Sti 000 000 042 SPC 00102 - 0

SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.
“MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL PORTUARIO

MULTIPROPÓSITO DE SALAVERRY ADELANTO DE ETAPAS 3 Y 4”
PROYECTO N° 121845
STI-000-000-042-SPC-00102
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONCRETO
CIVIL
Rev. 0
APROBADO POR:
Gerente de Proyectos: Jan Willem Jongbloed
Coordinador de Ingeniería: Luis Beingolea B.
Cliente: SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.
Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

0A E. Guevara Emisión previa para el Expediente Técnico 03/04/19 M. Huamantinco L. Beingolea
0 E. Guevara Emisión para el Expediente Técnico 15/04/19 M. Huamantinco L. Beingolea
COMENTARIO:
Documento N° “MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL PORTUARIO
MULTIPROPÓSITO DE SALAVERRY ADELANTO DE ETAPAS 3 Y
STI-000-000-042-SPC-00102 4” Fecha: 15/04/19
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CIVIL
ÍNDICE
Pág.
1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................................... 4
2. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................................................. 5
3. DEFINICIONES............................................................................................................................................................. 9
4. MATERIALES................................................................................................................................................................ 9
4.1. CEMENTO…..................................................................................................................................................... 10
4.2. AGUA………...................................................................................................................................................... 10
4.3. AGREGADO...................................................................................................................................................... 10
4.3.1. Almacenamiento de agregados.............................................................................................................. 11
4.4. ADITIVOS…....................................................................................................................................................... 11
4.5. MATERIALES SELLANTES Y OTROS................................................................................................................ 12
4.5.1. Puentes de adherencia.......................................................................................................................... 12
4.5.2. Adhesivos epóxicos............................................................................................................................12
4.5.3. Productos para el curado del concreto..............................................................................................12
4.6. ACERO DE REFUERZO...................................................................................................................................12
4.7. CONCRETO......................................................................................................................................................14
4.7.1. Dosificación y fabricación...................................................................................................................15
4.7.2. Mezclado............................................................................................................................................16
4.7.3. Compactación.....................................................................................................................................16
4.7.4. Terminación superficial del concreto..................................................................................................17
4.7.5. Curado................................................................................................................................................17
4.7.6. Slump..................................................................................................................................................18
4.7.7. Contenido total de aire.......................................................................................................................18
4.8. ENCOFRADOS.................................................................................................................................................20
4.9. TOLERANCIAS.................................................................................................................................................20
4.10. REPARACIÓN DE DESPERFECTOS EN EL CONCRETO...............................................................................21
4.10.1. Material de reemplazo.......................................................................................................................22
4.10.2. Inyecciones de resinas en grietas o fisuras......................................................................................22
4.11. JUNTAS….........................................................................................................................................................23
4.11.1. Juntas sismica.....................................................................................................................................23
4.11.2. Juntas de construcción.......................................................................................................................23
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4.11.3. Juntas aserradas (contracción).........................................................................................................23

4.11.4. Juntas de dilatación...........................................................................................................................23
4.12. INSERTOS........................................................................................................................................................24
4.13. PERNOS DE ANCLAJE Y EMBEBIDOS...........................................................................................................24
4.14. GROUTEADO DE BASES Y PLACAS DE APOYO...........................................................................................25
5. OBRAS DE CONCRETO..........................................................................................................................................26
5.1. MUESTREO, PRUEBAS, INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN.................................................................................26
6. SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE......................................................................28
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1. INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer de manera general los procedimientos constructivos,
requerimientos de materiales adecuados y control de calidad de las obras civiles de concreto que formen
parte del alcance del proyecto “Modernización y Desarrollo del Terminal Portuario Multipropósito de Salaverry
Adelanto de Etapas 3 y 4”.
1.2 ALCANCE
El presente documento describe las Especificaciones Técnicas que rigen en la construcción de las diferentes
estructuras de concreto armado que forman parte del “Modernización y Desarrollo del Terminal Portuario
Multipropósito de Salaverry Adelanto de Etapas 3 y 4”.
Las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidades establecidas en estas
especificaciones o en los planos correspondientes y de ser necesario se ordenará la reparación o demolición
de los trabajos que no cumplan con ellos. Igualmente, cualquier material que se estime que no cumple con la
calidad especificada será rechazado.
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para la fabricación del concreto colocado en obra.
Los alcances de esta especificación incluyen, pero no se limitan a:
1. Construcciones de concreto simple y reforzado.
2. Muestreo, ensayos, fabricación, curado e inspección del concreto.
3. Colocación de pernos de anclaje y elementos embebidos.
4. Suministro, habilitación y colocación del acero de refuerzo incluyendo sus soportes y productos para
el concreto.
5. Suministro, diseño e instalación de encofrados para las estructuras de concreto.
6. Grout para placas base de columnas y bases de equipos.
Las obras de concreto se realizarán en concordancia con los planos de diseño, estas especificaciones y las
normas correspondientes indicadas en el punto 2.
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2. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Todos los trabajos deben cumplir con las últimas revisiones de los códigos mencionados más adelante. Estos
códigos son declarados como parte integrante de esta especificación. Donde exista conflicto entre estos
documentos, el representante autorizado del “Modernización y Desarrollo del Terminal Portuario
Multipropósito de Salaverry Adelanto de Etapas 3 y 4” tomará la decisión respectiva.
2.1. NORMAS NACIONALES
2.1.1. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE)
E.020 Cargas.
E.030 Diseño Sismo resistente.
E.050 Suelos y Cimentaciones.
2.1.2. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP)
a) CEMENTO
NTP 334.001 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.

