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“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

ZONAL ICA - AYACUCHO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

“ACANALADORA MANUAL”
PARA OPTAR EL TÍTULO DE SOLDADURA UNIVERSAL

AUTORES:

o Almeyda Mesías, Waldir Alejandro.

o Crisóstomo Siguas, José Denilson.

o Yache Ramos, Gerald.

CARRERA:

o Soldadura Universal

ASESOR:

o Fernández Paúcar Carlos.

SEDE:

o SENATI - CFP CHINCHA

CHINCHA - PERÚ

NOVIEMBRE - 2022
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EPÍGRAFE:

Vive como si fueses a morir mañana.

Aprende como si fueses a vivir siempre.

Mahatma Gandhi.
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DEDICATORIA:

El presente Proyecto de Innovación se lo dedicamos principalmente a nuestros padres y a

nuestros hermanos que han sido nuestro motor principal por el cual nos esforzamos el día a

día, gracias a Dios por habernos guiado hasta aquí y sé que aún nos falta mucho por

conseguir, gracias a nuestros instructores, a nuestros verdaderos amigos y compañeros de

estudios con quienes hemos compartido miles de momentos durante estos tres años de

formación profesional.
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AGRADECIMIENTO

A Dios por acompañarnos e iluminar nuestro camino siempre, por darnos las fuerzas
necesarias para poder superar los obstáculos y dificultades a lo largo de toda la vida.
A nuestros padres por ser las personas que han estado apoyándonos en todo momento de
nuestras vidas.
A nuestros diferentes instructores por su apoyo incondicional. Por habernos transmitido sus
conocimientos y habernos ayudado en el desarrollo de nuestra formación profesional.
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Índice

PORTADA............................................................................................................................1

EPÍGRAFE............................................................................................................................2

DEDICATORIA....................................................................................................................3

AGRADECIMIENTO...........................................................................................................4

INDICE.........................................................................................................................................5-7

CAPITULO I: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN/MEJORA/CREATIVIDAD

1.1 Descripción de la Empresa..............................................................................9

1.2 Misión…........................................................................................................10

1.3 Visión….........................................................................................................10

1.4 Objetivos........................................................................................................10

1.5 Valores...........................................................................................................10

1.6 Productos, Mercado, Clientes........................................................................11

1.7 Estructura Organizativa.................................................................................12

1.8 Plano de ubicación de establecimiento de la empresa...................................12

1.9 Información relevante de la empresa............................................................13

1.10 Procesos de soldadura que ofrece la empresa................................................14

1.11 Espacio de la empresa....................................................................................14

1.12 Identificación del problema técnico en la empresa........................................15

1.13 Objetivos del proyecto de innovación…........................................................16

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1.14 Antecedentes del proyecto de innovación................................................16-17

1.15 Justificación del proyecto de innovación.......................................................17

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Acanaladora manual.........................................................................................19

2.2 Fundamento teórico del proyecto….................................................................20

2.3 Concepto y términos utilizados..................................................................20-21

CAPITULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Análisis de la situación actual.......................................................................23-24

3.2 Diagrama del proceso.........................................................................................25

3.3 Efectos del problema en el área de trabajo........................................................26

3.4 Análisis de las causas.........................................................................................27

3.5 Diagrama del proceso, mapa del flujo del valor….............................................28

CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE MEJORA

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta..........................................................30-32

4.2 Elaboración de la acanaladora manual...............................................................33

4.3 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales..........................................34

4.4 Recursos técnicos para implementar la mejora.............................................35-37

4.5 Diagrama de proceso…......................................................................................38

4.6 Cronograma de ejecución de la mejora..............................................................39

4.7 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora...........................40-41

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales..............................................................................................43

5.2 Costo de insumos.................................................................................................44

5.3 Costo de mano de obra.......................................................................................45

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5.4 Costo de máquinas, herramientas y equipos.......................................................46

5.5 Costo de energía..................................................................................................47

5.6 Otros costos.........................................................................................................47

5.7 Costo total de implementación de mejora..........................................................48

5.8 Viabilidad del proyecto de innovación................................................................49

5.9 Conclusión...........................................................................................................49

CAPITULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnicos y/o económico esperado de la mejora..................................51

6.2 Relación beneficio/costo…................................................................................51

6.3 Flujo de caja semanal........................................................................................52

CAPITULO VII: CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto…......................................54

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto a los objetivos del proyecto…....56

