2. Muestreo. Certificación de Calidad en Granos. Ing.

José Orlando Ramayo Ramírez

Capitulo II. Certificación de Calidad de los Granos

Tema 2. - MUESTREO.
2.1. INTRODUCCIÓN.
Por razones prácticas no es físicamente posible examinar cada grano en cada embarque o deposito, por
ello la calidad del producto tiene que ser inferida en base a una muestra, dado que la obtención de una
MUESTRA REPRESENTATIVA (a someterse a análisis) influirá en la veracidad de los resultados, se
considera al MUESTREO como la etapa más importante del proceso de la certificación de la calidad, es
decir, si la muestra no es representativa, la información que se obtenga tendrá poca o ninguna validez aun
cuando los análisis se efectúen con el equipo más sofisticado y con la mayor precisión.
Variables que influyen en los resultados:
 Equipo apropiado.
 Personal capacitado.
 Personal consiente de la importancia y responsabilidad de su trabajo.

2.2. OBJETIVO DEL MUESTREO.

Obtener una muestra de un tamaño que sea representativo del lote o remesa de granos o semillas, del cual
se desea conocer la calidad, para que a través del análisis, nos proporcione información de las
características que señalan su calidad de donde fue obtenida.

2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.

Con el objeto de uniformizar las técnicas de muestreo en granos, es imprescindible definir los siguientes
conceptos:
MUESTREO. Es la práctica que consiste en extraer una Porción Representativa, de una Unidad de
Volumen, conteniendo granos o semillas con el fin de conocer sus características y de ahí inferir su calidad,
obteniendo esta porción totalmente al azar.
PORCIÓN REPRESENTATIVA. Cantidad mínima de un producto que contenga y conserve todas las
características intrínsecas del material que se evalúa tomadas de un lote o partida, para considerar su
calidad. Estadísticamente describe a la porción escogida de la población.
UNIDAD DE VOLUMEN. Lugar donde se encuentra el producto, ya sea una Remesa, Lote, Estiba, Unidad
de Transporte, Bodega o Transportadores, ya que ocupa un volumen en el espacio. En estadística
correspondería a la población escogida para el estudio.
REMESA. Una gran cantidad de granos de un mismo producto, que se expide en una sola vez y que se
ampara por un contrato en particular.
LOTE. Cantidad identificada de un grano o semilla que forma parte de una remesa con características
específicas y con una calidad particular.
Lote de semilla. Cantidad específica de semilla que puede ser físicamente identificable.
Formación de lotes. Constituido por unidades de producto de un sólo tipo, grado, clase, tamaño y
composición, producidos bajo las mismas condiciones y en el mismo período.
Tamaño de lotes. Puede variar desde unos cuantos kilogramos, hasta 40.000 toneladas (barcos
graneleros).
BODEGA. Estructura que contiene en su interior granos o semillas, envasada o a granel, en gran cantidad.
TRANSPORTADORES. Artefacto mecánico que se utiliza para mover granos a granel en maniobras de
carga, descarga o trasvase.
UNIDAD DE TRANSPORTE. Vehículo que se utiliza para trasladar los granos o semillas a granel o
encostalado por vía marítima (barcos y barcaza) o terrestre (camión, trailer y furgón)

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Camión granelero Buque granelero

Tren granelero Tráiler Granelero Hidráulico

Figura 1.- Tipos de transportes.

MUESTRA PRIMARIA. Cantidad de granos que se extrae de una unidad de volumen, en una única
posición, nivel o punto durante el muestreo, en un momento dado. El número de estas muestras primarias
depende del tamaño del lote o unidad de volumen. Se utilizan Muestreadores para extraer las muestras
primarias.
MUESTRA GLOBAL O COMPUESTA. Cantidad de granos que se obtiene reuniendo y mezclando las
muestras primarias.
MUESTRA REPRESENTATIVA PARA ANÁLISIS. Cantidad de granos que se obtiene por reducción de la
muestra global y que es representativa en sí de toda la unidad de volumen. Esta muestra será la que se
envíe al laboratorio para su examen y valoración debiendo tener un peso mínimo de 2.5 kilogramos y un
máximo de 4.5 Kg para granos, o bien lo que determina la norma con que se trabaja.
En el caso de semillas la muestra de trabajo será de 25 a 1,000 gramos según tamaño de semilla o bien
basándose en la información de la International Seed Testing Association (ISTA) y de la Association of
Official Seed Analysts (AOSA).
MUESTRA TESTIGO. Se le denomina a la muestra representativa que queda como referencia o archivo y
que se utiliza en caso de controversia, esta muestra se toma por duplicado, se homogeniza y se divide,
guardando la muestra testigo y entregando la otra parte al productor, se debe guardar en un envase
adecuado que le permita conservar sus características de calidad por un tiempo predeterminado.
Normalmente se utiliza en la época de compras, cuando se detecta anomalías y el grano esta fuera de
normas, o bien, cuando se brinda el servicio a un tercero.
NOTA: CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS DE ARCHIVO. Todas las muestras que procedan de
partidas detectadas con anormalidades, estén fuera de normas o hayan sido rechazadas en compras, etc.,
deberán conservarse, a fin de que estén disponibles para cualquier aclaración.
ESTIBA. Son los granos y semillas que se encuentran envasados y almacenados sobre tarimas, teniendo
un acomodo especifico que permite contabilizarlo fácilmente así como mantenerlo estable.

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Figura. Estiba con semillas.

