Cómo hacer un Análisis del

Modo y Efecto de Fallas AMEF

oda acción que realizamos esta sujeta a un grado de incertidumbre, de ahí que
conlleve a un riesgo. Ya hemos mencionado que riesgo es el efecto de la
incertidumbre y ese efecto bien puede ser positivo (algunos le llaman
oportunidad) o negativo.

Existen varias herramientas para la gestión de riesgos y una de esas es

el análisis del modo y efecto de fallas.

Hoy hablaremos del concepto de AMEF, sus beneficios y desventajas, qué tipos
de AMEF existen y cómo se hace, incluyendo las etapas que lo componen. Por
supuesto, incluiremos un ejemplo práctico que te guiará luego a que tu logres tu
propio Análisis modal de fallos y efectos.

¡Empezamos!

¿Qué vas a encontrar? [Ocultar contenido]

 1 Qué es el análisis del modo y efecto de fallas
 2 Ventajas y desventajas del análisis AMEF
 3 Tipos de AMEF
o 3.1 AMEF de Sistema (SFMEA)
o 3.2 AMEF de Diseño (DFMEA)
o 3.3 AMEF de Proceso (PFMEA)
 4 Cómo hacer un AMEF
o 4.1 Paso 1: Objeto de aplicación e información previa
o 4.2 Paso 2: Conformación del equipo
o 4.3 Paso 3: Descripción de los ítems
o 4.4 Paso 4: Determinar los modos de fallo
o 4.5 Paso 5: Determinar los efectos de los modos de fallo
o 4.6 Paso 6: Calificación de la severidad
o 4.7 Paso 7: Determinación de las causas
o 4.8 Paso 8: Calificación de la ocurrencia
o 4.9 Paso 9: Identificar los controles
o 4.10 Paso 10: Calificación del grado de detección del control
o 4.11 Paso 11: Calcular el número prioritario de riesgo (NPR)
o 4.12 Paso 12: Toma de Acciones
o 4.13 Paso 13: El nuevo NPR
o 4.14 Ejemplo de AMEF
 5 En qué momento realizar un análisis AMEF
 6 Descargar formato con ejemplo de AMEF
Qué es el análisis del modo y efecto de
fallas
También conocido por sus siglas AMEF, o del ingés FMEA (Failure Mode and
Effects Analysis), el análisis del modo y efecto de fallas se define como un
procedimiento para la detección de riesgos a partir del análisis de fallas
potenciales, lo que permite la implementación de acciones que eviten que las
fallas se presenten y se mejore la calidad.

Y si el concepto aun no te queda claro, prueba a descomponer cada palabra:

 Análisis: Revisión detallada de los elementos de un proceso, producto o sistema.

 Modo: La forma en que se genera la falla.
 Efecto: La consecuencia de la falla.
 Falla: El error o imperfección que genera un resultado no deseado.
Por ende, AMEF responde a las preguntas: ¿Cómo puede fallar el sistema,
producto o proceso? ¿Qué ocurre después?

Ventajas y desventajas del análisis AMEF

Siendo una de tantas técnicas para la gestión de riesgos y mejora de la calidad,
podemos diferenciarla por las ventajas y desventajas que presente frente a otras.

Existen muchas beneficios y ventajas del análisis AMEF, pero creo que todas
encajan en las siguientes 4:

 Aumenta la efectividad de los procesos: logra el objetivo con menos recursos.

 Reduce los costos de mantenimiento y los asociados a los errores.
 Mejora la satisfacción del cliente al evitar que reciba productos o servicios
defectuosos o que no cumplen sus requisitos.
 Mantiene el conocimiento de la empresa al ser un método documentado.
Como ves, son ventajas bastante importantes. De ahí que sea ampliamente
utilizado para la implementación de sistema de gesión de continuidad de negocio
(ISO 22301) o sistema de gestión de calidad (ISO 9001), por mencionar solo dos.

