MASTER EN LOGÍSTICA, TRANSPORTE Y SEGURIDAD VIAL

CUESTIONARIOS DE EVALUACIÓN

NORMAS PARA EL ENVÍO DE LAS PRUEBAS DE EVALUACIÓN A DISTANCIA

1. Responder cada pregunta con el espacio que considere oportuno; una vez
cumplimentadas las respuestas enviarlas, preferentemente por correo
electrónico a:

E-mail: amunoza@cee.uned.es

Alternativamente, por correo postal a:

D. Ángel Muñoz Alamillos

Departamento de Economía Aplicada y Estadística
Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales
Universidad Nacional de Educación a Distancia
Despacho 1.27
Paseo Senda del Rey, nº 11
28040 Madrid

2. Es obligatorio consignar los datos del alumno en cada uno de los envíos que se
realicen y en el lugar que existe al efecto en las respectivas portadas.

3. Se recomienda realizar los envíos por separado para cada uno de los 5
módulos o cuestionarios de evaluación.

4. El alumno mantendrá OBLIGATORIAMENTE en su poder una copia del envío

realizado, por si se produjera extravío; en este caso le sería requerida dicha copia

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 CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN
MÓDULO 1 (tomos 1 y 2)
Dirección de Operaciones
Introducción a la Logística

Alumno:
DANA LAVINIA LINEA
DNI: XXXXXXXXXX

EVALUACIÓN DEL APARTADO “NATURALEZA, CONTEXTO Y ENFOQUE

DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES”

1. Características más significativas de la dirección de operaciones en las

empresas actuales.

Se puede afirmar que la Dirección de Operaciones (abreviada “DO”) es el

punto neurálgico de la empresa. Su misión consiste en planificar, organizar,
dirigir y controlar todas las actividades implicadas para llevar a cabo la
producción de bienes físicos y servicios como consecuencia de la
transformación de los recursos (inputs) en productos (outputs).

EVALUACIÓN DEL APARTADO “ESTRATEGIA DE EMPRESA Y

ESTRATEGIA DE OPERACIONES”

2. Concepto de estrategia de empresa.

La estrategia de empresa representa la suma de las estrategias de los

subsistemas y de las relaciones existentes entre las estrategias de los
subsistemas.

3. Concepto de estrategia de operaciones.

La estrategia de operaciones o del subsistema de operaciones, , se resume

en la fijación del conjunto de objetivos estratégicos a alcanzar, la definición
del plan estratégico, la previsión de los recursos a emplear y la puesta en
marcha del plan de control.

4. Relaciones entre la estrategia de empresa y la estrategia de

operaciones.

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La estrategia de operaciones se elabora en consonancia y coherencia con
la estrategia corporativa (de empresa).
Dentro del marco de la estrategia corporativa existen siete factores
fundamentales que influyen en el subsistema de operaciones: los objetivos
estratégicos, las prioridades competitivas, el nivel de satisfacción al publico
generado por el producto/ servicio, las alternativas de productos y procesos
de negocio, la fidelización de los clientes estratégicos (key accounts) y la
planificación de la demanda.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “SUBSISTEMA DE OPERACIONES Y

DIRECCIÓN DE OPERACIONES”

5. Concepto y características de subsistema de operaciones.

El subsistema de operaciones es el medio imprescindible para que el gran

sistema empresa produzca los bienes alcanzando los objetivos corporativos
propuestos y con ellos los más altos niveles de satisfacción de los
consumidores.
Entre sus características más importantes mencionamos: que se solapa
funcional y problemáticamente hablando con la función de operaciones, que
sufre la influencia del entorno y sigue la orientación operacional de la
empresa siendo fuertemente afectado por la globalización. Su estructura y
diseño están acordes con las directivas corporativas y respectan
rigurosamente las prioridades competitivas elegidas.

6. Concepto y características de dirección de operaciones.

La dirección de operaciones es un medio (nunca un fin) para asegurar la

consecución de los objetivos a alcanzar por el Subsistema de Operaciones
dentro del marco general de los objetivos corporativos a nivel de empresa.

7. Relaciones entre el subsistema de operaciones y la dirección de

operaciones.

El ámbito de la Dirección de Operaciones está definido por el Subsistema de

Operaciones en sí mismo, y con esto hacemos referencia tanto a la
interacción con el entorno como con los demás subsistemas de la empresa.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “PREVISIÓN DE LA DEMANDA”

8. ¿Qué se entiende por previsión de la demanda?.

