CRT 300 330 048 SPC 10001 - 1 - CRT

SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.
INGENIERÍA DE DETALLE
MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL PORTUARIO
MULTIPROPÓSITO DE SALAVERRY - ETAPAS 1 Y 2
PROYECTO N° 121845
CRT-300-330-048-SPC-10001
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SISTEMA DE CONTROL
INSTRUMENTACIÓN
Rev. 1
APROBADO POR:
Gerente de Proyecto: Julimar Saito
Coordinador de Ingeniería: Gustavo Tirado
Cliente: SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.
Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

1 Y. Toro Emitido para aprobación 19/10/2020 Y. Valderrama J. Saito
0 Y. Toro Emitido para coordinación interna 09/04/2020 H. Valderrama M. Matzunaga
A Y. Toro Emitido para aprobación interna 10/04/2020 A. Matzunaga A. Velásquez
B A. Velasquez Emitido para aprobación del cliente 19/10/2020 Y. Valderrama 0. Iturral
COMENTARIO:
Documento N°
MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL
CRT-300-330-048-SPC- Fecha: 19/10/20
PORTUARIO MULTIPROPÓSITO DE SALAVERRY
10001
ETAPAS 1 Y 2 Página 2 de 31
Revisión: 1
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - SISTEMA DE CONTROL
INSTRUMENTACIÓN
ÍNDICE
1.0 GENERALES................................................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO ....................................................................................................................................... 4
1.2 INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA ............................................... 4
1.3 INTEGRIDAD DE CONTRATO ....................................................................................................... 4
1.4 LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIÓN DE INGENIERÍA .................................. 5
2.0 ALCANCES ..................................................................................................................................... 5
2.1 TRABAJO INCLUIDO ...................................................................................................................... 5
2.1.1 ALCANCE DE SUMINISTRO ....................................................................................................... 5
2.1.2 DOCUMENTOS TÉCNICOS ........................................................................................................ 6
2.1.3 PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................................... 7
2.2 TRABAJO NO INCLUIDO DEL PROVEEDOR................................................................................ 7
3.0 DISEÑO Y CONDICIONES DE SERVICIO ..................................................................................... 7
3.1 OTROS DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 7
3.2 CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y REGULACIONES ............................................................................ 8
3.3 SISTEMA DE UNIDADES ............................................................................................................... 9
3.4 TÉRMINOS Y ABREVIATURAS...................................................................................................... 9
3.5 IDIOMA .......................................................................................................................................... 10
3.6 CONDICIONES DE SITIO ............................................................................................................. 10
4.0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA – SISTEMA DE CONTROL ........................................................... 11
4.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y FABRICACIÓN ........................................................... 11
4.2 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS .................................................................................................. 12
4.3 ARQUITECTURA DE CONTROL .................................................................................................. 13
4.4 SOFTWARE .................................................................................................................................. 14
4.5 CONFIGURACIÓN ........................................................................................................................ 15
4.6 HARDWARE.................................................................................................................................. 15
4.6.1 CPU............................................................................................................................................ 16
4.6.2 FUENTE DE ALIMENTACIÓN ................................................................................................... 17
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
4.6.3 MODULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS ................................................................................... 17

4.6.4 MODULOS DE COMUNICACIÓN.............................................................................................. 19
4.6.5 SWITCHES ETHERNET INDUSTRIALES ................................................................................. 20
4.6.6 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 24 VDC (INSTRUMENTOS) ..................................................... 21
4.6.7 TABLEROS DE CONTROL........................................................................................................ 21
4.6.8 ESTACIONES DE OPERACIÓN Y DE INGENIERÍA................................................................. 24
5.0 CABLEADO Y ACCESORIOS ....................................................................................................... 26
5.1 FIBRA ÓPTICA.............................................................................................................................. 26
5.2 PATCH CORD S/FTP .................................................................................................................... 27
6.0 PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA ............................... 27
6.1 PRE-COMISIONAMIENTO ........................................................................................................... 27
6.2 COMISIONAMIENTO .................................................................................................................... 28
6.3 PUESTA EN MARCHA .................................................................................................................. 28
7.0 GARANTIA .................................................................................................................................... 28
8.0 CAPACITACIÓN Y SOPORTE TÉCNICO ..................................................................................... 29
8.1 CAPACITACIÓN............................................................................................................................ 29
8.2 SOPORTE TÉCNICO .................................................................................................................... 29
9.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS ...................................................................................................... 29
10.0 SUMINISTRO ELÉCTRICO .......................................................................................................... 30
11.0 REPUESTOS ................................................................................................................................ 30
12.0 EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ................................................................... 30
13.0 RESPONSABILIDADES Y GARANTÍAS ....................................................................................... 31
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
1.0 GENERALES
1.1 OBJETIVO
Esta especificación describe las características, parámetros y consideraciones técnicas

mínimas requeridas para el suministro del sistema de control del proyecto
"MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL MULTIPROPÓSITO DE
SALAVERRY".
El sistema de control debe ser suministrado completo con todos sus componentes según lo
requerido en ésta especificación y los planos del proyecto.
Esta especificación técnica, normas, planos y demás documentos adjuntos y/o relacionados,
no son de carácter limitativo, el proveedor a su criterio podrá ampliarlos, en caso lo juzgue
necesario, siempre que sea para el mejor y correcto desempeño del sistema de control,
siendo estas modificaciones de su entera responsabilidad.
1.2 INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA
- Lista de entregables asociados al sistema de control.

- Llenar la hoja de datos correspondiente y presentarla con la propuesta (en el caso de
instrumentos).
- Catálogos e información técnica de los equipos y sistemas auxiliares.
1.3 INTEGRIDAD DE CONTRATO
- Suministrar, sin cargo adicional, accesorios y/o aparatos que no hayan sido
específicamente mencionados, pero que son usuales o necesarios para la instalación,
operación o mantenimiento del sistema y los equipos.
- El sistema de control deberá incluir todos los componentes de ingeniería necesarios y
requeridos, materiales, accesorios y documentación.
- El sistema de control deberá ser completo, listo para entrar en servicio y apropiado para
el trabajo especificado y las condiciones de servicio y sitio indicadas en los documentos
del ítem 3.0.
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INSTRUMENTACIÓN
1.4 LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIÓN DE INGENIERÍA
La revisión de los planos del Vendedor no lo releva de su responsabilidad por la corrección

de los mismos, ni de los resultados a los que se lleguen por errores u omisiones, ni por
cualquier falla o defectos, ni por fallas en la garantía que se hagan evidentes durante el
montaje u operación.
2.0 ALCANCES
Esta especificación técnica cubre los requerimientos mínimos para el suministro del Sistema de
Control e Instrumentación, y establece los requerimientos generales de diseño, fabricación,
configuración, programación y pruebas que serán suministrados para el proyecto de
Modernización y Desarrollo del Terminal Multipropósito de Salaverry.
El proveedor del sistema de control será plenamente responsable del diseño, suministro,
componentes, materiales, instalación, configuración y pruebas de los equipos incluidos y que
estarán de acuerdo a esta especificación, documentos y planos relacionados del proyecto,
deberá incluir todos los equipos, instrumentos, componentes, materiales, licencias y la ejecución
de todas las actividades necesarias para la implementación del sistema de Control estas son, sin
limitarse: proyecto detallado, equipos, tableros, instrumentos, componentes y materiales,
pruebas de fábrica, embalajes adecuados, transporte hasta la obra, programación,
precomisionamiento, comisionamiento, puesta en marcha y documentación.
El proveedor además deberá realizar la integración de los equipos vendor suministrados por
terceros (en caso se requiera).
El sistema será diseñado y suministrado de acuerdo con esta especificación y a los planos del
proyecto.
El proveedor deberá leer cuidadosamente esta especificación y declarar en su oferta las

