Indice

- Evolución de Six Sigma

- ¿Qué es Six Sigma?
- Objetivos de Six Sigma
- Enfoque Six Sigma
- ¿Por qué las organizaciones adoptan Six Sigma?
- Six Sigma Interpretación Matemática
- Roles en la Organización Six Sigma
- Principales Partes Interesadas
- Metodología DMAIC

Evolución de Six Sigma

El concepto de Six Sigma evolucionó progresivamente durante un período de dos décadas en
santifique con las preocupaciones de las organizaciones de todo el mundo por la calidad, la
creación de valor y el deleite del cliente. Las fases de esta evolución pueden identificarse como
simultáneas con énfasis en algunos de los parámetros críticos del negocio. Las líneas de
tiempo se pueden resumir aproximadamente de la siguiente manera:

Eliminación de los Reducción de

defectos costos Creación del valor

¿Qué es six sigma?

Six Sigma es una metodología orientada a datos, centrada en el cliente y orientada a
resultados que utiliza herramientas y técnicas estadísticas para eliminar sistemáticamente los
defectos e ineficiencias para mejorar los procesos.
La metodología Six Sigma tiene las siguientes características:
• Centrada en el cliente
• Centrado en el proceso
• Impulsado por datos/hechos
• Ganancias de rendimiento significativas
• Implementación de mejora estructurada
• Validación a través de resultados empresariales clave
Veneficios de six sigma
• Reducción de la variación
• Eliminación de defectos
• Mejora en el rendimiento
• Mejora de la satisfacción del cliente
• Fortalecimiento de los resultados

Ejemplo: La división de sistemas médicos (GEMS) de GE utilizó técnicas de diseño de Six Sigma
para crear un avance en la tecnología de escaneo médico. Los pacientes ahora pueden obtener
una exploración corporal completa en medio minuto, frente a tres minutos o más con
tecnología anterior. Los hospitales también pueden aumentar su uso del equipo y lograr un
menor costo por exploración.
Enfoque de six sigma
• El enfoque de Six Sigma es averiguar las causas principales del problema, representado
simbólicamente por Y a F(X).
• Aquí, Y representa el problema que ocurre debido a la causa (s) X.
¿Por qué las organizaciones adoptaron six sigma?
Las organizaciones adoptan el estilo Six Sigma, ya que esta metodología mejora
sistemáticamente y mediblemente el valor de las organizaciones al hacerlas competitivas,
conscientes de la calidad, centradas en el cliente y con visión de futuro. Algunos de los
beneficios que las organizaciones obtienen de las iniciativas Six Sigma son:
• Prevención de residuos
• Reducción de defectos
• Reducción del tiempo de ciclo
• Ahorro de costes
• Mejora de la cuota de mercado

Six Sigma Interpretación Matemática

Sigma, representado por el alfabeto griego ‘σ’, significa desviación estándar de la 'media'. 'Six
Sigma' representa seis desviaciones estándar de la media*.
-USL - Límite de especificación superior
para un estándar de rendimiento.
Cualquier desviación por encima de esto
es un defecto.
• LSL: límite de especificación inferior para
un estándar de rendimiento. Cualquier
desviación por debajo de esto es un
defecto.
• Objetivo: idealmente, este será el punto
medio entre USL y LSL.
La desviación estándar del proceso debe ser tan mínima que el rendimiento del proceso debe
ser capaz de escalar hasta 12 σ (6 Sigma cada uno a cada lado del origen en el eje X) dentro de
los límites de especificación del cliente*.
Nivel six sigma % De defecto Situación resultante de diferentes industrias
3 6.68 7 horas sin suministro de energía/mes,
15 minutos de agua potable insegura/mes.
4 0.62 500 operaciones quirúrgicas incorrectas/semana
20.000 recetas médicas en correctas/año

5 0.02 1 aterrizaje incorrecto del avión/mes

200 de los correos perdidos/día
6 0.003 1 minuto de suministro inseguro de agua potable
cada siete meses
1 hora sin suministro de energía una vez en 34 años
1.7 operaciones quirúrgicas correctas/semana 68
recetas médicas en correctas/año
10 correos perdidos/mes