1° y 3° Tendido 2° y 4° Tendido

Distribución recomendada de los

5° Tendido o broche bultos en los tendidos

Los tendidos se repiten en el

mismo orden a partir del 6°
tendido

En este ejemplo cada tendido

tiene 66 bultos, en 5 tendidos
serían 330 bultos

Figura. Distribución recomendada de los bultos en una estiba

Lo que debe cuidarse siempre es que el número de bultos por tendido debe ser siempre el mismo, ya que
puede ocasionar un faltante o sobrante de bultos al contarlos.

MUESTREO PARA INSECTOS.

Meses fríos. Muestrear el centro de la estiba o del granel periódicamente cada 2 o 4 semanas.
Meses calientes. Muestrear cada semana a 6 cm. debajo del grano en la parte central y en los lados
del silo.

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MUESTREO PARA AFLATOXINAS.

Esta actividad se realiza cuando sospechamos que el grano puede tener toxinas al haber detectado
previamente la presencia de hongos, para ello, el tamaño de la muestra para granos debe ser de 4.5 Kg.
mínimo.

2.4 ESPECIFICACIONES A CUBRIR EN EL MANEJO DE SEMILLAS.

La International Seed Testing Association ( ISTA ) y la Association of Official Seed Analysts ( AOSA )
señalan las características que deben tener los lotes en la comercialización de semillas, la obtención de las
muestras primarias, tamaño de la muestra de envío y muestras de trabajo.
MUESTRA DE TRABAJO.
Es aquella en la que se realizan los análisis específicos para semillas y se derivan de la muestra
representativa enviada al laboratorio
Muestra de trabajo para:
o El análisis de pureza.
o Determinar cuantía de semillas extrañas.
o Determinar número de semillas por gramo (g)
o Prueba de germinación.
o Prueba de viabilidad con tetrazolio.
Muestra representativa
o de envío.
o Prueba de vigor.
o Determinar el peso de las semillas:
 Peso de mil semillas.
 Peso volumétrico
o Determinar humedad en las semillas.

2.4.1. TAMAÑO DEL LOTE DE SEMILLAS.

ISTA recomienda como un lote de semillas para cada especie, en función al tamaño de la semilla:
10,000 Kg. para semillas pequeñas.
20,000 Kg. para semillas medianas a grandes y de
40,000 Kg. específicamente para maíz
Si la cantidad excede del 5%, deberá dividirse en lotes que no excedan la cantidad permisible e
identificarse por separado.
Para realizar el muestreo del lote por analizar se debe conocer el número de sacos o costales, o bien, el
volumen del granel, ya que el número de muestras primarias depende del tamaño del lote de semillas.

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PESOS MÁXIMOS DE LOS LOTES Y SU RELACIÓN CON LA MUESTRA DE ENVIÓ

2.4.2. EXTRACCIÓN DE LAS MUESTRAS PRIMARIAS.

A. Semilla a granel. presentación que se puede dar durante su transporte, beneficio o
almacenamiento, se deberán tomar las muestras primarias según base ISTA:

LOTE NUMERO DE MUESTRAS A TOMAR

Menos de 50 Kg. 3 muestras primarias.
51 a 1,500 Kg. 5 muestras primarias
1,501 a 3,000 Kg. 1 muestra por cada 300 Kg.
3,001 a 5,000 Kg. 10 muestras primarias
5,001 a 42,000 Kg. 1 muestra por cada 500 Kg.

Se muestreara la semilla en sitios al azar en el granel y a diferentes profundidades.

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B. Semilla envasada.

LOTE INTENSIDAD DE MUESTREO

COSTALES DE 20 Kg TOMAR POR LO MENOS:
1 a 75 costales. 5 muestras primarias.
76 a 150 costales. 1 de cada 15 costales.
151 a 250 costales. 10 muestras primarias.
+ de 251 costales. 1 de cada 25 costales.
COSTALES DE 25 Kg
1 a 60 costales. 5 muestras primarias.
61 a 120 costales. 1 de cada 12 costales.
121 a 200 costales. 10 muestras primarias.
+ de 201 costales. 1 de cada 20 costales.
COSTALES DE 50 Kg
1 a 30 costales. 5 muestras primarias.
31 a 60 costales. 1 de cada 6 costales.
61 a 100 costales. 10 muestras primarias.
+ de 101 costales 1 de cada 10 costales.
El tamaño de las semillas influye en la determinación de los tamaños de las muestras de trabajo para los
siguientes análisis:

2.4.3. MUESTRA PARA EL ANÁLISIS DE PUREZA.

El peso mínimo de la muestra se determina sobre la base del peso de la muestra de envío ( M. E.) y al
número de semillas por gramo:

2.4.4. MUESTRA PARA CUANTÍA DE SEMILLAS EXTRAÑAS.

El peso mínimo de esta muestra se obtiene sobre la base del tamaño de la muestra de envío y al número de
semillas por gramo:

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2.5. ACTIVIDAD ADICIONAL AL MUESTREO.

