Gestión de la Calidad total

2023

Informe descriptivo sobre el control

estadístico de la calidad

Asignatura: Gestión de la Calidad Total

Nombre del o los Estudiantes: Wendoly Jackeline Hernández Reyes
Cuenta: 321140014
Nombre del Docente: Caroll Patricia Delgado Sosa
Fecha: 05 de octubre del 2023
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I. Introducción

Definimos el “Control Estadístico de la Calidad” como la aplicación de diferentes técnicas

estadísticas a procesos industriales, administrativos y/o servicios con objeto de comprobar si
todas y cada una de las partes del proceso o servicio cumplen unas ciertas exigencias de
calidad y ayudar a cumplirlas. Entendiendo por calidad de un producto o servicio como su
adecuación para ser usado.

La aplicación de técnicas estadísticas al control está basada en el estudio y evaluación de la

Variabilidad existente en cualquier tipo de proceso que es principalmente el objeto de la
Estadística.

Las fuentes que producen la variabilidad objeto de estudio en la Estadística, se clasifica en

“variabilidad controlada” o “corregible” que no entra dentro de nuestro campo, pero si es posible
detectarla por causar una variabilidad muy grande (ajuste incorrecto de la máquina, errores
humanos, siendo posible eliminar la causa o causas que la han producido, y la “variabilidad
debida al azar”, también denominada “variabilidad no controlable que no puede ser asignada a
una causa única sino al efecto combinado de otras muchas.

Supongamos un esquema de un proceso de fabricación determinado que produce cierta pieza

donde la característica de calidad sea.
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II. Contenido
Control estadístico de la calidad.
El objetivo principal del control estadístico de la calidad es reducir o suprimir sistemáticamente
la variabilidad de los procesos, para mejorar la calidad de los productos o servicios,
disminuyendo la cantidad de residuos, costos y devoluciones o quejas por parte del cliente.
Además, el control estadístico de la calidad es un apoyo en la toma de decisiones dentro de
las organizaciones.
Dentro de las causas de variabilidad se pueden evidenciar la falta de conocimiento o de
información de los empleados, materiales que no cumplen con los estándares, la selección de
técnicas imprecisas para la realización del producto, la gestión inefectiva del servicio, la
improvisación o ausencia de cronogramas o estándares para el trabajo diario, el descuido del
mantenimiento y actualización de la máquina o equipos de trabajo, la falta de verificación,
medición y control del proceso y las malas condiciones de los puestos.

Las 7 herramientas de control de calidad

En los procesos de mejora continua y optimización de las organizaciones, actualmente se
utilizan las conocidas 7 herramientas básicas de la calidad, difundidas por Kaoru Ishikawa, el
denominado padre de los círculos de calidad. De acuerdo con el Project Management Institute
de los Estados Unidos, las 7 herramientas son extremadamente eficientes en los procesos de
planificación y control de un proyecto.

Diagrama causa – efecto o espina de pescado de Ishikawa

El diagrama causa - efecto es una herramienta para seleccionar y clasificar ideas e hipótesis
de manera gráfica, con el objetivo de identificar las causas que generan las fallas o defectos
desde su origen.

Planillas de inspección
Las planillas de inspección son un método para recolectar y registrar información cualitativa o
cuantitativa. Dependiendo del diseño de la plantilla los resultados servirán para visualizar
tendencias o dispersiones.

Gráficos de control
También conocido como diagrama de Shewhart, la herramienta se basa en la recolección
cronológica de datos de un proceso en una gráfica delimitada, con el fin de definir la estabilidad
y si el comportamiento del proceso es predecible, permitiendo identificar si es necesario
analizar o corregir alguna variación.

Muestreo estratificado
Conocido como estratificación, este procedimiento estadístico tiene el objetivo de seleccionar
y clasificar los elementos comunes o que tienen afinidad en una población determinada.

Histograma

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El histograma es un gráfico de barras donde se visualizan las variaciones de un proceso por
medio de datos que nos ayudan a tomar las decisiones correctas teniendo en cuenta las
mejoras que se han ido realizando.
Diagrama de Pareto
Diseñado por Vilfredo Pareto, esta herramienta es otro tipo de diagrama gráfico de barras
verticales utilizado para separar los problemas más significativos de los menos relevantes,
además, definir las fuentes y los responsables de los problemas.

