Alumno:

Javier Ignacio Santos Torres

Materia:
Administración De Operaciones ll

Semestre Y Grupo:
6to “A”

Docente:
Miriam Hernández Ricardez

Actividad:
Investigación AMFE
¿Qué Es El AMFE?
El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es un método proactivo para descubrir posibles fallos
en los procesos empresariales con el fin de evitar que se produzcan o mitigar su efecto, averiguando
dónde pueden producirse y determinando su impacto.

El enfoque sistemático del AMFE para identificar y abordar las causas de los fallos puede ayudar a
prevenir costosos problemas de fabricación, mejorar la calidad del producto y la fiabilidad del
servicio, así como aumentar la satisfacción del cliente.

¿Por Qué Se Realiza El AMFE Y Por Qué Es Importante?

El AMFE suele llevarse a cabo durante la fase de diseño o durante la propuesta de cambios en un
proceso existente, con el fin de conocer de forma proactiva dónde pueden producirse fallos y
descubrir la posible gravedad de los mismos.

La realización del AMFE es importante porque ayuda a determinar qué partes de un proceso
necesitan ser priorizadas para los cambios que pretenden eliminar o reducir la probabilidad de fallos.

Partes Del AMFE

Pronunciado como su acrónimo «F-M-E-A» o a veces leído como «fah-me-ah», pero que no debe
confundirse con FEMA, el AMFE tiene dos partes:

Primera parte: Modos de fallo o aquellos fallos, cuestiones, problemas o errores que se producen
dentro de los procesos, productos o servicios

Segunda parte: Elanálisis de los efectos corresponde a la parte en la que se determinan y analizan
los efectos o consecuencias de los fallos

Tipos De AMFE
Hay varios tipos de FMEA y los más comunes son DFMEA o Design FMEA y PFMEA o Process FMEA.
La diferencia entre estos dos tipos de AMFE es la siguiente:

DFMEA

Como su nombre indica, el DFMEA o Design FMEA, se aplica al diseño de productos, especialmente
durante su fase inicial o final. El objetivo del DFMEA es descubrir posibles fallos en el diseño del
producto que puedan afectar a la salud y la seguridad y al medio ambiente, entre otros.

PFMEA

ElPFMEA o FMEA de procesos se refiere a la detección de riesgos en procesos nuevos o existentes.

El PFMEA se realiza antes de implantar un nuevo proceso o, en el caso de los procesos existentes, se
lleva a cabo antes de que entren en vigor los cambios realizados en los procesos antiguos. Ambos
escenarios para hacer el PFMEA pretenden encontrar cualquier riesgo que pueda impactar
negativamente en el producto, la calidad, la seguridad y la satisfacción del cliente.
Cómo Realizar El AMFE: 7 Pasos
La metodología del AMFE suele consistir en una sesión de brainstorming a cargo de un equipo
compuesto por miembros experimentados e interfuncionales que están familiarizados con los
procesos de la empresa, y concluye con un nuevo análisis de los riesgos de fallo después de que se
hayan aplicado medidas correctoras para eliminar o mitigar el riesgo de fallos. Contar con un
facilitador será útil antes de realizar el AMFE.

A continuación, se presenta un sencillo desglose de cómo realizar el AMFE en 7 pasos:

Paso 1: Determinar Lo Que Hay Que Abordar

¿Existe un nuevo proceso que aún no se ha implementado y que necesita ser revisado para detectar
proactivamente los problemas que puedan aparecer más adelante? ¿Sabe si hay procesos actuales
o un sistema de hacer las cosas que está plagado de problemas que no se pueden resolver? ¿Ha
bajado la satisfacción de los clientes y hay una disminución de las ventas o una menor demanda de
los servicios ofrecidos? ¿Qué unidad de la empresa es problemática?

Determine en qué proceso, sistema, métrica o aspecto de su negocio debe centrarse.

Paso 2: Crear Un Equipo De AMFE Interfuncional

Forme un equipo compuesto por miembros que estén muy familiarizados con el aspecto del negocio
en el que se va a trabajar. Lo ideal es que los miembros del equipo del AMFE, dirigidos por un
coordinador, pertenezcan a diferentes funciones y puedan trabajar juntos con el objetivo de
identificar los problemas que deben abordarse.

Paso 3: Establecer El Proceso, El Sistema O Los Pasos

Establezca todo el proceso, el sistema o los pasos implicados en el aspecto problemático de la

empresa en el que hay que trabajar. Cree un diagrama o construya un diagrama de flujo que muestre
y describa claramente todo el proceso a todos los miembros del equipo.

Paso 4: Analizar Cada Paso Y Determinar Las Áreas Problemáticas

Compruebe cada paso del proceso e identifique las áreas en las que se producen o podrían aparecer
problemas (modos de fallo). Elabore una lista de todos los problemas del análisis de fallos y describa
claramente cada uno de ellos.

Paso 5: Seleccionar Los Temas A Los Que Dar Prioridad

A partir de la lista de problemas o modos de fallo, determine qué problemas hay que priorizar
calculando el número de prioridad de riesgo (RPN) del AMFE. Designe una calificación de 1 a 10 para
la Gravedad, la Ocurrencia y la Detección y multiplique estas tres entre sí. Realice este análisis de
riesgos para todos los elementos de la lista. Ver los problemas con el RPN más alto debería ayudarle
a decidir a qué problema/s hay que dar prioridad.
Paso 6: Aplicar Los Cambios

Una vez que haya determinado los problemas a los que hay que dar prioridad basándose en la RPN,
aplique los cambios que eliminarían o reducirían la aparición o el impacto de esos problemas.

Paso 7: Supervisar La Aplicación De Los Cambios Y Medir Su Eficacia

Asegúrese de que los cambios se han aplicado realmente y han tenido un impacto positivo en su
negocio. Mida su impacto supervisando el proceso, el sistema o los pasos en los que se produjeron
los cambios y compruebe si se logró el resultado deseado.

Ejemplo de FMEA
Para que se haga una idea de cómo puede ser un AMFE, a continuación se muestra un sencillo
ejemplo de AMFE que ilustra la importancia de la RPN a la hora de determinar qué problemas deben
priorizarse y qué cambios deben aplicarse.

Modos de fallo

1. La máquina no arranca.
2. La máquina se rompe en medio de la producción. Un potencial de peligro.
3. La máquina produce una salida incorrecta debido a un mal funcionamiento o defecto
desconocido.

Análisis de los efectos

➢ Gravedad (4) x Ocurrencia (3) x Detección (1) = RPN (12)

➢ Gravedad (6) x incidencia (5) x detección (1) = RPN (30)
➢ Gravedad (9) x Ocurrencia (4) x Detección (5) = RPN (180)

Dado que el tercer modo de fallo tiene el RPN más alto de los tres y es mucho más elevado que el
primer y el segundo modo de fallo, es necesario implementar inmediatamente cambios significativos
para reducir la gravedad, eliminar la ocurrencia y aumentar la detección del tercer modo de fallo.