URL DE CONSULTAS
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CAPITULO I:

PLAN DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN/MEJORA/CREATIVIDAD
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1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA:

1.1.1 RAZÓN SOCIAL: MEKSOLD :“MARTINEZ ERICK SOLDADURA”

1.1.2 RUC: 10469393149

1.1.3 PROVINCIA: Chincha alta

1.1.4 DEPARTAMENTO: Ica

1.1.5 DIRECCIÓN: N 1104, 1S Km 198, Chincha Alta 11702, Perú

1.1.6 LOGO DEL TALLER:

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1.2. MISIÓN

MEKSOLD, tiene como misión brindar a sus clientes la reparación, instalación y

fabricación de tubos de escape de una alta calidad para satisfacer la necesidad del

cliente.

1.3 VISIÓN

La visión de MEKSOLD es cada vez querer seguir mejorando en la calidad de

nuestros productos y servicios que brindamos al público automotor en general.

1.4 OBJETIVOS

El principal objetivo de nuestro taller es brindar un servicio rápido y económico

en todo el sistema de escape en general de los vehículos de nuestros clientes para

así satisfacer sus necesidades y generarle confianza.

1.5 VALORES DE LA EMPRESA

 Responsabilidad

 Puntualidad

 Compañerismo

 Honestidad y confianza al cliente.

 11

1.6 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

1.6.1 PRODUCTOS

Los productos que bríndanos a nuestra clientela son los siguientes:

 Tubos de escapes

 Silenciadores

 Mufflers

 Resonadores

1.6.2 MERCADO

Con el fin de satisfacer la demanda que existe en el mercado, brindamos el

servicio de instalación, fabricación y reparación de tubos de escape de muy alta

calidad, y también contamos con la fabricación y venta de estructuras metálicas

(Puertas, ventanas, tijerales, etc.)

1.6.3 CLIENTES

Nuestros clientes mayormente son los conductores de vehículos (Moto lineal,

Moto taxi, carros, camiones, furgones) a los cuales les ofrecemos los mejores

estándares de calidad en nuestros productos y brindándoles garantía en nuestros

servicios.
 12

1.7 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

1.8 UBICACIÓN DEL TALLER:

N 1104, 1S Km 198, Chincha Alta 11702, Perú

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1.9 OTROS INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO.

MEKSOLD es un taller que se dedica a la fabricación, instalación y reparación de tubos de

escape y también tiene como actividad complementaria la cerrajería, y además ofrecemos

productos como, por ejemplo:

VIBRADORES: RESONADORES:

MUFFLERS INOXIDABLE Y TERMINALES EN

CROMADO INOXIDAB
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1.10 PROCESOS DE SOLDADURA QUE OFRECE EL TALLER MEKSOLD:

Ofrecemos los siguientes procesos:

 SMAW

 FCAW

 GMAW

 GTAW

 OAW

1.11 ESPACIO DEL TALLER:

El taller esta edificado de material noble el espacio es de un aproximado de 20 𝑚2 y

además contamos con una pequeña zanja de 1.55 de ancho x 3.50 de largo.
 15

1.12 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD

1.12.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

PÉRDIDA DE TIEMPO

Al momento de hacer las tapas para fabricar silenciadores de

(Motos, Carros, y Caminos) de la forma artesanal como se ha estado haciendo desde el inicio del tal

¿QUÉ EFECTOS?
¿CON QUÉ?

Ocurre, muy seguidamente dado que uno los productos

Pérdida de tiempo ocios. Pérdida de clientes Pérdida de
principalesdeventaen

nuestro taller
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1.13 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.

El objetivo principal será realizar una acanaladora manual para reducir el tiempo de

fabricación de silenciadores de tubos de escapes para que así el personal pueda

realizar este trabajo mucho más rápido y que el producto tenga un mejor acabado.

1.14 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD (INVESTIGACIONES REALIZADAS).

Hoy en día en el campo del metal mecánica la precisión, determinación y el ingenio

para realizar trabajos requeridos por los clientes son bases fundamentales para

mejorar en nuestro campo de trabajo que es tubos de escape de vehículos, porque

cada vez la tecnología nos brinda más opciones y necesitamos innovar cada vez más

en máquinas que nos reduzca y facilite el tiempo de fabricación.

Para eso si no salimos de lo cotidiano no llegaremos a un progreso esperado, en el

proceso de soldadura en tubos de escape, un elemento infaltable es el silenciador para

auto o moto y su fabricación artesanal tiene un tiempo aproximado de 40 minutos

con un molde, eso conlleva perdida de dinero, además que puede provocar accidentes

en las manos.

