UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

TRABAJO N° 1

CURSO: ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL TRABAJO

TEMA: APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE ESTUDIO DE MÉTODOS

Y ERGONOMÍA EN LA EMPRESA IMPALA TERMINAL PERU SAC

INTEGRANTES:

 AGUILAR VEGA DEYSI ROMELIA U17209799

LIMA, 19 DE NOVIEMBRE DEL 2022

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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:

1.1. Nombre de la empresa: Impala Terminal Perú SAC

Impala Terminals es una empresa industrial la cual se dedica a almacenar minerales

ofreciendo soluciones logísticas en mezcla, embarque, muestreo y análisis de
minerales. Su sede principal está ubicada en el Callo – Perú.

En el 2014 inauguró un muelle y una faja transportadora de minerales la cual traslada

el mineral directamente de la empresa hasta el puerto reduciendo así el impacto que
causa este material en el suelo. Este proyecto se realizó con 5 empresas interesadas
en reducir el tiempo de transporte, así como sus compromisos con el medio ambiente.

Principales productos que recibe.

 Mineral de cobre
 Mineral de plomo
 Mineral de zinc

Principales servicios:

 Almacenaje de minerales
 Mezcla de minerales
 Muestro de minerales
 Análisis de minerales
 Embarque de minerales
 Compra y venta de minerales

1.2 Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Definir e implementar controles operacionales para el proceso de Recepción y
Almacenamiento de concentrado de plomo con la finalidad de menguar el sobre
saturación del almacén, reducir la contaminación ambiental, evitar multas por las
instituciones competentes del Estado y cuidar la salud del capital humano.
1.2.2. Objetivos Específicos.
 Controlar el proceso de Recepción y Almacenamiento de concentrado de plomo
para
no superar la meta de 5.5Tm/m2 mediante la actualización de datos del almacén en
tiempo real y una planificación de descarga de camiones bien estructurada.

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 Controlar constantemente los niveles de agentes químicos en el aire para evitar
cualquier exposición peligrosa al personal donde se supere el límite máximo
permitido, para una jornada laboral de ocho (08) horas mediante una central de
monitoreo de contaminantes del aire

1.3 Misión

“Brindamos soluciones logísticas integrales a la industria minera, generando valor a

través de nuestra experiencia y tecnología de vanguardia; empleando en nuestros

procesos los más altos estándares de seguridad, medio ambiente y calidad con un alto

sentido de responsabilidad social.”

1.4 Visión

“Ser una empresa de clase mundial, líder en servicios integrales y el mejor socio

estratégico de la industria minera, facilitando el acceso los mercados internacionales.”

1.5 Valores

 Honestidad

 Respeto

 Trabajo en equipo

 Pasión por el cliente.

 Solidaridad

2. METODOS DE ESTUDIO

2.1 Diagrama de operaciones (DOP)

2.2 Diagrama de análisis de proceso (DAP)

2.3 Descripción del proceso de trabajo

2.4 Análisis del proceso

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1.2. Organigrama de la empresa

Figura 1 : Organigrama de Impala terminals Perú SAC. Fuente: Impala Terminal Perú SAC

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 1.3 Mapa de procesos

Figura 2: Mapa de Procesos de Impala terminals Perú SAC.

Fuente: Impala Terminal Perú SAC

1.4. Identificación del problema

De acuerdo al mapa de procesos de la empresa se ha seleccionado el proceso de

recepción y almacenamiento de minerales en el área de plomo, ya que en el almacén
de plomo se tienen problemas serios que atentan con la política de la empresa la cual
cuida el medio ambiente, seguridad y calidad. a continuación, se detallan las
observaciones para el caso:

 Excesivo almacenamiento de mineral que supera la meta establecida por la

empresa de 5,5 Tm/m2 ocasionando un ambiente inconfortable que atenta contra la
salud de los trabajadores.

