INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLOGICOS N°1
“WALTER CROOS BUCHANAN”

AUTOMATIZACION Y CONTROL ELECTRICO INDUSTRIAL

CATALOG DE SENSORES IDUSTRIALES

TRANSDUCTORES Y SENSORES

ING. GERMAN LOPEZ ABUNDIS

INTEGRANTES

ARTURO CASTILLO GARCIA 2021170150

ANGEL EDUARDO DOMIGUEZ GONZALEZ 2022170242
DANNA CASADO LARA 2022170208

FECHA:25/09/23
INDICE
 INTRODUCCION
SENSORES INDUSTIALES
Los sensores de automatización industrial son dispositivos de entrada que
proporcionan una salida (señal) con respecto a una cantidad física específica
(entrada). En otras palabras, mide y convierte una cantidad física en una
señal que puede ser leída por un operador o un instrumento. Así pues, un
sensor nos permite notar las cosas y comprenderlas fácilmente.
El término «dispositivo de entrada» en la definición de un sensor significa
que forma parte de un sistema más grande que proporciona entrada a un
sistema de control principal (como un procesador o un microcontrolador).
Por lo general, un sistema de sensores industriales se alimenta con una
fuente de 24V DC, que es muy diferente de un sensor en un sistema de
consumo que se alimenta con una fuente de 3V o 5V.
Para poder controlar automáticamente un proceso de fabricación es
necesario disponer de información sobre el estado del proceso. Esto se
puede hacer midiendo diferentes magnitudes físicas que intervienen en el
mismo.
Pese a poder recibir diferentes nombres (detector, transductor, sonda), el
sensor es el nombre más utilizado en control de autómatas para referirse al
dispositivo que mide una magnitud física. En general estas magnitudes
físicas no tienen por qué ser eléctricas, por lo que se utilizan transductores
para convertir a señales eléctricas
¿Cómo funcionan los sensores?
Los sensores reaccionan a los cambios de las condiciones físicas alterando sus
propiedades eléctricas. Por lo tanto, la mayoría de estos dispositivos
industriales dependen de sistemas electrónicos para capturar, analizar y
transmitir información sobre el medio ambiente.

Estos sistemas electrónicos se basan en los mismos principios que los circuitos
eléctricos para funcionar, por lo que la capacidad de controlar el flujo de
energía eléctrica es muy importante.

Es decir, un sensor convierte los estímulos como el calor, la luz, el sonido y el

movimiento en señales eléctricas. Estas señales se pasan a través de una
interfaz que las convierte en un código binario y lo pasa a una computadora
para ser procesado.

Características de los sensores

Las características principales de los sensores son:
Rango. Es el valor mínimo y máximo de la variable física que el sensor puede
percibir o medir.

Amplitud. Es la diferencia entre los valores máximos y mínimos de entrada.

Exactitud. El error en la medición se especifica en términos de precisión. Se

define como la diferencia entre el valor medido y el valor real. Se define en
términos de % de la escala completa o % de la lectura.

Precisión. Se define como la cercanía entre un conjunto de valores y es

diferente de la exactitud.

Sensibilidad. Es la relación entre el valor de la salida y el valor de la entrada.

La alineación. Es la máxima desviación entre los valores medidos de un

sensor de la curva ideal.
Histéresis. Es la diferencia en la salida cuando la entrada varía de dos
maneras, aumentando y disminuyendo.

Resolución. Es el cambio mínimo en la entrada que puede ser detectado por el

sensor.

Reproducibilidad. Se define como la capacidad del sensor de producir la

misma salida cuando se aplica la misma entrada.

Repetibilidad. Capacidad del sensor de producir la misma salida cada vez que
se aplica la misma entrada y todas las condiciones físicas y de medición se
mantienen iguales, incluyendo el operador, el instrumento, las condiciones
ambientales, etc.

Tiempo de respuesta. Se expresa generalmente como el tiempo en que la

salida alcanza un cierto porcentaje de su valor final, en respuesta a un cambio
de paso de la entrada.

Aplicaciones industriales de los sensores

Las fábricas buscan de forma constante la manera de maximizar su
rendimiento y sus resultados.
La forma más eficaz de ponerlo en práctica es a través de los sistemas y
sensores industriales utilizados en la automatización industrial.
Por lo tanto, en un intento de controlar de forma eficaz los procesos y utilizar
la máxima capacidad de las instalaciones, los tipos de sensores industriales
utilizados en la fabricación han experimentado un notable progreso en los
últimos años.
Las aplicaciones de los sensores en la fabricación son numerosas, y su papel
es fundamental en términos de calidad, seguridad y conservación de la
energía.
En la automatización industrial, los sensores desempeñan un papel
fundamental para que la producción sea inteligente y automatizada.
Permiten supervisar, analizar y procesar diversos cambios que se producen en
el lugar de fabricación industrial, como los cambios de temperatura,
movimiento, presión, altitud, exteriores y de seguridad.
Casi todos los procesos o condiciones ambientales tienen un tipo de sensor
adecuado.
Entre las aplicaciones más conocidas de los sensores industriales
destacamos las siguientes:
1) Seguimiento de todo el proceso de fabricación.

2) Vincular varios dispositivos.

3) Mejorar el rendimiento de la producción.

4) Gestión de la calidad.

5) Precisión en la maquinaria de producción.

6) Calcular la velocidad de las máquinas.

7) Detectar y comunicar información para mejorar la automatización.

8) Regular los procesos.

9) Detectar fallos.

10) Medición de la presión.

11) Transferir información.

12) Optimizar la tarea de producción.

13) Identificar la raíz de los fallos durante la fabricación.

 SENSORES FOTOELECTRICOS DE
REFLEXION DIFUSA O DIRECTA
¿QUE ES?

Los fotosensores son un componente esencial en el campo de la

automatización debido a su increíble flexibilidad para las aplicaciones. Para
quienes no conocen el concepto, un fotosensor, en su forma más simple, es un
componente sensible a la luz que convierte la energía de fotones en una señal
eléctrica

FUNCIONAMIENTO

Al apuntar la luz del emisor al objeto, éste se vuelve difuso en ángulos

arbitrarios. Algo de luz vuelve directamente al receptor y se detecta el objeto.
Los factores relacionados con el rango de detección son el color, el tamaño y
el acabado del objeto. El rango actual de detección de cada modelo se basa en
una “tarjeta de prueba blanca”. La tarjeta blanca tiene un 90% de la reflexión
y se considera un “objeto estándar”. La reflexión de los objetos de colores más
oscuros o un acabado mate es menor, por lo que se debe aumentar la
sensibilidad o colocar el sensor más cerca del objeto. En esta situación, debe
tenerse especial cuidado para que no se confunda un objeto más brillante en
segundo plano con el objeto actual.
DIAGRAM DE ESCALERA

C NO

NC

BK-BLACK TO WH WHITE 12 A 24 VCD

GREEN-GN ES NO
RED-RD ES EL COM
BROWN-BN ES EL NA

DATOS TECNICOS:
ALIMENTACION CD
5 HILOS-COM,NO,NA, POSITIVO Y NEGATIVO
24VCD A 130VCD