CRT 200 225 043 SPC 0001 - A

SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.
"MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL PORTUARIO

MULTIPROPÓSITO DE SALAVERRY ETAPAS 1 Y 2"
PROYECTO N° 121845
CRT-200-225-043-SPC-0001
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

DEL TECHO NUEVO DEL ALMACÉN DE AZUCAR
Rev. A
APROBADO POR:
Gerente de Proyectos: Gustavo Tirado
Coordinador de Ingeniería: Mario Matheus
Cliente: SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.
Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A GP Emitido para Aprobación del cliente 11-07-20 L. Zaroni G. Tirado
ÍNDICE
1. SUMINISTRO Y MONETAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIVIANAS A36 (< 30 KG/M)
Documento N°
"MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL
CRT-200-225-043-SPC- PORTUARIO MULTIPROPÓSITO DE SALAVERRY
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20
Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 2 de 30

METÁLICAS ESTRUCTURAS
1.1. ALCANCES ...............................................................................................................................................
.................. 4
1.2. REFERENCIAS ..........................................................................................................................................

....................... 5
1.3. PRODUCTOS ............................................................................................................................................

..................... 7
1.3.1. MATERIALES ................................................................................................................................

..................... 7
1.4. CRITERIOS PARA CONEXIONES, SOLDADURAS, EMPALMES Y

UNIONES ...................................................................................................................................................
.............. 8
1.4.1. CONEXIONES – ASPECTOS

GENERALES............................................................................................................................... 8
1.4.2. CONEXIONES DE
COLUMNAS ..................................................................................................................................
................. 10
1.4.3. CONEXIONES DE
ARRIOSTRES ................................................................................................................................
................... 10
1.4.4. SOLDADURA ................................................................................................................................

................... 11
1.4.5. EMPALMES ...................................................................................................................................

................ 12
1.4.6. UNIONES SOLDADAS DE LOS

ELEMENTOS .................................................................................................................................
.................. 12
1.5. FABRICACIÓN Y
MANUFACTURA .......................................................................................................................................
........................ 13
1.5.1. ERRORES DE
FABRICACIÓN ..............................................................................................................................
..................... 16
1.5.2. TOLERANCIAS DE
FABRICACIÓN ..............................................................................................................................
..................... 16
1.6. INSPECCIONES Y
PRUEBAS ..................................................................................................................................................
............. 16
1.6.1. GENERAL ......................................................................................................................................

............. 16
1.6.2. ENSAYO NO
DESTRUCTIVO .............................................................................................................................
...................... 17
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1.7. EJECUCIÓN ..............................................................................................................................................
................. 18
1.7.1. PREPARACIÓN .............................................................................................................................

...................... 18
1.7.2. MONTAJE ......................................................................................................................................

............. 19
2. SUMINISTRO Y MONETAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS MEDIANAS A36 (30-60

KG/M) .........................................................................................................................................................
...... 22
3. SUMINISTRO Y MONETAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS EXTRAPESADAS A36 (>60

KG/M) .........................................................................................................................................................
...... 22
4. SUMINISTRO Y MONETAJE DE CABLES DE

ACERO ......................................................................................................................................................
......... 23
4.1. GENERALES .............................................................................................................................................

.................. 23
4.2. ALMACENAMIENTO .................................................................................................................................

.............................. 23
4.3. CORTADO DE
CABLE .......................................................................................................................................................
........ 23
4.4. DESENROLLADO .....................................................................................................................................

.......................... 24
4.5. ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD ...................................................................................................................................................
............ 24
5. ESCALERA DE GATO METÁLICA...................................................................................................... 25
6. LÍNEA DE VIDA DE 1” STD, INCLUYE

SOPORTES........................................................................................................................................... 25
ANEXO 01 ……………………………………………………………………………………………………. 26
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1. SUMINISTRO Y MONETAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIVIANAS A36
(< 30 KG/M)
DESCRIPCIÓN
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para el detallado, la
fabricación y el montaje de las estructuras de acero correspondientes al
proyecto.
EJECUCIÓN
Las especificaciones de fabricación, instalación y aseguramiento de calidad
serán como se indica en los subcapítulos 1.1 al 1.9.
MEDICIÓN
La fabricación y montaje de estructuras metálicas se medirá por kilogramos
(kg).
BASES DE PAGO
Se pagará por suma alzada, basado en el presupuesto final del contratista y el
método de medición.
1.1. ALCANCES
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para el detallado, la

fabricación y el montaje
de las estructuras de acero correspondientes al proyecto de Ingeniería de
Detalle “Obras obligatorias y otras del proyecto de modernización y desarrollo
del Terminal Multipropósito de Salaverry’’.
Los trabajos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:
1. Preparación de los planos de fabricación, listado de materiales y
planos de montaje.
2. Diseño de conexiones empernadas, soldadas, convencionales y no
convencionales.
3. Diseño de empalmes incluyendo la de las estructuras temporales
requeridas para el montaje.
4. Suministro e instalación de placas de nivelación y lainas.
5. Suministro de materiales para soldaduras.
6. Suministro e instalación de arriostres temporales durante el
montaje.
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7. Suministro y montaje de todas las estructuras que no estén
embebidas en el concreto.
Esto incluye instalación de coberturas metálicas y correas de techo.
8. Suministro e instalación de pernos para las conexiones empernadas
en campo.
9. Pruebas para fabricación y montaje.
Las estructuras metálicas se realizarán en concordancia con los planos de

diseño, estas especificaciones y las normas correspondientes indicadas en el
punto 1.2.
1.2. REFERENCIAS
Las publicaciones listadas a continuación forman parte de esta especificación.
Cada publicación será la última revisión a la fecha de emisión de ésta
especificación. Todos los trabajos comprendidos en los alcances de esta
especificación deben ser realizados conforme a los requerimientos aplicables
de estos documentos de referencia, a menos que se indique lo contrario en los
planos de diseño. En caso de discrepancia entre esta especificación y los
documentos de referencia primará la más exigente.
 Reglamento Nacional de Edificaciones
1. E020 Normas de Cargas.
2. E030 Normas de Diseño Sismo Resistente.
3. E090 Estructuras Metálicas
AISC (American Institute of Steel Construction)