Otros autores han señalado desventajas del AMEF, aunque yo prefiero llamarlas
limitaciones, algunas de ellas muy técnicas. Hu-Chen en su libro resume muchas
de ellas al mencionar que:

 Las clasificaciones basadas en los factores de severidad, ocurrencia y detección

tienen una misma ponderación, lo que puede conllevar a que un modo de fallo que
por ejemplo, presenta una alta severidad, tenga un NPR más bajo, sin importar
que debería ser prioridad para ejecutar las acciones correctivas dada la severidad
del fallo.
  El éxito del análisis de modo y efecto de fallas está dado por la experiencia y
conocimiento de los miembros sobre el producto, proceso o sistema que se
analiza.
 Pueden generarse NPR con el mismo valor a pesar de tener diferentes
combinaciones de severidad, ocurrencia y detección.
 El cálculo matemático de NPR es sensible a la variación en la severidad,
ocurrencia y detección.
 El NPR se limita a los riesgos asociados a la seguridad y no considera otros
factores de riesgos como los económicos.

Tipos de AMEF
Según el enfoque de aplicación del Análisis modal de fallos y efectos, existen
diferentes tipos de AMEF. Ya hemos mencionado que la metodología AMEF se
puede aplicar sobre un proceso, producto o sistema.

AMEF de Sistema (SFMEA)

Software Failure Mode and Effect Analysis. La S que va al inicio del acrónimo es
diciente. Es un análisis dirigido a prevenir las posibles fallas en el desarrollo de
software asegurándose que los diferentes componentes (funciones, interfaz de
usuario, mantenimiento, etc) sean compatibles y funcionen como se espera.

AMEF de Diseño (DFMEA)

Design Failure Mode and Effects Analysis. Prefiero llamarlo AMEF de producto. El
análisis está dirigido a identificar los riesgos en un diseño nuevo o modificación de
un producto o servicio.

AMEF de Proceso (PFMEA)

Process Failure Mode and Effects Analysis. Examina cada etapa de un proceso
para identificar los riesgos y fallos desde diferentes fuentes, las más comunes, las
famosas M (Mano de obra, materiales, maquinaria, medición, medio ambiente) de
las que ya hemos hablando en Ingenio Empresa aquí.

Cómo hacer un AMEF

No existen etapas definidas para realizar un AMEF o un número específico de
pasos. La metodología varía según el autor pero todas se basan en lo mismo y
conducen a lo mismo.

Abordaremos un ejemplo AMEF a través de un proceso de fabricación de libros.

Paso 1: Objeto de aplicación e información previa
No podemos intervenir un sistema, proceso o producto sin tener información
previa, por ejemplo diagramas, especificaciones, planos de diseño, etc. En este
paso debemos contar con un mapeo de las actividades que se realizan en caso de
ser un proceso o producto, o las partes en caso de que sea un sistema. La
cantidad de información varía de acuerdo a la complejidad del objeto de aplicación
y la etapa en que se encuentra.

Por ejemplo, puede ser necesaria más información en la fabricación de un nuevo

modelo de lavadora que la modificación de una existente, ya creada y
comercializada.

Otro ejemplo: En un proceso ya establecido, será necesario tener mapeadas o

diagramadas las actividades que lo componen. Herramientas ya implementadas
como diagrama de flujo, SIPOC o cursograma serán muy útiles para empezar.

Nota: Con objeto de aplicación me refiero al sistema, producto o proceso al que se

le aplica un AMEF.

Siguiendo con nuestro ejemplo del proceso de fabricación de libros:

Cursograma sinóptico

Paso 2: Conformación del equipo

No podremos realizar un análisis AMEF sin contar con un equipo que tenga
conocimiento del objeto de aplicación.

No es necesario que todo el equipo tenga conocimiento de AMEF si existe un líder

del equipo, lo que es recomendado. Este líder será la persona que guié las
reuniones y documente el análisis, por lo tanto su conocimiento en la metodología
debe ser profundo.