excepciones al alcance del suministro, las cuales deberán ser aprobadas por el comprador en
forma escrita.
2.1 TRABAJO INCLUIDO
2.1.1 ALCANCE DE SUMINISTRO
El proveedor del sistema de control deberá suministrar, ensamblar, instalar, configurar

y probar los dos (02) Tableros de control PLC a ser instalado para cada sistema de
lavado de llantas (almacén de minerales y losa de carbón).
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INSTRUMENTACIÓN
Dentro del alcance del proveedor del sistema de control se incluye:

o Desarrollo de diagramas funcionales específicos.
o Plano de dimensionamiento de los tableros de control.
o Programación de los PLC.
o Configuración de equipos y módulos de comunicaciones.
o Pruebas de aceptación de la programación.
o Participación en precomisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha.
o Integración con equipos vendor (en caso de ser requerido).
o Elementos de conexión, dispositivos de protección, canalizaciones, conectores y
accesorios necesarios para el óptimo conexionado interno del tablero.
o Capacitación del personal.
o Soporte técnico autorizado en Perú y personal de campo calificado para prestar
asistencia técnica en todo lo relacionado con el sistema de control suministrado,
en caso ello se requiera.
La oferta deberá ser presentada en base a precios unitarios y Horas-Hombre, con el fin
de facilitar la evaluación de la oferta en caso de modificaciones en el número de
entradas/salidas.
Además de los precios unitarios, los listados deben incluir: origen de los equipos,
fabricante original, tipo, tamaño, número de parte y referencias por cada unidad, pieza
o parte.
El PROVEEDOR deberá proporcionar la asistencia técnica del fabricante, según sea

requerida para la correcta y adecuada aplicación de los equipos suministrados, durante
el desarrollo de la ingeniería de programación, la instalación y la puesta en marcha.
2.1.2 DOCUMENTOS TÉCNICOS
Suministro de planos, datos técnicos, reportes de pruebas y manuales de instalación,

operación y mantenimiento.
El proveedor del sistema de control proporcionará detalladamente toda la información

suficiente para la puesta en marcha y operación del sistema, considerando como
mínimo:
- Planos mecánicos y eléctricos del Tablero de control (PLC).

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INSTRUMENTACIÓN
- Manual de operación del equipo.

- Programas documentados.
- Manual de mantenimiento y troubleshooting.
- Manuales de usuario del equipo proveído.
- As Built de todos los planos y documentos generados, cuando aplique.
- Lista de repuestos.
2.1.3 PUESTA EN SERVICIO
El proveedor deberá considerar la asistencia de un Ingeniero en obra durante el

montaje, programación y puesta en marcha del sistema.
2.2 TRABAJO NO INCLUIDO DEL PROVEEDOR
- Montaje de Tableros de control.

- Conexiones externas de todo el cableado de instrumentación y control.
- Suministro de cables eléctricos, de instrumentación y comunicaciones de campo.
- Suministro de sistema de alimentación ininterrumpida UPS.
- Canalizaciones.
- Soporte mecánico y estructuras en campo.
- Aterramiento externo al sistema de control.
- Recepción y almacenamiento en planta de componentes del sistema de control.
3.0 DISEÑO Y CONDICIONES DE SERVICIO
3.1 OTROS DOCUMENTOS DE REFERENCIA
La presente especificación debe aplicarse en forma conjunta con los siguientes documentos:
- CRT-000-000-000-SPC-00001 CONDICIONES DE SITIO

- CRT-000-000-047-CDI-00001 CRITERIO DE DISEÑO DE ELECTRICIDAD
- CRT-300-330-048-CDI-00001 CRITERIO DE DISEÑO INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL
- CRT-300-330-048-DWG-11001 ARQUITECTURA DE CONTROL
- CRT-000-000-048-EQL-00001 LISTA DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
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INSTRUMENTACIÓN
- CRT-000-000-048-LIO-00001 LISTA DE SEÑALES I/0
3.2 CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y REGULACIONES
La documentación del Proyecto y el diseño de los esquemas de control deberán estar de

acuerdo con la simbología y nomenclatura de la norma ISA 5.1, "International Society of
Automation", sus actualizaciones 5.2 y 5.3.
Las unidades de medida que se emplearán para las especificaciones de instrumentos y

equipos; serán de preferencia las correspondientes al sistema internacional de unidades,
definido por la ISO (“International Standards Organization”).
En general, los equipos e instrumentos deberán ser especificados, diseñados, construidos y

probados con las siguientes normas y estándares vigentes, que les sean aplicables:
- ANSI: American National Standard Institute

- ASME: American Society of Mechanical Engineers
- ASTM: American Society for Testing and Materials
- CNE-S: Código Nacional de Electricidad (Perú) – Suministro
- CNE-U: Código Nacional de Electricidad (Perú) – Utilización
- EIA: Electronics Industries Association Standards
- IEC: International Electrotechnical Commission
- IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers
- ISA: International Society of Automation
- ISO: International Standards Organization
- ITU: International Telecommunication Union
- NEC: National Electrical Code
- NEMA: National Electrical Manufacturer's Association
- NFPA: National Fire Protection Association
- NFPA 70 National Electrical Code.
- OSHA: Occupational Safety and Health Administration
- SAMA: Scientific Apparatus Makers Association
- PIP: Process Industry Practices
- TIA: Telecommunications Industries Association
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INSTRUMENTACIÓN
- UL: Underwriters Laboratories Standards
Las normas y códigos indicados se utilizan para asegurar un nivel de la calidad uniforme en
los equipos y sistemas a considerar. Además, los diseños deberán estar en conformidad con
las leyes, códigos y regulaciones peruanas.
En general, el proyecto aceptará otras normas que cumplan o excedan las reglamentaciones
mencionadas, previa comprobación de equivalencias de instrumentos (normas y/o
estándares) y coordinación con el Cliente.
Regirá la última edición de cada código, estándar o regulación, al momento de la firma del
contrato.
En caso exista algún conflicto entre los códigos y normas a las que se hace referencia líneas
arriba y las leyes, normas peruanas, municipales y locales, planos, especificaciones y/o
órdenes de compra, prevalecerá el criterio más exigente.
En el caso excepcional que se requiera utilizar una norma diferente su aplicación necesitará,
obligatoriamente, una aprobación del Cliente.
3.3 SISTEMA DE UNIDADES
Las unidades de ingeniería usadas en hojas de datos de instrumentos y especificaciones

estarán basadas en el sistema internacional de unidades (S.I.) de la ISO International
Standard Organization.
3.4 TÉRMINOS Y ABREVIATURAS
TÉRMINOS Y
DEFINICIONES
ABREVIATURAS
PLC Controlador Lógico Programable
Red de Control Red Ethernet de interconexión entre PLC‟s, CPU′s.
Instrumentación Nivel 0: Sensores, transmisores y actuadores
Nivel 1: Enclavamiento, secuenciador y control continuo (PLC‟s,
Sistema de Control
remotas de campo y estaciones de campo)
Sistema de Supervisión Nivel 2: Servidores SCADA y estaciones de trabajo
MCC MCC Centro de Control de Motores
AC Corriente Alterna
°C Grados Celsius (Grados centígrados).
m.s.n.m. Metros sobre el nivel del mar.
Hz Hertz (Frecuencia, ciclos por segundo).
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INSTRUMENTACIÓN
CPU Unidad Central de Procesamiento

OPC OLE para control de procesos
I/O Entrada / Salida.
IEC Comisión Electrotécnica Internacional.
IEEE Instituto de Ingenieros en Electricidad y Electrónica.
Tabla N°01: Lista de Términos y abreviaturas.
3.5 IDIOMA
El proveedor deberá elaborar todos los documentos y planos en idioma español.
3.6 CONDICIONES DE SITIO
Las condiciones de sitio se citan en el documento Nº CRT-000-000-000-SPC-00001:

“CONDICIONES DE SITIO”.
Para las especificaciones técnicas, se tomarán en cuenta las siguientes condiciones

ambientales específicas en la zona de implementación del proyecto:
- Todas las áreas del proyecto excepto cuartos eléctricos, sala de control y oficinas serán
consideradas zonas abrasivas debido a la presencia de partículas finas y humedad.
- Los cuartos eléctricos, sala de control y oficinas serán consideradas áreas limpias, libres
de presencia de partículas de polvo y humedad.
- Las salas eléctricas y Sala de Control serán equipadas con un sistema HVAC para
mantener una temperatura ambiente en el interior entre 10 a 20°C, libre de polvo.
- Los equipos ubicados en las áreas de proceso, estarán expuestos a partículas finas,
humedad y corrosión propios de ambientes marinos, por lo que las carcasas de estos
deberán ser las adecuadas, preferente de aluminio fundido (Die-cast aluminum).
- Los tableros que se ubiquen al interior de ambientes cerrados (salas eléctricas o salas
de control) deberán tener la clasificación de IP 54.
- Los tableros que se ubiquen fuera de los ambientes cerrados deberán tener la
clasificación de IP 65.
- La alimentación eléctrica de los equipos del Sistema de Control e instrumentos será en
120Vac, 60Hz, una fase. La variación del voltaje y frecuencia se estima en ± 5% y ± 1%
respectivamente.
- Está prohibido el uso de materiales que puedan atentar contra la salud del personal, los
equipos y el medio ambiente.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
4.0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA – SISTEMA DE CONTROL
4.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y FABRICACIÓN
Todos los equipos y accesorios suministrados por el Proveedor deben ser nuevos, de diseño
estándar y apropiado para aplicación industrial y servicio continuo y sus repuestos deben ser
garantizados por los próximos 10 años.
Se debe tomar en cuenta que este proyecto estará ubicado en una zona cercana al mar por
lo que es necesario considerar que todos los equipos deben estar protegidos para ambientes
marinos.
Es deseable que todo el equipamiento y accesorios sean del mismo proveedor tanto como
sea posible, con el propósito de minimizar repuestos y simplificar los procedimientos de
operación y mantenimiento.
Todo el material, equipos y software utilizados deben ser estándar, regularmente fabricados
para esta aplicación y no diseñado especialmente para este Proyecto.
Los componentes y programas propuestos para el sistema de control deben haber sido
probados, garantizados por el fabricante y probados en aplicaciones actuales. Hardware y
Software bajo desarrollo o prototipos no serán aceptados.
Todos los programas suministrados por el proveedor o por el vendor, deben estar disponibles
en versiones apropiadas para distribución comercial al momento de la oferta. Versiones Beta
de los programas no serán aceptadas.
El Proveedor será responsable por la calidad, funcionamiento, documentación y garantía de

todos los ítems suministrados, incluyendo equipos y accesorios los cuales no son parte del
proveedor principal.
La garantía debe ser extendida por un periodo de no menos 12 meses después de la entrega
del sistema en la Planta.
El uso de materiales prohibidos en la fabricación de equipos y construcciones estará

supeditado a lo establecido en las normas peruanas de salud vigentes. Aquellos que
requieran autorización especial del cliente deberán ser solicitados en su oportunidad.
El Proveedor será responsable de que todo lo suministrado conforme una solución integrada
y sea compatible con el sistema de control al cual se integrará, y que además cumpla y
alcance todos los objetivos funcionales descritos en esta especificación técnica.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
El fabricante de los equipos asociados al sistema de control, deberá tener representación en

el Perú. El proveedor, bajo una misma razón social, deberá contar con el servicio técnico y la
experiencia acreditada no menor a 10 años por lo suministrado.
El Proveedor deberá entregar en su cotización la especificación detallada de cada

componente, indicando cantidades, dimensiones (si lo requiere), características técnicas,
marca y modelo, y el detalle de los trabajos a ser realizados para la correcta instalación y
funcionamiento.
4.2 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
El sistema de control estará basado en Controladores Lógicos Programable (PLC). En el

controlador será grabada la lógica de control de los procesos e interfaces con los instrumentos
de campo y equipos suministrados por terceros.
Será fabricado por una empresa de alto prestigio a nivel mundial y local. Será un sistema
modular y abierto, basado en estándares reconocidos de la industria.
El sistema de control deberá estar disponible para trabajar las 24 horas del día los 365 días
del año y deberá estar preparado para funcionar en un ambiente de alto ruido eléctrico y en
las condiciones ambientales especificadas.
El Proveedor deberá garantizar el desempeño satisfactorio del equipo para las capacidades
y condiciones de operación establecidas en esta especificación y las condiciones ambientales
del lugar.
Todos los componentes de los sistemas de Control deberán ser proyectados de modo a evitar
que súbitas interrupciones en el suministro de energía eléctrica vengan a generar accidentes,
daños o trastornos operacionales y con especial atención al fácil acceso para el
mantenimiento y sustitución de partes o componentes defectuosos.
Cargas esenciales e indispensables al proceso en caso de falta de energía eléctrica serán

alimentadas por un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS).
El proveedor deberá suministrar todos los ítems de hardware y software del sistema de
control, realizar programación de todos los controladores del sistema, configurar y
parametrizar todos los instrumentos de campo y realizar los entrenamientos respectivos.
El sistema debe ser protegido internamente contra errores de hardware y software y defectos
mecánicos por interferencias de frecuencias de radio, interferencias electromagnéticas,
sobretensiones, etc.
Documento N°
CRT-300-330-048-SPC- Fecha: 19/10/20
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INSTRUMENTACIÓN
El sistema de control deberá incluir herramientas de autodiagnóstico y rutinas de auto

verificación que ocurrirán durante el proceso de energización, inicial y continuamente durante
las operaciones normales. El auto-diagnóstico debe incluir al menos falla de los equipos de
hardware (procesador y otros módulos) y pérdida de comunicación de algunos de los buses.
En caso de descubrimiento de una falla principal en el sistema, esto deberá indicar la falla
como una alarma, enviar el equipo para una condición de estado seguro (preprogramada), y
aislar el equipo del proceso.
Se debe garantizar la disponibilidad de partes por al menos un periodo de 10 años desde la

fecha de la orden de compra.
Se deberá suministrar la última versión de software realizada al momento de la puesta en

marcha. Además, se deberá incluir en su propuesta el tiempo de vigencia, actualización
(upgrade) y modificaciones de piezas importantes del hardware, firmware y software que son
ofrecidos y que son parte del Sistema.
4.3 ARQUITECTURA DE CONTROL
Se deberá suministrar e instalar el sistema de control de acuerdo con la última revisión tanto
de la presente Especificación Técnica como de la Arquitectura de Control CRT-300-330-048-
DWG-11001.
El Sistema de Control consistirá en un controlador ubicado en la zona del lavadero de llantas

de camiones, en el almacén de minerales y otro controlador ubicado en el lavadero de llantas
de camiones, a la salida de la losa de almacenamiento de carbón; estos controladores serán
locales (Stand Alone) y se comunicarán con los Centro de Control de Motores y los
instrumentos de campo.
También se contará con un controlador, el cual deberá estar incluido en el paquete vendor de
los Silos de Almacenamiento de Granos. Este controlador deberá incluir un módulo de
comunicación Ethernet/IP para que se integre a un software de control y supervisión (SCADA)
propio del vendor. Este sistema estará instalado y configurado en una estación de ingeniería
y en una estación de operación, las cuales se encontrarán ubicados en la Sala de Control de
Silos.
La comunicación entre el controlador del paquete vendor y el tablero de comunicaciones de