1. AISC 360 “Specifications for Structural Steel Buildings”
2. AISC 303 “Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges”
3. AISC “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts ”
4. AISC 325 “Steel Construction Manual ”
5. AISC 326 “Detailing for Steel Construction”
6. AISC 341 “Seismic provisions for Structural Steel Buildings”
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AISI (American Iron and Steel Institute)
1. S100 “North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel
Structural Members”.
 ASTM (American Society for Testing and Materials)

1. ASTM A1 “Standard Specification for Carbon Steel Tie Rails”.
2. ASTM A6/A6M “Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric”.
3. ASTM A36/A36M “Standard Specification for Structural Steel”.
4. ASTM A153 “Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron
and Steel Hardware”.
5. ASTM A193/193M “Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless
Steel Bolting Materials for High-Temperature Service”.
6. ASTM A276 “Standard Specification for Stainless Steel Bars and
Shapes”
7. ASTM F1554 “Standard Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55,
and 105-ksi Yield Strength”
8. ASTM A325 “Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel
Joints ”
9. ASTM A490 “Standard Specification for Heat Treated Steel Structural
Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength”.
10.ASTM A500 “Standard Specification for Cold-Formed Welded and
Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes”
11.ASTM A501 “Standard Specification for Hot Formed Welded and
Seamless Carbon Steel Structural Tubing”.
12.ASTM A563 “Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts”
13.ASTM A569/569M “Standard Specification for Steel, Carbon, (0.15
Maximum Percent), Hot-
Rolled Sheet and Strip”
14.ASTM A572/A572M “Standard Specification for High Strength Low-
Alloy Columbian Vanadium Steel or Structural Quality”.
15.ASTM A992/992M “Standard Specification for Steel for Structural
Shapes for Use in Building Framing”
16.ASTM F436 “Standard Specification for Hardened Steel Washers”
17.ASTM F844 “Washers, Steel, Plain, (Flat), Unhardened for General
Use”
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18.ASTM F959 “Standard Specification for Compressible Washer Type

Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners”  AWS
(American Welding Society)
1. AWS D1.1 “Structural Welding Code - Steel”
2. AWS D1.3 “Structural Welding Code – Sheet Steel”
3. AWS QC1 “Standard for AWS Certification of Welding Inspectors”
 NAAMM (National Association of Architectural Metal Association)
1. AMP 510 “Standard Metal Stair Manual”
2. MBG 531 “Metal Bar Grating Manual Sixth Edition”
 OSHA (Occupational Safety and Health Act)
1. MSHA (Mine Safety and Health Administration
2. International Building Code
1.3. PRODUCTOS
1.3.1. Materiales
Todos los materiales serán nuevos. No se aceptarán materiales reciclados o

reusados.
A menos que se indique algo diferente en los planos de diseño, deberán
utilizarse los siguientes materiales:
A. Acero Estructural
a. Acero estructural ASTM A36, para planchas, canales y ángulos.

b. Tubo estructural, ASTM A500, Grado B y Grado A (perfiles
circulares, cuadrados, rectangulares, HSS).
c. Soldadura, AWS D1.1, E70XX (o equivalente).
B. Pernos, tuercas y arandelas

Los pernos, tuercas y arandelas deben ser producidos por fabricantes
aprobados que utilicen métodos y materiales de acuerdo con las normas
ASTM, y deberán llevar la marca del fabricante fácilmente identificable. El
material despachado a terreno tendrá marcado en forma visible que aprobó
los ensayos del Fabricante.
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Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A325, excepto para
conexiones menores como barandas, costaneras u otros en que se usarán
pernos de calidad F1554. Se especificará diámetro de 3/4”, 7/8” o 1”, salvo
indicación contraria. La unidad incluirá las tuercas y las arandelas de acero
endurecido.
Las tuercas para los pernos tipo ASTM F1554 serán ASTM A563, Grado A.
Las tuercas para pernos de alta resistencia ASTM A325 serán ASTM A563,
Grado DH.
Las arandelas endurecidas redondas se fabricarán conforme a la norma
ASTM F436 y deberán llevar la marca del fabricante. Las arandelas para
usarse con orificios ranurados o en sobretamaño para pernos A325,
deberán ser mayores de 1 pulgada de diámetro y de espesor 5/16 de
pulgada o mayor.
Deberá proveerse de una cantidad adicional de 5% de conectores (pernos,
tuercas y arandelas) usados en terreno, con no menos de 2 conectores
adicionales por cada tipo de conector. (diámetro y longitud)
C. Electrodos
Se usarán electrodos de la serie AWS-E70 para las soldaduras. Los

electrodos serán compatibles con el proceso de soldadura y con los
materiales que están siendo soldados.
1.4. CRITERIOS PARA CONEXIONES, SOLDADURAS, EMPALMES Y

UNIONES
1.4.1. Conexiones – Aspectos Generales
A. Las conexiones ejecutadas en taller serán soldadas. Todas las

conexiones para el montaje final de estructuras serán empernadas con
pernos de alta resistencia usando pernos ASTM A325, excepto par
conexiones menores como barandas, costaneras u otros en que se
usarán pernos ASTM F1554, según lo establecido en los planos de
diseño. El largo mínimo de una conexión será al menos la mitad de la
dimensión transversal del elemento. Se usarán conexiones standard
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según se indica en partes 9, 10, 12, 13, 14 y 15 del “AISC, Manual of

