EVALUACIÓN

Fundamentos de la Prevención
de Riesgos
Semana 8

Nombre del estudiante: Felipe

Esquivel Alvarez
Fecha de entrega: 31/07/23
Carrera: técnico nivel superior
control industrial
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DESARROLLO:

Desde una perspectiva de organización y gestión del trabajo, puede haber una variedad de
situaciones y factores de riesgo que pueden afectar la salud y la seguridad de los colaboradores.
Relacionado con esto se encuentran los siguientes ejemplos:

- Carga de trabajo excesiva: Cuando los empleados (soldadores del taller de soldadura) están
expuestos a una carga de trabajo excesiva, pueden causar estrés, fatiga y agotamiento al mismo
tiempo, aumentando el riesgo de enfermedades profesionales.

- No existe control sobre el trabajo: cuando los empleados no pueden controlar su trabajo, por
ejemplo, no pueden tomar decisiones o participar en la planificación, a menudo se sienten
estresados y frustrados, lo que afecta negativamente su bienestar y su salud.

- Falta de formación continua (capacitación).

Sin embargo, específicamente en relación con este caso y las tareas de los soldadores:

- Puede colisionar con estructuras metálicas móviles o flotantes.

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- Puede colisionar con estructuras metálicas en movimiento.

- Su cuerpo, cara, ojos, etc. pueden ser golpeados por partículas brillantes proyectadas.

- Al acercarse o entrar en contacto con objetos afilados, cortantes o abrasivos.

- Preparar elementos, piezas o superficies para ser cortados o soldados y poner demasiado
esfuerzo en su colocación.

- Contacto con humos metálicos

- Contacto con elementos metálicos

- Exposición potencial a humos metálicos.

- Contacto con sustancias combustibles y/o calientes presentes.

- Caídas a otro nivel.

- Exposición a los rayos UV

En cuanto a la relación con la finalidad de la higiene industrial

La finalidad que tiene la higiene industrial es poder asegurar que se prevengan los riesgos
relacionados con la salud producidos por los materiales, equipos, máquinas, herramientas o
condiciones del medio ambiente de trabajo que utilizan los colaboradores en su labor diaria.

El Papel de la Higiene Industrial Desempeña un papel en la prevención de enfermedades

profesionales a través de:

- Análisis de las condiciones de laburo.

- Análisis y evaluar mediante comparación de los resultados conseguidos con parámetros

preestablecidos.

- Aplicación de tecnología para cambiar las condiciones ambientales para reducir o en lo posible
eliminar el riesgo.

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En relación al caso y las instrucciones, claramente se vincula con la Higiene Analítica

Esta área de la higiene industrial se ocupa del estudio y análisis cualitativo y cuantitativo de los
contaminantes presentes en un sitio o ambiente. ambiente de trabajo La higiene analítica está
estrechamente relacionada con otras partes de la higiene, ya que nos permite evaluar el nivel de
riesgo de higiene.

En relación a lo anterior, se puede decir que "Higiene Analítica" es: Química Analítica aplicada a la
Higiene Industrial.

La higiene analítica se ocupa del procesamiento de muestras y la determinación cualitativa y

cuantitativa de los contaminantes químicos que se encuentran en los ambientes de trabajo.

“Investigar y determinar cuantitativa y cualitativamente los contaminantes presentes en la sala de

trabajo” (Falagán et al., 2000, p.11). 42).

En cuanto a los factores de riesgo evaluables cuantitativamente, cabe mencionar los siguientes.

- Efectos de vapor y gas: Los gases y vapores tóxicos se producen durante el proceso de soldadura y
deben evaluarse cuantitativamente mediante su medición. La concentración se vio en el aire. Con
la ayuda de equipos de monitoreo y muestreo, los valores de exposición pueden determinarse y
compararse simultáneamente con los límites de exposición ocupacional establecidos.