Diagramas de dispersión
Denominados también como diagramas de correlación, son una herramienta que permite
analizar dos conjuntos de datos asociados, buscando explicar los conjuntos que muestran una
variable diferente o anticipada.

Métodos de mejora de la calidad

Las siete herramientas de Ishiwaka, son un conjunto de técnicas de control estadístico
utilizadas durante el proceso de fabricación del producto o de prestación del servicio para
mejorar la calidad y la productividad:

Plantillas para recogida de datos (plantillas que recogen datos de una característica de
calidad)
➢ Histogramas (representación gráfica de las variables)
➢ Diagramas causa-efecto (busca el factor principal de los problemas)
➢ Diagramas de Pareto (representación gráfica de variables cualitativas)

Gráficos de Control
Los gráficos de control son una herramienta de control estadístico que se utiliza para
monitorizar las causas comunes de variabilidad y detectar la ocurrencia de causas especiales
a lo largo del tiempo.
✓ Nos indica si el proceso está o no en “Estado de control”.
✓ Los más conocidos son los Gráficos de Control de Shewart.

Los gráficos de control de Shewart representan en el eje de abcisas el tiempo o una variable
relacionada con el tiempo y en el eje de ordenadas una característica de la calidad.

Para la construcción de los gráficos de control debemos suponer que la variable objeto de la
calidad sigue una ley normal con parámetros μ y σ. Para contrastar la hipótesis de que el valor
medio de la característica de calidad es μ, se construye la región de aceptación (μ-3 σ, μ+3 σ)
tomando como nivel de significación 0,003.

Interpretación de los gráficos

Cada vez que aparece un punto fuera de los límites de control se declara la ocurrencia una
alarma, cuyo origen hay que investigar para eliminar el problema del proceso. Mientras todos
los puntos se encuentren entre LIC y LSC la monitorización continúa. Puede ocurrir que todos
los puntos estén entre LIC y LSC, pero el proceso no esté bajo control y pueda declararse una
alarma:

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❖ Racha: 8 puntos o más consecutivos a un mismo lado de la línea central
❖ Tendencia: 8 puntos o más en orden creciente o decreciente
❖ Periodicidad: se repite el mismo patrón de puntos en periodos de longitud fija (aparecen
ciclos).
❖ Inestabilidad: fluctuaciones cerca de LIC y LSC
❖ Superestabilidad: 16 puntos o más entre – σ y + σ

Los métodos estadísticos juegan un papel fundamental en los procesos de fabricación y

servicios en varias formas:

1. Control de Calidad:
❖ Control Estadístico de Procesos (CEP): Los métodos estadísticos, como las cartas de
control, ayudan a monitorear y controlar la variabilidad en los procesos de fabricación.
Permiten identificar desviaciones significativas en el proceso, lo que ayuda a prevenir
defectos y mantener altos estándares de calidad.
❖ Análisis de Capacidad del Proceso (ACP): Los métodos estadísticos se utilizan para
evaluar si un proceso es capaz de producir productos o servicios que cumplen con las
especificaciones. Esto es esencial para asegurar que los productos sean consistentes
y cumplan con los estándares de calidad.

2. Mejora de Procesos:
❖ Diseño de Experimentos (DOE): Los métodos estadísticos son utilizados para planificar
y analizar experimentos que ayudan a entender cómo ciertas variables afectan el
resultado del proceso. Esto permite identificar las condiciones óptimas para obtener el
mejor rendimiento del proceso.
❖ Six Sigma: La metodología Six Sigma se basa en métodos estadísticos para mejorar la
calidad del proceso mediante la reducción de defectos y la minimización de la
variabilidad. Se utilizan herramientas estadísticas como DMAIC (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar, Controlar) para abordar problemas y mejorar los procesos.

3. Predicción y Planificación:
❖ Pronóstico de la Demanda: En servicios y fabricación, los métodos estadísticos se
utilizan para prever la demanda futura de productos o servicios. Esto es crucial para la
planificación de inventario y la gestión eficaz de la cadena de suministro.
❖ Modelos Estadísticos en la Planificación de Recursos: Los métodos estadísticos ayudan
en la planificación de recursos humanos, financieros y materiales, permitiendo a las
empresas asignar recursos de manera óptima para satisfacer la demanda.