La inspección previa al muestreo resulta de gran trascendencia, dado que de las apreciaciones primarias
que se obtengan, dependerá la facilidad o dificultad para una toma de decisión acertada cuando es
necesario dictaminar sobre la evaluación de la calidad del grano o semilla.
Todas las observaciones deberán quedar asentadas por parte del personal en la tarjeta de identificación de
la muestra, reportando un estimado del problema encontrado en número o cantidad respecto al peso (Kg., o
ton) o volumen unitario (metro cúbico) del grano.
Ejemplos de observaciones:
1. Estibas desbancadas: Posible contaminación de los granos tirados con sustancias que estén en el
suelo.
2. Insectos vivos en un área específica de la estiba o bodega: Palomillas volando o gorgojos, larvas o
cualquier insecto perjudicial sobre el grano almacenado.
3. Presencia de Impurezas, como piedras, pedazos de metal o vidrio, cemento, fertilizante,
excremento de roedor o pájaro, semillas tratadas con pesticidas, granos apelmazados por hongos,
etc.
4. Variedades diferentes en los sacos que conforman la estiba: Maniobras de separación.
5. Granos calientes por exceso de humedad, debe ser ubicado su localización y estimar la cantidad
dañada.
6. Envases rotos o húmedos especificando si el grano está tirado o se humedeció.
7. Etiquetas o marbetes: Falta de ellas, equivocadas o ilegibles
8. Riesgo microbiológico o químico: Buscar que el producto no tenga algún contaminante toxico al
humano.
9. Características sensoriales: Especificar el tipo de olor diferente al característico hasta un olor
francamente descompuesto, así como, el color diferente al especificado.
10. Incompatibilidad en mercancías, etc.

2.6. MATERIALES Y EQUIPO PARA EL MUESTREO.

Parte fundamental del éxito de un muestreo depende del equipo y materiales que se utilicen y a la forma en
que se manejen, de acuerdo a las características del grano o semilla que va a ser muestreado:
1. Muestreadores.
2. Homogeneizadores. (*)
3. Termómetros. (*)
4. Recipientes para muestras.
5. Lonas de plásticos.
6. Etiquetas.
7. Personal muestreador.
NOTA: Todos los instrumentos de medición deberán estar calibrados por un laboratorio acreditado ante el
Sistema Nacional de Calibración (SNC).
(*) Normalmente no es equipo para hacer el muestreo, se incluyen porque algunas veces se utilizan.

2.6.1. MUESTREADORES.
Aparatos que se usan para extraer las muestras primarias, de distintos tipos dependiendo del grano y de la
forma en que éste se maneje, también se les llaman CALADORES cuando obtienen la muestra superficial
y SONDAS cuando extraen pequeñas porciones dentro de la masa del grano.

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Se clasifican sobre la base de la presentación del grano en el almacén:

Para granos encostalados: Muestreadores Cónicos de mano.
Muestreadores con Alvéolos de Doble Tubo.

Caladores de Alvéolos de Doble Tubo.

Para granos a granel: Muestreador o Sonda de Profundidad.
Muestreador Tipo Pelicano.

2.6.1.1 Muestreadores Cónicos de mano.

Son Tubos metálicos de diferente longitud, la suficiente para alcanzar el centro del envase y el diámetro
deberá permitir el libre flujo del grano y evitar la rotura del tejido del envase, con la punta aguzada y con una
abertura en la parte lateral, sus dimensiones dependerán del tamaño del grano y del tipo de envase.
Producto Longitud cm Diámetro cm
Maíz - Frijol 30 a 50 2.5
Trigo - Sorgo 30 a 50 2.o a 2.5
Cártamo -Frijol Soya 30 a 50 2.5
Semilla de Girasol 30 a 50 2.5
Cebada Común 30 a 50 2.5
Cebada Maltera 30 a 50 2.5
Arroz palay 30 a 50 2.5
Ajonjolí 22.5 2
Arroz pulido 22.5 2

Manejo del calador cónico. La introducción del calador de mano en los bultos deberá ser hasta el mango,
con una inclinación que permita al grano fluir con rapidez. Una vez introducido se drenara el grano con
ligeros movimientos hacia adentro y hacia fuera, tomando cantidades similares de grano de cada sección
del saco y de cada saco muestreado.
El producto deberá ser recibido por el lado de la empuñadura o mango, en una bolsa de polietileno o de
material impermeable para evitar la influencia del medio ambiente.
Cuando los bultos son pocos se recomienda extraer en los tercios superior, medio e inferior de cada costal
seleccionado.

Figura 2.- Muestreadores cónicos

Nota: Se recomienda cerrar la trama o malla del costal después de haber extraído la muestra, para evitar
derrames del grano posteriormente, con un movimiento en “X” utilizando la punta del muestreador.
2.6.1.2. Muestreadores manuales con alvéolos de doble tubo.
Consisten en dos tubos concéntricos, con aberturas coincidentes y espaciadas en toda su longitud y por
rotación de uno de los tubos hacemos coincidir los alvéolos sin divisiones para abrir la entrada del grano.

Longitud del saco Núm. Longitud cm Diámetro exterior

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cm Alveolos cm
70 - 100 9 76 (30") 1,26 (1/2")
45 -60 5 46 (18") 1,26 (1/2")

La longitud del calador será aproximadamente igual a la del envase que se va a muestrear para darnos la
ventaja de poder extraer muestra de la parte central del costal.
El diámetro interno deberá permitir el flujo del grano del envase al recipiente recolector de muestra, y el
diámetro exterior con solo 12.7 mm (1/2 “) nos evitara romper la trama del costal, que en algunas
ocasiones sucede con los muestreadores cónicos.

Figura 3. Muestreador manual de doble tubo con alvéolos para sacos.

Manejo del calador con alvéolos. El Muestreador será introducido a lo largo del envase con los alvéolos
cerrados y hasta el mango.
Una vez introducido, se procederá a girar el tubo interior para que se abran los alvéolos, procediendo a
mover ligeramente el muestreador hacia adentro y hacia afuera para facilitar la penetración del grano al
interior del tubo, después se girara nuevamente el tubo interior del muestreador para cerrar los alvéolos.
Sacar el muestreador y verter su contenido dentro de una bolsa de polietileno.
Nota: Se recomienda cerrar la trama o malla del costal después de haber extraído la muestra, para
evitar derrames de grano posteriormente.