NTP 334.006 CEMENTOS. Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.007 CEMENTOS. Muestreo e Inspección.
NTP 334.009 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.
NTP 334.042 CEMENTOS. Métodos para ensayos de resistencia a la flexión y a compresión
del mortero plástico.
NTP 334.047 CEMENTOS. Cemento Portland puzolánico. Método de ensayo de
determinación del calor de hidratación.
NTP 334.051 CEMENTOS. Método para determinar la Resistencia a la compresión de
morteros de Cemento Portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.087 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsílice.
NTP 334.089 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y concreto
(concreto).
NTP 334.088 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y concreto (concreto).
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NTP 334.123 CEMENTOS. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y

envasados para mortero y concreto (concreto).
b) AGREGADOS
NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.

NTP 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y
concretos
NTP 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
NTP 400.017 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
NTP 400.018 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más
finos que pasan por el tamiz normalizado 75 um (200) por lavado en agregados.
NTP 400.023 Método de ensayo para determinar las partículas livianas en los agregados.
NTP 400.024 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto.
NTP 400.036 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el porcentaje de poros en el
agregado.
NTP 400.037 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto
(concretos).
NTP 400.041 AGREGADOS. Índice del espesor del agregado grueso.
NTP 400.042 AGREGADOS. Métodos de ensayo para la determinación cuantitativa de
cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados de concreto (concreto).
NTP 339.185 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
c) CONCRETO
NTP 339.033 HORMIGON. Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas

cilíndricas de concreto en obra.
NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras
cilíndricas.
NTP 339.035 HORMIGON. Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto
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con el cono de Abrams.

NTP 339.036 HORMIGON. Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto
fresco.
NTP 339.037 HORMIGON (CONCRETO). Práctica normalizada para el refrentado de
testigos cilíndricos de concreto (concreto).
NTP 339.045 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la preparación y curado
en laboratorio de probetas para ensayos de flexión.
NTP 339.044 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la preparación y
curado en obra de probetas para ensayo de flexión.
NTP 339.046 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la densidad
(peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del
concreto.
NTP 339.047 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al
concreto y agregados.
NTP 339.070 HORMIGON (CONCRETO). Toma de muestras de agua para la preparación y
curado de morteros y concretos de cemento Portland.
NTP 339.072 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el contenido de
materia orgánica en las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.073 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el pH de las
aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.074 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos en las aguas usadas en la elaboración de concretos y morteros.
NTP 339.077 HORMIGON (CONCRETO). Métodos de ensayo normalizado para la exudación
del concreto (concreto).
NTP 339.078 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la resistencia a
la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios
del tramo.
NTP 339.079 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la resistencia a
la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga en el centro
del tramo.
NTP 339.085 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la determinación de un
índice de consistencia de concretos frescos. Por el método de la mesa de
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sacudidas.
NTP 339.088 HORMIGON (CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la producción de
concreto de cemento Portland. Requisitos.
NTP 339.114 HORMIGON (CONCRETO). Concreto premezclado.
NTP 339.084 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a tracción simple del concreto, por compresión
diametral de una probeta cilíndrica.
NTP 339.183 HORMIGON (CONCRETO). Práctica normalizada para la elaboración y curado
de especímenes de concreto (concreto) en el laboratorio.
NTP 339.187 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para determinar la
densidad, absorción y porcentaje de vacíos en el concreto (concreto)
endurecido.
NTP 339.190 HORMIGON (CONCRETO). Especificaciones estándar para concreto fabricado
por medición volumétrica y vaciado continuo.
NTP 339.191 HORMIGON (CONCRETO). Especificación normalizada para los aditivos
utilizados en concreto proyectados.
NTP 339.198 HORMIGON (CONCRETO). Especificación normalizada para los materiales
utilizados en concreto proyectados.
NTP 339.199 HORMIGON (CONCRETO). Especificación normalizada para la preparación y
ensayo de especímenes de concreto proyectado extraídos de paneles de
ensayo.
NTP 339.202 HORMIGON (CONCRETO). Especificación normalizada para el muestreo de
materiales utilizados en concreto proyectados.
NTP 339.213 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la elaboración,
curado acelerado y ensayo en compresión de especímenes de concreto.
d) ARMADURA DE REFUERZO
NTP 341.031 HORMIGON (CONCRETO). Barras de acero al carbono con resaltes y lisas para
concreto (concreto) armado. Especificaciones.
NTP 341.030 BARRAS DE ACERO AL CARBONO, LISAS, DESECCION CIRCULAR PARA
CONCRETO ARMADO.
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2.2. NORMAS EXTRANJERAS
ACI American Concrete Institute