 Las condiciones ambientales del área de trabajo llámese a esto temperatura, límites
máximos permisibles de concentración media de agentes químicos para una
jornada laboral de ocho horas, como también la deficiente iluminación en la que se
trabaja en el área de almacenamiento de concentrado de plomo, ya que esto
genera un ambiente propicio para los accidentes, atentando directamente con la
integridad de los trabajadores.

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Tabla 1

Condiciones ambientales del almacén de plomo

Fuente: Área de Seguridad y Medio Ambiente.

 Como podemos darnos cuenta en la tabla n ° 1 la temperatura en el alancen es

demasiado elevado con respecto a las condiciones óptimas de trabajo que
necesitan las personas. por otro lado, preocupa la concentración de partículas de
plomo y dióxido de azufre superan los lineamientos establecidos por el reglamento
sobre valores límites permisibles para agentes químicos en lugares de trabajo.

Problema general:

Identificar los factores que impactan en el correcto planeamiento y control del proceso
de almacenamiento de concentrado de plomo en el almacén.
Problemas específicos:

 Exceso de recepción de concentrado de plomo

 Límites permisibles del factor temperatura
 Deficiente iluminación de trabajo en la zona en cuestión

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Objetivos:

 Identificar el análisis antropométrico y biométrica de las condiciones de trabajo

en:
o Proceso de recepción y almacenamiento de concentrado de plomo.
o Las condiciones ambientales de trabajo.

Descripción del proceso de trabajo

Proceso de recepción de plomo:

Los camiones provenientes de las diversas compañías mineras del Perú llegan a la
cochera de Gambeta 300 para registrar su documentación y verificación de
dispositivos de control del camión; después el área de balanza comunica al encargado
de la cochera para que autorice la salida de camiones con destino al almacén de
Mora. Luego se realiza una inspección, pesado y se autoriza el ingreso para descarga
del camión; según el tipo de concentrado al conductor se le indica la zona de
descarga, supervisor o auxiliar de operaciones a cargo.

Una vez realizada la descarga el camión, se envía al vehículo a la balanza de salida

para su pesaje respectivo, se entrega la documentación de salida al conductor y
finalmente el vehículo pasa por el lavadero y así evitar la contaminación de la
población al momento de que la unidad móvil que trasportó concentrado salga del
almacén.

Como podemos apreciar en la descripción del proceso de trabajo no hay ningún

control que regule la recepción y así evitar el exceso de almacenamiento de
concentrado. Por ello, en este estudio nos estamos enfocando en el almacén de
concentrado de plomo ya que este es un espacio limitado tal como lo podemos
apreciar en la siguiente imagen.

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 Figura 5: Almacén Mora y Mariátegui. Fuente: impalaterminal.com

En el almacén de Mora, en la parte del centro se puede apreciar el almacén de

concentrado de plomo el cual tiene un área de 10,500 m2 y una capacidad máxima de
almacenamiento de 57,750 Tm/m2.
En el presente año la organización ha registrado hasta 350,000 Toneladas de
concentrado por mes en el almacén Mora, de los cuales el Plomo tiene una
participación del 19% equivalente a 66,500 toneladas de mineral con lo cual se supera
la capacidad del almacén.

Proceso seleccionado para la mejora y criterios empleados

El Almacén de Concentrado de Plomo fue diseñado para almacenar y mantener

encapsulado el Concentrado de Plomo que llega de las diversas Minas o

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Concentradoras antes de su exportación vía marítima, por lo tanto, la edificación tenía
que cumplir ciertos estándares de seguridad para el almacenamiento, manipuleo,
transporte y despacho.

Con este fin se diseñó un sistema de ventilación cuyo objetivo fue mantener una
presión negativa y una temperatura razonable de trabajo dentro del almacén. El
principio de funcionamiento del sistema de ventilación inicial del Almacén de
Concentrado fue tener una renovación interior del aire en forma permanente, para
expulsar todos los contaminantes (calor, gases, humedad, etc.).