la Sala de Control de Silos, se realizará mediante fibra óptica del tipo multimodo de 12 hilos.
Para mayor detalle, ver las Arquitecturas de Control N° CRT-300-330-048-DWG-11001.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
Todos los equipos de control suministrados como parte de un equipo mecánico (paquete
vendor), deberán ser compatibles con la instrumentación y sistemas de control considerados
para toda la planta y deberán estar de acuerdo con las especificaciones técnicas descritas
para cada caso.
El control, los enclavamientos entre los equipos y el tratamiento de las señales digitales y
analógicas serán ejecutados por los controladores.
La interconexión con los instrumentos de campo será a través de cableado duro: 4-20 mA
para señales análogas y 9 Vdc, 24 Vdc o 120 Vac para señales discretas de acuerdo a la
zona de trabajo ya sea Seguridad Intrínseca, a prueba de Explosión o Estándar.
La alimentación eléctrica para los equipos del Sistema de Control será de 120 Vac (± 5 %),
60Hz (± 1 %), monofásico.
Cada Tablero del Sistema de control (PLC) será alimentado eléctricamente desde una fuente
de poder ininterrumpida (UPS), la capacidad del UPS y el tiempo de respaldo dependerán de
la carga que se conecte y la complejidad del proceso, debiendo dimensionarse
adecuadamente.
El Proveedor o vendor debe indicar el consumo de energía eléctrica (Watts) para cada
Tablero o componente suministrado.
Todos los equipos eléctricos, incluyendo MCC’s y equipos del Sistema de Control serán
aterrizados a una malla de tierra única con una resistencia de tierra menor a 5 Ohms.
No existirán tierras separadas para alimentación DC o malla de cables. Cualquier

requerimiento u obligación adicional del Sistema propuesto debe ser indicado claramente en
la oferta.
4.4 SOFTWARE
El Proveedor o el Vendor deberá considerar como mínimo lo siguiente para el desarrollo de

todas las aplicaciones que se implementen en el control de los procesos involucrados en el
proyecto:
- Software para desarrollo, configuración y establecimiento de parámetros de los

controladores.
- Software de programación y configuración de I/O.
- Software para configuración y establecimiento de parámetros de las redes Ethernet /IP
y Profibus – DP V1.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
- Software para desarrollo, configuración y operación del Sistema de Supervisión y

Operación (Paquete vendor).
4.5 CONFIGURACIÓN
Para la configuración del Sistema de Control, el Proveedor y/o vendor deben tener en
consideración lo siguiente:
Se deberá permitir una programación de modo estructurado, con el software organizado en

conjunto de bloques, interconectados por instrucciones que administrarán las transiciones
entre los mismos.
La estación de Ingeniería a suministrar por el proveedor de los silos debe ser capaz de realizar
todas las tareas de configuración y programación para cada componente o función del
Sistema. La configuración y programación deben estar disponibles en modos “en línea‟ (on-
line) y “fuera de línea‟ (off-line).
Permitir programación “online” sin interrupción de su operación normal, siendo posible

modificar solamente la línea que se desea con el programa de ejecución. La Estación de
Ingeniería debe ser también capaz de trabajar en modo independiente (stand alone).
Se debe informar en la oferta las funciones que pueden ser utilizadas “online‟ y las funciones
que no pueden ser utilizadas “on-line‟, también indicar lo mismo para el modo “off-line‟.
El sistema no debe requerir un tipo de inicialización especial después de una pérdida de

energía o reiniciación.
Funciones de programación, configuración y diagnóstico de todos los equipos suministrados

deben ser desarrollados desde las estaciones de operación como parte del software de
visualización (despliegues). Otros dispositivos de terreno que llegarán a ser parte del Sistema
de Control deben ser configurados utilizando las estaciones de operación.
Cualquier cambio, modificación o alteración de la configuración o programa debe ser

registrada y almacenada mediante login de usuario.
4.6 HARDWARE
Los requerimientos generales de equipamiento son:
- 01 Tablero de control 240-LCP-001 el cual contendrá un controlador y estará ubicado en

el lavadero de llantas del almacén de minerales. Este controlador contará con una fuente
de alimentación, un CPU, módulos de entradas y salidas analógicas y digitales, un
Documento N°
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Revisión: 1
INSTRUMENTACIÓN
módulo de comunicación Profibus DP, regleta de bornes de interfaces, y demás

accesorios necesarios.
- 01 Tablero de control 245-LCP-001 el cual contendrá un controlador y estará ubicado en
el lavadero de llantas de la losa para carbón. Este controlador contará con una fuente de
alimentación, un CPU, módulos de entradas y salidas analógicas y digitales un módulo
de comunicación Profibus DP, regleta de bornes de interfaces, y demás accesorios
necesarios. Incluye UPS 1.5 Kva con baterías.
- En el caso del paquete Vendor de los silos, deberá incluir 01 Tablero de Control 220-CP-
001 el cual contendrá un controlador de gama media y estará ubicado cerca al área de
Silos de almacenaje de granos. Este controlador debe contar con su respectiva fuente
de alimentación, un CPU, módulos de entradas y salidas analógicas y digitales, un
módulo de comunicación Ethernet, además en este tablero se debe contar el
equipamiento y distribuidor de fibra óptica para comunicarse con las estaciones de
operación y de ingeniería ubicadas en Sala de Control de Silos mediante fibra óptica del
tipo multimodo.
- Cables, conectores y demás dispositivos necesarios para la interconexión del sistema
de control.
- Equipos, accesorios y materiales de comunicación asociados al sistema de control.
- 01 estaciones de operación y 01 estación de ingeniería y periféricos, estarán ubicados
en la sala de control de Silos (suministrado por el vendor de los silos).
- El proveedor deberá suministrar todos los switches y demás dispositivos de red (cables,
conectores, fuentes, etc.) exclusivos de los sistemas de control y supervisión. Tanto los
que se instalarán en el interior de los Tableros de sistema de control como los que se
instalarán en Tableros de comunicaciones provistos por terceros.
4.6.1 CPU
El procesador y su memoria serán dimensionados de tal forma que garanticen que se

dispondrá de no menos del 50 % de la memoria libre una vez haya sido cargado en
programa en la memoria del CPU.
La memoria aceptará una expansión del 100% y deberá ser protegida por una batería
recargable.
El módulo de CPU deberá contar con un puerto serial RS-232 con conector DB-9
dedicado y un puerto Ethernet /IP 10/100 Base TX con conector RJ45 también
dedicado.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
El módulo CPU deberá tener la capacidad de detectar errores de paridad en memoria,

falla en comprobaciones lógicas y falla de comunicaciones. Al producirse cualquiera de
estas fallas, el sistema deberá activar una alarma e indicar esta situación mediante
leds de diagnóstico en el mismo PLC.
El módulo CPU deberá indicar mediante led’s los siguientes estados como mínimo:
o Controlador en RUN
o Controlador en Falla
o Estado de E/S
o Actividad del puerto DB-9 (RS-232)
o Estado de la Batería
La memoria del CPU debe ser capaz de manejar la cantidad de entradas y salidas
requeridas según el Listado de señales I/O. La capacidad de memoria estimada deberá
contemplar una reserva adicional de hasta el 25%.
4.6.2 FUENTE DE ALIMENTACIÓN
La tensión de alimentación para la fuente será de 120 Vac / 60 Hz, cada PLC contará
con una fuente de alimentación propia.
La fuente de alimentación deberá estar en la capacidad de proporcionar protección

contra sobretensiones y deberá poseer lámparas de diagnóstico ubicados en la parte
frontal, que indique el estado de la tensión de salida, además deberá poseer un
interruptor de encendido y apagado, el cual deberá estar ubicado en un lugar accesible
para el operador.
La potencia de las fuentes de alimentación será confirmada por el Proveedor o Vendor

de acuerdo a la marca y producto que suministre.
4.6.3 MODULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS
Se deberá considerar una reserva de un 20% sobre la cantidad de canales, para cada
tipo de señales indicadas en los listados.
Los terminales para cableado externo deben tener capacidad para aceptar conductores
de calibre 2.5mm2 o equivalente AWG, con sujeción mediante placa a presión
atornillada.
El requerimiento de entrada/salida será indicado en el Listado I/O’s.