4. Gestión de Clientes:
❖ Análisis de Satisfacción del Cliente: Los métodos estadísticos se utilizan para analizar
encuestas y datos de retroalimentación del cliente. Esto permite a las empresas
comprender las necesidades y expectativas de los clientes, lo que es crucial para
mejorar los servicios y productos ofrecidos.

5. Gestión del Rendimiento:

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❖ Indicadores Clave de Rendimiento (KPI): Los métodos estadísticos se aplican para
definir y medir KPIs, lo que ayuda a las empresas a evaluar su rendimiento en diferentes
áreas y a tomar decisiones basadas en datos para la mejora continua.

Honda es conocida por su enfoque en la mejora continua y la calidad en sus procesos de

fabricación. La empresa ha adoptado varias herramientas y metodologías para optimizar la
producción y la eficiencia. Aunque mi conocimiento está basado en información hasta
septiembre de 2021, algunas de las herramientas que Honda ha utilizado en su proceso de
fabricación y su experiencia en su aplicación incluyen:

1. Just-In-Time (JIT): Honda es pionera en la implementación del sistema Just-In-Time, que se

centra en la producción eficiente, reduciendo el desperdicio y manteniendo inventarios
mínimos. Este enfoque permite a Honda producir solo lo que se necesita, reduciendo los costos
de almacenamiento y mejorando la eficiencia operativa.

2. Kanban: El sistema Kanban es una herramienta visual utilizada para gestionar el flujo de
trabajo y las existencias en la línea de producción. Honda ha implementado el sistema Kanban
para garantizar una producción continua y eliminar el exceso de inventario, lo que contribuye a
una producción más ágil y eficiente.

3. Poka-Yoke: Poka-Yoke se refiere a los mecanismos o dispositivos a prueba de errores que

evitan que se cometan errores en el proceso de fabricación. Honda utiliza Poka-Yoke para
evitar defectos y garantizar la calidad en cada etapa del proceso de producción.

4. Total Productive Maintenance (TPM): Honda ha aplicado el concepto de TPM para maximizar
la eficiencia del equipo y reducir el tiempo de inactividad no planificado. TPM se centra en la
mejora continua de los equipos y la prevención de fallas para mantener una producción
constante y sin interrupciones.

5. Kaizen: La filosofía de Kaizen se basa en la mejora continua. Honda ha integrado este

enfoque en su cultura organizativa, alentando a los empleados a identificar áreas de mejora y
proponer soluciones para optimizar los procesos de producción y aumentar la eficiencia.

6. Andon: El sistema Andon es una herramienta visual utilizada para indicar problemas o
desviaciones en el proceso de producción. Cuando se detecta un problema, se activa una señal
visual o auditiva que alerta a los operadores y a los supervisores para que puedan abordar el
problema de inmediato, minimizando así el tiempo de inactividad.

7. Hoshin Kanri: Honda utiliza la metodología Hoshin Kanri para la planificación estratégica.
Esta técnica ayuda a la empresa a establecer objetivos claros, desarrollar planes detallados
para alcanzar esos objetivos y hacer un seguimiento del progreso a través de indicadores clave
de rendimiento (KPI).

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III. Conclusiones
✓ Analiza las diferentes herramientas para el control de calidad de los procesos
productivos, empleando diferentes metodologías estadísticas tanto descriptivas
como inferenciales.
✓ Comprende el tipo de variable que representa la característica de calidad a controlar
para analizar y tomar decisiones oportunas, tomando en cuenta las especificaciones
de las variables y métodos de análisis tanto manuales como en software.
✓ Crea estrategias para la identificación de modelos estadísticos apropiados para los
problemas propios de su área, con el propósito de diseñar planes de acción
estadístico tomando en cuenta las herramientas, métodos y análisis de variables
dependiendo sus características de calidad a analizar.

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IV. Bibliografía
Reyes, W. (05 de 10 de 2023). Calidad total. Obtenido de Calidad total:
https://www.google.com/search?q=desarrollo+de+control+estadistico+de+la+calidad&rl
z=1C1
Reyes, W. (05 de 10 de 2023). Gestion. Obtenido de Gestion:
https://personales.unican.es/sordocm/T3.pdf