Steel Construction”. Salvo indicación contraria, las conexiones deberán
diseñarse como conexiones simples, según “Specification for Structural
Steel Building”, capítulo J, párrafo J1.2. Para el caso de elementos que
pertenecen al sistema sismorresistente, se deberá cumplir con lo
especificado en el “AISC, Seismic provisions for Structural Steel
Buildings”
B. En todas las conexiones principales empernadas, ya sea del tipo N
(aplastamiento) o SC (fricción) los pernos deberán tener pretensión final,
con apriete según “Specification for Structural Joints Using ASTM A325
or A490 Bolts”. Las únicas excepciones serán las siguientes:
• Cuando se especifiquen conexiones deslizantes en los planos de
diseño
• Cuando la condición de Apriete ajustado o “Snug Tight Condition”
quede especificada como condición final de apriete en los planos de
diseño.
C. Las conexiones empernadas para miembros estructurales principales se
diseñarán con pernos de alta resistencia con diámetros de 5/8”, 3/4”,
7/8” ó 1” calidad ASTM A325 (según lo establecido en los planos de
diseño), en conexiones tipo aplastamiento con hilo en el plano de corte
(conexiones tipo “N” según AISC). El diseño y montaje de conexiones
con pernos de alta resistencia se hará de acuerdo al “AISC,
Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts”
D. Las conexiones empernadas para elementos secundarios (como, por

ejemplo, costaneras de techos, marcos de escaleras, barandas), se
harán utilizando pernos de 5/8” de pulgada de diámetro con acero de
calidad ASTM F1554, salvo indicación contraria.
E. Las planchas y los materiales de conexiones deben tener un espesor
mínimo de 12 mm para la placa base y 8 mm como mínimo para las
planchas de conexión, salvo indicación contraria en los planos de
proyecto.
F. No se permite empalmes de vigas, salvo que se indique en los planos de

diseño.
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G. No se permite el uso de pernos galvanizados, salvo indicación contraria.
H. No se debe reutilizar los pernos de alta resistencia. Tampoco deberán
ser reutilizadas las arandelas diseñadas de acuerdo al ASTM F959.
I. Cuando las reacciones o cargas de los elementos se indiquen en los
planos, éstas se deberán usar para el diseño de la conexión.
J. Los componentes de acero designados como removibles se marcarán
como tales, y sus conexiones se detallarán conforme a esto.
K. Las conexiones tendrán un mínimo de 2 pernos.
L. Las conexiones deslizantes usarán pernos ASTM A325 con tuerca y
contratuerca. La primera tuerca será instalada con un apriete a mano, y
la segunda tuerca deberá ajustarse sin tensión de apriete controlado,
contra la primera tuerca.
CUADRO N°1.- CONECTORES

DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN
Pernos de anclaje Acero estructural, ASTM F1554 Grado 36 o ASTM
A36.
Pernos estructurales Alta resistencia de acuerdo a ASTM A325
Pernos para correas Alta resistencia de acuerdo a ASTM F1554
y largueros
* Cuando se requiera se usarán pernos estructurales ASTM A490, según

el requerimiento estructural.
* Para las condiciones de ajuste de los pernos ver Sección 10.3.1. Norma
E090 RNE.
1.4.2. Conexiones de Columnas
Las placas base serán soldadas a las columnas.

Los acabados de las placas bases de las columnas deberá cumplir con lo
indicado en el “AISC, Manual of Steel Construction”, parte 16, Capítulo M.
1.4.3. Conexiones de Arriostres
Se deberá diseñar las conexiones de arriostres de tal manera que resistan

las fuerzas indicadas en los planos de diseño, además de cumplir con las
disposiciones sísmicas indicadas en el “AISC 341, Seismic Provisions for
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Structural Steel Buildings”. Adicionalmente se deben tener claro los

siguientes criterios:
a. Para las conexiones de arriostres usar un mínimo de 2 pernos por línea
siguiendo el eje longitudinal del miembro.
b. Para arriostramientos horizontales en plataforma o techo, fijar los
elementos a las vigas intermedias (cuando existen) para reducir la
longitud de pandeo de los arriostramientos, y conectarlos cruzados en el
punto de intersección.
c. En la intersección de arriostres en forma de X (verticales u horizontales)
los elementos se deben conectar entre sí.
1.4.4. Soldadura
La soldadura, incluyendo los procedimientos, aspecto, calidad, de la misma

y los métodos para corregir el trabajo de soldadura deberán ajustarse según
la Norma AISC 360 y AWS D1.1.
La temperatura del metal base a soldar deberá ajustarse a las temperaturas
mínimas de precalentamiento y cumplir los niveles de temperatura indicados
en AWS D1.1 para el proceso de soldadura adecuado y la especificación
del acero.
El espesor mínimo de garganta efectivo de soldadura será de 5 mm, salvo
indicación contraria. Armar y soldar las secciones armadas con métodos
que produzcan un alineamiento efectivo del eje, sin alabeo.
La necesidad de realizar soldadura de terreno se deberá indicar en los
planos de montaje.
CUADRO N°2.- SOLDADURA
ESPECIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
Categoría de soldadura AWS D1.1