Tenga en cuenta: A medida que aumenta el nivel de sigma, el porcentaje de defecto

disminuye, lo que mejora la eficiencia del proceso.
Roles en la Organización Six Sigma
• Liderazgo Ejecutivo - Liderazgo Ejecutivo incluye patrocinadores de proyectos y
propietarios de procesos. Crean la visión de Six Sigma para una organización. Son
responsables de asegurar que todos en la organización entiendan la visión y todos
trabajen con unidad de propósito para realizarla.
• Campeones: los campeones son seleccionados por el Liderazgo Ejecutivo o los
Campeones Senior. Organizan y dirigen la iniciación, implementación e implementación
de Six Sigma en toda la organización. Garantizan que Six Sigma se implemente
correctamente en todas las actividades comerciales de la organización. Los campeones
pueden ser campeones de despliegue o campeones de proyectos.
• Master Black Belts - Master Black Belts son expertos internos seleccionados por
Champions. Gestionan la selección de proyectos y la formación de recursos humanos
con la ayuda de Champions. Entrenan A Black Belts y Green Belts en la implementación
de Six Sigma.
• Cinturones Negros - Los Cinturones Negros son aquellos que aplican las herramientas
y técnicas y el conocimiento de los principios de Six Sigma a un proyecto dado de una
organización. Son responsables de llevar a cabo las tareas que les han encomendado los
Campeones y los líderes ejecutivos. Dedican todas sus horas de trabajo a la
implementación de Six Sigma.
• Cinturones Verdes - Los Cinturones Verdes son aquellos empleados de una
organización que implementan Six Sigma mientras descargan sus otras tareas asignadas.
Los Cinturones Verdes tienen menos responsabilidades Six Sigma en comparación con
Black Belts y Master Black Belts. Dedican sólo una parte de sus horas de trabajo en la
implementación de Six Sigma.
 • Equipo de Proyecto - Son los empleados que trabajan en el proyecto Six Sigma.
También incluye al Director de Proyectos. Los miembros del equipo del proyecto no
necesitan ser un Cinturón Verde o Cinturón Negro.
Principales Partes Interesadas
• Clientes – son partes interesadas muy importantes cuyos requisitos tienen que ser considerados.
• Empleados – son las personas involucradas en la iniciativa de six sigma en la organización.
• Proveedores - son personas que proporcionan insumos para el proceso.
• Usuarios finales: son personas que realmente utilizan el producto o servicio. Los usuarios finales
también pueden ser clientes.
Metodología DMAIC
DMAIC es una metodología Six Sigma basada en datos para mejorar los productos y procesos existentes.
• El proceso DMAIC debe utilizarse cuando un producto o proceso existente requiera mejoras para cumplir o
superar los requisitos del cliente. Esta iniciativa debe ser coherente con los objetivos empresariales de la
organización.
• Empresas que utilizan metodología DMAIC: GE, Motorola, etc.
• GE: reduce los defectos y disputas de facturas en un 98%, acelera el pago y crea una mejor productividad.
D – DEFINE el problema
M – MEDIR el resultado (Y) para determinar el rendimiento actual del proceso (línea de base) y validar el
sistema de medición
A – ANALIZAR, identificar X (causas raíz de los defectos, fuentes de variación)
I- MEJORAR el proceso eliminando los defectos
C – CONTROL X para un rendimiento sostenido
Define
Entradas Herramientas Salidas
- Necesidad de -Jerarquía de la -Carta de Proyectos
proyecto Six Sigma. organización - Métricas
- Gestión Ejecutiva. - Mapas de procesos establecidas
- Equipo principal de alto nivel - Declaración de
identificado. - Gráficos de Pareto problemas
de alto nivel - Roles y
- Herramientas de responsabilidades
generación y
categorización de
ideas

