Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Materia: Procesos de manufactura
Docente: Domingo Cantú Durazo
Tema: Tarea 3. Propiedades Mecánicas de los Materiales

Nombre Matricula Carrera Foto

Sebastián Pérez 1899589 IMA
Moreno

Hora: N1 Grupo: 030 Semestre: enero-junio 2022

Fecha de entrega: 4 de marzo de 2022
Relacion de esfuerzo-deformacion
El esfuerzo es una fuerza que actua sobre el área unitaria en la que se aplica,
existen esfuerzos de tensión, flexión, compresión y cortantes. La deformación
unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud. El esfuerzo
suele se suele expresar en pascales (pa) o en psi (libras por pulgadas cuadradas,
por sus siglas en ingles). La deformación unitaria no tiene dimensiones y con
frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm.
El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto. En muchas aplicaciones
sujetas a cargas dinámicas intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los
esfuerzos cortantes se encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas
como extrusión de polímeros, también los encuentras en aplicaciones estructurales.
Fórmulas de esfuerzo y deformación

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de

representar los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con
sus respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería. Existen
varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los materiales; los más
conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc.
A continuación veamos el diagrama esfuerzo de tensión – deformación y sus
respectivas partes críticas:

El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado del

material en cuestión. Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales
dúctiles y materiales frágiles; los materiales dúctiles presentan menor pendiente
mientras los frágiles mayor pendiente; esto es debido a las propiedades elásticas
que naturalmente presentan los materiales dúctiles.
La relación de la deformación lateral con la longitudinal se conoce como coeficiente
de Poisson (σ).El módulo de bulk (K) expresa la relación tensión-deformación en el
caso de una presión hidrostática simple (P) aplicadaa un elemento cúbico (Fig. 2
(b)), siendo la deformación volumétrica resultante el cambio de volumen Δv dividido
por el volumen original v. Ver ecuación 2. De manera similar, el módulo de
cizallamiento o cizalla (μ)se define como la relación entre la tensión de cizalla (τ) y
la deformación de cizalla resultante tan θ.
Finalmente, el módulo axial Ψ define la relación de la tensión longitudinal con la
deformación longitudinal en el caso cuando no hay tensión lateral; es decir, cuando
el material está obligado a deformarse uniaxialmente.
Tres procesos de dureza
El ensayo de dureza Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción,
que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con
materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad
de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de
muestra conforme a una carga concreta.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de
la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar
la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a
compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el
valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional
con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de
la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debería hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa
sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy
caro. Esfera de 1/8 pulgada 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
El ensayo de dureza Vickers
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador
piramidal de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño
de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza
usando una tabla o fórmula.
• Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos,
incluyendo los metálicos.
• Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones.
• Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras.

La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo ópticamente las longitudes diagonales

de la impresión dejada por el penetrador. Las mediciones se convierten en HV
mediante una tabla o fórmula.
• Rango de carga: Desde 10 gf hasta 100 kgf
El ensayo de dureza Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
evaluación de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los
materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El
penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula
midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.
• Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica.
• Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los
recubrimientos.
El ensayo de dureza Knoop utiliza un indentador de diamante con forma
romboédrica. La diagonal larga es siete veces mayor (7.114 en realidad) que la
diagonal corta. Con esta forma de penetración, la recuperación elástica se puede
mantener al mínimo.

