ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

SEMANA 1

Nombre del estudiante: Francisco Yévenes Montes

Fecha de entrega: 17-04-2023
Carrera: ingeniería industrial
DESARROLLO
1. Describir la misión, visión, valores, objetivos y metas. (2 puntos).

Misión: Industria productiva nacional que almacena y distribuye productos para sectores forestal, minero,
farmacéutico, cosmético, sanitario y alimenticio, entre otros. Todo esto a través de una gestión de
excelencia, sostenible, transparente y con los más altos estándares internacionales, certificada por IS0
9001, ISO 14001, ISO 45001.

Visión: Establecernos en lo mas alto de las industrias dedicadas al manejo de químicos y productos para el
área forestal y minero, mantenemos laboratorio de investigación, desarrollo e innovación para buscar las
mejores formas de producir el producto final considerando un manejo responsable de los recursos
naturales.

Valores: Buscamos la sostenibilidad de nuestra operación actuando de manera responsable con nuestro
entorno y con el medioambiente, involucrándonos con las necesidades de los trabajadores y de cada
comunidad desde nuestra realidad organizacional, en donde siempre hemos actuado con transparencia
ante nuestros distintos públicos, y valoramos el relacionamiento, el diálogo y la participación como una
manera de reforzar nuestro total cumplimiento normativo, altos estándares y buenas prácticas
industriales.

Objetivos: El objetivo esta completamente enfocado en la mejora continua de cada área de Oxiquim
buscando mejoras en la seguridad, mejoras ambientales, y de eficiencia energética manteniendo un
ambiente ambiental completamente cerrado. Oxiquim es líder en el manejo de los riles generados por
cada empresa del área forestal que está consumiendo nuestros productos.

Metas: La meta es generar Bio-productos que puedan ser un aporte al país y a nuestro problema actual
con el medio ambiente.
Oxiquim fue incluido en proyecto Corfo para ser una de las primeras empresas del área forestal en crear
el BIOADHESIVO que ya es un aporte al medioambiente.
 2. Describir dos procesos, donde se indiquen los inputs, la transformación que se realiza y los
outputs. (2 puntos)

Generación de formalina:

Input: Solicitud de planta productiva, generadora de resinas ureafomaldehido y fenolformaldehido.

Proceso: La formalina es FORMALDEHIDO absorbido en solución acuosa.

Familia de los Aldehídos:
Grupo -CHO.
Provienen de la oxidación de un alcohol primario: Alcohol Metílico (METANOL) que es ingresado a un
reactor donde existe una serie de catalizadores que hacen que el metanol gasificado comience a
reaccionar generando paraformaldehido. Este gas sube por una columna de absorción la cual mediante la
caída de agua atrapa los gases generando la formalina.
La formalina se maneja en solución estándar al 37%, con entre un 5-15% de metanol para evitar la
precipitación de polímeros.

Output: Salida de producto a estanque de almacenamiento de 600 ton de capacidad para luego analizarlo
en laboratorio y con parámetros dentro de rangos establecidos se entrega a planta productiva para la
confección de las resinas.

Planta productiva:

Input: Solicitud de camiones de producto ureaformaldehido o fenolformaldehido para abastecer a cliente

externo de productos. Esta solicitud la canaliza cliente por medio del área de ventas de la compañía.

Proceso: Se genera un programa de fabricación para cumplir con su pedido.

Esto a través de un Reactor de 38 ton cada 5 horas del producto que necesitara el cliente.

El proceso de una resina es mezclar las materias primas básicas para generar un polímero termofundente
que pueda cumplir los estándares de adherencias que requiera cada cliente conforme a las normas APA;
ANSI; EN-314 entre otras.
 Output: Coordinación con logística de trasporte para trasladar camiones de 30 ton hacia cada
cliente que requiere el producto.

3. Describir un procedimiento (solamente uno) que esté relacionado y amparado por el proceso
anterior definido, identificando la operación realizada. (2 puntos)

Fabricación de resina Ureaformaldehido:

Las resinas ureaformaldehido son polímeros que tienen por composición monómero de urea y
formaldehido que se unen entre si en un ambiente acido ramificando así la cadena del polímero
posteriormente en un ambiente alcalino para darle la velocidad adecuada al polímero final.
El proceso se realiza en un reactor de inoxidable que cuenta con un agitador y un sistema
instrumental automatizado y es controlado todo el tiempo por un operador de terreno que es el
encargado de muestrear constantemente el proceso para evitar que el proceso se descontrole.
Finalmente se neutraliza con una base fuerte y se aplica refrigeración constante mientras se descarga
a estanque final para luego analizar sus parámetros finales en laboratorio de control y posteriormente
con análisis dentro de rango distribuir el producto a cliente mediante despachos de camiones.

4. Describir e identificar las funciones que están relacionadas y contenidas por el procedimiento
anteriormente identificado. (1 punto)

Inicio: Carga de materias primas a estanques (de formalina y urea) sincronizados con sistema
instrumental automatizado.
Actividad 1: incorporación de materias primas (urea y formalina) por sistema automatizado a reactor
de inoxidable.
Actividad 2: calefacción para que comience el proceso de creación de monómeros.
Actividad 3: Polimerización en ambiente alcalino, operador debe muestrear cada 10 minutos.
Actividad 4: Neutralizar producto y comenzar con refrigeración para la descarga a su estanque final.
Actividad 5: Descargar a estanque final y enviar a análisis a laboratorio de control para revisar que
todos los parámetros estén dentro de rango.
Actividad 6: Con producto conforme se da inicia carga de camión para trasladar a cliente.
5. Describir la función control del proceso y su importancia (2 puntos)

La función del control del proceso es importante ya que con ello procuramos que el producto
confeccionado pueda salir hacia cliente con los estándares de calidad máximos, además podemos
mantener un proceso libre de incidente que ponga en riesgo las vidas de los trabajadores.

Como nota hay que considerar que las fabricaciones de producto fenolformaldehido pueden provocar
reacciones químicas que podrían generar una explosión y en el caso de los productos
ureaformaldehido podrían generar una gelificación que afectaría a las instalaciones de la compañía en
este caso el reactor.

Como conclusión la función del control ya sea automatizado es importante que este constantemente
revisado por una persona en terreno que pueda comparar lo entregado por los equipos en línea y sus
análisis de proceso.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
¿Qué son las operaciones?, administración de operaciones, semana 1, IACC.
https://online.iacc.cl/pluginfile.php/2322510/mod_resource/content/3/Semana%201%20Administraci
%C3%B3n%20de%20operaciones_Contenidos.pdf?redirect=1