La incomodidad que puede generar al no contar con una maquina apropiada para

realizar este tipo de bordes perjudica mayormente al trabajador que ejerce su

fabricación pues es el quien tiene que dar solución a todas las dificultades y

problemas que se den en la fabricación, al solo contar con una platina que sirve como

molde para darle las pestañas requeridas a la plancha galvanizada que será usada

como tapa esto quizás no sea lo ideal ya que maltrata el material empleado y le

genera arrugas y esta pérdida de tiempo no nos hará progresar como taller.
 17

Existen distintos procesos parecidos para poder realizar este tipo de trabajo uno de

esto es el plegador manual, pero su elevado costo hace que no sea viable su compra

para el taller ya que no se cuenta con los recursos necesarios.

Por ello al fabricar una acanaladora manual que tendrá la misma función se evitaría

gastos innecesarios para el taller MEKSOLD ya que esta máquina contaría con un

proceso con 2 rodillos que giraran en sentido horario y darán el doblez de la plancha

perfecto con un mejor acabado y ahorro de tiempo de fabricación, todo esto en

conjunto ayudara al taller a crecer y a mejorar el desempeño del personal de trabajo y

a aumentar su productividad.

1.15 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.

Con la realización de este proyecto lo que se busca es hacer más fácil la fabricación de

silenciadores de tubos de escapes y que así la realización de este producto se hará de

una mejor manera, y que también pueda mejorar la calidad de este producto que

realizamos en nuestro taller, con nuestro proyecto podríamos fabricar muchos más

silenciadores, es decir si en un día hacíamos 4 silenciadores, ahora podríamos hacer

hasta 8 o 10 diarios.
 18

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

 19

2.1 ACANALADORA MANUAL

Es una maquina manual con pie de base, esta máquina será beneficiosa para realizar

diferentes tipos de bordes de hasta ¼ de espesor como máximo, los rodillos funcionan

dando vuelta sobre su mismo eje en sentido horario lo que permitirá que el trabajo sea

fluido la velocidad que tendrá será según el movimiento del operario , tendrá una

profundidad de 16.0cm y el ancho será 22.0cm, altura de 28.7cm, tendrá un peso de 40

KG aproximadamente todos los componentes mencionados harán que esta acanaladora

sea una maquina duradera y permitirá realizar los trabajos requeridos en el taller.

MARCO CONCEPTUAL

ACANALADORA
MANUAL

Definición Características

Es una máquina que nos permitirá hacer bordes a planchas Peso:

de hasta ¼ de
40Kg espesor.
Altura: 28.7cm Ancho: 22.0cm

Objetivo

Reducireltiempode

fabricación al hacer todo

tipos de bordes.
 20

2.2 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.

El taller MEKSOLD al realizar el trabajo, se tarda un aproximado de 40 minutos

fabricando las tapas de los silenciadores y hacer los bordes con una platina que sirve como

molde para darle el doblez requerido, haciéndolo de la manera artesanal perdemos mucho

tiempo y maltratamos el material por eso hemos decidimos realizar de acuerdo a la

necesidad del taller la acanaladora manual con la finalidad de reducir el tiempo del proceso

empleado, además nos brindara un mejor acabado en el aspecto estético del producto que

ofreceremos a los clientes.

2.3 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.

2.3.1 SENATI:

Servicio Nacional de Adiestramiento Para Trabajo Industrial

2.3.2 RUC:

Registro Único De Contribuyentes

2.3.4 MEKSOLD:

Martínez Erick Soldadura

2.3.5 SMAW:

Soldadura Manual por Arco Eléctrico con Electrodo Revestido

 21

2.3.6 GTAW:

También conocida como soldadura TIG o soldadura por arco de tungsteno

con gas, es un proceso de soldadura en el cual se utiliza un arco entre

electrodo de tungsteno y el punto de soldadura

2.3.7 OAW:

Soldadura oxiacetilénica o autógena es el calentamiento hasta su fusión de las

superficies a soldar puestas en contacto

2.3.8 MUFLLERHS:

Pertenece al sistema de escape y su función es disminuir el ruido que genera el

motor de combustión interna durante su funcionamiento

 22

CAPÍTULO III:

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

 23

3.1 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

El taller ¨MEKSOLD¨ , que tiene como actividad principal la instalación, fabricación y

reparación de tubo de escape del sector automotor desde el año 2020, no cuenta con una

acanaladora manual, a pesar que es de mucha importancia para este tipo de trabajo que es

realizada en el taller, en el año 2021 el señor Erick Esteban Martínez Garibaldi tuvo la idea

de implementar un pequeño molde hecho de platina de ¼ para realizarle las pestañas a las

tapas de los silenciadores que el cual es utilizado hasta la actualidad.