Puede ser necesario que el equipo cuente con diferentes perfiles según la etapa
del objeto de aplicación y la experiencia que se tiene con él. Por ejemplo, personal
operativo para la fabricación de un producto lácteo y personal logístico para su
transporte. Contar con personal que tiene contacto con el cliente puede ser útil
también, según el caso.
Paso 3: Descripción de los ítems
La descripción de los ítems a analizar puede ser diferente dependiendo de qué
perspectiva utilicemos. Aunque, mi recomendación es utilizarlas todas.

 En la perspectiva de componente tomaremos cada uno de los componentes

(valga la redundancia) de la maquina para nuestro análisis AMEF.
 En la perspectiva de factor de fallo trataremos de detectar los fallos según su
clasificación. Por ejemplo aquellos que al generarse afectan la salud del cliente o
trabajador se clasificarían en fallos asociados al factor salud.
 En la perspectiva de secuencia de actividades, utilizamos el mapeo de
actividades para identificar en la trazabilidad del producto o servicio el potencial
fallo.
Por ejemplo, si hablamos de un torno, podemos utilizar una perspectiva de componente o
factor de fallo. En componente analizaremos la bancada, el contrapunto, o el
portaherramienta, los cuales son los elementos que componen un torno. En factor de fallo
analizaremos cómo se pueden presentar fallos asociados a la salud del trabajador o
calidad del producto cuando está utilizando el torno.

La descripción de los ítems se suele hacer utilizando la secuencia. Utilizar otras

perspectivas también es recomendado. Por ejemplo, al analizar el torno, puede
que al utilizar una perspectiva de secuencia de actividades se nos escapen
potenciales fallos asociados a sus componentes.

Para nuestro ejemplo, utilizaremos la secuencia de actividades:

Paso 4: Determinar los modos de fallo
En este tipo de análisis, lo que primero se obtiene son los modos de fallo ya
ocurridos. Si no están ya documentados, se deben documentar.

El paso siguiente es, desde las diferentes perspectivas del paso 3, identificar los
potenciales modos de fallo. Con modos de fallo me refiero a las formas en que un
producto, proceso o servicio deja de cumplir los requisitos.

Por ejemplo:

 Un fallo desde la perspectiva de proceso puede ser: Balanza desajustada para

peso de material.
 Un fallo desde la perspectiva de producto puede ser: Silla manchada en pata
derecha.
 Un fallo desde la perspectiva de sistema es: Caída de software por exceso de
peticiones.
Los modos de fallo en el proceso de ejemplo:
Paso 5: Determinar los efectos de los modos de fallo
Para cada uno de los modos de fallo identificados (los potenciales y los ya
ocurridos) debemos determinar los efectos que genera. Con efectos me refiero a
la consecuencia en el cliente o procesos posteriores.

Por ejemplo:

 Potencial falla: Balanza desajustada para peso de material.

 Efecto potencial: El peso del material no es el acordado con el cliente.
Es importante que al determinar los efectos, nos concentremos en los efectos
inmediatos y no los posteriores o catastróficos. Una balanza desajustada podría
conducir a la insatisfacción del cliente si el material llega a su domicilio, pero no es
el efecto inmediato. El efecto inmediato es que el material no va a pesar lo
acordado con el cliente.
Paso 6: Calificación de la severidad
También conocida como gravedad, la severidad usualmente se clasifica en una
escala de 1 a10, siendo 1 insignificante y 10 catastrófico.

La siguiente tabla de severidad te puede orientar para asignar una calificación:

Es posible que un modo de falla tenga más de un efecto, por lo tanto considera el
efecto que mayor severidad genera.

Para nuestro ejemplo:

Paso 7: Determinación de las causas
Para cada una los modos de fallo, debemos determinar las causas que la generan.
Herramientas de análisis de causas como Diagrama de Ishikawa, Pareto o 5 Por
Qué serán muy útiles.

Este paso es muy importante porque, al encontrar la causa por la cual se

presentan los riesgos potenciales, será más probable que la actividad genere
buenos resultados.