2.6.1.3. Calador de alvéolos para granos a granel.

Tienen 10, 11 o 12 alvéolos y pueden ser con divisiones o sin divisiones en su interior. Se construyen en
bronce o en aluminio.
Su aplicación está en una profundidad del granel no mayor de 2 m., como en camiones, furgones de
ferrocarril y en almacenes, es decir en granos estáticos, para obtener la muestra del nivel superior.
El calador sin divisiones siempre se utiliza durante el muestreo inicial, requiriendo el que tiene divisiones
cuando se detecta anomalías en el granel, como en el caso de calentamientos, humedades excesivas,
plaga, impurezas, etc., ya que este último nos permite ubicar la profundidad del problema.

Caladores de alvéolos para granos a granel

Longitud Núm.
Diámetro exterior cm Divisiones
cm Alveolos
160 (63") 3.5 ( 1 3/8" ) 10 Con
160 (63") 3.5 ( 1 3/8" ) 11 Sin
183 (72") 3.5 ( 1 3/8" ) 12 Con
183 (72") 3.5 ( 1 3/8" ) 12 Sin

Manejo del calador para granel. El muestreador se introduce en el granel ligeramente inclinado hasta el
mango y con los alvéolos cerrados, una vez introducido, se abren los alvéolos girando el tubo interior y se
mueve ligeramente el muestreador hacia arriba y hacia abajo para permitir el llenado.
Cerrar los alvéolos del muestreador girando nuevamente el tubo interior. Sacar el muestreador y verter su
contenido sobre una lona de plástico, o dentro de una bolsa de polietileno.
Verificar si el contenido de la muestra es homogéneo en las diferentes profundidades, realizando
observaciones organolépticas como olor, aspecto, temperatura y presencia de insectos.

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El mismo procedimiento se repite en cada punto del granel para verificar la homogeneidad del lote y para
corroborar la ausencia o presencia de áreas infestadas o calientes, si se detecta anomalías se utiliza el
calador con divisiones y la muestra obtenida se extiende sobre la lona para determinar a que profundidad se
encuentra el problema.
Si todas las porciones son uniformes se procede a realizar el muestreo en varios puntos del granel según
los esquemas que se recomiendan.

Figura 4.- Calador de alvéolos

2.6.1.4. Muestreador de profundidad para granos a granel.

Conocido como Sonda de Profundidad o Calador Tipo Bala por su semejanza con dicha forma.
Diseñado para todo tipo de graneles hasta una profundidad de 5 m. y eventualmente hasta 7 m. en granos
muy secos. La facilidad de penetración dependerá de las características del grano: tamaño, humedad,
impurezas y compactación.
Estas sondas, en el modelo mejorado, cuentan con la opción de ir provistas de un termómetro de bulbo, lo
cual facilita la toma de temperatura en la masa del grano en almacenes que no cuenten con termopares.
Hecha de bronce completamente hueca, armada en tres partes:
La Punta Cónica tiene una espiga que entra en una muesca del cuerpo principal y dando un giro se
mantienen unidas, siendo aquí donde en algunos modelos se aloja el termómetro protegido por una
capucha del mismo material.
El Cuerpo central cilíndrico unido a la tapa con una cadena.
La Tapa Superior cilíndrica con un acabado de media esfera, rematada con una entrada para tubo de 1/2"
(12.7 mm) con rosca estándar, para unirla a un tubo galvanizado de 1 metro y un niple en el otro extremo.
La tapa se introduce una parte en el cuerpo principal ejerciendo una ligera presión, sin embargo ambas
partes se mantienen siempre unidas por medio de una cadena.
Al ser separada la tapa del cuerpo principal deja una abertura suficiente para la entrada de la muestra,
cuando se tira de la extensión de tubos galvanizados de 1/2" unidos entre sí por niples cada 100 cm.
Para facilitar la operación de introducir la sonda en el granel, la extensión de tubos galvanizados se apoya
en un maneral conformado por una unión en " T " y dos tubos de 25 cm cada uno a los lados, el maneral se
quita cada vez que se une un tramo más de 1 m de longitud de tubo galvanizado.
La desventaja de este instrumento es la de aspirar una mayor cantidad de impurezas debido a la baja
densidad de estas.

Muestreador de profundidad para granos a

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granel
Capacidad muestra Longitud cm Diámetro cm
125 gr. 23 ( 9") 3.5 ( 1 3/8" )
185 gr. 30 (12") 3.5 ( 1 3/8" )
265 gr. 38 (15") 3.5 ( 1 3/8" )

Manejo del calador de profundidad. Los puntos de muestreo en el granel serán los mismos que para el
calador de alvéolos (ver procedimiento de extracción), utilizado en el nivel superior.
El muestreador de profundidad se acoplara con los segmentos de tubo galvanizado necesarios y se ira
introduciendo hasta alcanzar el nivel que se va a muestrear, al llegar a la profundidad deseada se da un
tirón al maneral para que la tapa se separe del cuerpo y se introduzca el grano, al dejar de percibir sonidos
nos indicara que el cuerpo del muestreador esta lleno y procederemos a extraerlo, el contenido de la
muestra se vaciara a una bolsa de polietileno que irá conformando la muestra global, de esta manera se
repite en cada punto a muestrear hasta completar todo el granel.
Esta sonda de profundidad nos permite obtener muestras del nivel medio e inferior del granel, por ello
cuando es la primera vez que se muestrea un granel se debe obtener una muestra representativa por nivel,
a fin de determinar con el análisis si la calidad es homogénea o presenta diferencias entre niveles. El nivel
superior se obtiene con el calador de 11 alvéolos sin divisiones y los niveles medio e inferior con el calador
tipo bala.
Cuando el muestreo sea repetitivo queda la opción de manejar una sola muestra global y por ende obtener
una sola muestra representativa de todo el granel.

