Anlisis de Modo y Efectos de Fallas Potenciales

(AMEF)

Proceso AMEF

Aumentar confiabilidad con proveedores

Solucionar problemas anticipadamente

Objetivo AMEF

Satisfaccin del cliente

Reconocer y Evaluar Fallas Potenciales

De construccin

Determinar los efectos de las fallas Buscar Acciones Correctivas Analizar la confiabilidad del sistema Documentar el proceso
Operacionales

Requisitos para implantar AMEF

Equipo comprometido

Diagramas esquemticos en cada Nivel

Especificaciones de los componentes

Cundo se realiza un AMEF?

- Cuando se diseen nuevos procesos o diseos. - Cuando cambien procesos o diseos actuales sea cual fuere la razn. - Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales. - Cuando se busquen mejoras para los procesos o diseos actuales.

TIPOS DE AMEF

AMFE DE DISEO

AMFE DE PROCESO

En que consiste AMFE?

Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso previo lgico al de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para evitar el fallo posterior en produccin.

El objeto de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin.

En que consiste AMEF?

En el AMEF de proceso se analizan los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente. Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el producto resultante.

Implantacin del proceso AMEF

Gran Apoyo Gerencial

Dinero

Horas de trabajo

Etapas de la implantacin

1. Crear y formar el equipo AMEF

La prctica ms usual es formar un grupo base como mximo de 6 personas, de las reas de Ingeniera, Mtodos,Produccin y Calidad para que luego stas sean capaces de formar a los miembros que se incorporen a los grupos de AMEF.

2. Identificar el producto o proceso

El grupo base se ocupa de identificar sobre qu producto y/o proceso se va a aplicar el AMEF y quin va a ser el responsable de dirigirlo y realizarlo.

3. Elaborar el Diagrama de Flujo y/o Diagramas de Bloques funcionales

Para los AMEF de proceso se preparan diagramas de flujo. Para los AMEF de diseo se estudia el diagrama de bloques funcionales del conjunto final y el proceso de diseo.

4. Recoger datos de fallos y clasificarlos

Para la realizacin del AMEF es necesario dirigir al grupo hacia la identificacin de los problemas potenciales de calidad del producto o del proceso, de una forma estructurada.

5. Preparar el AMEF

El grupo de AMEF, mediante una o varias reuniones y haciendo uso de la documentacin aportada por el responsable del AMEF, de sus conocimientos y de las tcnicas de anlisis y solucin de problemas ms adecuadas en cada caso, comienza la aplicacin del AMEF al producto o al proceso designado.

6. Implantar las acciones correctivas

El responsable de implantar cada una de las acciones correctoras propuestas es el encargado de planificar y asegurar su realizacin prctica. Si es preciso efecta los ajustes o las modificaciones oportunas, con objeto de optimizar el resultado.

7. Revisar y seguir el AMEF

Una vez implantadas las acciones correctoras, con objeto de mejorar los Nmeros de Prioridad del Riesgo en los modos de fallos seleccionados, el equipo AMFE se debe reunir con los responsables de la implantacin, para evaluar los resultados. Con estos datos, el equipo AMFE comienza a redefinir la probabilidad de ocurrencia, la gravedad y la probabilidad de no deteccin de aquellos modos de fallo sobre los que se hayan tomado acciones correctoras, con objeto de calcular el nuevo Nmero de Prioridad del Riesgo (NPR).

Ejemplo Practico

Beneficios de la aplicacin
Potencia el servicio al cliente Aumenta la comunicacin entre los departamentos Facilita el anlisis de los productos y procesos Mejora la calidad de los productos y los procesos Tiempo Reduce los costos operativos Dinero

Ayuda a cumplir los requisitos de la ISO 9000

Conclusiones
Anlisis de modo y efectos de falla potencial sirve como una herramienta para examinar todas las formas en que un producto o proceso pueda fallar. Sirve para que las empresas puedan simular el uso de sus productos y procesos. (prediccin) Ventaja competitiva, ya que mejora el nivel de servicio al cliente