La falta de un control del proceso de descarga de camiones en el Almacén de

Concentrado de Plomo obliga a que se supere muchas veces más del 110% de la
capacidad de almacenamiento lo cual contribuye al incumplimiento del objetivo del
diseño original del funcionamiento del almacén; es decir el mineral desplaza al aire y
reduce el volumen del mismo para renovación.

3. Análisis de la antropometría y biometría en la operación de

almacenamiento de plomo

Ergonomía ambiental: Refiere al medio ambiente y a los factores que este puede
proporcionar para que el trabajador no tenga un lugar agradable donde desarrollar sus
actividades, como es el caso que se está exponiendo.

 Iluminación
 Temperatura

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Figura 6: iluminación en el almacén – una vía para entrada y salida de camiones

Como podemos apreciar en la foto la iluminación del almacén de plomo es deficiente

pues pese que todas las luminarias están prendidas al igual que las luces de los
camiones y reflectores que usan algunos equipos el ambiente torna oscuro lo cual
puede ocasionar accidentes, perdida de visón ya que los trabajadores del área tienen
que esforzarse más para poder visualizar bien.

 Saturación de material particulado en el ambiente

Figura 7: Rumas altas- están a centímetros de los ductos

Figura 8: Rumas mal apiladas

Teniendo en cuenta el área de operaciones se ve obligada a descargar los camiones

no se respeta el límite establecido de 5.5 Tm/m 2 lo cual trae un peligro inminente para
los trabajadores y además perjudica al sistema de ventilación obstruyendo los ductos
con polvillo de concentrado y reduciendo el volumen de aire para renovación, todo ello
conlleva a un ambiente inconfortable dentro del almacén de plomo además esto puede
ocasionar niveles altos de plomo en sangre.

 Temperatura

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Figura 9: Temperatura del almacén

Como podemos apreciar la temperatura del almacén llega de 30 ° a 45 ° supera los

rangos de temperatura en la cual un trabajador debe estar expuesto. por lo tanto,
podemos decir que estar expuesto a estas temperaturas durante una jornada laboral
puede ocasionar estrés térmico, deshidratación, así como la contribución en el
aumento de plomo en sangre ya que el calor hace que los poros se habrán y la
contaminación se de por vía cutánea.

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 4. PROPUESTA DE MEJORA DEL MÉTODO DE TRABAJO DE LA EMPRESA
EN ESTUDIO.

 Propuesta de mejora del proceso / operación seleccionada.

Mediante el presente cuadro se puede evidencias 3 problemas relacionado al área de

despacho de concentrado de Plomo, a lo cual daremos propuestas para solucionar
dichos eventos:

 RESULTADOS ESTIMADOS DE LA PROPUESTA DE MEJORA

 Optimizar el sistema de renovación de aire

Uno de los grandes problemas que se tiene es la falta de control ambiental, por eso se
plantea implementar un sistema de renovación de aire incrementando su nivel de
renovación de un 70 a un 85 %, para así controlar y permitir la medición de agentes
químicos que emitan información en tiempo real del Almacén de Plomo a través de un
monitor que será instalado en la oficina de supervisión del almacén. Los equipos de
monitoreo podrán paralizar las operaciones en caso de pasar los rangos establecidos.

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Cuadro con mejoras relacionado al volumen y renovaciones por hora.

Optimización de Sistema de iluminación

Los equipos de iluminación deben ser instalados a quince (15) metros de altura y
treinta (5) metros de distancia, ordenándose en fila de 3 x 10 entre cada uno, de
preferencia alejado a las campanadas de extracción para tener iluminación más
eficiente, para que las partículas absorbidas por el sistema de renovación de aire no
apañen la luz producto de la polución. La altura de instalación se establece en base a
lo siguiente: Los cargadores frontales 980 con rastra alcanzan una altura máxima de
operación de diez (10) metros en tal sentido no hay riesgo que cualquier otro equipo
diésel pueda impactar a los dispositivos de iluminación.