Mide
 Entradas Herramientas Salidas
• Carta de - Herramientas y -Procesos bien
Proyectos técnicas de definidos
- Roles y recopilación de - Capacidades de
Responsabilidades datos proceso de línea de
- Declaración de - Mapas detallados base
Problemas de procesos - Parámetros de
- Requisitos de las - Diagramas de proceso que afectan
Partes Interesadas causa y efectos a CTQ
- Métricas - Diagramas de flujo - Costo de mala
establecidas - Lluvia de ideas calidad (COPQ)
- Distribuciones - Sistemas de
estadísticas medición
- Probabilidad
- Estudio de R&R del
indicador

Analiza
Entradas Herramientas Salidas
-Procesos bien - Modo de fallo y
definidos análisis de efectos - Causas
- Capacidades de - Análisis de datos importantes de
proceso de línea de - Pruebas de defectos
base hipótesis - Brechas de
- Parámetros de rendimiento
proceso que afectan - Causas especiales y
a CTQ comunes de
- Costo de mala variación
calidad (COPQ) - Costos y beneficios
- Sistemas de de las soluciones
medición propuestas
- Puntos de falla

Mejorar
 Entradas Herramientas Salidas
-Causas importantes - Matriz de Diseño - Costos y beneficios
de defectos de Soluciones de diferentes
- Brechas de - Diseño de soluciones
rendimiento Experimentos - Capacidad de
- Causas especiales - Conceptos de proceso de las
y comunes de Robustez de Taguchi soluciones
variación - Metodología de la propuestas
- Costos y Superficie de - Selección de
beneficios de las Respuesta soluciones para la
soluciones implementación
propuestas - Plan de
- Puntos de falla implementación

Control
Entradas Herramientas Salidas
- Costos y beneficios - Metodología de - Soluciones
de diferentes recopilación de implementadas
soluciones datos - Sistemas de
- Capacidad de - Gráfico de control medición revisados
proceso de las - 5S - Planes de control
soluciones - Kaizen para mantener los
propuestas beneficios
- Kanban
- Selección de - Capacidades de
- Mantenimiento
soluciones para la proceso mejoradas
productivo total
implementación - Lecciones
- Reducción del
- Plan de aprendidas
tiempo de ciclo
implementación
- Sistema de
medición Reanalysi

Fase de definición
• La Fase de Definición se utiliza para identificar las áreas de mejora y definir los objetivos de
la actividad de mejora y asegura que los recursos estén en su lugar para el proyecto de mejora.
 • La Fase de Definición se centrará en los requisitos de un cliente e identificará el proyecto
CTQ (Crítico para la calidad). Un CTQ es una característica de producto o servicio que satisface
un requisito o requisito de proceso del cliente

Fase de medida
• La fase de medida evalúa el proceso para determinar el rendimiento actual del proceso, es
decir, la línea base.
• Utiliza análisis de datos exploratorios y descriptivos para ayudar a entender los datos. La fase
de medición le permite comprender la condición actual del proceso antes de intentar
identificar mejoras. Las entradas a la fase de medida son las salidas de la fase Definir
Fase de análisis
• La fase de análisis se utiliza para identificar pocas causas vitales de una lista de posibles
causas obtenidas de la fase de medición, afectando realmente el resultado del proyecto
utilizando seis metodologías sigma. Los datos recopilados en la fase de medición se examinan
para determinar una lista priorizada de las fuentes de variación.
Fase de Mejora
• La fase de mejora de Six Sigma se utiliza para mejorar el sistema para hacer las cosas mejor,
más barato o más rápidamente mediante la búsqueda de una solución óptima para Y,
implementar el nuevo enfoque y validar utilizando métodos estadísticos. El objetivo principal
de la fase de mejora es mejorar el proceso eliminando defectos.
Fase de Control
La fase de control de Six Sigma se utiliza para desarrollar e implementar un plan de control de
procesos para asegurar el sustento del proceso mejorado. Las principales actividades en la fase
de control son validar el sistema de medición, verificar la mejora del proceso y desarrollar un
mecanismo de control. Hasta ahora hemos identificado los mejores ajustes para cada una de
las 'X' vitales. La clave ahora es asegurarse de que las X no fluctúen lejos de la configuración de
destino. El control de procesos es una herramienta importante para garantizar que el proyecto
Six Sigma ofrezca beneficios duraderos.
 Índice
- Herramientas básicas de calidad
- Tipos de datos
- DFSS