ACI 302.1R Guide for Concrete Floor and Slab Construction
ACI 315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement
ACI 301-99 Specifications for Structural Concrete for Buildings
ACI 311.4 R-05 Guides for Concrete Inspection
ACI 318-14 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
ACI 318.1-92 Building Code Requirements for Structural Plain Concrete
ANSI/AWS D14 Structural Welding Code. Reinforcing Steel
ASTM American Society for Testing and Materials
ASTM C94-96 Standard for Ready-Mixed Concrete
ASTM C39-96 Standard Method of Compressive Strench of Cylindrical Concrete Specimens
ASTM C192 Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.
ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
ASTM C138 Standard Test Method for Density, Yield, and Air Content of Concrete
ASTM C143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
ASTM C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
ASTM C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Concrete by the Pressure
Method
En caso de divergencia entre las normas y códigos antes anotados se aplicará el más exigente.
3. DEFINICIONES
Supervisor.- Cliente o Representante del cliente con total autoridad.

Contratista.- Empresa con quien el propietario llega a un acuerdo para realizar los trabajos de construcción.
Responsable de los trabajos, preparación y colocación del concreto incluyendo los trabajos ejecutados a través de
subcontratistas.
4. MATERIALES
La calidad, propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los requisitos de las Normas
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Peruanas, ASTM, ACI y AWS. Es responsabilidad del Contratista la verificación de los materiales entregados
por proveedores o distribuidores. No obstante, la Supervisión efectuará comprobaciones periódicas de los
materiales empleados en las obras, recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un laboratorio
especializado.
Todo trabajo relacionado con el diseño, la instalación o la aplicación de materiales y equipo bajo estas
especificaciones debe ser ejecutado en completo acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
Cualquier desviación de estos procedimientos debe obtener la aprobación por escrito de antemano de la
Supervisión. Para aquellos trabajos o instalaciones en las que no existan instrucciones o recomendaciones
del fabricante, el Contratista se debe regir según lo determine la Supervisión.
4.1. CEMENTO
Los cementos que se empleen para la confección de los concretos, deberán cumplir las estipulaciones
de la norma ASTM C150 y de la norma NTP 334.009.
El almacenamiento de cemento o mortero en bolsas se debe hacer en bodegas debidamente cerradas,

