realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno
varios pasos de la secuencia de manufactura.
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura
debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse
suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
funcin del tipo de tratamiento que se realice.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se
trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y Revenido.

RECOCIDO
Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como
consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza
de trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido.
Como el calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y
enrgicamente, se prefieren especialmente hornos como fuente trmica, que
tengan dispositivos de medicin de la temperatura (2). Se usa con el objeto de
bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad al
material. (1)

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito

de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los
procesos de formado previo.
El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza
y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita
con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con
aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro tpico de los aceros templados.
es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,
adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita.
Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente
prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados
duros y frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se
puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la
fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
Es posible obtener una dispersin excepcionalmente fina de Fe3C (conocida
como martensita revenida) si primero se templa la austenita para producir
martensita, y despus se realiza el revenido. Durante el revenido, se forma
una mezcla ntima de ferrita y cementita a partir de la martensita. El
tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas del acero. (Ver Figura
No. 1).

Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle

realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto
crtico (o temperatura de recristalizacin), seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se pretende resultados altos en
tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no
se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue
disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de sta manera aumentar
la tenacidad.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin). (2)

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:
Formas alternativas de Ferrita y Cementita, Martensita. El tiempo se presenta
logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje
vertical. En la figura se puede apreciar un diagrama TTT de un acero 4340 que
es uno de los que se trabajo durante la practica

Figura 2 diagrama TTT ACERO 4340 (3)

Dureza
3.5.1 Definicin de Dureza
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o
abrasin de su superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la
resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, ste trmino suele
extenderse para incluir todas estas propiedades.
Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso, en
Metalurgia e Ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un
cono de material duro (impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo
el tamao de la indentacin resultante. Los metales duros se indentan menos
que los blandos. Este mtodo para establecer la dureza de una superficie
metlica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann
Brinell, que invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y
aleaciones.
Tipos de Ensayos de Dureza

Cuando se realiza un ensayo de dureza, lo que se busca medir es la resistencia

de la superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Se han
desarrollado varias pruebas de este tipo, pero las ms comunes son la
Rockwell y la Brinell.
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro, se oprime sobre la
superficie del material, luego se mide el dimetro de la penetracin y
posteriormente se calcula el nmero de dureza (HB) utilizando la siguiente
formula:

Donde:
F = Carga aplicada (Kg). D = Dimetro del penetrador (mm). Di = Dimetro
de la impresin o indentacin (mm).

ENSAYO ROCKWELL
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para
materiales blandos y un cono de diamante para materiales duros. La
profundidad de penetracin es medida automticamente por el instrumento
utilizado.

ENSAYOS DE MICRODUREZA (2)

Existen otros tipos de ensayos de microdureza, los cuales son el ensayo Vickers
y el ensayo Knoop. Estos tipos de ensayos producen penetraciones tan
pequeas que requieren de un microscopio para poder realizar su medicin.
Para ensayar materiales muy blandos y elsticos, tales como cauchos y
plsticos no rgidos, se utiliza el ensayo de dureza Shore, el cual mide la
resistencia a la penetracin elstica. Los impactadores para este tipo de
ensayos de dureza son de acero de punta cnica. En esta prueba no se
presentan deformaciones permanentes.

ENSAYO JOMINY (4)

Jominy es un ensayo estndar que mide cuantitativamente el endurecimiento

de los aceros. Fue adoptado por la American Society for Testing and Materials
(ASTM) como Mtodo A255 y por la Society of Automotice Egineers (SAE).
Para realizar esta prueba se debe tener en cuenta la estandarizacin de la
probeta de ensayo (Ver Figura No. 3) y del dispositivo de temple , con el fin de
garantizar la repetibilidad del ensayo.

FIGURA 3 dimensiones probeta para ensayo de Jominy

Los datos obtenidos de dureza vs distancia se grafican (Ver Figura 4), teniendo
como referencia el extremo enfriando por inmersin. A la curva resultante se
le conoce como la curva de endurecimiento Jominy del acero.

Figura 4 ejemplo de una curva de Jominy para diferentes aceros

MATERIALES METODOS O PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La prctica tiene dos partes fundamentalmente, inicialmente se mide la

dureza de Rockwell para los aceros 1045 y 4340 antes de someterlo a los
tratamientos trmicos, posteriormente se llevan los dos aceros 1045 al horno ,
el acero 4340 es utilizado para el ensayo de Jominy, luego de realizar los
tratamientos trmicos respectivos, se vuelve a medir la dureza para comparar
el cambio de la propiedad al trmino de la realizacin de los tratamientos
trmicos utilizados durante el laboratorio, al final se quiere comprobar
analizando y comparando las propiedades de los materiales estudiados en el
laboratorio con los de las tablas de proveedores de aceros que en realidad el
material analizado efectivamente es ese acero y no otro tipo de acero o que
incluso no llegase a ser acero. Durante la parctica se manejaron dos equipos
uno para el tratamiento trmico el cual se llama un horno elctrico y un
durmetro que a continuacin se presentaran los aspectos mas relevantes de
estos equipos.

HORNO ELCTRICO
Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado
en la industria para fundir metales o cocer cermica, cualquier otro material.
Tambin se conoce como horno electrotrmico.
El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el utilizado
en el laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente
elctrica por un elemento resistivo que rodea el horno.

Figura 5 Horno elctrico utilizado en la practica

El durmetro
es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales. Este
aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de
operacin. (Ver Figura No. 6)

Figura 6 durmetro y sus partes

Partes del durmetro
visualizador: es parte importante del durmetro, ya que en este se escoge el
tipo de ensayo a realizar en la prctica. Adems, indica paso a paso que hacer,
la carga a aplicar y el tipo de identador para cada prueba.

Bastidor: Es el soporte y estructura de la mquina. Sostiene al tornillo

principal, adems sostiene los diferentes pesos necesarios para la realizacin
de la prueba.

Tornillo: Es un regulador de altura que en su parte superior posee una mesa

slida circular en la cual se coloca la probeta a examinar. Mediante el tornillo
se acerca le probeta al identador.
Identador : Esta parte de la mquina es la que penetra en el material e
imprime su huella.
(Ver Figura No. 7)

Figura 7 tipos de identadores segn tipo de ensayo

Bibliografa marco teorico

ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson

Editores. Mxico, 1998. (1)
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico,
1998. (2)

 Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw Hill,

Mxico, 1979. (4)
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.
http://www.google.com.co/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=14&ved=0CD4QFjANahUKEwi6rdbjh
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