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INSTRUMENTACIÓN
A continuación, se detallan las características referenciales para los módulos de

entrada y salida, los cuales podrán variar según el fabricante, previa aceptación del
Cliente.
Entradas Digitales
Los módulos de entrada digital deberán tener como mínimo las siguientes
características:
o Número de entradas: 16, aisladas individualmente

o Tensión de entrada: 120 Vac
o Rango de voltaje de operación: 79 – 132 Vac
o Retardo de tiempo de entrada: Programable de 9ms a 18ms
o Corriente de entrada de estado activo (MIN): 5 mA a 79 Vac
o Corriente de entrada de estado activo (MAX): 15 mA a 132 Vac
o Corriente de entrada de estado desactivado (MAX): 2.5 mA
Salidas Digitales (tipo contacto seco)
Los módulos de salida digital deberán tener como mínimo las siguientes
características:
o Número de salidas: 8 ó 16 normalmente abiertos, contactos aislados

individualmente
o Rango de voltaje de salida: 10-265 Vac @ 60 Hz
o Corriente de salida: 2 A @ 125 VAC o 2 A @ 240 VAC
o Corriente de fuga en estado desactivado (MAX): 1.5 mA por punto
o Corriente de carga (MIN): 10 mA por punto
o Disipación de potencia (MAX): 4.5 W a 60°C
o Retardo de tiempo de salida: 10 ms (MAX)
o Frecuencia de conmutación (MAX): 1 operación/3 s
Las salidas discretas contarán con relés electromecánicos como interface hacia el
actuador.
Entradas Análogas
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INSTRUMENTACIÓN
Los módulos de entradas análogas deberán tener como mínimo las siguientes
características:
o Número de Entradas: 4 u 8 diferenciales aisladas.

o Tipo de señal: 4-20 mA, aisladas para instrumentos de 2 y 4 hilos.
o Método de conversión del módulo: Sigma – delta
o Resolución de conversión: al menos 16 bits.
o Formato de datos: Entero de 16 bits y punto flotante de 32 bits IEEE
o Tiempo de conversión: 25ms
o Error: ±0,25% del rango en entrada
o Muestreo del canal en tiempo real: Si
o Escalamiento en unidades de ingeniería: Si
Todo el hardware estará diseñado para cumplir con la norma IEC 61000 relativa a
compatibilidad electromagnética, estando protegido contra descargas electrostáticas,
radio frecuencia y conmutación de cargas eléctricas.
4.6.4 MODULOS DE COMUNICACIÓN
Se deberá considerar un módulo de comunicación EtherNet/IP (10/100Mbps) para

realizar la integración del controlador del paquete vendor al software de control y
supervisión en la Sala de Control de Silos (suministrada por el vendor).
Se deberá considerar dos módulos de comunicación Profibus DP para realizar la

integración de los controladores de los lavaderos de llantas a los equipos eléctricos de
los Centros de Control de Motores.
El Proveedor y/o Vendor deberán suministrar todos los conectores, adaptadores,

resistores y cualquier otro hardware (con excepción del cable) necesario para
completar la instalación. Adicionalmente debe suministrar una reserva de 10%.
o Módulo de Comunicación Ethernet/IP

Para la comunicación entre el PLC y el Tablero de comunicaciones ubicado en la
Sala de Control de Silos se debe considerar un módulo con protocolo de
comunicación EtherNet /IP. El módulo deberá tener como mínimo las siguientes
características:
▪ Número de puertos: 01 Ethernet RJ45 mínimo.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
▪ Velocidad de comunicación: 10/100 Mbps.
▪ Puerto USB 1.1, full speed (12 Mbps)
o Módulo de Comunicación Profibus DP

Los PLC de los lavaderos de llantas deberán contar con un módulo de
comunicación con protocolo de comunicación Profibus DP, para comunicarse con
los relés de protección de motor, arrancadores soft starter y/o variadores de los
Centro de Control de Motores 240-CCM-001 y 245-CCM-001.
La versión seleccionada del Protocolo Profibus DP será la V1. Ya que provee las
funcionalidades básicas incluyendo transferencia cíclica de datos, diagnóstico de
estaciones, módulos, canales, y soporte de interrupciones; además agrega
comunicación acíclica de datos, orientada a transferencia de parámetros,
operación y visualización.
El módulo de comunicación Profibus DP deberá soportar ser maestro Clase 1 y/o
Clase 2, según requerimientos del sistema de control; deberá soportar diferentes
velocidades de comunicación tales como 9.6, 19.2, 93.75, 187.5, 500, 1500, 3000,
6000 o 12000 kbit/s configurable según requerimientos de la red Profibus DP.
4.6.5 SWITCHES ETHERNET INDUSTRIALES
Para la red de control de Silos, se ha considerado el siguiente switch de comunicación.
o SWITCH DE COMUNICACIÓN 04 RJ-45, 02 SFP

▪ Capa: 2, administrable.
▪ Protocolo de comunicación: Ethernet/IP.
▪ Puertos: 04 Puertos 10/100 BASE TX
▪ Topologías: anillo y estrella.
▪ Puertos Up Link: 02 SFP (02 x SFP slot FE) Multimodo.
▪ Puerto de Consola: 1 x RJ-11, V.24.
▪ Temperatura de operación: - 40°C a +70°C.
▪ Fuente de Alimentación: 24VDC.
▪ Grado de protección: IP30

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INSTRUMENTACIÓN
▪ Tipo de montaje: DIN Rail.
4.6.6 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 24 VDC (INSTRUMENTOS)
La fuente de alimentación tendrá las siguientes características:
o Tipo de Montaje: DIN Rail.

o Voltaje de Salida: 24 Vdc.
o Voltaje de Entrada: 100 – 240 Vac @ 60 Hz.
o Corriente de Salida: 5 A.
4.6.7 TABLEROS DE CONTROL
Los tableros de control deberán cumplir con las normas de CE para compatibilidad
electromagnética con la ley EMC, además deberán garantizar la protección contra el
acceso no autorizado, influencias mecánicas, contaminación, y otras influencias
ambientales.
El grado de protección de los Tableros será de acuerdo con lo siguiente:
o IP 54: Instalaciones en salas eléctricas, salas de control.

o IP 65: Instalaciones en áreas exteriores o interiores de almacenes
de concentrado con alta polución.
Se deberá considerar borneras intermedias y llaves térmicas para controlar la

alimentación de los Tableros, deberá considerar también terminales independientes de
puesta a tierra, una de fuerza y otra de instrumentación.
La ubicación del tablero de control será según lo indicado en la Tabla N° 02.
TABLERO UBICACIÓN
Lavadero de llantas de
240-LCP-001 (Tablero de Control) camiones del Almacén de
minerales (campo).
Lavadero de llantas de
245-LCP-001 (Tablero de Control) camiones de la Losa de
carbón (campo).
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INSTRUMENTACIÓN
TABLERO UBICACIÓN
220-CP-001 (Tablero de Control Silos de Almacenaje de