protegidas de la intemperie, que cuenten con suficiente aireación y un desnivel para permitir el
escurrimiento de aguas superficiales. Se deben considerar 10 sacos de altura como valor máximo. En
esta estiba se dejarán pasillos de ventilación de no menos de 30cm de ancho circundando cada ruma
de 8 sacos en superficie.
El consumo de cemento se debe disponer de manera que sea en orden de llegada y de que no queden
stocks inmovilizados. En caso de almacenamiento prolongado (superior a 60 días) la Supervisión
analizará el cemento, permitiendo su uso en caso que éste no haya sufrido deterioro de sus
propiedades.
El cemento que muestre evidencia de daños por agua u otro tipo de deterioro, como presencia de
terrones, no puede ser utilizado a no ser que cuente con la aprobación de la Supervisión.
4.2. AGUA
En general, el agua de amasado y curado del concreto, debe ser de preferencia potable y debe cumplir
con los requisitos establecidos en las normas peruanas para concreto, el código ACI 318-14 y la norma
ASTM C94.
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Como análisis mínimo en el caso de dudas, se debe incluir la determinación del pH, los porcentajes de
materias en suspensión, sales disueltas y materias orgánicas.
El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado y curado siempre que no se
contamine antes de su uso. No se permite la utilización de agua que contenga azúcares como sacarosa,
glucosa o similares.
4.3. AGREGADO
Su procedencia puede ser de material chancado o bien arenas y gravas naturales, siempre que
cumplan con las características que aseguren condiciones de amasado, resistencia y estabilidad
adecuadas para su uso en concretos. Se debe cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C33 y
la norma NTP 400.011.
a) AGREGADO FINO
Se entiende por agregado fino aquel que pasa 100% por el tamiz de abertura normal de 4,76mm.
Debe ser arena natural o proveniente de trituración de rocas, gravas o material similar, que cumpla
con los requisitos de la norma ASTM C33 y de la norma NTP 400.011.
b) AGREGADO GRUESO
El agregado grueso consiste en ripio natural o piedra chancada y debe cumplir los requerimientos de
la norma ASTM C33 y de la norma NTP 400.011. El tamaño máximo que se debe utilizar será ¾’’ (19
mm) salvo que la característica de los elementos obligue a un tamaño menor.
4.3.1. ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los acopios deben separarse en varias categorías (por tamaño), de manera que garanticen una
curva granulométrica que pueda ser mantenida dentro de los límites de variabilidad para que no
influyan significativamente sobre la trabajabilidad del concreto. Las pilas adyacentes deben estar
separadas por una barrera adecuada que impida la mezcla de los materiales.
Estas categorías deben ser elegidas tomando en consideración los tamaños máximos más
probables para los áridos gruesos de los concretos que se deben utilizar en la obra y las
condiciones económicas para su obtención. El almacenamiento de los agregados se debe hacer en
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canchas previamente preparadas, con piso de tablones, planchas metálicas u concreto, con el
objeto de evitar que al extraer el material de los depósitos se mezcle, con tierra o materias
orgánicas.
Además, debe darse una inclinación y drenaje adecuado al terreno con el fin de prevenir
acumulación de agua.
4.4. ADITIVOS
De ser necesario se utilizará el aditivo a elección, ya sea plastificante, incorporadores de aire,

acelerador de fraguado del cemento u otro tipo debe ser autorizado por la Supervisión de obra. Cuando
se requiera o se permita el uso de aditivos, deberán cumplir con las recomendaciones del fabricante, y
deberán cumplir la norma adecuada. Por ejemplo:
Aditivos incorporadores de aire ASTM 260 / NTP 334.089
Aditivos aceleradores, retardadores o reductores de agua ASTM 494/ NTP 334.088
Los aditivos deben almacenarse en lugares que cumplan las condiciones especificadas por el
fabricante. Se deben conservar siempre en su envase original, fichándose y manteniéndose separadas
las diversas partidas.
4.5. MATERIALES SELLANTES Y OTROS
4.5.1. PUENTES DE ADHERENCIA
Para ser aplicados en condiciones secas o de humedad; en base a acetato de polivinilo como el
Euco Weld de Euclid Chemical o similar. No será aplicado en áreas que estarán expuestas a
humedad. Su uso requiere la aprobación del Supervisor.
4.5.2. ADHESIVOS EPÓXICOS
Dos componentes, 100% sólidos, 100% reactivos, apropiados para su uso en superficies secas o
húmedas; Concresive 1090 Liquid de BASF, Euco #452MV de Euclid Chemical o Sikadur 31 Hi-
Mod Gel de Sika Chemical u otro similar aprobado por el supervisor.
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4.5.3. PRODUCTOS PARA EL CURADO DEL CONCRETO
Curadores Líquidos: Deben cumplir la ASTM C309, Tipo 1, Clase A y B, deberán ser Masterseal de
BASF, Euco Cure de Euclid Chemical, u otro aprobado por el Supervisor.
Películas de Polietileno: Deben cumplir la ASTM C171, de 0.10 mm (4 mil) de espesor,