2.6.1.5. Muestreador para granos en movimiento o tipo pelícano.

Consiste en un cucharón de lona unido con una pértiga y tiene las siguientes dimensiones:
Longitud: 45 cm ( 18”)
Ancho: 5 cm ( 2”)
Profundidad: 15 cm ( 6")
Se utiliza para extraer muestras en todo tipo de granos a granel en movimiento, como en flujos en caída o
en bandas transportadoras que conducen grano durante la carga o descarga de unidades de transporte o
almacenamiento obteniendo cuando menos una muestra representativa por cada 50 toneladas, como
normalmente las bandas tienen una velocidad de carga de 100 ton / hora, es normal que las muestras sean
tomadas cada media hora, es decir, cada 30 minutos.
Manejo del calador tipo pelícano. Los intervalos para el muestreo deberán ser calculados con relación al
flujo de grano por unidad de tiempo, de tal manera que se obtenga cuando menos una muestra
representativa por cada 50 toneladas. El calador tipo pelícano se dirige al chorro de granos para obtener la
muestra representativa motivo del análisis, conformándola con un mínimo de 3 submuestras extraídas del
flujo del grano.
Las muestras primarias deberán ser vertidas en un recipiente o bolsa de plástico que conserve sus
características.

2.6.1.6. Muestreador Neumático Vac-A-Sample.

El Muestreador permite determinar las condiciones de su producto de pies a cabeza. Pueden obtenerse
muestras a más de 20 metros de profundidad. El grano muestreado fluye al receptáculo de recibo por medio
de un sistema de vacío que permite a su vez profundizar más en la masa de grano.
El Muestreador puede usarse para fumigación de silos y también para monitoreo de humedad.

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2.6.1.7. Cucharón de Muestreo Ellis

Muestreador diseñado para obtener muestras de productos a granel en movimiento sobre una cinta
transportadora, al caer en una corriente de grano. Normalmente hecha de aluminio, las dimensiones de la
boquilla es de 6” x 1” (15.24 x 2.54 cm) sus dimensiones totales son de 15” x 8.5” (38.1 x 21.59 cm), con un
peso de 2 libras (0.907 Kg).

Figura. Cucharón de Muestreo Ellis.

2.6.1.8. Muestreador Mecánico para Granel en Movimiento.

Este muestreador obtiene las muestras más representativas, requiere de menos labor manual, eliminando
por tanto algunos errores humanos. Se instala al final de una cinta transportadora o en algún conducto y la
muestra es obtenida por cortes periódicos regulados por un cronometro eléctrico.
Evaluación de la calidad de los granos. (Muestreo – Análisis – Normas) Apuntes

2.6.2. HOMOGENEIZADORES.
El Homogeneizador - Divisor denominado " BOERNER " puede ser utilizado para realizar el mezclado y
reducción de la muestra global, hasta la muestra representativa para análisis.
Este aparato solo es utilizado esporádicamente durante el muestreo para homogenizar y reducir la muestra
global, cuando el tamaño de muestra global es grande.
Otros recursos empleados son:
Las Lonas de Plástico para la práctica de homogenización de las muestras primarias y posteriormente la
reducción de la muestra por el sistema de cuarteo.
Bolsas de polietileno de gran tamaño, limpio, seco y sin roturas, con una capacidad mínima de 50 Kg o
cuando menos el doble del volumen de la muestra la cual deberá estar limpia, seca y sin roturas.
La homogenización se hace agitando por rotación un mínimo de 10 veces la muestra global dentro de la
bolsa y realizando por etapas la división para extraer pequeñas porciones, volver agitar, extraer otra

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pequeña porción y así sucesivamente hasta reunir una porción de aproximadamente 2 a 3 Kg de peso que
será representativa de todo el lote de grano muestreado.

Figura. Partes del Boerner

2.6.3. TERMÓMETRO.
Solamente se utiliza cuando en el muestreo se detecta manualmente cambios en la temperatura de la
muestra y la medición exacta nos indicara si existe un problema.
A mayor diferencia respecto a la temperatura de la masa del grano normal, nos señalara la seriedad del
problema. La temperatura del grano mayor a 5· C con relación a la temperatura media de todo el lote o
partida de granos nos indicara posibles focos de calentamiento.
La existencia de temperaturas anormales deberá detectarse en el momento del muestreo en diversos
puntos del lote del grano o en el laboratorio cuando la muestra es transportada rápidamente y se analiza de
inmediato.
Se tendrá cuidado de no confundir el grano que ésta caliente debido a excesiva respiración o desarrollo de
microorganismos o insectos, con aquel que está caliente debido a su almacenamiento en locales cerrados
con buena transmisión de calor, como silos y bodegas metálicas o furgones de ferrocarril o que está
expuesto directamente a los rayos del sol.

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2.6.4. RECIPIENTES PARA MUESTRAS.

Los recipientes más adecuados son bolsas resistentes de plástico como el polietileno, transparentes, de
calibre 350 a 500, con una capacidad mayor a los 2 o 3 Kg. de muestra a contener. El polietileno tiene la
ventaja de ser impermeable y de permitir un sellado hermético al contener al grano.
Pueden utilizarse también bolsas de lona y/o papel kraft.
Los recipientes deberán ser sellados lo más herméticamente posible inmediatamente después de ser
llenados, utilizando ligas de hule e incluyendo su identificación para evitar errores.