Este molde no es de mucha ayuda para realizar estas pestañas ni bordes para otros trabajos

ya que por su tamaño no genera un borde perfecto y maltrata el material al cual queremos

generarle la pestaña.

Por otro lado, este molde no da seguridad ya que para generar este borde con la platina lo

hacemos con la ayuda de una comba el cual al no ser manipulado bien podría hacer que nos

accidentemos las manos al darnos un golpe brusco.

Al realizar este proyecto nos facilitará mucho al momento que vayamos a realizar la

fabricación de silenciadores, resonadores y de otros trabajos los cuales requieran el uso de

esta máquina, y también nos reducirá el tiempo de fabricación

 24

SITUACIÓN ACTUAL

PROPUESTA DE MEJORA
 25

3.6 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA

DE OPERACIÓN ACTUAL.

 Gracias a la acanaladora
manual obtendremos un FIN
mejor acabado y podremos
aumentar el número de
fabricaciones
 26

3.7 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA.

3.3.1 AREA DE TRABAJO:

Genera desorden al momento de realizar este trabajo, se utilizan múltiples

herramientas y por el poco espacio no es posible tenerlo ordenado todo el

tiempo que demore la fabricación de silenciadores.

3.3.2 EMPRESA:

Es el principal afectado debido a la pérdida de tiempo que se emplea al realizar

dichas fabricaciones.

3.3.3 CLIENTE:

No siempre termina satisfecho con el acabado final del producto ya que al

momento de utilizar esta platina como molde, maltrata principalmente al

material provocando deformaciones y dificultades al realizar la soldadura.

3.3.4 TRABAJADORES:

Al no contar con una máquina que realice los bordes, genera que 2 trabajadores

trabajen en conjunto para acelerar el tiempo de fabricación y que esto no sea

perjudicial para el taller al momento de que lleguen vehículos solicitando el

mismo servicio.
 27

3.4 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERA EL PROBLEMA

PÉRDIDA DE TIEMPO PÉRDIDA DE CLIENTES

Porque al momento de realizar Esto sucede muy seguido ya que

el borde a las tapas de los algunos días tenemos que fabricar de
silenciadores demoramos de 40 3 a 4 silenciadores, y no podemos
a 30 min. atender a los vehículos que llevan

para hacer algún otro tipo de trabajo.

ACANALADORA

MANUAL

Al realizar el borde como se

Estamos expuestos a golpearnos
hace actualmente con la platina,
los dedos al momento de hacer el
muchas veces no queda como
borde porque usamos el martillo
esperamos.
un cincel

MAL ACABADO INSEGURIDAD

 28

3.5 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN ACTUAL

% FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIAS 80-20
ACUMULADO ACUMULADA

Pérdida de tiempo
100 37% 100 80%
(fabricación)

Falta de espacio 80 67% 180 80%

Falta de orden 50 85% 230 80%

Pérdida de clientes 30 96% 260 80%

Otros 10 100% 270 80%

Total de frecuencias 270

MEKSOLD
270 100%
90%
220 80%
70%

170
60%
50%
120
40%
30%
70 20%

20

10%
Perdida de falta de Falta de ordenPerdida de otros 0%
-30
tiempo (fabricacion) espacio clientes

Frecuencias frecuencia acumulada % acumulado 80-20

 29

CAPITULO IV:

PROPUESTA TECNICA DE MEJORA

 30

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

ACCIONES RESPONSABLE
TAREAS RESPONSABLE TEMPO- FINANCIACIÓN INDICADOR DE
DE DE
DE TAREA RALIDAD SEGUIMIENTO
MEJORA SEGUIMIENTO
Con ayuda de un ing.
Elaboración Waldir Almeyda Pedir avances sobre la
Lograremos hacer los ING. 14 días
de los planos Crisóstomo Siguas realización de los ING.
planos que nos facilitara al
José planos
realizar este proyecto