transparente, de color blanco opaco o negro.
Mantas absorbentes: Conforme al ASTM C171, mantas de yute o similar con un peso mínimo de
0.27 kgf/m2 unidas entre ellas para prevenir la separación durante el manipuleo y colocación.
4.6. ACERO DE REFUERZO
Las barras de refuerzo para concreto armado debe ser del tipo con resaltes, calidad ASTM A 615 grado
60, diámetro según indicación en planos y debe cumplir lo dispuesto en NTP 341.031 y NTP 341.030.
El acero de refuerzo se debe entregar limpio, libre de virutas sueltas, laminillas, herrumbre, polvo y otras
cubiertas.
No se puede emplear aceros de diferente calidad en un mismo elemento estructural. Las barras de
acero se deben entregar rectas, libre de torceduras, dobleces e irregularidades extrañas.
El almacenamiento del acero de refuerzo se debe hacer sobre la superficie del terreno, sobre largueros,
plataformas u otros soportes y se deben proteger de daños y deterioro superficial, que puedan
perjudicar sus cualidades de adherencia, siendo ordenadas por diámetro.
a) Separación de las Armaduras
La separación de las armaduras debe cumplir con el Código ACI 318, sección 7.6.
La distancia libre entre barras paralelas debe ser mayor o igual que el diámetro de las barras, pero no
menor de 25 mm, además debe ser mayor a 1,33 veces el tamaño máximo del agregado grueso.
En todo caso, debe cumplirse que el vaciado del concreto de los elementos estructurales se realice en
forma de asegurar la debida compactación y llenado completo de los vacíos entre barras. Cuando las
armaduras en vigas sean colocadas en 2 ó más capas, la distancia libre entre capas no debe ser inferior
a 25 mm ni al diámetro de la barra mayor.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales debe ser mayor o igual que 1,5 veces el
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diámetro de la barra, pero no menor de 40 mm.

Las disposiciones anteriores no se aplican a los cruces de las armaduras de distintas vigas, ni a la
separación entre las armaduras y estribos.
Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y la barra de refuerzo más próxima
deben ser:
 Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el terreno:
LOSAS, MUROS Y VIGUETAS
Barras #6 o mayores 40 mm.
Barras #5 o menores 30 mm.
VIGAS Y COLUMNAS
Armadura principal, estribos y espirales 40 mm.
 Concreto expuesto a la intemperie y en contacto con el terreno:
Barras #6 o mayores 50 mm.
Barras #5 o menores 40 mm.
 Concreto Colocado Contra Terreno 75 mm.
 Columnas y vigas de albañilería confinada:
En Condiciones Normales 25 mm.
Recubiertos Con Revoque 20 mm.
Expuestas A La Intemperie 30 mm.
b) Colocación
El refuerzo se colocará con precisión en los soportes, espaciadores, sujetadores, y otros refuerzos, y se
protegerá contra los desplazamientos con amarres de alambre o abrazaderas apropiadas. No deberá de
emplearse trozos de ladrillo, de madera, agregado grueso o restos de tuberías.
Las tolerancias en la colocación del refuerzo son las siguientes:
 Tolerancia en la separación entre barras 10 mm

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 Tolerancia en el recubrimiento mínimo 10 mm

 Tolerancia en la ubicación de puntos de 50 mm
doblado y corte
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el redoblado del
refuerzo.
En caso las barras interfieran con tuberías o cajas para instalaciones, podrán desplazarse un máximo de
5 cm. En caso sea necesario un mayor desplazamiento, la barra se cortará antes de la intersección
reforzando los contornos con barras adicionales del mismo diámetro de la sección cortada, traslapando
no menos de 60 veces el diámetro de la barra o según plano estándar de detalles de concreto y con la
aprobación de la Supervisión.
4.7. CONCRETO
El concreto estructural debe tener las resistencias indicadas en el criterio de diseño (STI-000-000-042-
CDI-00101).
Tabla 01.- Clases y resistencia del concreto
Resistencia mínima a la compresión a 28