2.6.5. ETIQUETAS.
Siempre se identifica la muestra representativa que se envía al laboratorio con una etiqueta, prescindiendo
de ella las muestras primarias o globales. El momento para llenar los datos de la muestra es en el lugar
donde se realiza el muestreo, para evitar posibles dudas.
Información mínima que deberá contener la etiqueta de identificación de la muestra:
* Nombre del centro receptor.
* Ubicación del lugar
* Fecha.
* Producto y variedad.
* Cosecha.
* Numero de contrato
* Nombre del propietario.
* Procedencia.
* Descripción de la ubicación del producto:
 Placas del camión.
 Número del furgón.
 Nombre del barco.
 Núm. de escotilla.
 Núm. de bodega.
 Núm. de patio.
 Núm. de estiba
 Núm. de lote.
* Presentación del producto:
 Granel.
 Encostalado y numero de bultos.
 Peso.
* Características organolépticas:
 Olor.
 Aspecto.
 Temperatura (normal o caliente).
* Presencia de insectos de almacén como larvas o adultos.
* Nombre y firma del muestreador.
* Observaciones.

2.6.6. LONAS DE PLÁSTICO.

Normalmente son restos de lonas rotas cortadas en cuadros de 160 x 160 cm. Se utilizan para concentrar
las muestras primarias y conformar la muestra global, y realizar la reducción del tamaño de la muestra por el
proceso de cuarteo.

2.6.7. PERSONAL MUESTREADOR.

El personal debe tener los conocimientos, capacidad y habilidad suficiente para realizar esta actividad en
apego a las técnicas de muestreo establecidas.
El personal asignado a esta actividad deberá ser capacitado previamente y entrenado en el trabajo practico
diario a fin de que obtenga experiencia.

Notas sobre Tecnología Postcosecha de Granos y Semillas. DIA-UACH 2017 14

2. Muestreo. Certificación de Calidad en Granos. Ing. José Orlando Ramayo Ramírez

Aun cuando esta actividad es rutinaria y cansada, no por ello es menos importante, por lo cual, el personal
asignado debe estar consciente de su responsabilidad en todas y cada una de las acciones a realizar de las
técnicas de muestreo, a fin de nunca omitirlas.

2.7. LUGAR DONDE SE REALIZA EL MUESTREO.

La muestra es obtenida antes de pesar, descargar o embarcar el grano, encontrando las siguientes
posibilidades:
1. Durante la recepción del grano.
2. Durante el almacenamiento.
3. A la salida del almacén.
4. En fronteras o puertos con mercancía de importación

2.7.1. DURANTE LA RECEPCIÓN DEL GRANO.

Cuando se compra granos, se recibe alguna transferencia de mercancía o cuando se certifica la calidad por
servicio de algún grano a solicitud de terceras personas.
Compras. El muestreo se aplica a todas las unidades de volumen (carretas, camiones, furgones,
etc.) que transportan el grano a los centros de recepción.
Durante la compra se muestrean todos los lotes de granos ofrecidos en venta, incluyendo aquellos cuyas
calidad es motivo de rechazo, considerando que si el grano es aceptado por el centro receptor, la muestra
después de ser analizada se regresara al lugar de donde fue obtenido y si el producto fue rechazado, se
guardara debidamente clasificada e identificada por si es necesario realizar aclaraciones posteriores.
Transferencias. Aquellos granos que envía un centro embarcador a otra unidad de
almacenamiento dentro del territorio nacional.
Se muestrean todas las unidades de transporte al llegar a la unidad receptora, guardando aquellas
muestras cuyo análisis difiere notablemente del reportado por el centro embarcador. La etiqueta de
identificación deberá contener los dos resultados de los análisis.
Servicios a clientes. Es cuando la empresa da el servicio de certificación de calidad a un cliente
particular. Se muestrean todas las unidades de transporte aunque estas provengan de un mismo productor
y de una misma área de cosecha.

2.7.2. DURANTE EL ALMACENAMIENTO.

La certificación de calidad en los granos, se realizara con una periodicidad mensual o menor, dependiendo
del grano y tipo de almacén, a fin de determinar la calidad promedio y su estado de conservación, es decir,
detectar en el momento de la inspección y del muestreo, la presencia de insectos, dado que su ciclo
biológico varía entre 20 y 40 días, según las condiciones ambientales que se manifiesten en la zona,
roedores, focos de calentamiento o algún otro factor que demerite la calidad del producto, a fin de aplicar
oportunamente las técnicas de conservación que requiera el lote de granos para lograr la preservación de
sus características comerciales y alimenticias durante toda la etapa de almacenamiento.
En las visitas que realiza el personal de supervisión se muestrearan y analizaran de preferencia todos los
granos almacenados en la unidad de almacenamiento a fin de mantener una vigilancia en la calidad y
ratificar el valor comercial real de cada uno de los lotes de granos, así como, avalar las prácticas de
conservación que se hayan hecho o bien ordenar que se lleven a cabo
En caso de estar la calidad del grano almacenado diferente al inicial se procederá a su reclasificación en
caso necesario.
2.7.3. A LA SALIDA DEL ALMACÉN. Realizado bajo estas alternativas:
a. En el grano encostalado o a granel que está almacenado.
b. Durante la carga de las unidades de transporte.
c. Directamente en las unidades que transportan el grano.

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De estas opciones el personal muestreador elegirá una de ellas, sobre la base de las facilidades que se le
presenten.