Tipos de datos
Antes de entrar en detalles de las 7 herramientas básicas, vamos a familiarizarnos con el
concepto de tipos de datos.
• Los datos se pueden clasificar ampliamente en dos tipos: datos continuos y datos de
atributos (discretos).
• Los datos continuos son medibles por algún instrumento físico y el valor es continuo (es
decir, puede ser cualquier número, incluidos los decimales, no tiene por qué ser sólo enteros).
Ejemplo: peso, altura, longitud, densidad, etc.
• Los datos de atributos son contables y no pueden ser medidos por ningún instrumento físico.
También se clasifican como buenos o malos, sí o No, etc. Ejemplo: Número de defectos,
defectos.
Herramienta hojas de cheques
• Las hojas de verificación son una herramienta muy importante para la recopilación de
datos. Las entradas recogidas de hojas de verificación se pueden utilizar para la creación
de diagramas de Pareto, diagramas de espina de pescado, etc.
• El propósito de las hojas de control es facilitar la recopilación de los datos de tal manera que
puedan ser utilizados / analizados cómodamente.
• Es una técnica de grabación simple y conveniente para recopilar y determinar la ocurrencia
de eventos.
• Se construye con cada observación para dar una imagen más clara de los hechos.
Creación de hojas de cheques – pasos involucrados
• Determinar el objetivo haciendo preguntas tales como "¿Cuál es el problema?", "¿Por qué se
deben recopilar los datos?"
• Decida que las características/características y los artículos deben verificarse.
• Cree un formulario tabular para recopilar datos. Tradicionalmente, las
características/características, artículos, tipo de defectos, etc. se enumeran en el lado
izquierdo de la hoja de verificación.
• Recopilar la frecuencia de datos de los elementos que se miden. Registre cada ocurrencia
directamente en el lado derecho de la Hoja de Verificación a medida que sucede.
• Contar los datos suponiendo el número de ocurrencias para cada categoría que se mide.
 Histograma
• Es una representación visual de datos variables.
• Organiza los datos para describir el rendimiento del proceso.
• Muestra el centrado de los datos y el patrón de variación.
• Demuestra la distribución subyacente de los datos. El histograma se puede utilizar
para comprobar si los datos se distribuyen normalmente o no.
• Proporciona información valiosa para predecir el rendimiento futuro.
• Ayuda a identificar si el proceso es capaz de cumplir con los requisitos.

Creación de histograma – pasos involucrados

• Recopile los datos variables en una tabla.
• Asegúrese de que todas las mediciones estén en la misma unidad
• Organizar los datos en orden ascendente de manera que se pueda identificar el valor
mínimo y máximo
• Elija una longitud de intervalo adecuada de tamaño uniforme
• Utilice una hoja de verificación para contar el número de observaciones
correspondientes a cada intervalo
• Se dice que el número de observaciones para un intervalo determinado es la altura de
ese intervalo y se muestra como barras verticales.
• Aquí se
proporciona un
diagrama de
ejemplo donde
los datos sin
procesar se
muestran en
forma de
histograma.
• También
podemos ver la
forma de la
distribución
subyacente.