Con la compañía del Erick esteban

Cotización de dueño del taller iremos a Empresa Comparar precios de
Garibaldi 2 días Dueño del taller
materiales diferentes ferreterías a MEKSOLD distintas ferreterías
José Crisóstomo
comparar precios

Con ayuda de los

Compra de Erick Garibaldi Supervisar que los
integrantes del taller
los materiales Waldir Mesías 1 día materiales estén en Dueño del taller
iremos a recoger los No se aplica buen estado
materiales
Ayudante y practicantes Supervisar que las
Habilitado de realizaran trazados y Gerald Yache medidas sean las
3 días No se aplica Supervisor
materiales cortes a la mediad indica Ramos correctas a las que
por el plano indica el plano
El soldador tendrá que
Verificar que las
Realización de apuntalar, luego de revisar
Erick esteban soldaduras no tengan
acanaladora que todo este bien, 3 días No se aplica Supervisor
Garibaldi ningunas
culminará con el soldeo
discontinuidades
final
31
32
 33

4.2 ELABORACIÓN DE LA ACANALADURA MANUAL

PRIMER PASO:

La caja o matriz de la máquina será de piezas soldadas,

previamente cortadas según la medida en los planos, todas las

piezas se cortarán de una plancha de 1/4”, donde además se

realizarán las perforaciones necesarias y con las dimensiones

indicadas en los planos.

SEGUNDO PASO:

La caja será soldada a una base de plancha de 1/4" de 30 x 30 cm,

la cual contará con 4 perforaciones de 1/2" (Para la adaptación a

la masa de trabajo)

TERCER PASO:

Previo a las perforaciones de las piezas de la caja, se tendrá a la

mano las oleas y engranajes o piñones y ejes, las cuales

determinarán los cortes adecuados las cuales llevarán a un

perfecto mecanismo de la máquina en conjunto.

CUARTO PASO:

Todas las palancas y mangos para la prensa de sucesión también

serán cortadas y soldadas de varillas y tornillos (Que pueden ser

sobrantes) con las medidas que se indican en los planos, todos los

pernos para las sucesiones serán con cabeza y tuerca hexagonal de

1/2" principalmente y serán parte complementaria de la máquina en

conjunto.
 34

4.3 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA

LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

4.3.1 Consideraciones técnicas:

Se debe considerar un procedimiento de soldadura precalificado para la

ejecución en los cordones de nuestra soldadura en filete.

Al terminar de soldar utilizaremos el ensayo no destructivo de líquidos

penetrantes para así poder identificar que no haya discontinuidades como

(Defectos en la soldadura, porosidades, etc.)

 35

4.3.2 Consideraciones Ambientales.

o Intentar eliminar restos de pinturas y revestimientos de la zona a soldar.

o Soldar en un ambiente ventilado.

o Elegir el tipo de soldadura más adecuado.

o Reciclar los materiales o insumos utilizados para la realización de este

proyecto.

o Desconcertar las maquinas (esmeril, taladro, etc.) cuando no se esté

utilizando para no desperdiciar energía eléctrica

o Cumplir las normas de protección adecuadas a cada caso, denunciando la

vulneración de las mismas por parte de empresas o responsables.

o Minimizar el uso de residuos tóxicos ( Thinner, Pintura, etc.)

 36

4.4 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.

TABLA DE RECURSOS TÉCNICOS.

MÁQUINA DE SOLDAR

Marca: Miller

Modelo: CST -280

Rango de amperaje:50-280A

Diámetro de carbón: 3/16 in (4.8 mm)

Tipo de corriente: Corriente directa

Dimensiones:

 Altura neta: 13.5”

 Longitud neta: 18”

 Anchura neta: 7.5″

ESMERIL

Marca: Bosch

Modelo: GWS 700

Potencia: 800 W

Velocidad: 11000RPM

Diámetro de disco:115mm

Uso: Corte y desbaste

Diámetro del disco: 4.5”

 37

SOLDADURA

Marca: Cellocord

Contenido: 1 Kilo

Diámetro: 1/8

Amperaje recomendado: 50-110A

DISCO DE CORTE

Marca: INGCO

Peso (kg): 0.6

Alto (cm): 40.0

Ancho (cm): 40.0

Largo (cm): 40.0

DEWALT DISCO FLAP

Marca: DEWALT

Diámetro: 4.5”

Alto (cm): 40.0

Ancho (cm): 40.0

Largo (cm): 40.0

 38

TALADRO

Marca: Bosh

Velocidad de giro angular: 0-2800 rpm

(revoluciones por minuto)

Potencia eléctrica: 600 W.