Uso
días
Estructuras expuestas al ambiente
30 MPa (f’c = 280 kg/cm²)
marino
Estructuras en general 30 MPa (f’c = 280 kg/cm²)
Concreto pobre 10 MPa (f’c = 100 kg/cm² + 30% P.G.)
Solado (concreto de limpieza) 10 MPa (f’c = 100 kg/cm²)
a) CONCRETO SIMPLE
Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple según la resistencia indicada en los
planos que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera uniforme y aislar mejor el
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refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.
b) CONCRETO ARMADO
El concreto armado es el concreto reforzado con varillas de acero. El contratista deberá de realizar
las pruebas necesarias para comprobar las resistencias especificadas, estos costos se incluirán en
el costo unitario. Todos los elementos estructurales serán vaciados de forma monolítica para generar
una correcta transmisión de esfuerzos internos y evitar fallas de punzonamiento y compresión del
concreto.
4.7.1. DOSIFICACIÓN Y FABRICACIÓN
La proporción de cada uno de los componentes del concreto (dosificación) debe ser determinada
por el Contratista con el fin de cumplir las exigencias de resistencia requeridas en las presentes
especificaciones o en los planos.
El empleo de una determinada dosificación debe estar respaldado mediante mezclas de prueba,
que demuestren que el concreto posee las características generales y la resistencia especificada
en los planos.
La dosificación debe ser revisada si se produce un cambio en la granulometría de los áridos que
haga variar el módulo de finura del árido total en 0,10 o más.
La medida de los materiales debe incluir la corrección por humedad, cada vez que se registre una
variación importante de las condiciones medias de humedad.
4.7.2. MEZCLADO
Se debe efectuar según ACI 318, sección 26.4.2 El mezclado del concreto debe efectuarse en
concretadoras de capacidad adecuada a las necesidades de la obra. El Contratista es plenamente
responsable de la calidad del concreto adquirido, aun cuando el concreto se fabricará en plantas
ajenas a las del Contratista.
La planta debe mantener un registro de la producción que permita asociar partidas en forma
inequívoca, con el resultado de muestras obtenidas en la obra, con la dosificación empleada,
características de los materiales, y con la fecha y lugar preciso de colocación del concreto en la
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obra.
En caso de utilizarse concreto premezclado, éste debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requisitos del código ASTM C 94 o ASTM C 685.
4.7.3. COMPACTACIÓN
El concreto se debe compactar en sitio mediante vibradores de inmersión.
Antes de comenzar una faena de vaciado del concreto debe contarse con vibradores de repuesto
suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de los elementos que puedan presentar fallas
durante dicha faena.
Cuando se utilice este tipo de vibrador, debe tomarse las precauciones necesarias para que el
espesor de las capas de concreto colocadas sea como máximo 15 cm inferior al largo de la botella,
de manera que al proceder a la compactación el vibrador penetre en la capa inmediatamente
inferior, esta penetración debe ser de al menos 5 cm.
Para este mismo objeto, el vibrador de inmersión se debe usar colocándolo en forma totalmente
vertical.
Para evitar la segregación de la mezcla, el tiempo de inmersión del vibrador no debe exceder los
10 segundos. Sin embargo, el tiempo de inmersión depende de la fluidez o trabajabilidad del
concreto. El tiempo de inmersión deberá ser tal que no produzca la segregación del concreto.
El Contratista debe disponer de vibradores con el diámetro y frecuencia adecuados para la

compactación de zonas difíciles, sea por la estrechez del moldaje o por la densidad de las
armaduras.
La vibración del concreto debe efectuarse en forma ordenada y sistemática, distanciando los
puntos de aplicación del vibrador en conformidad con su radio de acción, de manera que no
queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficientes.
La separación entre los puntos de inmersión del vibrador debe ser a lo menos 2/3 del radio de
acción del vibrador en el concreto que se esté compactando.
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En casos especiales, cuando se compacten capas de concreto de espesor inferior a 20 cm,

pueden utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mínima de 6.000 RPM. Su velocidad
de avance debe condicionarse a la obtención de una buena compactación en todo el espesor del
elemento.
No deberá volver a vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de

endurecimiento.
4.7.4. TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL CONCRETO
El tipo de terminación que debe darse a las superficies de concreto no indicadas en los planos
deben cumplir las tolerancias de dimensiones y de alineamientos establecidas en el capítulo
"Suggested Tolerances" de la última versión vigente del código ACI 347.
En la terminación de las superficies horizontales o aproximadamente horizontales, que no

necesitan de moldaje para el vaciado del concreto, debe evitarse un trabajo excesivo de la
superficie de concreto que haga aflorar lechada a los niveles superiores, para lograr las tolerancias
especificadas.
Igualmente, en este tipo de superficie, antes de proceder a su terminación debe esperarse un

tiempo prudencial que permita eliminar toda el agua de exudación.
4.7.5. CURADO
El curado del concreto debe cumplir los siguientes requisitos:
 Conservación del contenido de agua adecuado.
 Mantener una temperatura del concreto tan constante y uniforme como sea posible sobre los
5º C.
 Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de golpes