La previsión de la demanda es una manera de predecir acontecimientos

que ocurrirán en el futuro, con base en datos históricos y aplicando una
fórmula matemática. La previsión es la clave que las empresas usan para
formular estrategias fiables y adecuadas.

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 9. Objetivo general de la previsión de la demanda.

Hay más de una objetivo general de la previsión de la demanda que enumero a

continuación: establecer la demanda del mercado y delimitar la demanda a
satisfacer por la empresa siempre que sea suficiente para generar beneficios,
determinar las necesidades de capacidad a la largo plazo para diseñar las
instalaciones y estimar correctamente los picos de demanda a corto plazo para
planear la producción, mano de obra, necesidades de materiales, etc.

10. Principales características de una buena previsión de la demanda.

No hay un modelo de previsión de la demanda absoluto, válido en todos los

entornos empresariales. Sin embargo una previsión de la demanda fiable y real
se basa sobre la demanda futura a nivel de mercado y de la propia empresa,
en un conocimiento profundo del pasado, del presente que se escribe día tras
día y del futuro de clientes ya existentes, potenciales y también de
consumidores.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “ESTRUCTURA Y TIPOS DE

PRODUCCIÓN”

11. Principales tipos de producción.

La tipología de la producción se clasifica según varios criterios:

1) La forma de venta del producto o identificación del tipo de cliente:
producción sobre pedido o para almacén,
2) El tiempo de utilización del equipo: producción para proyecto especial
(“Job production”), intermitente o por lotes (“Batch production”) y
continua o de flujo (“Flow production”),
3) Las adquisiciones a terceros de materias primas y componentes para su
posterior transformación en producto acabado: producción de proceso
(materias primas) y de fabricación y montaje (existe proceso de
fabricación anterior),
4) Número de plantas productivas: producción mono-planta y multi-planta.

Me gustaría añadir que, en el entorno empresarial en el que desarrollo mi

actividad profesional, prevalecen los primeros dos criterios arriba mencionados.
Se trata de la producción de piezas de Alta Relojería y Alta Joyería por lo tanto,
dependiendo de la gama de producto, puede haber un stock de relojes Cartier
modelo Santos Dumond en el hub de Friburgo, Suiza, sin embargo si se trata
de la una referencia única, que aúna alto nivel técnico y estético, solicitada por
un cliente con amplios conocimientos de alta relojería y alto poder adquisitivo,
se realiza la producción por pedido (ejemplo reloj con cuádruple “tourbillon”
engastado con diamantes y rubies, marca Vacheron Constantin).
Alternamos la “Job production” con la “Batch production”, aunque a veces
pueden coexistir, pero evitamos la “Flow production” para no saturar el
mercado ya de si muy exigente. La fabricación continua llevaría
inevitablemente a la perdida de interés de nuestros clientes y como

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consecuencia de ello se acortaría de forma considerable el ciclo de vida del
producto.

12. Principales variables en base a las cuales se definen los diferentes tipos
de producción.

Las variables más significativas en el proceso productivo son: el producto final,

el equipo de producción empleado, la necesidad con respecto al espacio de
almacenaje, grado de clasificación del personal y de utilización de la mano de
obra, definición técnica de los productos, flexibilidad de adaptación de la
producción, equilibrado de capacidad-carga, ciclos de producción, costes por
unidad de producción y mantenimiento del equipo productivo.

13. Características de la producción mono-planta y de la producción multi-

planta. Principales diferencias entre ambos tipos de producción.

La producción mono-planta /vs./ multi-planta: son tipos de producción

clasificados según el número de plantas involucradas en el proceso de
transformación de inputs en outputs.

En el caso de la fabricación mono-planta un buen ejemplo es una manufactura

relojera suiza en la que se producen manualmente todas los componentes de
los relojes (caja, bisel, esfera, cristal, agujas, movimiento, etc.). En el caso de
una fabricación multi-planta el ejemplo ilustrativo que se me está ocurriendo es
una empresa dedicada a la fabricación de aviones, como EADS, caso en el que
cada planta de producción (situada en cada país) estaría especializada en la
producción de una zona de la aeronave.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO”

14. Aspectos y características más relevantes en relación con el diseño de

productos.