Electrodos de 70 ksi
Electrodos de soldadura (490MPa)
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1.4.5. Empalmes
Las columnas serán de una sola pieza, sin empalmes, salvo indicación
contraria en los planos. Los empalmes solicitados para mayor conveniencia
del Proveedor están sujetos a su aprobación.
Los cordones superiores e inferiores de elementos reticulados y de marcos
rígidos serán de una sola pieza, sin empalmes, salvo indicación contraria en
los planos.
1.4.6. Uniones Soldadas de los Elementos
El término “Uniones” en este contexto se refiere a las uniones soldadas de

penetración completa en planchas a lo largo del elemento proporcionado
por el fabricante para lograr el largo requerido del elemento, y se hará de
acuerdo con las siguientes disposiciones:
A. El número máximo de uniones en una ala o alma no excederá de “N”

según se indica abajo, en que L = largo del elemento en metros (a
menos que se indique lo contrario en el punto b.
L (m) N (N° Uniones)

L ≤ 6.0 Sin uniones
6.0 ≤ L ≤ 12.0 1
12.0 ≤ L ≤ 18.0 2
B. No se colocarán uniones en zonas de máximo esfuerzo, tales como:
• El tramo central L/3 de vigas simplemente apoyadas o

empotradas
• La parte del extremo L/5 de vigas y columnas conectadas a
flexión.
C. A lo largo de cualquier elemento, las uniones de alas y alma separadas
por al menos 300 mm ó 1/3 de la altura de la viga (el mayor de estos
valores). Las uniones en alas opuestas estarán separadas
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longitudinalmente por al menos 300 mm ó 2/3 de la altura de la viga (el

mayor de estos valores). Debe elegirse la mayor distancia de las dos
alternativas.
D. En cualquier tipo de elemento la distancia mínima entre uniones será al
menos de 2000 mm.
E. En cualquier tipo de elemento, el ala y/o alma no tendrá uniones
longitudinales a lo largo del elemento.
F. En el caso de elementos de 600 mm de altura o mayor y en los casos en
que los planos específicamente lo requieran, la ubicación de las uniones
deberá ser aprobada previamente.
G. La orientación de la soldadura de filete de cualquier elemento que
transmita tracción axial debe ser paralela a la línea de acción de la
fuerza. Cuando la orientación del filete sea perpendicular a la fuerza, se
aceptará solo para soldaduras de sello.
H. Para la conexión soldada de un ángulo en tracción axial se dará
preferencia a desarrollar la longitud de soldadura requerida a lo largo del
doblez (encuentro de alas) por sobre la que se pudiera colocar en el
borde libre (extremo del ala)
I. Los atiesadores de rigidez ubicados en el alma no deberán ser soldados
a alas sometidas a tracción. En el ala comprimida la soldadura no debe
continuar hasta el encuentro con el alma, más aún se deberá considerar
un corte del atiesador en este vértice.
J. El espesor efectivo de la garganta de una soldadura de filete con
penetración parcial debe ser indicado de acuerdo al “Manual of Steel
Contruction”
1.5. FABRICACIÓN Y MANUFACTURA
Se deberá cumplir con lo que se señala a continuación:

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A. Los métodos de fabricación deberán seguir las mejores prácticas

aceptadas en la industria y estarán de acuerdo con el “AISC
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel
for Buildings”
B. La fabricación se ejecutará de manera profesional con mano de obra

calificada. Aunque el diseño sea estructuralmente seguro, la mano de
obra deficiente será causal de rechazo en los casos en que la apariencia
sea una consideración justificable.
C. El material deberá adecuarse a las tolerancias de fabricación indicadas
en el punto 7.2 de esta especificación. Si se requiere enderezar o alinear
piezas, el proceso se hará por métodos que no dañen o debiliten el
material.
D. Se deberá aprobar por escrito cualquier substitución de materiales,
dimensiones, o cambio de perfil de acero.
E. Las vigas, excepto las vigas en voladizo, se fabricarán con la contra
flecha natural de la acería o fundición en la posición hacia arriba. Otras
contra flechas que se requieran deberán materializarse como se indique
en los planos y se deberá seguir un procedimiento aprobado.
F. Las secuencias y procedimientos de soldadura deberán ser tales que
minimicen la distorsión y contracción. En los casos en que los planos lo
exijan, se eliminará la tensión de las estructuras soldadas a través de un
tratamiento de calor.
G. Los materiales deben entregarse en la secuencia indicada en los planos
de montaje. Cuando no se indique una secuencia, se entregarán los
materiales de acuerdo con el “AISC 303, Code of Standard Practice for
Steel Buildings and Bridges”
H. Manipular los materiales de tal manera de no provocar tensiones
excesivas, torsión, dobleces u otra forma de daño.
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I. Tomar precauciones para prevenir daños a las capas protectoras en la

superficie de los materiales.
J. Almacenar y proteger los materiales en taller para impedir daño,
deterioro y corrosión.
K. En los casos en que la interfase física de los extremos de conexión de

los reticulados y arriostres esté desalineada del punto de trabajo de la
intersección de los elementos, los materiales conectados serán
diseñados para el sistema de fuerzas operando en la interfase. El diseño
incluirá los efectos de flexión por cargas excéntricas. Se deberán revisar
y aprobar las conexiones de los extremos de reticulados y arriostres.
L. El uso de los elementos con orificios mal agujereados o perforados no es
permitido.
M. No se aceptan empalmes de fabricación sin previa aprobación. Cuando
sean aprobados, los empalmes de fabricación, desarrollarán el 100% de
la capacidad del elemento. Los empalmes no podrán tener
perforaciones. Los elementos principales deberán fabricarse en una sola
pieza.
N. Las conexiones a realizar con soldadura de terreno serán las mínimas
posibles. El fabricante deberá proporcionar los clips de montaje
requeridos para las conexiones hechas con soldadura de campo.
O. No se deberá colocar pintura de terminaciones en las uniones que
recibirán soldadura de terreno.
P. En el caso de trabajo nuevo, no se deberá considerar que el perno de
alta resistencia A325 o el perno F1554 utilizados en conexiones tipo
aplastamiento compartan la tensión junto con soldaduras. Las
soldaduras, si se las usa, serán dimensionadas de tal manera que
traspasen el total del esfuerzo de la conexión.
Q. Para el resto de los elementos que no sean arriostres a montar en
terreno, se deberán considerar las tolerancias de fabricación indicadas
en los planos de diseño.
R. Los tamaños de las piezas fabricadas no deberán sobrepasar las
siguientes dimensiones máximas: longitud = 12 m, ancho = 2.6 m y
altura = 2.9 m. Adicionalmente, estas dimensiones estarán limitadas por
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la capacidad de los vehículos de transporte a utilizar. Deberá