Diagrama de flujo/Mapa de procesos

• Es una representación gráfica de los procesos en una organización que muestra la
secuencia de tareas realizadas y sus relaciones.
• Es un requisito previo para obtener una comprensión en profundidad de un proceso,
antes de la aplicación de herramientas de gestión de calidad como FMEA, SPC, etc.
• Los mapas de procesos se elaboran progresivamente: es decir, un mapa de procesos
de alto nivel se define al principio del proyecto de seis sigma que muestra los principales
procesos y esto se hará más explícito y detallado a medida que el equipo del proyecto
desarrolle una mejor y más completa comprensión de todos los procesos.
• Los símbolos estándar se utilizan en la creación de mapas de procesos.
Beneficios del mapa de procesos
• Ayuda a aclarar varios pasos del proceso y el flujo del proceso que pueden no
entenderse claramente antes.
• Muestra áreas problemáticas, complejidad inesperada, redundancia, tiempo de
inactividad, bucles innecesarios y dónde se puede incorporar la simplificación.
• Muestra visualmente las diversas alternativas posibles y ayuda a seleccionar una
solución adecuada.
 • Ayuda a todos los miembros del equipo a apreciar el trabajo que realizan otros
miembros del equipo.
• Compara y contrasta real con el flujo ideal de un proceso.
• Se puede utilizar como herramienta de entrenamiento.
Símbolos utilizados en el mapa de procesos
• Rectángulo: representa un paso de proceso o una acción realizada. Cada paso de
proceso tiene una o más entradas, realiza alguna actividad y crea una o más salidas.

• Diamante: representa un paso de decisión, es decir, diferentes alternativas posibles

dependiendo de la entrada a este paso.

• Oval: representa el inicio de la parada de un mapa de proceso, que también se utiliza

para representar si el mapa de proceso continúa en otra página.

• Flecha: representa la dirección del flujo en un mapa de proceso.

Creación de mapas de procesos: pasos implicados

• Reúna un equipo multifuncional que tenga conocimiento del proceso y la experiencia
adecuada en la materia para crear los mapas del proceso.
• Defina el proceso y sus límites, incluidos los puntos inicial y final.
• Describa las etapas del proceso de manera secuencial.
• Evalúe si las etapas están en la secuencia correcta.
• Dibuje el mapa de procesos utilizando los símbolos convencionales
• Hacer que lo revisen las personas involucradas en el proceso para comprobar su exactitud.
 Mapa de procesos "Tal como" y "Para ser"
• Trate de averiguar los mapas de procesos existentes que ya existen en la empresa.
• Asignar todos los procesos de alto nivel "tal como es", es decir, los procesos tal como existen
ahora. Esto creará una conciencia dentro del equipo sobre los procesos existentes
actualmente, y también permitirá que todos los miembros del equipo entiendan la
contribución de los demás. Este es el mapa de proceso "Tal como está".
• Pida al equipo multifuncional que estudie el proceso e identifique oportunidades de mejora.
• Basado en las entradas del equipo multifuncional, asigne todos los procesos "To-be". Este es
el mapa de proceso "Para ser".
Mapa de procesos funcionales cruzados
• Cuando más de una función o departamentos de una organización están involucrados en un
proceso (que es muy probable en general), entonces necesitamos crear un mapa de proceso
funcional cruzado en lugar de un simple diagrama de flujo.
• Es el mapa de proceso simple junto con las diversas funciones que se muestran en el lado
izquierdo del diagrama.
• La secuencia de tareas se asigna de tal manera que corresponden a las funciones respectivas.
• Es posible que algunas tareas se realicen mediante dos funciones. Por lo tanto, esta actividad
se mostrará de tal manera que caiga tanto en la zona funcional. Tomemos un ejemplo:
 Diagrama de causa y efecto
• Es una representación gráfica de las posibles causas de cualquier problema en particular en
estudio.
Esta herramienta fue desarrollada por Kaoru Ishikawa en 1960 para determinar y desglosar las
principales causas de un problema dado.
• Esta herramienta se emplea cuando sólo hay un problema y las posibles causas son de
naturaleza jerárquica.
Este diagrama también se conoce como diagrama de hueso de pescado (debido a su
estructura de hueso de pescado) o diagrama de Ishikawa.
• Da la relación entre las características de calidad y sus factores.
• Se centra en las causas y no en los síntomas.
• Usualmente creado por un grupo de personas que tienen conocimiento del proceso y
entienden los problemas en el sistema actual.
• Ayuda a encontrar las causas profundas de un problema y a generar ideas de mejora.
• Aclara la comprensión que el equipo tiene con respecto al proceso. Si un diagrama de
Ishikawa no muestra el nivel de detalle adecuado, indica que el equipo tiene un conocimiento
superficial del problema. Por lo tanto, se requiere un estudio adicional del sistema o la
participación de expertos en materia
Diagrama de Causa y Efecto – pasos involucrados
• El efecto (un problema específico o una característica de calidad) se considera la cabeza, y
las posibles causas y subcausas del problema, o características de calidad para ser la estructura
ósea del pez. Por lo tanto, escriba el síntoma clave o el efecto del problema en un cuadro en el
lado derecho.
• Dibuje una línea horizontal desde el lado izquierdo de la caja.
• Identificar las principales categorías de causas del efecto, que forman las ramas principales
del diagrama.
• Convencionalmente, la estructura o ramas óseas principales son las 5M: Máquina, Mano de
obra, Método, Materiales, Mantenimiento (seguido en la industria manufacturera) y los 4P:
Políticas, Procedimiento, personas, Planta (seguido en la industria no manufacturera). El
equipo puede salir con otras categorías principales relevantes de acuerdo con el problema.
• Asegúrese de que el equipo tenga un buen conocimiento del proceso y entienda el problema
en estudio.
• Llevar a cabo una sesión de lluvia de ideas con todos los miembros del equipo para generar
las posibles causas del problema.
• Clasificar las causas identificadas en grupos y subgrupos. Una forma popular de hacerlo es
mediante el uso de diagramas de afinidad.
• Escriba los nombres de las categorías por encima y por debajo de la línea horizontal.
Comience con grupos de alto nivel y expanda cada grupo (hasta 3 o 4 niveles). Anote los datos
detallados de la causa para cada categoría