Las causas del ejemplo de AMEF que venimos abordando:

Paso 8: Calificación de la ocurrencia
Ahora determinamos el índice de ocurrencia o frecuencia, que no es más que la
estimación probabilidad de que ocurra un fallo por la causa anotada. Al igual que
la severidad, la ocurrencia se suele clasificar en una escala del 1 al 10, siendo 1
muy improbable y 10 inevitable.

Una guía para la calificación de la ocurrencia es:

La ocurrencia traída al ejemplo que estamos tratando:
Paso 9: Identificar los controles
A partir de las causas ya anotadas, ahora identificamos los controles. Con
controles me refiero a los procedimientos, acciones, mecanismos o pruebas que
actualmente se emplean para evitar que las fallas se generen y lleguen al cliente o
a procesos cliente.

Los controles pueden estar dirigidos a 1) detectar el fallo después de ocurrido pero
antes de que llegue al cliente, 2) evitar que la causa se genere o 3) reducir  la
probabilidad de que la causa ocurra.

Para nuestro ejemplo:

Paso 10: Calificación del grado de detección del control
Ahora asignamos el grado de detección a cada control, es decir que vamos a
estimar qué tan bien los controles identificados pueden detectar una causa o su
modo de falla después de generada pero antes de que llegue al cliente. También
se califica en una escala que va de 1 a 10, siendo 1 un control en el que se tiene
certeza de que se detectará la falla y 10 un control con certeza de que NO se
detectará.

En una imagen:

En la siguiente imagen adjunto el grado de detección de los controles:

Paso 11: Calcular el número prioritario de riesgo (NPR)
El número prioritario de riesgo se obtiene al multiplicar el grado de severidad,
ocurrencia y detección.

NPR = Grado de severidad * Grado de ocurrencia * Grado de detección

El Número de Prioridad de Riesgo se cálculo para priorizar los modos de fallos y

sus causas. Si te fijas en nuestro ejemplo, los modos de fallo que mayor NPR
alcanzan son error en la digitación y atascamiento de papel.
Paso 12: Toma de Acciones
El último paso consiste en la toma de acciones. Estas acciones pueden estar
dirigidas a cambiar el diseño o proceso en aras de reducir la severidad o la
ocurrencia. También pueden ser controles adicionales para aumentar el grado de
detección. Dicho de otra forma, las acciones pueden enfocarse en las fallas, las
causas o los controles.

La eficacia de las acciones dependen en gran parte de su planificación. Aquí es

cuando herramientas como 5W + 2H nos dan la mano. Como mínimo deberíamos
definir:

 Qué se va a hacer
 Responsables
 Plazos
  Recursos requeridos
 Lugares
No obstante, no es necesario detallar todo esto en el documento AMEF. Con solo
incluir qué se va a hacer es suficiente.

Paso 13: El nuevo NPR

Cada vez que se implementa una acción, es conveniente calcular el nuevo NPR
para determinar si la acción fue eficaz. Decimos que una acción ha sido eficaz
cuando se logra el resultado por el cual se apertura. Por lo tanto, si el NPR se
reduce, la acción es eficaz.
Ejemplo de AMEF
Con todo esto realizado, el proceso de fabricación de libros que utilizamos como
ejemplo de análisis de modo y efecto de falla tiene el siguiente aspecto:
En qué momento realizar un análisis AMEF
El análisis de modo y efecto de fallas solo requiere voluntad para ser utilizado. Es
un análisis que se actualiza de manera dinámica donde se aplica, por lo que
no  existe un momento específico para hacer un AMEF. 

No obstante, existen escenarios bajo los cuales es conveniente utilizar esta

herramienta, por ejemplo:

 Implementación de sistemas de gestión que requieren análisis de riesgos.

 Por requerimientos de los clientes, por ejemplo, cuando necesitan que se
garantice la continuidad de un servicio.
 Diseño de nuevos productos, servicios, procesos o software.
 Reiterados errores en un proceso de producción o prestación de un servicio.
 Programas de mantenimiento.
 Documentación de procesos.