Tipo de portabrocas: automático a dos

manos.

Diámetro máximo de broca del mandril:

13 mm.

Material del portabrocas: metal.

PLANCHA NEGRA

Modelo: ASTM A36

Espesor: 1/4

Está compuesta por hierro y carbono.

Además, se le pueden adicionar otros

elementos como silicio, fósforo, azufre y

oxígeno. Su composición química es de

carbón (máximo) 25%, manganeso 0.08,

fósforo (máximo) 0.04%, sulfuro (máximo)

0.05%, silicio 0.40 máximo, cobre (mínimo)

0.2%.

Es utilizado mayormente para trabajos de

soldadura
 39

4.5 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRA
4.6 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.

El dueño del taller

¨MEKSOLD¨ solicito mejorar el tiempo ocio en el trabajo y así aumentar el porcentaje de las
fabricaciones

Seguiremos laborando en

NO problemas de años anteriores que es la demora

APROBACIÒN empleando una manera artesanal.

SI
Se podrá emplear el tiempo de
fabricación en otros trabajos, y los resultados se harán visibles en un corto plazo

Gracias a la ¨ACANALADORA¨ se podrá dar un mejor acabado y a cualquier otro tipo de fabricación qu

FIN
 40

En este cronograma de ejecución determinaremos el tiempo de ejecución de cada una de

las tareas a realizar, además se establece una secuencia en el que se llevará a cabo

PROCESO DE EJECUCIÓN CRONOGRAMA/ FECHA DE

REALIZACIÓN (NOVIEMBRE)
°

L M M J V S D

Lista de materiales a adquirir 7

Cotización 8

Compras de materiales 5

Trazar, medir, cortar y apuntalar 8

Soldar todo. 8

Esmerilar y Pintar 8
 41

4.7 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

Probables limitaciones del proyecto de mejora son:

4.7.1 Presupuesto limitado.

En este punto nos causa dudas y una de ellas es el presupuesto ya que el gasto

del taller es limitado. Ante esto le hemos informado al dueño del taller

¨MEKSOLD¨ que la implementación de este proyecto (acanaladora) es muy

importante y esto ayudara al crecimiento del taller en el aspecto tanto

económico como comercial.

4.7.2 Ejecución de compras de materiales.

En este punto es muy importante el tiempo que se empleara para realizar la

compra de los materiales ya que el tiempo de fabricación y todas las etapas que

se pasaran hasta llegar a la finalización de esta (acanaladora) está debidamente

estructurada y para evitar un retraso o cualquier imprevisto se contratara una

movilidad particular (motocarga) para que los materiales puedan estar lo más

pronto posible en al taller y así empezar a trabajar en el proyecto.

4.7.3 Falta de conocimiento en materia de seguridad.

Debido a que la empresa no tiene establecido un sistema de gestión de

seguridad, se resta la importa al proyecto. Ante ello se le sugiere revisar la ley

29783 “Ley de seguridad y salud en el trabajo”

 42

Probables limitaciones del proyecto de mejora son:

4.7.4 Presupuesto limitado.

o En este aspecto nos llena de incertidumbre debido a que el presupuesto de

la empresa es limitado. A pesar de ello, se le ha informado al representante

legal de la importancia de implementar la jaula para cilindros de gases en

el taller.

o Creer que no es necesario.

o El maestro soldador no ve necesario ni viable el proyecto debido a que

siempre han trabajado de forma desordenada. Sin embargo, es de suma

importancia capacitar al personal en materia de seguridad.

4.7.5 Ejecución de compras de materiales.

En esta etapa los proveedores quienes se encargan de la entrega de los

materiales pueden tardar en la entrega, para que no haya retraso en la entrega se

debe llegar a un buen acuerdo en la realización de compras.