Análisis de Pareto
• Es una comparación clasificada de los factores relacionados con un problema de calidad.
• El diagrama de Pareto muestra la importancia relativa de los problemas es un formato visual
simple.
• Dado que la disponibilidad de dinero, tiempo y otros recursos están restringidos, el análisis
de Pareto ayuda al equipo a considerar sólo unos factores problemáticos vitales de muchos
triviales, que si se abordan con el debido cuidado, traerá nalto según los recursos mínimos.
- El diagrama de Pareto se basa en el principio Pareto, también conocido como regla 80-20,
que establece que un pequeño número de causas (20%) es responsable de un gran porcentaje
(80%) del efecto.
-El diagrama de Pareto lleva el nombre de Vilfredo Pareto, un economista italiano. Pareto
estudió la distribución de la riqueza y descubrió que la distribución no era igual en toda la
población. Encontró
-la mayoría de la riqueza se concentra en relativamente pocos.
-La teoría de Pareto fue popularizada por el Dr. Joseph M. Juran, quien es considerado como el
padre del control de calidad. Fue el Dr. Juran quien llamó a la proporción de ochenta y veinte
que Pareto propuso como el "principio de Pareto".
-El Dr. Juran denomió a esos pocos contribuyentes que representan gran parte del efecto
como "Vital few".
-Denomió otras fuentes que no contribuyen significativamente al efecto como "Trivial many".
 Diagrama de Pareto – pasos involucrados
• Reunir un equipo multifuncional que tenga conocimiento de las diferentes oportunidades o
problemas.
• Crear diferentes categorías para las oportunidades.
• Seleccione un intervalo de tiempo para el análisis que sea razonable.
• Determinar el total de ocurrencias de eventos en cada categoría.
• Clasificar el total de ocurrencias en cada categoría de máximo a mínimo.
• Calcular el porcentaje para cada categoría dividiendo por el total de la categoría y
multiplicando por 100.
• Crear un gráfico de las oportunidades – con los nombres de categoría en el Eje X y el % de
oportunidades en el Eje Y