2.7.4. EN FRONTERAS O PUERTOS CON MERCANCÍA DE IMPORTACIÓN.

Las compras o ventas a otros países implican el ingreso o salida de granos del país por vías terrestres y
marítimas.
Las prácticas de muestreo se realizaran, en los puertos como en fronteras a fin de obtener las muestras
representativas de los granos recibidos en camiones, furgones, barcos y barcazas.
La metodología a utilizar en el muestreo de granos y su análisis correspondiente, se apegara a las
instrucciones generales y a las disposiciones particulares motivadas por el tipo de producto y el país
exportador.
2.8. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO EN GRANOS.
El procedimiento técnico de muestreo consta de los siguientes pasos:
1. Extracción de la muestra.
2. Reducción de la muestra.
3. Identificación de la muestra.
4. Cierre y transportación de la muestra al laboratorio.
5. Devolución de la muestra a su lugar de origen.

2.8.1. EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA.

La obtención de las muestras primarias varía de acuerdo al tamaño del lote de granos o bien de las semillas
que se va a muestrear y de la forma en que se encuentre retenido: Envasado o a Granel, darán la pauta
general a seguir en la extracción.
2.8.1.1. Producto Encostalado.
Cuando todos los bultos están accesibles: muestreo que se realiza en lotes pequeños o durante la carga o
descarga de unidades de transporte, se determinará el número de bultos mínimos a muestrear sobre la
base de la siguiente tabla:

Número de bultos a
Número total de bultos muestrear
1 a 5 Todos
6 a 49 5
50 a 99 10
100 a 199 15
200 a 299 20
300 a 499 30
500 a 799 40
800 a 1,299 55
1,300 a 3,199 75
3,200 a 7,999 115
8,000 a 21,999 150
22,000 a 100,999 225
101,000 a 549,999 300
550,000 ó más 450

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2. Muestreo. Certificación de Calidad en Granos. Ing. José Orlando Ramayo Ramírez

Cuando NO TODOS los bultos están accesibles:

Estibas
Para la extracción de las muestras primarias al azar en los costales que conforman la estiba, procederemos
a trazar una visual en zig - zag que abarque toda la altura de cada una de las caras visibles laterales, desde
el primero hasta el último tendido y la parte superior de la pila de sacos, este "camino" por donde pasen las
líneas nos conducirá a seleccionar los bultos al azar para muestrear y el número de bultos será igual o
mayor al 30% de los bultos visibles de cada cara de la estiba.
Al mes siguiente en que se vuelve a realizar otra certificación de calidad, el muestreo de los bultos visibles
debe seguir un trazo visual en zig – zag en sentido contrario al del mes anterior a fin de calar distintos bultos
cada vez.
Ver la figura con el trazo de la línea imaginaria para ubicar los puntos de muestreo en sacos, los cuales se
eligen al azar.

Línea imaginaria para ubicar los puntos de muestreo en sacos en la estiba.

Durante la extracción de la muestra debe introducirse el calador en forma alternada, en las partes, medio,
lateral, delantero y posterior de los costales.
En las unidades de transporte como camiones, tráileres o furgones se muestreara el mayor número
posible de los sacos de las caras visibles ya que en la práctica no es posible muestrear completamente al
azar.
Camiones: Deberá muestrearse la totalidad de los bultos si las condiciones lo permiten en el mismo
vehículo, o bien, antes de estibarse al momento de estarse introduciendo a la bodega.
Trailer: Se muestreara al menos el 30% de los bultos visibles e independientemente otra muestra al
momento de la descarga.
Furgones: Se procede de igual forma que para los tráileres.
Si el muestreador sospecha de irregularidades, se desbancaran algunos tendidos a fin de muestrear los
bultos del interior y confirmar que la calidad del grano en las caras exteriores corresponda a la del interior
del lote.

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Forma de estimar el Tamaño de bultos a muestrear

Número de Número de
bultos en la bultos a
estiba muestrear

5 2.236067977
49 7
100 10
196 14
289 17

2.8.1.2. Producto a granel.

Dado que los granos se almacenan en instalaciones de diversas estructuras, el muestreo se realizara con
variantes en el equipo ya que se podrá utilizar caladores de alvéolos, sondas de profundidad, calador tipo
pelicano y caladores neumáticos.
Las muestras primarias se obtendrán en función de su profundidad en tres niveles de muestreo: superficial
o nivel superior, medio y profundo o nivel inferior.
Cuando la profundidad del grano no excede de los 3 m. se obtendrá únicamente el nivel superficial, usando
el calador de alvéolos, como es el caso de los transportes terrestres.
Para señalar los puntos de extracción de las muestras primarias de los granos, coincidirán con las esquinas
de un cuadro de 2 a 5 m y el centro del mismo, (esquema de 5 puntos), que se repetirá sobre la superficie
del granel, tantas veces como sea necesario dependiendo de la unidad de volumen que contenga el grano,
e involucrando los tres niveles de profundidad.
En las unidades de transporte de granos es recomendable la extracción de muestras antes de que se
realice la descarga, las cuales pueden ser terrestres o marítimas.
o Para camiones de 5 a 7 toneladas se usaran 5 puntos de extracción.
o Para camiones de 10 a 12 toneladas se elegirán 8 puntos.
o Para tráileres de 15 a 30 toneladas se aplicaran 11 puntos.
o Para furgones de ferrocarril de 50 toneladas se utilizaran 11 puntos de muestreo
o Para barcos y barcazas se aplicara el esquema del cuadro con un punto de muestreo en cada
vértice más otro en el centro y los tres niveles de muestreo.
El muestreo se realizara al abrir las escotillas previamente a la descarga, como durante el mismo, a
fin de obtener muestras a diferentes niveles de profundidad.