Vendor) Granos (Cuarto Eléctrico de
Silos).
Tabla N° 02: Ubicación de los Tablero de Control
Los tableros de control a instalar serán del tipo auto soportado con puertas frontales
abisagradas de una hoja.
Los tableros de control deberán tener las puertas aterradas a la barra de tierra de
acuerdo al calibre recomendado por los fabricantes. Los lados laterales y posteriores
de los tableros serán a base de cubiertas de planchas metálicas.
Los tableros de control no deberán tener bordes punzocortantes u objetos salientes,

tales como las puntas de los tornillos ya sea en el interior o exterior del tablero y
canaleta; deberán tener suficiente rigidez y consistencia para soportar los esfuerzos
impuestos por el transporte, manipuleo y operación sin deformaciones notables ni otros
daños.
Los tableros de control deberán tener suficiente rigidez y consistencia para soportar los
esfuerzos impuestos por el transporte, manipuleo y operación sin deformaciones
notables ni otros daños.
La distribución de componentes en los Tableros debe hacerse privilegiando la

compatibilidad electromagnética.
a. Los tableros de control de los lavaderos de llantas deberán ser IP65, deben incluir
un panel HMI de 6” como mínimo, a instalar en la puerta frontal del
gabinete.PINTURA
▪ Los Tableros serán limpiados, preparados y finalmente pintados de acuerdo

con las especificaciones de pintura del fabricante. La capa del acabado exterior
será RAL 7035 y el acabado interior será un color claro, a menos que se
especifique otra cosa por parte del comprador, los tableros a instalar en
ambientes externos serán IP65.
b. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
▪ El Tablero deberá contar con dos placas de identificación siguiendo los mismos
criterios que en el documento CRT-000-000-047-CDI-00001, en la parte
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INSTRUMENTACIÓN
superior de placa se deberá indicar el tag y la descripción del Tablero en la

parte inferior.
▪ Dentro del Tablero, cada módulo, componente, equipo, material y/o accesorios
deberá contar con una placa de identificación conteniendo como mínimo el
Número o código del equipo.
c. CABLEADO INTERNO
▪ La cantidad de borneras en el Tablero, deberá estar de acuerdo con el listado

de señales I/O’s, más un 20% de reserva. Todo el cableado desde cada
módulo de entradas/salidas del PLC hacia las borneras intermedias deberá
estar en un bloque y no deberá ser partida en dos o más bloques.
▪ Todos los bloques de borneras deberán estar en un riel tipo DIN, las borneras
intermedias serán tipo IEC. No se usarán borneras que requieran de
herramientas especiales para su conexión. Las borneras para entradas y
salidas analógicas y discretas contarán con seccionador y fusible.
▪ El cableado de campo será restringido al lado de las borneras intermedias, el

lado de las borneras intermedias que se conectan a campo deberá dejarse
libre de cables y puentes.
▪ No se conectará más de dos cables en una misma bornera.
▪ Considerar etiquetado de cables tipo termocontraibles en el extremo de cada

cable, el impreso deberá ser en forma indeleble usando una impresora para
tags; la numeración de los cables desde los módulos de entradas/salida hacia
las borneras intermedias debe estar de acuerdo con el listado de I/O. Los
marcadores adhesivos y el empalme de los cables de los circuitos eléctricos
no son aceptables.
▪ Todos los circuitos en los Tableros de control, incluyendo los cables de

apantallamiento, deberán ser aislados desde la estructura del Tablero.
▪ Los cables que corresponden a señales analógicas deberán ser doblados y

apantallados con un cable de drenaje; deberán ser como mínimo alambre de
cobre Nº 1.5 mm2 o equivalente AWG.
▪ Los cables para 120 VAC deben ser como mínimo Nº 2.5 mm2 o equivalente
AWG con aislamiento de 600V.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
▪ Tanto el cableado horizontal como vertical entre las borneras intermedias y los
módulos de entrada/salida deben estar dentro de canaletas plásticas. Las
canaletas no deben ser llenadas más de 60% DE SU CAPACIDAD.
d. Barra de Tierra
▪ Cada Tablero deberá contener una barra de tierra de cobre asegurada con
capacidad suficiente para el número de conexiones a tierra.
▪ Cada Tablero deberá contener una barra de tierra DC de cobre aislada a lo

largo del Tablero para terminar las pantallas de los cables de 4-20 mA y
señales en 24 Vdc.
▪ La barra de tierra aislada será conectada directamente al pozo de tierra de

instrumentación.
▪ Las estructuras para el montaje de los Tableros de control tendrán un punto de

conexión para el cable aislado de tierra de # 4/0.
▪ Los elementos que requieran aterramiento serán cableados de modo

independiente y directo a la barra de tierra.
4.6.8 ESTACIONES DE OPERACIÓN Y DE INGENIERÍA
Las Estaciones de Operación e Ingeniería estarán destinadas a la instalación del

software de control y supervisión del paquete vendor (silos) y estarán ubicadas
físicamente en la Sala de Control de Silos. Para mayor detalle, ver el plano CRT-200-
220-048-DWG-13002.
Las Estaciones de Operación y de Ingeniería deberán trabajar de forma continua y ser

constituidas por componentes comerciales fácilmente encontrados en el mercado.
Las estaciones de Operación y de Ingeniería deberán ser capaces de desplegar datos

de variables de proceso en varios formatos para facilitar la tarea del operador.
Cada estación de trabajo deberá estar acompañada por las respectivas licencias de
software necesarias para la realización de todas las funcionalidades requeridas.
Se asignará un espacio en los discos de almacenamiento de las estaciones para

almacenar los datos históricos, base de datos y otros registros del sistema.
ESTACIÓN DE OPERACIÓN
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
La estación de operación deberá entre otras funciones, permitir la supervisión y

operación centralizada de todas las variables del proceso; deberá generar eventos,
alarmas e informes en tiempo real e históricos. Deberá generar gráficos de
tendencias de las variables del proceso en tiempo real y permitir el acceso directo
a los diagnósticos de los instrumentos, equipos y dispositivos. Deberá considerar
el software y las licencias necesarias.
ESTACIÓN DE INGENIERÍA
La estación de ingeniería deberá contar con las mismas funcionalidades de la

estación de operación. Tendrá la capacidad de desarrollo de software del sistema
de supervisión y control, de mantenimiento y operación del sistema, configuración
de los controles y estación de operación, configuración de los dispositivos de red,
y envío y recepción de datos a través de la red.
La estación de ingeniería deberá poseer la capacidad de descargas parciales de

programas en los controladores sin interrupción del proceso, además, deberá
permitir el up-grade de versión de software sin interrupción del proceso,
actualizando todos los componentes del sistema de supervisión y operación.
Las estaciones de operación e ingeniería deberán ser previstas de niveles

jerárquicos de seguridad para el establecimiento de los accesos de acuerdo con la
categoría de cada usuario.
Los niveles de acceso (cuatro) deberán habilitarse a través de contraseña, y