Ejemplo: Diagrama de Pareto

Este es un ejemplo de un diagrama de Pareto de las quejas recibidas en un hotel durante un
período de los últimos tres meses. La dirección del hotel está preocupada por el aumento de
las quejas de los clientes.
• El eje horizontal representa varios tipos de reclamaciones y el eje vertical muestra el número
de reclamaciones en cada categoría.
• El eje vertical derecho muestra el porcentaje acumulado de las reclamaciones. La curva azul
representa estos datos.
• A partir de esto podemos ver que sólo las cuatro primeras categorías de quejas (servicio de
habitaciones, limpieza, reserva, alimentos y bebidas) constituyen una cuota del 80% del total
de quejas. Por lo tanto, estas cuatro áreas necesitan atención inmediata para mejorar el
rendimiento del proceso.
Diagrama de dispersión
• Es una representación gráfica que representa la posible relación o asociación entre dos
variables, factores o características.
• Proporciona un medio visual y estadístico para probar la fuerza de una relación.
Construcción de un diagrama de dispersión:
• Recopile los datos de ambas variables, tamaño de muestra preferible de 20 o más.
• Trazar los puntos de datos en un plano XY donde la variable 1 se traza a lo largo del eje X y la
variable 2 se traza a lo largo del eje Y.
• Identifique la relación lineal entre ellos si existe.
• Identificar la fuerza de la relación lineal como fuerte / débil positivo, y fuerte / débil
negativo.
 Ejemplo del diagrama de dispercion.
-Desde el diagrama de dispersión anterior podemos ver que los factores X e Y están teniendo
una relación de revestimiento negativa. Los puntos de datos individuales se trazan como
viñetas y la línea de tendencia indica que hay una relación lineal.
Gráfico de control
• Es una herramienta utilizada en la fase de control del proyecto de seis sigma.
• Distingue las causas especiales de las causas comunes de variación.
• Las causas comunes de variación son naturales en el proceso. Son pequeños en magnitud y
difíciles de identificar / eliminar del proceso.
• Se producen causas especiales de variación debido a algunas causas especiales. Son grandes
en magnitud y fáciles de identificar / eliminar del proceso.
• Hay tres componentes principales de un gráfico de control: Límite de control superior (UCL),
Límite de control inferior (LCL) y Línea central (media).
• La información necesaria para un gráfico de control es un recuento o medición de un
proceso cada vez que se produce un evento o a intervalos de tiempo regulares

Componentes de la gráfica de control

• Media: Es el promedio simple de los datos del proceso. Se muestra como una línea central
en el gráfico de control y los puntos de datos individuales se dispersan a su alrededor.
• Límites de especificación superior e inferior (USL y LSL): Estos se obtienen tomando la voz del
cliente. Un proceso satisfaría los requisitos del cliente si se encuentra dentro de los límites de
especificación.
• Límites de control superiores e inferiores (UCL y LCL): Estos se calculan a partir de los datos
del proceso y si todos los datos del proceso permanecen dentro de los límites de control, es
muy probable que la variación sea inherente al proceso, es decir, causa común de variación.
UCL y LCL se encuentran dentro de los límites de especificación superior e inferior. Si los datos
del proceso se encuentran fuera de los límites de control, entonces es una causa especial de
variación.

DFSS
• Diseño para Six Sigma (DFSS) es una aplicación de Six Sigma que se centra en el diseño o
rediseño de los diferentes procesos utilizados en la fabricación de productos o la prestación de
servicios teniendo en cuenta las necesidades y expectativas del cliente.
• DMADV es una metodología DFSS común utilizada para desarrollar un proceso o producto
que no existe en la empresa.
• DMADV se utiliza cuando el producto o proceso existente no cumple con el nivel de
especificación del cliente o seis niveles sigma incluso después de la optimización con o sin el
uso de DMAIC.
• Empresas que utilizan DFSS: GE, Motorola, Honeywell, etc.
Dfss
DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Validar)

• DEFINE los objetivos del proyecto y los resultados del cliente

• MEDIR el proceso para determinar el nivel de rendimiento actual
• ANALIZAR y determinar las causas profundas de los defectos
• Designe el proceso en detalle para satisfacer las necesidades del cliente
• VALIDAR el rendimiento del diseño y su capacidad para satisfacer las necesidades del cliente