4.7.6 Falta de conocimiento en materia de seguridad.

Debido a que la empresa no tiene establecido un sistema de gestión de

seguridad, se resta la importa al proyecto. Ante ello se le sugiere revisar la ley

29783 “Ley de seguridad y salud en el trabajo”

 43

CAPITULO V:

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
 44

5.1 COSTO DE MATERIALES.

Para este proyecto necesitamos los siguientes materiales. Precio total del material:

UNIDAD DE PRECIO PRECIO

DESCRIPCIÓN CANTIDAD MEDIDA MODELO UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)

½ PLANCHA NEGRA DE ¼ 1 UNIDAD ASTM A36 S/240.00 S/240.00

½ EJE LISO DE 1 ½ 1 UNIDAD - S/207.50 S/207.50
PERNOS HILTI 1 ½ x 2 4 UNIDAD - S/3.00 S/12.00
½ EJE LISO DE 3/8 1 UNIDAD - S/9.00 S/9.00
PIÑONES 2 UNIDAD ASTM A36 S/25.00 S/50.00
1/2 EJE LISO DE 1/2" 1 UNIDAD - S/20.00 S/20.00
1/2 EJE LISO DE 5/8" 1 UNIDAD - S/35.00 S/35.00
1/2 VARILLA DE 1/4" 1 UNIDAD - S/57.60 S/57.60
POLEAS 2 x 2 2 UNIDAD - S/125.00 S/250.00

SUB TOTAL S/881.10

IGV S/158.60
TOTAL S/1,039.70
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5.2. COSTO DE INSUMOS.

Asimismo, para este proyecto necesitamos los siguientes insumos. Precio total de los insumos:

UNIDAD PRECIO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD MODELO PRECIO
DE UNITARIO
TOTAL (S/.)
MEDIDA (S/.)

1 Electrodo E6011 1 KILO CELLOCORD AP S/.18.00 S/.18.00

2 Disco de corte 4 1/2" 3 UNIDAD INGCO S/.8.00 S/.24.00

Disco de desbaste 4
3 1 UNIDAD INGCO S/.9.50 S/.9.50
1/2"
4 Disco flap 4 1/2 1 UNIDAD INGCO S/.9.50 S/.9.50
5 Broca 1/2 1 UNIDAD DEWALT S/.19.00 S/.19.00
6 Anticorrosivo 1/2 GALON ANYPSA S/.45.00 S/.22.50
7 Thinner Acrilico 1/2 LITRO KARSON S/.24.00 S/.12.00
SUB TOTAL S/.114.50
IGV S/.20.61

TOTAL S/.135.11
 46

5.3. COSTO DE MANO DE OBRA.

Presentamos un cuadro mostrando el pago por las horas laboradas durante el proyecto de innovación.

CANTIDAD
SALARIO PAGO POR
ITEM CANTIDAD DE CANTIDAD DE COSTO POR
DESCRIPCION X DÍA DE LAS HORAS
TRABAJADORES DÍAS HORAS EMPLEADAS HORA
8 EMPLEADAS
LABORADOS POR TRABAJADOR
HORAS

1 Armador 1 1 día S/.65.00 8 horas S/.8.13 S/65.00

2 Soldador 1 2 días S/.80.00 8 horas S/.10.00 S/160.00
3 Ayudante 1 2 días S/.40.00 16 horas S/.2.50 S/80.00
4 Practicante 2 2 días S/.30.00 16 horas S/.1.88 S/60.00
5 Pintor 1 1 día S/.40.00 5 horas S/.8.00 S/40.00
Total S/405.00
 47

5.4. COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ÍTEM CANTIDAD DE UNIDAD DE DESCRIPCIÓN COSTO COSTO TOTAL

DÍAS DE MEDIDA UNITARIO
TRABAJO

MAQUINA DE
1 2 UND S/.2.00 S/.4.00
SOLDAR

2 2 UND AMOLADORAS S/.1.30 S/.2.60

3 1 UND TALADRO PORTATIL S/.1.80 S/.1.80

4 1 UND OXICORTE S/.1.50 S/.1.50

5 1 UND CONPRESORA S/.1.70 S/.1.70

SOPLETE PARA
6 1 UND S/.1.20 S/.1.20
PINTAR

TOTAL S/.12.80
 48

5.5. COSTO DE ENERGÍA

ITEM CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

1 150 KW Energía Eléctrica S/.0.50 S/.75.00

TOTAL S/.75.00

5.6 OTROS COSTOS

ITEM DESCRIPCION COSTO TOTAL S/.

1 MOVILIDAD S/.45.00

2 REFRIGERIO S/.240.00

TOTAL S/.285.00
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5.7 COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLANTACIÓN DE LA MEJORA

ITEM DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL S/.