permitirán las siguientes acciones:
▪ Nivel 0: Visualización sin operación.
▪ Nivel 1: Operación
▪ Nivel 2: Programación
▪ Nivel 3: acceso total, incluyendo adición y remoción de usuarios.
A continuación, características técnicas mínimas de las estaciones:
▪ Sistema operativo: Microsoft® Windows 7 profesional.
▪ Procesador: Intel core 4 Duo, 3.6 Ghz o superior, 8va generación.
▪ Memoria: 8 GB RAM.
Documento N°
CRT-300-330-048-SPC- Fecha: 19/10/20
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INSTRUMENTACIÓN
▪ Disco duro: 1Tb sólido.
▪ Tarjeta de sonido.
▪ Tarjeta de video: 4Gb, dos puertos de salida HDMI.
▪ Tarjetas de red: 02 tarjetas 10/100/1000 Mbps (D-Link ó 3-Com).
▪ Puertos USB: 06 puertos.
▪ Unidad óptica: 1 DVD-RW.
▪ Entrada de alimentación: 220 Vac, 50/60 Hz.
▪ Teclado alfa numérico en español, sellado y a prueba de derrames.
▪ Ratón (Mouse) del tipo óptico. El ratón del tipo plug and play con conexión a
Puerto USB.
▪ 02 Monitores plano de alta resolución TFT 24”, entrada HDMI.
▪ Licencias.
5.0 CABLEADO Y ACCESORIOS
Todos los cables de comunicación, incluido los cables entre monitores, teclados, PCs, armarios
del sistema, impresoras, mouse, etc., deben ser suministrados por el Proveedor y debe ser
incluido en la oferta.
Para redes de comunicación EtherNet/IP, el medio físico utilizado deberá ser fibra óptica para
conexiones externas a Sala de control, y cable de cobre S/FTP para interconexiones internas en
las Salas de Control.
5.1 FIBRA ÓPTICA
Para ver las características técnicas de los cables de fibra óptica a utilizar en el proyecto
referirse a la especificación técnica de comunicaciones CRT-300-335-048-SPC-20001.
El tablero de control 220-CP-001 deberá ser suministrado con un distribuidor de fibra óptica
con 12 pigtail y acopladores multimodo 50/125 um conectores LC tipo riel DIN.
Documento N°
CRT-300-330-048-SPC- Fecha: 19/10/20
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INSTRUMENTACIÓN
5.2 PATCH CORD S/FTP
En general deberá suministrarse cable S/FTP que cumpla al menos con los siguientes
requerimientos:
- Categoría 6A.
- Cantidad de pares de cobre: 04.
- Aislamiento de polietileno (PE).
- Pares apantallados individualmente con lámina de poliéster de aluminio.
- Cubierta trenzada de cobre estañado.
- Diámetro del conductor: 23-24 AWG.
- Diámetro externo: 7-8.5 mm.
- Velocidad de Propagación nominal: 65%
- Máxima tensión de tracción: 11.3 Kg.
- Temperatura de operación: -20 °C a 60 °C.
- Temperatura de instalación: 0 °C a 60 °C.
- Material de chaqueta: LSZH y cumplir con los estándares IEC 60332-3 (no propagación
de incendio), IEC 61034 parte 2 (baja emisión de humos) e IEC 60754 parte 2 (libre de
halógenos y baja emisión de gases corrosivos).
- Impedancia característica: 100 Ohm.
6.0 PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
El postor deberá incluir en su propuesta estas tres fases para las cuales se deberá elaborar un
procedimiento y los protocolos correspondientes descritos a continuación:
El Proveedor/Vendor deberá contar, para los servicios de pruebas FAT en sus dependencias y
de Puesta en Marcha en el terreno, de todos aquellos elementos necesarios para este efecto.
6.1 PRE-COMISIONAMIENTO
- Inspección visual de los equipos.

- Re-asiento de tarjetas electrónicas y conexiones de enchufes (por ejemplo, DB-9 ó
RJ45).
- Verificación de las tensiones de alimentación.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
- Energización de todos los equipos y verificación de su buen estado.

- Pruebas de señales de campo, siendo estas generadas o recibidas de los elementos de
campo.
- Prueba de los buses de campo.
- Prueba de las redes de comunicaciones.
- Instalación de software.
- Descarga de programas a controladores.
El proveedor y/o Vendor deberá contar con herramientas de hardware y software para el
diagnóstico de redes y buses de campo, las cuales usará para el pre-comisionamiento de los
mismos.
6.2 COMISIONAMIENTO
- El comisionamiento consistirá básicamente en pruebas del funcionamiento de la lógica

de los programas de los controladores, en cuanto a la filosofía de control y operación.
- De ser necesario, estas pruebas se harán en vacío o sin carga (por ejemplo, motores
desconectados de impelentes de bombas, tuberías en seco, etc.).
6.3 PUESTA EN MARCHA
- Pruebas del funcionamiento con carga de los programas en el controlador de acuerdo a

la filosofía de control, y operación usando la plataforma de redes y buses de campo.
- Lectura de todas las señales de campo.
- Health check del sistema de control, con un protocolo o reporte con todas las
observaciones levantadas.
7.0 GARANTIA
El sistema de control deberá contar con una garantía de no menor a 24 meses luego de la
instalación y entrega del sistema (equipos). Durante este periodo el PROVEEDOR/VENDOR
deberá contar con un ingeniero de servicio, un ingeniero de programación y un ingeniero de
mantenimiento disponible dentro de las 12 horas siguientes a la puesta en operación.
Durante el periodo de garantía, el PROVEEDOR/VENDOR deberá contar con un servicio de

llamadas de emergencia, el cual deberá estar disponible las 24 horas del día a fin de ubicar al
ingeniero de servicio. Además, deberá contar con una computadora portátil para operaciones de
programación y mantenimiento del sistema.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
8.0 CAPACITACIÓN Y SOPORTE TÉCNICO
8.1 CAPACITACIÓN
- El proveedor y/o vendor deberá debe incluir en su propuesta un plan de capacitación a

los usuarios, en los temas de configuración y mantenimiento del sistema así como de la
operación del mismo.
- La capacitación deberá ser realizada en línea avanzada y además en sala de clases con
instructores; esto garantizará que se pueda adaptar el tipo correcto de capacitación a las
necesidades de los operadores y de mantención, aumentando ampliamente su habilidad
de operar el sistema lo más eficientemente posible.
8.2 SOPORTE TÉCNICO
- El proveedor/vendor deberá ofrecer soporte telefónico, por correo electrónico e

información en internet.
- El soporte deberá estar disponible 24 horas, los 7 días de la semana para todo el
hardware y software del Sistema.
- El proveedor/vendor ofrecerá un número telefónico para soporte durante horas laborales
normales.
- El soporte técnico mediante internet deberá incluir:
o Contacto con soporte técnico mediante correo electrónico.
o Catálogos y manuales de productos.
o Preguntas frecuentes sobre los productos.
o Actualizaciones de Software.
o Ejemplos y consejos de aplicación.
9.0 INSPECCIONES Y PRUEBAS
El PROVEEDOR/VENDOR deberá garantizar el buen funcionamiento de cada uno de sus

suministros, quedando bajo su responsabilidad el cambio total e inmediata reposición del equipo
que presente un mal funcionamiento durante el tiempo de garantía indicados.
El/Los equipos suministrados deberán ser entregados en perfectas condiciones operativas según
lo requerido en la presente especificación técnica. Además, deberá indicar claramente y en forma
legible el modelo, marca y empresa PROVEEDORA del equipo.
Documento N°
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INSTRUMENTACIÓN
Todos los equipos serán totalmente sometidos a pruebas de acuerdo a las normas adoptadas
por el fabricante; para ello el proveedor elaborará un procedimiento y los protocolos de pruebas
básicos correspondientes al que deberán ser sometidos los equipos en sus laboratorios y/o
talleres antes de ser puestos en servicio para aprobación de Salaverry Terminal Internacional
S.A.
La aceptación de los reportes de las pruebas efectuadas, no releva al PROVEEDOR/VENDOR

de su responsabilidad para con el sistema de control y supervisión suministrado, en caso de que
éste falle, al cumplir con los requerimientos de ésta especificación, independientemente de que
el sistema de control esté en posesión del PROVEEDOR/VENDOR, en los almacenes del
propietario o instalado en campo.
10.0 SUMINISTRO ELÉCTRICO
La alimentación eléctrica del Tablero PLC será en 120Vac / 60Hz, proveniente del tablero de
distribución de Instrumentación ubicados en la zona.
11.0 REPUESTOS
El PROVEEDOR/VENDOR presentará dos listas de repuestos recomendados y sus respectivos