o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.
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4.7.6. SLUMP
A menos que en los planos se indique lo contrario, el slump del concreto será como se indica a
continuación
Tabla 02. – Slump mínimos
ESTRUCTURA SLUMP
Cimentaciones y muros 2” a 4”
Vigas y Columnas 1” a 4”
Losas 2” a 4”
Protección de tuberías enterradas 4” a 6”
Concreto pobre 4” a 6”
Concretos que contienen aditivos reductores de agua de alto rango:
Cuando un reductor de agua de alto rango se adiciona para mantener el slump con una baja relación
agua/cemento, el slump después de la adición del reductor debe ser el especificado en 1”.
Cuando el reductor de agua se adiciona para incrementar el slump sin cambiar la relación
agua/cemento el slump antes de la adición del reductor debe ser el especificado en 1” y no debe
exceder de 8” después de la adición del reductor.
4.7.7. CONTENIDO TOTAL DE AIRE
El concreto de peso normal y liviano expuesto a congelamiento debe tener aire incorporado y se debe
cumplir con lo siguiente:
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Tabla 03.- Valores recomendados para el contenido de aire en el concreto para varios grados de exposición
% % PROMEDIO TOTAL DE AIRE

Tamaño máximo PROMEDIO RECOMENDADO PARA LOS
nominal del agregado, APROX. DE SIGUIENTES GRADOS DE
pulg. AIRE EXPOSICIÓN
ATRAPADO F1 F2 y F3
3/8 3.0 (*) 6 7.5
1/2 2.5 (*) 5.5 7
3/4 2 (*) 5 6
1 1.5 (*) 4.5 6
1 1/2 1.0 (*) 4.5 5.5
2 0.5 (*) 4 5
3 0.3 (*) 3.5 4.5
(*) Para un concreto que no va a estar sometido a congelamiento y deshielo no se exige

un porcentaje de contenido de aire. (Tabla 19.3.3.1 – ACI318-14).
Donde,
F0: Concreto no expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo

F1: Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo y exposición ocasional a la
humedad
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F2: Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo y en contacto frecuente con la

humedad
F3: Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo que estará en contacto frecuente
con la humedad y expuesto a productos químicos descongelantes
El contenido de aire debe especificarse para entregarse dentro de -1 a +2 puntos porcentuales del valor
objetivo para moderado y exposiciones severas. Por ejemplo, para un valor objetivo de 6% de aire, el
rango especificado para el concreto entregado en el sitio de trabajo podría ser de 5% a 8%. Adaptado
de la Tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
Fig.: Contenido de aire total para hormigones usando diferentes tamaños de agregado.
4.8. ENCOFRADOS
El diseño de los encofrados debe garantizar el soporte adecuado de las cargas verticales, laterales, estáticas
y dinámicas desde el momento de la colocación del concreto hasta que la estructura de concreto pueda
soportarse a sí misma. Los encofrados se construirán de modo que las estructuras y los elementos de
concreto sean del tamaño, forma, alineamiento, elevación y posición correctos. Todos los encofrados serán
aprobados por el Supervisor.
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Las tolerancias de construcción del encofrado y las irregularidades de la superficie deberán cumplir con las
siguientes limitaciones ACI 347:
Tolerancias Clase A para superficies expuestas.
Tolerancias Clase C para otras superficies.
4.9. TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para los trabajos de concreto se guiarán según lo
estipulado en ACI 117.Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
Tabla 04. – Tolerancias máximas
DESCRIPCIÓN TOLERANCIA
A. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3m 6 mm
En todo el largo 25 mm
B. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En cualquier longitud de 6 m 10 mm
En todo el largo 20 mm
C. En la sección de vigas, columnas, losas y muros -6 mm, +12 mm
-12 mm, +50
D. En la sección de cimentaciones encofradas
mm
E. En la sección de cimentaciones no encofradas. 75 mm
F. En la ubicación de huecos, pases, tuberías etc. 6 mm
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4.10. REPARACIÓN DE DESPERFECTOS EN EL CONCRETO
Cuando existan desperfectos en el concreto, el Contratista debe informar a la Supervisión de obra los
aspectos de No conformidad y entregar los procedimientos con medidas correctivas cuando proceda.
No se permitirá de ninguna manera la reparación de imperfecciones en los concretos, como nidos o
vacíos, sin la previa revisión de la Supervisión de obra y sin que exista indicación escrita ordenándolo; si
ello sucediera, la Supervisión de obra podrá ordenar su inmediata demolición.
La reparación se debe hacer dentro de las 24 horas después de retirado los moldes, antes de que el
concreto haya secado totalmente.
Debe cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas, aplicándose de
preferencia un curado húmedo por un lapso mínimo de 7 días.
4.10.1. MATERIAL DE REEMPLAZO
El tipo de material a emplear depende del espesor de la reparación.
 Para espesores de 5 cm o menos se debe emplear mortero aplicado en capas de 2,5 cm