El diseño de productos debe contemplar varios aspectos y características

relevantes como, por ejemplo: la relación entre diseño y competitividad, diseño
y distintas áreas de la empresa, diseño y ciclo de vida del producto. También
se deben tomar en cuenta varios factores que llevan a la introducción de
nuevos productos de acuerdo con nuevas exigencias técnicas y teniendo en
cuenta la obsolescencia de manera a fomentar el aumento de la productividad
y de la competencia, con el propósito de acentuar la ventaja competitiva.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO”

15. Principales requisitos a los que debe de ajustarse la transformación de

los factores de producción en productos.

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Los principales requisitos que permiten ajustar la transformación de inputs en
outputs son: respecto hacía el marco legal aplicable, satisfacción de los
requisitos de los clientes y demás partes interesadas, la máxima eficiencia
posible, las capacidades directivas y financieras de la empresa, la imagen de la
empresa y su posicionamiento en el mercado, etc.

16. Características más destacadas del proceso que adoptan las empresas
para la obtención de los productos y servicios que generan.

Las principales características del proceso que adopta la empresa para la

obtención de los productos y servicios son: el diseño del nuevo producto, los
procesos productivos y de transformación elegidos de acuerdo con la estrategia
de operaciones y la temporalidad de los mismos.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN”.

17. Principales fases de la planificación y control de la producción

Las principales fases de la planificación y control de la producción son:

elaboración del planeamiento general de la producción y del plan de obra de
cada pedido, preparación del trabajo y de la distribución de la documentación,
establecer el programa y efectuar el lanzamiento y control de la producción.

18. Niveles clásicos de planificación de la producción.

Hablando de la planificación de la producción, se pueden hablar de tres niveles

clásicos de la misma: el nivel “fábrica”, el nivel “taller” y el nivel “centro de
trabajo” o “puesto de trabajo”, este último siendo equivalente del conjunto
máquina-operario.

19. Niveles clásicos de control de la producción

Existen tantos niveles clásicos de producción como niveles de planificación de

la producción: fábrica, taller y centro de trabajo.

20. Horizontes temporales habituales de la planificación de la producción

Los horizontes temporales de la planificación de la producción dependen del

sector económico en el que la empresa desarrolla su actividad. El plan de
producción cubre un abanico temporal entre 6 a 24 meses mientras que el PMP
que se formula dentro del horizonte temporal del plan de producción se suele
actualizar cada semana.

21. Principales características del plan de producción.

Las principales características que reúne el plan de producción son: la
consonancia y coherencia total con a la estrategia corporativa, la satisfacción
de los requerimientos de la demanda, la minimización de costes y el ajuste con
respecto a las limitaciones de capacidad.

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 22. ¿Qué se entiende por marco del programa maestro de producción?

El PMP traduce el PP en productos o resultados específicos o en módulos

de productos y especifica el periodo de tiempo concreto para conseguirlo.

23. Principales objetivos del programa maestro de producción.

Los principales objetivos del PMP giran en torno al producto, a la cantidad y el

tiempo dedicado a la producción.

24. Principales datos requeridos para la elaboración del PMP.

Los principales datos exigidos para la elaboración de la PMP son la demanda,

que puede ser real o prevista, y el tiempo de respuesta o cumplimentación
(TC) a nivel de empresa y de fabricación.

25. ¿En que consiste la revisión del programa maestro de producción?.

La revisión del PMP se debe realizar cuando se cumplen determinadas

condiciones: las fechas marcadas son fechas de control del PMP, surgen
nuevos pedidos que modifican el programa de ventas e indirectamente el PMP,
cuando el trabajo programado no se ha podido llevar a cabo y debe
reprogramarse o cuando el centro de trabajo se transforma en un “cuello de
botella” y no se puede modificar su capacidad y tampoco hay otra opción
alternativa.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “LISTAS DE MATERIALES Y

APROVISIONAMIENTOS”

26. Concepto de listas de materiales.

La lista de materiales (LDM) son listas que contienen los componentes de un

producto y la forma como están ensamblados esos mismos componentes.

27. Principales objetivos de las listas de materiales.

El principal objetivo de las listas de materiales es programar todos los

componentes dependientes, tal como se requieren para satisfacer las
necesidades de la programación maestra de productos, en la cantidad y en el
momento en que sean necesarios.

28. Principales datos requeridos para la planificación de las necesidades de

materiales.