precios; una lista será considerada para ser utilizada durante la puesta en servicio del sistema,
y la otra para mantener el sistema en condiciones operativas durante dos años continuos de
servicio.
12.0 EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El suministro deberá ser entregado por el proveedor y/o vendor, en su totalidad, en los almacenes
designados por Salaverry Terminal Internacional S.A.
Los equipos se embalarán en cajas adecuadas para su transporte al lugar de la obra, junto con
una lista de partes (Packing List) y los respectivos folletos de instrucciones. La lista de partes
detallará la cantidad de cajas y el contenido de cada caja. Se deberá incluir una copia de dicha
lista en el interior de la caja respectiva. El empaque en jaulas no será aceptado
Las piezas de equipos que pudieran ser dañadas por el agua o la humedad serán empacadas
en recipientes robustos. En cada recipiente se colocará absorberdores de humedad para
asegurar que se mantendrá en el interior de la caja una atmósfera relativamente seca.
Los artículos sueltos deberán ser envueltos de manera individual antes de ponerlos en las cajas
de embarque. Todas las partes y las piezas frágiles serán debidamente almohadilladas como
medida de protección.
Documento N°
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10001
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INSTRUMENTACIÓN
Los repuestos se empacarán en cajas o cajones separados, adecuados para una preservación
por varios años considerando un ambiente de una bodega de almacenamiento.
Cada cajón deberá estar debidamente embalado y etiquetado con el número de orden de compra
y el número de etiqueta del equipo, también tendrán marcas con instrucciones para su manejo
durante el embarque y el transporte, indicaciones para colocar estrobos y ganchos, centro de
gravedad, advertencias, pesos y medidas y otras que puedan ser necesarias.
13.0 RESPONSABILIDADES Y GARANTÍAS
El Proveedor y/o Vendor debe cumplir todos los requerimientos establecidos en esta
especificación, proporcionando los resultados finales de las pruebas realizadas a sus equipos,
por escrito.
El Proveedor y/o Vendor debe garantizar por escrito que la fabricación de los accesorios, equipos
de comunicación y de control que propone satisfacen las condiciones de operación solicitadas.
El Proveedor y/o Vendor debe garantizar todo el equipo y partes componentes contra defecto de
material, mano de obra y falla en operación normal, por un período mínimo de un año después
de ser puesto en operación, o por 18 meses a partir de la fecha de entrega en caso que los
accesorios y equipos de comunicación permanezcan en almacenes un lapso previo a la puesta
en servicio.
En caso de fallas dentro de lo estipulado anteriormente, el fabricante debe reemplazar o corregir

las fallas de los accesorios, equipos de comunicación y equipos de control sin cargo para
Salaverry Terminal Internacional S.A. en un plazo máximo de 2 (dos) días hábiles después de
comunicarse con Salaverry Terminal Internacional S.A., a sustituir o reparar cualquier pieza o
componente que no estuviera en condiciones de operación o que presenten defectos. Si por
alguna razón la reparación no se efectúe en el plazo acordado, el Proveedor y/o Vendor quedará
sujeto a las multas contractuales.
Si existiera la necesidad de reparación de los accesorios dentro de los Tableros de control,

equipos de comunicación y equipos de control en general por fallas de fábrica el Proveedor
asumirá todos los gastos relativos al desmontaje, embalaje, transporte de devolución y de
retorno, seguros, remontaje, puesta en marcha y gastos relacionados; y
El fabricante debe garantizar la existencia en el mercado de suministro de repuestos que llegara

a necesitar Salaverry Terminal Internacional S.A. durante un período mínimo de 10 años
-- FIN DEL DOCUMENTO --

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SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.

Gerente de Proyecto: Julimar Saito

Coordinador de Ingeniería: Gustavo Tirado

Cliente: SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.

Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

4.6.3 MODULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS ................................................................................... 17

Esta especificación describe las características, parámetros y consideraciones técnicas

1.2 INFORMACIÓN DE INGENIERÍA REQUERIDA CON LA OFERTA

- Lista de entregables asociados al sistema de control.

1.3 INTEGRIDAD DE CONTRATO

1.4 LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA REVISIÓN DE INGENIERÍA

La revisión de los planos del Vendedor no lo releva de su responsabilidad por la corrección

El proveedor deberá leer cuidadosamente esta especificación y declarar en su oferta las

2.1 TRABAJO INCLUIDO

2.1.1 ALCANCE DE SUMINISTRO

El proveedor del sistema de control deberá suministrar, ensamblar, instalar, configurar

Dentro del alcance del proveedor del sistema de control se incluye:

El PROVEEDOR deberá proporcionar la asistencia técnica del fabricante, según sea

2.1.2 DOCUMENTOS TÉCNICOS

Suministro de planos, datos técnicos, reportes de pruebas y manuales de instalación,

El proveedor del sistema de control proporcionará detalladamente toda la información

- Planos mecánicos y eléctricos del Tablero de control (PLC).

- Manual de operación del equipo.

El proveedor deberá considerar la asistencia de un Ingeniero en obra durante el

2.2 TRABAJO NO INCLUIDO DEL PROVEEDOR

- Montaje de Tableros de control.

3.0 DISEÑO Y CONDICIONES DE SERVICIO

3.1 OTROS DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- CRT-000-000-000-SPC-00001 CONDICIONES DE SITIO

- CRT-000-000-048-LIO-00001 LISTA DE SEÑALES I/0

3.2 CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y REGULACIONES

La documentación del Proyecto y el diseño de los esquemas de control deberán estar de

Las unidades de medida que se emplearán para las especificaciones de instrumentos y

En general, los equipos e instrumentos deberán ser especificados, diseñados, construidos y

- ANSI: American National Standard Institute

- UL: Underwriters Laboratories Standards

3.3 SISTEMA DE UNIDADES

Las unidades de ingeniería usadas en hojas de datos de instrumentos y especificaciones

3.4 TÉRMINOS Y ABREVIATURAS

CPU Unidad Central de Procesamiento

El proveedor deberá elaborar todos los documentos y planos en idioma español.

3.6 CONDICIONES DE SITIO

Las condiciones de sitio se citan en el documento Nº CRT-000-000-000-SPC-00001:

Para las especificaciones técnicas, se tomarán en cuenta las siguientes condiciones

4.0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA – SISTEMA DE CONTROL

4.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y FABRICACIÓN

El Proveedor será responsable por la calidad, funcionamiento, documentación y garantía de

El uso de materiales prohibidos en la fabricación de equipos y construcciones estará

El fabricante de los equipos asociados al sistema de control, deberá tener representación en

El Proveedor deberá entregar en su cotización la especificación detallada de cada

4.2 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

El sistema de control estará basado en Controladores Lógicos Programable (PLC). En el

Cargas esenciales e indispensables al proceso en caso de falta de energía eléctrica serán

El sistema de control deberá incluir herramientas de autodiagnóstico y rutinas de auto

Se debe garantizar la disponibilidad de partes por al menos un periodo de 10 años desde la

Se deberá suministrar la última versión de software realizada al momento de la puesta en

4.3 ARQUITECTURA DE CONTROL

El Sistema de Control consistirá en un controlador ubicado en la zona del lavadero de llantas

La comunicación entre el controlador del paquete vendor y el tablero de comunicaciones de

No existirán tierras separadas para alimentación DC o malla de cables. Cualquier

El Proveedor o el Vendor deberá considerar como mínimo lo siguiente para el desarrollo de

- Software para desarrollo, configuración y establecimiento de parámetros de los

- Software para desarrollo, configuración y operación del Sistema de Supervisión y