CURSO:

SISTEMAS DE CONTROL AUTOMÁTICO

TITULO:
“APLICACIÓN DE SENSORES EN LA INDUSTRIA
REGIONAL”

DOCENTE:
THAUSO GAD PACHAMANGO BAUTISTA

ALUMNOS:

 ALVINO VILCHEZ, SHIRLEY

 ALVAREZ ALFARO, CARLOS
 GIL PAJILLA, JHAN MARCOS
 LAUREANO ANDRADE, ANTHONY
 PIZANGO VASQUEZ, ERICK
 TABOADA GRADOS, ANGEL

TRUJILLO – PERÚ

2023
I. OBJETIVOS

- Aprender el funcionamiento y usos de la tecnología de sensores para poder realizar

tareas con poca intervención humana.

- Familiarizarse con los elementos de control y automatización industrial.

II. FUNDAMENTOS TEORICOS

Se realizará una breve explicación

acerca de los diferentes tipos de
sensores y sus usos.

Antes de la llegada de la
automatización. En la producción y
clasificación de productos era
realizado por intervención humana,
en donde este tenía que estar al
pendiente de que si el producto
cumplía con las características para
su proceso. Pero con el avance de
la tecnología, se diseñó los
diferentes tipos de sensores,
facilitando y aumentado la
productividad en los procesos.

CARACTERISTICAS DE DISEÑO

Hacen referencia a las interfaces eléctricas del sensor considerado éste como una «caja negra».

Diseño de un sensor
Estas son algunas características más importantes de los sensores industriales

 Rango: Es el valor mínimo y máximo de la variable física que el sensor puede percibir
o medir.

 Amplitud: Es la diferencia entre los valores máximos y mínimos de entrada.

 Exactitud: El error en la medición se especifica en términos de precisión. Se define

como la diferencia entre el valor medido y el valor real. Se define en términos de % de
la escala completa o % de la lectura.

 Precisión: Se define como la cercanía entre un conjunto de valores. Es diferente de la

exactitud.

 Sensibilidad: Es la relación entre el valor de la salida y el valor de la entrada.

 La alineación: es la máxima desviación entre los valores medidos de un sensor de la

curva ideal.

 Histéresis: Es la diferencia en la salida cuando la entrada se varía de dos maneras:

aumentando y disminuyendo.

 Resolución: Es el cambio mínimo en la entrada que puede ser detectado por el sensor.

 Reproducibilidad: Se define como la capacidad del sensor de producir la misma salida

cuando se aplica la misma entrada.

 Repetibilidad: Se define como la capacidad del sensor de producir la misma salida

cada vez que se aplica la misma entrada y todas las condiciones físicas y de medición se
mantienen iguales, incluyendo el operador, el instrumento, las condiciones ambientales,
etc.

 Tiempo de respuesta: Se expresa generalmente como el tiempo en que la salida

alcanza un cierto porcentaje (por ejemplo, el 95%) de su valor final, en respuesta a un
cambio de paso de la entrada.

Existen sensores que facilitan este proceso,

Según aporte de energía

 Moduladores: precisan una fuente externa de alimentación.

 Generadores: toman únicamente la energía del medio donde miden.
Según la señal de salida

 Analógicos: la salida varía de forma continua. La información está en la amplitud.

Cuando la información está en la frecuencia se dice “cuasi- digitales”.
 Digitales: la salida varía en pasos discretos.

Según el modo de funcionamiento.

 Deflexión: la magnitud medida genera un efecto físico (deflexión.)

 Comparación: se intenta mantener nula la deflexión mediante la aplicación de un efecto

opuesto al generado por la magnitud medida.

 Según la relación entrada-salida: orden cero, 1er orden, 2º orden.

 Según el principio físico: resistivo, capacitivo, inductivo, termoeléctrico,

piezoeléctrico.

 Según la magnitud media: temperatura, presión, aceleración, pH.

III. APLICACIONES

La aplicación de los sensores es infinita, pero principalmente los encontramos en diferentes

procesos industriales.

Aplicaciones de sensores de temperatura:

 Son resistentes a la intemperie y diseñados para la medición continua de la temperatura

en el aire, el suelo o el agua.

 Precisión y estabilidad excepcionales.

 Para las mediciones en aplicaciones industriales complejas.

 Para las mediciones en condiciones operativas difíciles.

Aplicaciones de sensores de presión:

 Se utiliza para medir la presión por debajo de la presión atmosférica en una posición
determinada.

 Utilizado para la instrumentación meteorológica, aeronaves, vehículos y todas las

demás máquinas con función de presión.

 En el sistema, los sensores de presión pueden utilizarse para medir otras variables,
como el flujo de fluidos/gas, la velocidad, el nivel del agua y la altitud.

Aplicaciones de los sensores MEMS

 Hay muchas aplicaciones aquí, desde la industria, el entretenimiento y los deportes

hasta la educación. Por ejemplo, desencadenar el despliegue de airbags o la
monitorización de reactores.

 Se utiliza para medir la aceleración estática (gravedad), la inclinación del objeto, la

aceleración dinámica de la aeronave, el impacto en el objeto del coche, la vibración del
objeto.

 También se utiliza para detectar el movimiento.

Aplicaciones de los sensores de par:

 Se utiliza para medir la velocidad de rotación y las necesidades de mantenimiento.

 Se utiliza para medir la masa y los momentos de inercia de la masa.

  La cantidad de torsión a calcular en términos de un proceso semiestático.

 Velocidad máxima de rotación, usada para la medición del par de vibración.

En la región Ancash como en las diferentes regiones, contamos con industrias que nos
ofrecen un producto, la cual para obtenerlo tiene un proceso donde intervienen hombres
y maquinas, pero en su mayoría los procesos están siendo automatizados como, por
ejemplo: Tenemos a la siderúrgica Sider-Perú, es una empresa transnacional con plantas
en diferentes países. Cada año esta automatizando sus procesos como la manipulación
de equipos.

Para tener una óptima producción en sus plantas, las líneas están automatizadas,
aplicando diferentes tipos de sensores y equipos, tales como:

Sensores de proximidad: sensores inductivos, capacitivos, sensores contadores, sensores

reflectivos, sensores de temperatura, sensores de presión, sensores de nivel, etc.

IV. RECOMENDACIONES

En este mundo globalizado debemos avanzar en cambio continuo, la tecnología avanza

y nos da muchas facilidades si sabemos usarlo. Es importante y necesario estudiar y
aplicar la tecnología de la automatización para diferentes procesos que tendemos en las
industrias, se lograría reducir costos en personal, como aumentaría la producción.

V. CONCLUSIONES

En conclusión, la automatización industrial con la ayuda de los diferentes tipos de

sensores ha permitido en grandes, medianas y pequeñas industrias, que los procesos
industriales se conviertan en eficientes, competitivos y muy seguros.

VI. ENLACES

https://acortar.link/pDiYte
https://acortar.link/M8k0HX
https://www.sicma21.com/que-son-los-sensores-industriales/