La dureza Knoop se calcula a partir de la siguiente ecuación: HK = 14229L / d2

Donde la carga L está en gf y la diagonal larga d está en µm. La dureza Knoop se
expresa de la misma manera que la dureza Vickers; es decir, 375 HK0.3 significa
que una carga de 300 gf produjo una dureza Knoop de 375. (La información de la
unidad kgf / mm2 ya no se informa). Nuevamente, el símbolo HK fue adoptado a
principios de la década de 1960 mientras que otros términos; Por ejemplo, HKN o
KHN, son obsoletos y no deben utilizarse.
Materiales en efectos de temperatura
Cobre
El cobre, cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de número atómico 29. Se
trata de un metal de transición de color cobrizo, es decir, rojizo anaranjado de brillo
metálico que, junto con la plata, el oro y el roentgenio forma parte de la llamada
familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de
electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta conductividad
eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado
para fabricar cables eléctricos y otros elementos eléctricos y componentes
electrónicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente
presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad
eléctrica menor. Las más importantes son conocidas con el nombre de bronces y
latones. Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un
número casi ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas.
Efectos de temperatura
El cobre y sus aleaciones permiten determinados tratamientos térmicos para fines
muy determinados siendo los más usuales los de recocido, refinado y temple. El
cobre duro recocido se presenta muy bien para operaciones en frío como son:
doblado, estampado y embutido. El recocido se produce calentando el cobre o el
latón a una temperatura adecuada en un horno eléctrico de atmósfera controlada, y
luego se deja enfriar al aire. Hay que procurar no superar la temperatura de recocido
porque entonces se quema el cobre y se torna quebradizo y queda inutilizable. El
refinado es un proceso controlado de oxidación seguida de una reducción. El
objetivo de la oxidación es eliminar las impurezas contenidas en el cobre,
volatilizándolas o reduciéndolas a escorias. A continuación la reducción es mejorar
la ductilidad y la maleabilidad del material.
Los tratamientos térmicos que se realizan a los latones son principalmente
recocidos de homogeneización, recristalización y estabilización. Los latones con
más del 35 % de Zn pueden templarse para hacerlos más blandos.
Los bronces habitualmente se someten a tratamientos de recocidos de
homogeneización para las aleaciones de moldeo; y recocidos contra dureza y de
recristalización para las aleaciones de forja. El temple de los bronces de dos
elementos constituyentes es análogo al templado del acero: se calienta a unos 600
°C y se enfría rápidamente. Con esto se consigue disminuir la dureza del material,
al contrario de lo que sucede al templar acero y algunos bronces con más de dos
componentes.
Aluminio
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. (Treviño J. H., 2016)Los compuestos de aluminio
forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de
las rocas, de la vegetación y de los animales.
En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y
micas). Este metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de
bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a
continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee una
combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales
como su baja densidad (2698,4 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante
aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica
(hasta los 690 MPa).
Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy
barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX3 es el metal que más se utiliza
después del acero.
Efectos de temperatura
Cuando aumenta la temperatura, algo que sucede es que se disminuye la
resistencia a la tracción. También el límite elástico y la dureza. Esto, en tanto que
por lo general aumenta el alargamiento de rotura y la estricción de rotura en el
aluminio. En otros términos, puede decirse que el comportamiento viene
determinado por la composición y por el estado del material. en la determinación de
los valores de resistencia para altas temperaturas, como así también su utilización
en proyecto y dimensionado de las partes componentes de una estructura, el tiempo
como factor pasa a jugar un papel esencial en contraste con las condiciones a
temperatura ambiente.
Hierro
Es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de
la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe y tiene una masa atómica de
55,847 u. Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la
corteza terrestre, representando un 5 % y, entre los metales, solo el aluminio es más
abundante, y es el primero más abundante en masa planetaria, debido a que el
planeta, en su núcleo, concentra la mayor masa de hierro nativo, equivalente a un
70 %.
Es un metal maleable, de color gris plateado, y presenta propiedades magnéticas
(es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica). Es
extremadamente duro y denso.
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión.
A presión atmosférica:
• Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica
centrada en el cuerpo (BCC).
• Hierro-γ: 911-1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (FCC).
• Hierro-δ: 1392-1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el
cuerpo.
• Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura
hexagonal compacta (HCP).
Efectos de temperaturas
En caso contrario al anterior, cuando la temperatura baja, el acero aumenta su
resistencia y elasticidad pero pierde ductilidad y tenacidad. Esto se interpreta de
manera que, al bajar la temperatura ambiente con la que se trabaja, el acero se
hace más difícil de deformar para su uso y con más facilidad tiende a romperse.
Esto hace que el acero sea más difícil de transformar en caso de que sea necesario.
Conclusión
Al elegir un material para una determinada aplicación, habrá que tener en cuenta
las propiedades del mismo pues estas son útiles para determinar si un material será
apto para un uso específico. Por lo tanto, si este no cumple con tales características
el material tendría muchas fallas y defectos. Sin estas propiedades no habría
ninguna diferencia de un material a otro (variedad).
Durante la realización de este trabajo se dieron a conocer distintos conceptos
nuevos que no se habían tocado durante los temas de la materia, pero gracias al
conocimiento y la practica desarrollada por parte de los alumnos, nos dimos cuenta
que la mayor parte son algo esenciales en nuestra vida cotidiana y mas en el campo
laboral, ya que si conocemos la mayoría de estos nuevos significados y los llegamos
a usar en una industria de cualquier tipo de procesos de manufactura, llegaremos a
dar una gran impresión con el conocimiento aprendido y este trabajo demuestra las
distintas aplicaciones que tiene un material que se va desarrollando con la mano de
obra de los ingenieros encargados en maniobrar dicha estructura o elementos como
tal.
Bibliografías
Referencias
Casablancas, M. P. (15 de Febrero de 2020). struers. Obtenido de struers:
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing#hardnesstestinghowto
Hernandez, S. M. (13 de Enero de 2021). lacomunidadpetrolera. Obtenido de
lacomunidadpetrolera: https://lacomunidadpetrolera.com/2009/06/relacion-
esfuerzo-deformacion.html
Martinez, C. L. (16 de Octubre de 2019). sites.google. Obtenido de sites.google:
https://sites.google.com/site/bgfisica2/unidad-2/esfuerzo-y-deformacion
Treviño, J. H. (16 de Diciembre de 2016). equiposylaboratorio. Obtenido de
equiposylaboratorio: https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-
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Treviño, R. T. (15 de Mayo de 2018). geologiaweb. Obtenido de geologiaweb:
https://geologiaweb.com/geofisica/metodos-sismicos/esfuerzo-deformacion/