considerarse el caso más restrictivo.
S. El peso máximo de las piezas a transportar deberá ser tal que la suma
del peso de éstas, más el peso bruto del vehículo, no sobrepase las 48
toneladas, como lo establece el Artículo 37 del Decreto Supremo N° 058-
2003-MTC (Normas Legales Perú) Además se deberá cumplir, con lo
establecido en el Anexo IV del Decreto Supremo N° 058-2003-MTC,
respecto al peso máximo por eje del vehículo. Deberá considerarse el
caso más restrictivo.
1.5.1. Errores de Fabricación
Las piezas con defectos de fabricación deberán ser corregidas por el

fabricante. La corrección deberá ser efectuada en terreno o en taller,
pudiendo ser esta el fabricante o un tercero, según el criterio que menos
perjudique al mandante. Si la corrección debe ser efectuada en maestranza,
se deberá retirar, corregir, y entregar en obra la pieza correspondiente con
cargo y costo del fabricante.
1.5.2. Tolerancias de Fabricación
Las tolerancias de fabricación para elementos estructurales serán las

indicadas en el capítulo 6.4 del “Code of Estándar Practice for Steel
Building and Bridges”, tolerancias de fabricación. Las tolerancias de
fabricación de elementos estructurales correspondientes a edificios con
puentes grúas deberán cumplir además con lo indicado en el acápite 5.18.
del “Guide for the Design and Construction of Mill Buildings – AISE
Technical Report 13 - 2003”.
1.6. INSPECCIONES Y PRUEBAS
1.6.1. General
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Las pruebas de fabricación e inspecciones deben llevarse a cabo de

acuerdo con el Plan de Inspecciones y Pruebas que prepara el fabricante y
envía al Comprador para su aprobación.
El representante de QA/QC (Quality Assurance/Quality Control) tendrá
acceso razonable al lugar de trabajo del fabricante. Las pruebas adicionales
realizadas a las soldaduras se harán a discreción del representante de
QA/QC y se aplicará al Proveedor así como a otros proveedores.
Si se estima conveniente, se podrán sacar muestras para pruebas de
cualquier parte del trabajo para verificar la calidad de la soldadura. El
proveedor, a su propio costo preparará o reemplazará cualquier parte de
metal base o metal de relleno que se encuentre defectuosa.
Se debe adoptar la guía AABPG S003 “SIMM Guidelines for Plant
Structures” para la inspección y mantención de las estructuras durante la
etapa de operación de la planta.
Se deberá cumplir con lo que se señala a continuación:
1.6.2. Ensayo No Destructivo
Por lo general, los métodos de exámenes no destructivos, criterios de

aceptación y requisitos adicionales, serán los siguientes:
a. Inspección Visual
i. Los procedimientos para la inspección visual deberán estar

de acuerdo con la norma AWS D1.1, completamente con
AWS D1.8 cuando aplique.
ii. Se inspeccionará visualmente las soldaduras terminadas. El
examen cubrirá lo siguiente:
Soldadura de Penetración Completa 100%
Soldadura de Penetración Parcial 50%
Soldadura mediante filetes 25%
b. La inspección de las soldaduras en estructuras con esfuerzos
dinámicos se realizará de acuerdo a como se indique en los planos
de diseño.
c. La calidad de la soldadura en las uniones se certificará a través de
pruebas ultrasónicas o radiográficas de la siguiente manera:
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i. Espesor de hasta 18 mm : Ultrasónicas y/o
Radiográficas
ii. Espesor > 18 mm : Solo Radiográficas
Los puntos de prueba serán decididos en base a un examen visual
y/o de la manera que se indique en los planos.
Para cada grupo de elementos, deberán someterse a inspección un
mínimo de 10% de las uniones. Si la mitad de este 10% se
encuentra defectuosa, se examinará otro 10% y si vuelve a estar
defectuosa nuevamente la mitad, se chequearán todas.
d. Se llevará a cabo cualquier otro método de inspección no destructivo
respecto de cualquier trabajo correctivo que se haya realizado en
curso del trabajo.
e. Se reserva el derecho en cualquier momento antes de la aceptación
final del trabajo de acero estructural para rechazar cualquier parte
del trabajo que no esté de acuerdo con los requisitos especificados.
f. El proveedor proporcionará personal de inspección con los medios
de acceso seguros a materiales e instalaciones involucradas y
necesarias para la verificación de la calidad y trabajo de control.
Asimismo, el proveedor proporcionará instalaciones que se
encuentren a mano normalmente según se las requiera para ayudar
en la verificación de la calidad y trabajo de control.
g. La fabricación del acero estructural puede ser inspeccionada en
todas sus fases.
h. Se deberá verificar el tipo y calidad de los materiales exigiéndose su
certificado de origen, así como el cumplimiento durante la
fabricación de los requisitos de diseño, tamaño y peso de los
elementos y conjunto de piezas. Deberá ponerse atención a la
fabricación de superficies de contacto y secciones cortadas y al
relleno de cortes reentrantes.
i. Las conexiones empernadas deberán inspeccionarse y probarse de
acuerdo con las recomendaciones del “Specification for Structural
Joints Using ASTM A325 or A490 bolts”
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