1 MATERIALES S/1,039.70

2 INSUMOS S/135.11

3 MANO DE OBRA S/405.00

4 MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/12.80

5 ENERGIA S/75.00

6 OTROS COSTOS S/285.00

TOTAL S/1,952.61
 50

5.8 VIABILIDAD DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Este proyecto si es viable para el taller en donde realizamos nuestras prácticas ya que

fabricándolo nosotros mismos tendrá un costo total de S/1,952.61 y según precios

encontrados y comparados sobre esta máquina oscilan entre más de S/.3,000.00 soles,

por consiguiente su adquisición no sería viable para ¨MEKSOLD¨ ya que el

presupuesto que se tiene para gastos internos y externos del taller es muy reducido y

las ganancias obtenidas del día a día son invertidas en insumos, productos y materiales

que hacen falta o están por acabarse.

5.9 CONCLUSIÓN

El principal objetivo que se quiere alcanzar realizando este proyecto en el taller

¨MEKSOLD¨ es minimizar el tiempo y facilitar su fabricación, también evitar riesgos

de posibles accidentes

cuando se esté haciendo lo antes mencionado, en conclusión, contando con la

¨ACANALADORA¨ evitaríamos seguir utilizando las herramientas artesanales que

hasta el día de hoy se sigue implementando en el taller, y esto nos dará como resultado

final que el producto que fabriquemos sea de muy alta calidad tanto en acabados y

funcionamiento del producto que se le ofrecerá.

 51

CAPITULO VI:

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA

MEJORA
 52

6.1. Beneficios técnicos y/o económico esperado de la mejora

Los beneficios que nos brindara nuestro proyecto de mejora serán los siguientes:

1. Reducir el tiempo de fabricación (usar el tiempo para otros trabajos)

2. Nos dará un mejor acabado

3. Tendremos mejor seguridad

4. Mayor productividad en la fabricación

6.2. Relación beneficio / costo

ACTIVIDADES ACTUALIDAD MEJORA

Atención de Vehículos 1000 1500
Pérdida de tiempo 20 10
Total, de minutos 20000 15000
Total, de horas 333 250
Pago aprox. por atención 50 50
Total, S/. 50,000 75,000
Ganancias 25,000

El ahorro total para el período de doce meses asciende a S/. 25,000

Relación de beneficio/ Costo

ITEM Descripción Monto Resultado
1
Beneficio anual S/. 25,000
S/.12.80
2 Total de inversiones S/ 1,952.61

INTERPRETACIÓN:

Esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se recuperará S/. 12.80

.
 53

CAPITULO VII: CONCLUSIONES

 54

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA

El objetivo primordial de este proyecto de innovación para el taller MEKSOLD con

la ¨ACANALADORA MANUAL¨ es minimizar el tiempo que nos tomara fabricar

silenciadores para autos u otros vehículos en general y también facilitar la forma en

la que la elaboramos dentro del taller reduciendo riesgos de accidentes en las manos

ya que contando con este proyecto ya no utilizaremos las herramientas que hasta el

día de hoy se sigue utilizando artesanalmente para lograr el armado y las pestañas

que se utilizan para soldar las cámaras con la plancha rolada, en conclusión este

proyecto resultara viable para el taller ya que realizándolo nosotros mismos nos

saldría un costo total de S/ 1,952.61 y según precios encontrados sobre esta

máquina son precios que oscilan entre más de 3000 soles y su compra no sería muy

viable para ¨¨MEKSOLD¨ dado a que lo que se busca es generar ganancias.

Asimismo, el resultado final será un producto de muy alta calidad tanto en

acabados y funcionamiento de los productos que se les ofrecerá.

 55

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

 56

8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO AL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA

 Darle una correcta capacitación a los trabajadores que manipularan esta máquina

(acanaladora) para que el funcionamiento y los resultados sean el adecuado.

 Usar los elementos de protección personal adecuados al momento de usar esta

máquina y así reducir accidentes al estar manipulándolo.

 Realizar el debido mantenimiento cada cierto tiempo determinado para así prevenir y

evitar daños en la máquina.

 Mantener la acanaladora en un lugar libre de tierra, humedad y deberá tener el

suficiente espacio para realizar los trabajos requeridos.

 57

URL DE CONSULTAS:

 https://www.youtube.com/watch?v=GSOtEGa6aX4 (Fabricación pestañadora

biseladora, bordeadora)

 https://www.youtube.com/watch?v=GSOtEGa6aX4 (Precio de una acanaladora

en la actualidad)

 https://www.youtube.com/watch?v=GSOtEGa6aX4 (Ideas de cómo usar la

acanaladora manual)

 CGEU_CGEU-126_MANUAL (SENATI)