Diagrama distribución iluminaria almacén concentrado de Plomo

Mejora propuesta para mejorar la iluminaria del almacén de concentrado de Plomo

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Optimización en la refrigeración de la zona en cuestión
Para esta problemática, el área en cuestión posee 6 campanas extractoras para la
ventilación en el área del almacenamiento de Plomo, de los cuales posee 2 sistemas
de refrigeración instalados por cada 3 campanas extractoras, mediante este
mecanismo las temperaturas llegaban desde los 30° centígrados en épocas frías hasta
los 45° centígrados en la temporada de verano, lo cual es un limitante en los trabajos
realizados por el personal de operaciones en dicha zona.

A continuación, se presenta el diagrama de los ductos de ventilación instalados:

Las lecturas que emiten se proyectan en el monitor que está instalado en las oficinas
de plomo, para facilitar el control se mostrará el promedio de las temperaturas en la
zona de almacenamiento. En caso se detecte alguna anomalía con el factor
temperatura, en la pantalla debe aparecer inmediatamente una alarma de cada uno de
las campanas y sus datos registrados.

Lo que se propones es la instalación de 6 campanas nuevas con 2 sistemas de

refrigeración y la optimización de las otras 6 en funcionamiento, para poder mantener
una temperatura entre los 17° centígrados y 24° centígrados, para así garantizar el
correcto desempeño de sus funciones por parte del personal operativo en dicha zona.

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 5. Conclusiones y recomendaciones
5.1 CONCLUSIONES

 Debido a las diferentes condiciones presentes en la empresa existen daños

hacia los colabores en las diferentes actividades laborales, afectando la calidad
de vida y eficiencia del operador en su área de trabajo como: Temperatura por
encima de 30 ° a 45 ° supera los rangos de temperatura en la cual un
trabajador debe estar expuesto, la insuficiencia de luz el almacén, la luz
debería de garantizar unos niveles adecuados para el área.

 Con el regado de rumas y control de agentes químicos en el aire se logrará

asegurar un ambiente de trabajo dentro de los límites permitidos en el
REGLAMENTO SOBRE VALORES LÍMITE PERMISIBLES PARA AGENTES
QUÍMICOS EN EL AMBIENTE DE TRABAJO para una jornada laboral de ocho
(08) horas diarias y evitar multas por las entidades del Estado Peruano.

5.2 RECOMENDACIONES

 Se recomienda que área de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad

(HSEC, se encargue de liderar juntamente con el equipo de producción la
mejora en el ambiente de trabajo debido a las altas temperaturas que se
encuentran trabajando los colaboradores ya que es un ambiente deficiente
para el desempeño durante las horas de trabajo.

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 Respecto a la iluminación, es necesario analizar la distribución de focos de luz
con relación a los espacios en los almacenes. Así mismo se evitaría accidentes
y sobreesfuerzos en la visión de los conductores y personas que se encuentra
en el área.

 Se recomienda respectar los límites de altura y el adecuado apilado de las

rumas, debería colocarse avisos que permitan que el encargado de dejar las
rumas pueda tener conocimiento de las posibles consecuencias que pueda
resultar la negligencia hacia los colaboradores que realizan sus actividades en
esa área.

 Para controlar la saturación de plomo en el almacén se recomienda los

siguientes controles de ingeniería. Instalación de un sistema de monitoreo de
agentes químicos que emitan información a tiempo real a través de un monitor
que debe ser instalado en el almacén de plomo al cual debe estar conectado
los medidores de partículas en el aire, así como los sonómetros y luxómetros
para poder monitorear si el ambiente de trabajo es adecuado y si las técnicas
de almacenamiento son las correctas. Estos equipos deben ser instalados a 15
m de altura y con una separación de 30 metros de cada uno para una óptima
medición.

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