1.7. EJECUCIÓN
1.7.1. Preparación
El proveedor deberá verificar la ubicación de los pernos de anclaje en el

terreno antes de empezar con el montaje de los trabajos.
Si fuese necesario que se omita temporalmente el montaje de alguna parte
estructural para permitir la instalación de equipos u otro trabajo, la parte
estructural afectada deberá instalarse de acuerdo con los procedimientos y
secuencias de montaje descritas por el representante del Comprador antes
del montaje de dicha parte de la estructura y debe proporcionarse los
apuntalamientos temporales necesarios.
En donde se requiera montar una estructura nueva sobre alguna existente,
el proveedor deberá verificar que las condiciones existentes mostradas en
los planos sean correctas. Esta verificación deberá ser realizada antes de la
aprobación de los planos de fabricación. Si existiese alguna discrepancia
entre los planos y las condiciones existentes ésta deberá ser comunicada al
representante del Comprador.
1.7.2. Montaje
A. General
El montaje se realizará de acuerdo a los planos de montaje elaborados

por el contratista. Correcciones de fabricación en el campo mediante
oxicorte no está permitido sin el permiso escrito del representante del
comprador.
El proveedor podrá ejecutar trabajos de corte y perfilamiento para
permitir el apropiado ensamblaje entre los elementos estructurales.
Errores que no permitan el ensamblaje de los elementos deberán ser
reportados inmediatamente al representante del Comprador.
B. Montaje
El montaje de los elementos estructurales y los elementos misceláneos

será de acuerdo con los planos de ingeniería, los planos de montaje y
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

esta especificación. Esta especificación deberá gobernar cuando exista

conflicto con las especificaciones de las referencias con excepción de
los requerimientos del OSHA y códigos locales que deberán cumplirse
estrictamente. Para el montaje de los elementos estructurales y trabajos
relacionados se deberá cumplir con lo especificado en el “AISC Code of
Standard Practice for Steel Buildings and Bridges”, “ANSI Safety
Requeriments for Steel Erection A 10.13” y los requerimientos
especificados. Los trabajos de montaje se deberán realizar en
condiciones de seguridad y estabilidad.
Ubicar y almacenar los elementos de manera que se facilite la secuencia

y el método de montaje. Los elementos estructurales y misceláneos
deberán ser almacenados por encima del nivel del terreno sobre
plataformas.
Los elementos de acero deberán estar limpios y libres de grasa, aceite,
salpicaduras de concreto, marcas de tiza o suciedad.
Proveer de tuercas de nivelación, placas o lainas debajo de las planchas
base para una correcta nivelación antes de colocar el grout. La
colocación del grout en las planchas base deberá ser realizada por el
montajista. La colocación deberá ser ejecutada tan pronto sea posible
después de que las columnas estén alineadas y antes que las planchas
base estén sometidas a cargas axiales o momentos grandes.
Las tolerancias para el montaje no deben exceder las indicadas en el
párrafo 7.11 del “Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges”
El proveedor es responsable por la estabilidad de la estructura durante
el montaje.
Se deberá diseñar e instalar arriostres o cables de retención temporales
para las cargas impuestas durante la secuencia del montaje.
A menos que se especifique lo contrario, la estabilidad de los trabajos de
acero dependerá permanentemente de otras partes como muros o
techos. Los arriostres temporales deberán permanecer en su lugar hasta
que estas partes del edificio sean completadas y sea seguro remover
estos elementos temporales.
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

C. Empernado
Todas las conexiones de campo serán empernadas excepto cuando se

indique soldadura de campo en los planos de diseño.
No se permitirá realizar perforaciones para hacer coincidir agujeros
desalineados.
Usar pernos de diámetro mayor cuando el agujero del perno exceda la
del perno en más de 1/16 de pulgada.
Los pernos serán almacenados en un lugar seco hasta que sean usados
en los trabajos de montaje. Los pernos de más de 1 pulgada deberán
tener aplicado en la zona de los hilos cera tipo Johnson’s Stickwax #140
o equivalente antes de ser instalados. Cualquier perno que haya sido
dejado a la intemperie y que se haya secado o que presente oxido,
deberá ser rechazado y no podrá ser usado hasta que haya sido
limpiado y se haya aplicado la cera Johnson’s Stickwax #140 o
equivalente.
D. Soldadura de Campo
Los trabajos de soldadura en campo deben ser minimizados y será

aceptado solamente cuando las conexiones empernadas no sean
posibles.
Las soldaduras deberán ser ejecutadas por soldadores certificados los
cuales deberán presentar copias de sus certificaciones al representante
del Comprador. La soldadura de campo deberá cumplir con el AWS
D1.1.
Las soldaduras de campo deberán ser indicadas en los planos de
montaje.
Usar soldaduras con resistencia a la tensión de 70 ksi.
Las soldaduras de filete, en el caso sean necesarias, deberán ser
mínimo 3/16 de pulgada.
E. Inspección
La inspección para la conformidad de los montajes será de acuerdo a lo

indicado en estas especificaciones y a los planos.
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00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