Notas sobre Tecnología Postcosecha de Granos y Semillas. DIA-UACH 2017 18

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Figura. Estrategia para obtener los puntos de muestreo en camiones y tráileres.

X X Nivel superior

X Nivel medio

X X Nivel inferior

Esquema del cuadrado. Tres niveles de muestreo

Figura. Estrategia para obtener los puntos de muestreo en un barco o barcaza. Se señalan los puntos de
muestreo.

Bodegas: Las unidades de almacenamiento más usuales son de tipo vertical y horizontal o plana.
En las bodegas planas el muestreo se iniciara a una distancia de 1 metro de las paredes del almacén, a fin
de no afectar la muestra por efecto de la transmisión térmica desde las paredes.

1m

1m

Figura. Estrategia para obtener los puntos de muestreo en una bodega plana.

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Si las porciones obtenidas con el calador de alvéolos o neumático no son homogéneas en el granel, se
recomienda lotificar el granel, siendo común hacerlo en seis u ocho lotes, según las dimensiones y tipo de
bodega y obtener el número de muestras que sean representativas de cada partida de grano, señalando en
la etiqueta el peso aproximado que representa y su lugar de procedencia común.
Dentro de los almacenes verticales de no más de 7 metros de altura, como los silos metálicos de baja
capacidad, de 25.4 ton (560 quintales) a 90.0 ton (2,000 quintales) se aplicara el esquema del cuadro con 5
puntos de extracción y tres niveles de profundidad.
En los silos verticales de concreto de alta capacidad, se recomienda extraer las muestras en las bandas
transportadoras durante el llenado de los silos o durante el trasvase, aprovechando el movimiento del granel
con el calador tipo pelicano o el cucharon Ellis.
Manejo de las muestras. Las muestras primarias procedentes de la unidad de volumen que se este
trabajando deberán ser concentradas sobre una lona, se homogeniza para conformar la muestra global se
reduce por el sistema de cuarteo hasta obtener la muestra representativa que se enviara al laboratorio para
su análisis.
En graneles profundos las muestras primarias, globales y representativa, corresponderán a un nivel de
muestreo especificado como superficial, medio o inferior.
Equipo auxiliar en el manejo de las muestras:
a. Lona de plástico de aproximadamente 1.6 m. por lado, la cual se extenderá sobre el piso o
sobre el granel y se depositaran las muestras primarias, y aplicando el procedimiento se llegara a la
muestra representativa.
b. Bolsa de plástico de 50 kg de capacidad, se depositaran las muestras primarias y con la bolsa
cerrada se agitara para mezclar su contenido, hecho lo cual, se extraerán pequeñas porciones entre
cada agitación hasta reunir el peso de 2.5 a 4.5 Kg que será la muestra representativa.

2.8.2. REDUCCIÓN DE LA MUESTRA.

Para la reducción de la muestra global aplicaremos el sistema de cuarteo.
El procedimiento consiste en homogenizar perfectamente el grano depositado sobre la lona plástica,
mezclando con las manos, pala o tomando una a la vez cada una de las cuatro esquinas de la lona,
levantándola y moviéndola hacia el centro, conseguida la mezcla, y extendida el montón de granos se
dividirá en cuatro partes iguales con el canto de la mano, el calador de alvéolos o con una madera, de las
cuales se eliminaran dos cuartos de extremos opuestos y se volverá a mezclar el resto. Se repite la
operación hasta obtener un volumen de grano de 2.5 a 4.5 Kg que constituye la muestra representativa y en
ocasiones puede ser hasta 4 a 5 kg si se desea una muestra de archivo para terceros.

Figura. Proceso de cuarteo también llamado método del cono.

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2.8.3. IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA.

La muestra representativa se envasa en una bolsa de polietileno que sea resistente, de capacidad
adecuada y que permita su sellado hermético y se introduce en la bolsa la etiqueta antes de sellarla.

2.8.4. CIERRE Y TRANSPORTE DE LA MUESTRA AL LABORATORIO.

El sellado evita que el grano gane o pierda humedad, que se modifiquen sus componentes (impurezas,
insectos, etc.) o que por descuido se derrame el contenido de la bolsa.
En las bolsas de plástico el sellado se consigue plegando los bordes de la boca del envase, doblando los
pliegues sobre sí mismos y sujetándolo con ayuda de una liga elástica. Posteriormente y a la brevedad
posible se envía la muestra al laboratorio para su análisis.
Cuando la muestra se obtiene en lugares apartados y el laboratorio se encuentra a kilómetros de distancia
se recomienda utilizar doble bolsa de plástico y enviarla dentro de una caja de cartón.
En el caso de tener que almacenar las muestras representativas, como muestra de archivo, a fin de estar
disponible para cualquier aclaración, deberá evitarse la incidencia directa de los rayos solares o lugares
muy fríos, a fin de evitar condensaciones o modificaciones en la humedad del grano.

2.8.5. DEVOLUCIÓN DE LA MUESTRA A SU LUGAR DE ORIGEN.

Todas las muestras analizadas deberán ser devueltas a su lugar de origen, excepto las que procedan de
partidas detectadas con anormalidades.

2.8.6. CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS DE ARCHIVO.

Todas las muestras que procedan de partidas detectadas con anormalidades, es decir, estén fuera de
normas o hayan sido rechazadas en compras, etc., deberán conservarse, a fin de que estén disponibles
para cualquier aclaración, las cuales deben de guardarse en recipientes herméticos, por un periodo de 60
días.

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Cuestionario

1.-

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