Con la finalidad de conseguir toda la información necesaria para la

Planificación de lista de materiales necesitamos verificar el PMP (que indica los
productos a fabricar, las cantidades y los plazos de entrega), los registros de
inventarios y los datos de las listas de materiales

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 EVALUACIÓN DEL APARTADO “PREVISIÓN, GESTIÓN Y CONTROL DE
LA CAPACIDAD”

29. Principales tipos de capacidad y definición de cada uno de ellos.

Hay varios tipos de capacidad según se indica a continuación:

a) Capacidad necesaria que es determinada por la carga
b) Capacidad disponible que es determinada por la capacidad de cada
centro de trabajo
c) Capacidad demostrada que consiste tomar un valor de capacidad que
tenga en cuenta los imponderables y representa el valor medio de las
capacidades desarrolladas durante un periodo de tiempo representativo.
d) Capacidad proyectada que la capacidad máxima que se puede
conseguir bajo condiciones reales
e) Capacidad efectiva que espera alcanzar una empresa considerando sus
actuales limitaciones productivas.
f) Capacidad media que es la capacidad máxima utilizable de una
determinada instalación.

30. Objetivo y principales características de la planificación de la capacidad.

La planificación de la capacidad tiene como principal misión igualar la

capacidad con la carga.

31. Métodos para acortar el tiempo de fabricación: Identificación y breve

descripción de cada uno de ellos.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “INSTALACIONES PRODUCTIVAS:

LOCALIZACIÓN Y MANTENIMIENTO”

32. Principales aspectos a tener en cuenta para elegir el emplazamiento de

las instalaciones productivas.

33. Principales aspectos a tener en cuenta para llevar a cabo la disposición

o distribución de la factoría.

34. Plan general de mantenimiento: Concepto y principales características.

35. Principales puntos a considerar para establecer un buen sistema de

mantenimiento.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “MÉTODOS Y TIEMPOS”

36. ¿Qué se entiende por Métodos y Tiempos?.

37. Método de trabajo: Concepto y principales características.

38. Tiempo de trabajo: Concepto y principales características.

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 39. Aspectos más importantes en relación con la medición de tiempos.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “SISTEMAS MRP”

40. Objetivos básicos del MRP.

41. Principales características del MRP.

42. Principales datos de partida del MRP.

43. Principales tipos de MRP.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “MÉTODOS MODERNOS DE GESTIÓN DE

LA PRODUCCIÓN”

44. Concepto de JIT y características más significativas del mismo.

45. Concepto y principales características de los sistemas KANBAN.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y

CONTROL DE PROYECTOS”

46. Concepto de proyecto y características más significativas de los

proyectos.

47. Facetas más destacables de un proyecto.

48. Condiciones básicas para gestionar con eficacia un proyecto.

49. Principales características del método PERT.

50. Principales características del diagrama de GANTT.

51. Forma de proceder para la asignación de tiempos a las actividades de

un proyecto.

52. Concepto de camino critico en el método PERT

53. Calendario de ejecución de un proyecto.

54. Estudios de viabilidad de proyectos: Concepto, objetivos y principales

características.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “GESTIÓN DE INVENTARIOS Y

REPOSICIÓN DE EXISTENCIAS”

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55. Inventario: Concepto y principales características.

56. Principales tipos de inventarios.

57. Factores que influyen en la gestión de inventarios.

58. Criterios de evaluación de la gestión de inventarios.

59. Características de los inventarios permanentes o perpetuos.

60. Características de los inventarios periódicos.

61. Principales costes de la gestión de inventarios.

62. Concepto de cantidad económica por pedido.

63. Principales consideraciones en relación con el efecto de la variación de

la demanda y de los tiempos de suministros sobre las existencias.

64. Concepto y cálculo del stock de seguridad.

65. Concepto de inventarios agregados.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “NTRODUCCIÓN A LA LOGÍSTICA”

66. ¿Qué se entiende actualmente por logística?

67. Principales características de la logística actual.
68. Principales factores que determinan la importancia que actualmente
tiene la logística
69. Principales etapas que han existido en la evolución de la logística.

EVALUACIÓN DEL APARTADO “COSTES LOGÍSTICOS.

70. Clasificación más habitual de los costes logísticos.

71. Principales características de los costes logísticos (se refiere a las
características más significativas que tiene cualquier sistema de costes
logísticos).
72. Principales características de los sistemas de costes logísticos estándar
(se refiere a las características más significativas que son específicas
de los sistemas de costes logísticos estándar).

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73. Principales características de los sistemas de costes logísticos por
actividades (se refiere a las características más significativas que son
específicas de los sistemas de costes logísticos por actividades).

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