La inspección de los pernos de alta resistencia será de acuerdo a lo
especificado en el
“Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts”
Los procedimientos de soldadura, operación, y los certificados de los
soldadores y ayudantes deberán estar de acuerdo al AWS D1.1
La inspección visual de las soldaduras será de acuerdo al AWS D1.1
La inspección de la soldadura de los conectores de corte “studs” será de
acuerdo al capítulo F del AWS D1.1
Realizar inspecciones radiográficas y de ultrasonido cuando sea
requerido por el Comprador de acuerdo al AWS D1.1. Esta inspección
deberá ser realizada para soldaduras de penetración completa realizada
en campo y para soldaduras de filete o de penetración parcial indicadas
por el Comprador.
2. SUMINISTRO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS MEDIANAS A36

(30-60 KG/M)
DESCRIPCIÓN
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para el detallado,
la fabricación y el montaje de las estructuras de acero correspondientes al
proyecto.
EJECUCIÓN
MEDICIÓN
La fabricación y montaje de estructuras metálicas se medirá por
kilogramos (kg).
3. SUMINISTRO Y MONETAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

EXTRAPESADAS A36 (>60 KG/M)
DESCRIPCIÓN
la fabricación y el montaje de las estructuras de acero extrapesadas, más de
60 kg por metro lineal, correspondientes al proyecto.
Documento N°
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EJECUCIÓN
MEDICIÓN
La fabricación y montaje de estructuras metálicas se medirá por kilogramos
(kg).
4. SUMINISTRO Y MONTAJE DE CABLES DE ACERO

DESCRIPCIÓN
la fabricación y el montaje de los cables de acero para los Tijerales
metálicos.
EJECUCIÓN
Las especificaciones de almacenamientos, instalación y aseguramiento de
calidad serán como se indica en los subcapítulos 4.1 al 4.5.
MEDICIÓN
El suministro y montaje de cable de acero se medirá por metros lineales (ml).
BASES DE PAGO
Se pagará por suma alzada, basado en el presupuesto final del contratista y
el método de medición.
4.1. GENERALES
La instalación del cable debe realizarse cuidadosamente para evitar toda
posible formación de cocas, a pesar de que, antes de colocar el cable, se
enderecen las cocas o bucles que se hayan podido formar, el cable, por
causa de la distorsión sufrida, queda deformado en dichos puntos.
4.2. ALMACENAMIENTO
El almacén debe ser seco, bien ventilado y libre de atmósferas corrosivas o
polvorientas. Los cables no se deben apoyar en el suelo ya que la humedad
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

del mismo da origen a la corrosión. Se evitará exponer el cable al sol o al

efecto de temperaturas elevadas.
4.3. CORTADO DE CABLE

Antes de cortar un cable se deberá efectuar ligadas en ambos lados del
punto de corte, a fin de evitar que se descablee. Cuando el cable está
provisto de alma metálica o constituido por varias capas de cordones, las
ligadas tienen aún otra misión más importante: evitar todo deslizamiento
entre estas capas.
El cortado de un cable, después de efectuadas las ligadas
correspondientes, deberá realizarse con las herramientas adecuadas:
cizalla, para cables medianos y finos; fusión eléctrica, por resistencia, para
el corte de cables finos y trabajos en serie; soplete oxiacetilénico, para
cables gruesos y muy gruesos; soldadura eléctrica por arco, para cables
medianos y gruesos, cuyos extremos quedan soldados; o seguir las
recomendaciones del proveedor.
4.4. DESENROLLADO
Se deberá desenrollar el cable de tal manera de no generar sobretorsiones
que provocan formación de cocas y se corre el riesgo de causar un
aflojamiento y abertura de los cordones por pérdida de torsión quedando
destruido el equilibrio del cable.
4.5. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El contratista deberá suministrar a el Supervisor, una copia de la
certificación de fabricación.
Los puntos de fijación del cable serán especialmente verificados, en
general, en la zona próxima al punto de fijación es donde se amortiguan las
vibraciones, por lo que el material se halla sometido a una fatiga muy
considerable y es muy propenso a la oxidación y al peligro de escurrimiento.
Se deberá:
a.Evitar el escurrimiento del cable.
b.Todos los cordones, y en los cables espirales todos los alambres, quedar
perfectamente sujetos,
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

a fin de evitar todo posible deslizamiento de la capa interior.
c. La forma del amarre ser tal que no obligue al cable a adquirir una
curvatura demasiado cerrada.
d.Asegurar que la pieza de anclaje no lesione la periferia del cable.
e.Asegurar que el extremo del cable, sobre todo cuando se halla a la
intemperie, no se oxide interiormente, lo cual podría dar lugar a que el
cable se escurriera bruscamente.
5. ESCALERA DE GATO METÁLICA
DESCRIPCIÓN
la fabricación y el montaje de la escalera de gato metálica.
EJECUCIÓN
La escalera debe ser fabricada con acero ASTM A36, salvo indicación
contraria, y siguiendo el detalle y dimensiones indicadas en los planos
estándares y de diseño.
MEDICIÓN
El suministro y montaje de puerta se medirá en unidades (und).
6. LÍNEA DE VIDA DE 1” STD, INCLUYE SOPORTES
DESCRIPCIÓN
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para la fabricación
y el montaje de los tubos de acero para las líneas de vida.
EJECUCIÓN
Todos los materiales serán nuevos. No se aceptarán materiales reciclados o
reusados.
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

A menos que se indique algo diferente en los planos de diseño, deberán

utilizarse los siguientes materiales:
Acero estructural ASTM A53, tubos redondos.
MEDICIÓN
El suministro y montaje de la línea de vida será medirá en kilogramos (kg).
FIN DE DOCUMENTO
ANEXO 01
INFORME TECNICO “ACTUAL ESTADO DE LOS PORTICOS DEL ALMACEN