- Exposiciones relacionadas con partículas metálicas: Del mismo modo, las exposiciones a partículas
metálicas que los empleados puedan inhalar pueden considerarse y medirse midiendo las
concentraciones en el aire. Las partículas metálicas pueden evaluarse cuantitativamente. Se puede
utilizar como dispositivo de control durante el muestreo para determinar los niveles de exposición
y contrastarlos con los límites de exposición específicos relacionados con el lugar de trabajo.

Factores de riesgo evaluables cualitativamente:

- Ruido

Los procesos de soldadura pueden generar grandes cantidades de ruido, lo que puede perjudicar la
audición de los colaboradores. La evaluación cualitativa del ruido significa identificar las fuentes de
ruido, determinar los niveles de ruido y compararlos simultáneamente con los límites definidos en
el lugar de trabajo. Se pueden utilizar equipos de medición de ruido para realizar estas
evaluaciones.

- Rayos UV:

La soldadura emite rayos UV que pueden dañar la piel y los ojos de sus empleados. Una evaluación
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cualitativa de la radiación UV incluye la determinación de la fuente de radiación, el nivel de

exposición y la comparación con los límites ocupacionales definidos al mismo tiempo. Se pueden
utilizar radiómetros para realizar estas evaluaciones.

Peligros químicos (factores químicos) en la salud ocupacional

En higiene industrial, un peligro químico es una sustancia química presente en el entorno de

trabajo que puede representar un peligro para la salud de los colaboradores
Los factores de riesgo químico más comunes son: humos y gases: como los humos tóxicos de los
procedimientos de soldadura y los humos químicos de los productos químicos utilizados en el lugar
de trabajo.
Polvo, partículas finas, entre otros. Partículas finas como polvo de metal y sustancias químicas
suspendidas en el aire generadas durante la soldadura.

Aerosoles y líquidos: Tal es el caso de líquidos irritantes o corrosivos ocupados en los procesos de
soldadura en aerosoles químicos ocupados en el sitio de laburo.

Acciones para control en sitio de soldaduras

Si se quiere controlar los peligros químicos en los talleres de soldadura, por ejemplo, en zonas
mineras, se puede utilizar las siguientes medidas de control:

- Apropiada ventilación: Se puede instalar un sistema que ventile de manera local. Como ejemplo
campana que extraiga el aire para control, la cual puede capturar y eliminar de igual modo los
gases, partículas y vapores producidas por la soldadura. Todo lo cual puede contribuir a mantener
niveles bajos de la exposición y de igual modo proteger y exponer la salud de los colaboradores.

- Utilización de los EPP: Es imprescindible que los soldadores se encuentren protegidos por los
elementos de protección personal, con uso apropiado, en este caso las gafas para soldar, los
respiradores, guantes para protegerse contra la inhalación y de igual modo el contacto. Se utiliza
productos del tipo químicos, que son también peligrosos. El escoger los EPP tiene que basarse en
riesgos específicos del taller de soldadura.

Manipular de manera apropiada (con seguridad) los productos de tipo químicos: Se debe tomar
precauciones en relación a la seguridad al poder manipular y al mismo tiempo guardar los
productos de tipo químico ocupado en el sitio del laburo. Esto involucra etiquetado apropiado de
los contenedores, el almacenamiento seguro de los productos químicos y al mismo tiempo de la
educación de los colaboradores en relación al riesgo vinculado con los productos químicos
ocupados.

Estas medidas de control son relevantes para poder disminuir la exposición a los peligros químicos
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en los talleres de soldadura en las áreas mineras. De igual modo la implementación de estas
medidas protege la salud de los colaboradores y disminuye el riesgo de tener enfermedades y
lesiones que se vinculen con la exposición de los productos químicos del tipo peligrosos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://online.iacc.cl/pluginfile.php/2519817/mod_page/content/15/

S8_NOTAS_PROFUNDIZACION_ACC_FUNPR1202.pdf

https://online.iacc.cl/pluginfile.php/2519817/mod_page/content/15/

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