DE AZUCAR”
1. ANTECEDENTES
Mediante Carta del 01/06/20, el CONSORCIO nos adjudicó el subcontrato de
Estructuras Metálicas donde se encuentra la Rehabilitación del Techo del
Almacén de Azúcar de acuerdo a nuestro presupuesto P-116-20 Rev. 03
2. ALCANCE DE LA REHABILITACION
De acuerdo a las recomendaciones formuladas en el Informe de Evaluación
Estructural STI-000-000-042-INF-00005, el alcance de la rehabilitación es el
siguiente:
 Reemplazo de viguetas o correas de techo y de tímpanos
 Reforzamiento de las conexiones de apoyo de los pórticos
3. ALCANCE DEL INFORME DE EVALUACION ESTRUCTURAL

Tal como se señala en el Informe (pag. 30), la inspección se realizó solo hasta
cierta altura; por lo que solo llegaron a evaluar la condición estructural de los
apoyos de los pórticos, y limitándose a señalar “la viga principal del pórtico se
encuentra en un aparente buen estado”.
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

Es decir, a pesar que el principal elemento del techo es el pórtico, este no se

encuentra comprendido dentro del alcance de este informe, desconociéndose su
actual estado estructural.
4. ESTADO SUPERFICIAL DE LOS PORTICOS

Los pórticos existentes y sus conexiones empernadas cuentan con una
antigüedad de 60 años de exposición a atmosferas marinas con marcados
cuadros de corrosión, ver fotos:
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

Foto N° 1 Foto N° 2
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

Foto N° 3
5. COMENTARIOS
Debido al desconocimiento del estado estructural, antigüedad y corrosión
presente en los pórticos; y con el fin de asegurar la adecuada seguridad
estructural del Almacen de Azúcar, recomendamos el reemplazo de las
estructuras existentes por un techo nuevo con un diseño arquitectónico que
responda a las nuevas condiciones de operación del almacén.
Al desestimar la alimentación de azúcar mediante la faja transportadora aérea, ya

no será necesario mantener las alturas y pendientes de la actual arquitectura del
almacén.
Documento N°
00001 ETAPAS 1 Y 2" Fecha: 07/07/20

Por otro lado, la menor altura del techo nuevo resultará en ahorros:
 Menor costo de mantenimientos desde el punto de vista de su
accesibilidad
 Menor costo en ventilación mecánica por disminución de equipos por
menor volumen a refrescar

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SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.

"MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL PORTUARIO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Gerente de Proyectos: Gustavo Tirado

Coordinador de Ingeniería: Mario Matheus

Cliente: SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.

Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 2 de 30

1.2. REFERENCIAS ..........................................................................................................................................

1.3. PRODUCTOS ............................................................................................................................................

1.3.1. MATERIALES ................................................................................................................................

1.4. CRITERIOS PARA CONEXIONES, SOLDADURAS, EMPALMES Y

1.4.1. CONEXIONES – ASPECTOS

1.4.4. SOLDADURA ................................................................................................................................

1.4.5. EMPALMES ...................................................................................................................................

1.4.6. UNIONES SOLDADAS DE LOS

1.6.1. GENERAL ......................................................................................................................................

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 3 de 30

1.7.1. PREPARACIÓN .............................................................................................................................

1.7.2. MONTAJE ......................................................................................................................................

2. SUMINISTRO Y MONETAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS MEDIANAS A36 (30-60

3. SUMINISTRO Y MONETAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS EXTRAPESADAS A36 (>60

4. SUMINISTRO Y MONETAJE DE CABLES DE

4.1. GENERALES .............................................................................................................................................

4.2. ALMACENAMIENTO .................................................................................................................................

4.4. DESENROLLADO .....................................................................................................................................

5. ESCALERA DE GATO METÁLICA...................................................................................................... 25

6. LÍNEA DE VIDA DE 1” STD, INCLUYE

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 4 de 30

Esta especificación establece los requerimientos mínimos para el detallado, la

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 5 de 30

Las estructuras metálicas se realizarán en concordancia con los planos de

AISC (American Institute of Steel Construction)

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 6 de 30

 ASTM (American Society for Testing and Materials)

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 7 de 30

18.ASTM F959 “Standard Specification for Compressible Washer Type

Todos los materiales serán nuevos. No se aceptarán materiales reciclados o

a. Acero estructural ASTM A36, para planchas, canales y ángulos.

B. Pernos, tuercas y arandelas

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 8 de 30

Se usarán electrodos de la serie AWS-E70 para las soldaduras. Los

1.4. CRITERIOS PARA CONEXIONES, SOLDADURAS, EMPALMES Y

1.4.1. Conexiones – Aspectos Generales

A. Las conexiones ejecutadas en taller serán soldadas. Todas las

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 9 de 30

según se indica en partes 9, 10, 12, 13, 14 y 15 del “AISC, Manual of

D. Las conexiones empernadas para elementos secundarios (como, por

F. No se permite empalmes de vigas, salvo que se indique en los planos de

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 10 de 30

CUADRO N°1.- CONECTORES

* Cuando se requiera se usarán pernos estructurales ASTM A490, según

1.4.2. Conexiones de Columnas

Las placas base serán soldadas a las columnas.

1.4.3. Conexiones de Arriostres

Se deberá diseñar las conexiones de arriostres de tal manera que resistan

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 11 de 30

Structural Steel Buildings”. Adicionalmente se deben tener claro los

La soldadura, incluyendo los procedimientos, aspecto, calidad, de la misma

Categoría de soldadura AWS D1.1

Revisión: 1 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS Página 12 de 30

1.4.6. Uniones Soldadas de los Elementos

El término “Uniones” en este contexto se refiere a las uniones soldadas de