como máximo. El mortero utilizado debe tener resistencia equivalente a la del concreto que
reemplaza (de preferencia mortero predosificado). En áreas pequeñas se pueden emplear
morteros expansivos preparados.
 El concreto de reparación debe cumplir además con otras condiciones:
 Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 ± 1 cm.

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 El nivel del concreto de reemplazo en muros debe ser mínimo 5 a 10 cm superior al de la

excavación, con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa mediante un
buzón de vaciado.
Cuando los parches estén totalmente secos, el concreto excedente en la zona del buzón se
esmerilará hasta obtener una superficie suave.
4.10.2. INYECCIONES DE RESINAS EN GRIETAS O FISURAS
Las grietas en concreto se deben evaluar de acuerdo a ACI 224.1R-93 y en caso que sea posible
repararlas se debe proceder como se detalla a continuación:
Para efectuar la inyección se debe soplar previamente la grieta o fisura con aire comprimido exento
de aceite, removiendo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas.
La inyección se puede efectuar por gravedad o por presión.
La inyección por gravedad es aplicable a grietas horizontales de más de 1,0 mm de abertura.
La inyección por presión es aplicable en grietas verticales y fisuras horizontales de abertura inferior
a 1,0 mm.
Para controlar la calidad de la reparación se puede extraer testigos a lo largo de la grieta. Por
observación visual se aprecia la penetración, que no debe ser menor al 90% de la profundidad de
la grieta, y por ensaye a hendimiento se puede obtener la resistencia de adherencia.
Se estima suficiente la extracción de un testigo por cada 20 metros lineales de grieta reparada.
4.11. JUNTAS
4.11.1. JUNTAS SISMICA
Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar juntos. Se debe dejar la
separación indicada en los planos, concretado contra el material sellante especificado en éstos, de
acuerdo a las instrucciones del fabricante.
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4.11.2. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Se presentan al vaciar el concreto en un paño junto a otro ya vaciado del concreto. Se definen en
los planos de diseño o en su defecto el Contratista debe presentar un esquema de juntas de
construcción a la Supervisión de obra respetando el límite de 10 X 10 m.
En las juntas de construcción que requieran estanqueidad se colocarán cintas de sello de agua. La
colocación debe hacerse siguiendo estrictamente el procedimiento exigido por su Fabricante.
4.11.3. JUNTAS ASERRADAS (CONTRACCIÓN)
Las juntas de contracción se harán en los lugares indicados en planos o especificaciones. Dichas
juntas no se harán en otros sitios sin la aprobación respectiva.
A las 12 horas luego de realizar el vaciado del concreto, (se verificará condiciones climáticas y
condiciones de vaciado), se procederá a aserrar la losa para generar las juntas antes
mencionadas. Luego se sellarán las aberturas.
Las caras expuestas de juntas que actuarán como juntas de control no deberán ser desbastadas o
rascadas, pero sí deberán limpiarse con aire comprimido o agua. Se incluirá un rompedor de
adhesión cuando éste se indique en los planos.
4.11.4. JUNTAS DE DILATACIÓN
Se debe disponer en paños de losa de dimensiones no mayores a 25 X 25 m. que puedan estar

expuestos a dilataciones por cambios de temperatura.
4.12. INSERTOS
Los insertos y barras de refuerzo que irán embutidos en el concreto, estarán sujetos a aprobación en
terreno, previamente a la colocación del concreto. La posición de los insertos será verificada con
instrumentos de topografía, incluso durante la colocación del concreto y al término de éste.
En el momento de vaciar el concreto, los refuerzos y las porciones de los insertos que van embebidos
deben estar libres de aceite, tierra, polvo, escamas sueltas, chapa de laminación, óxido y mortero
suelto.
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Todos los insertos, incluyendo: pernos de anclaje, manguitos, desagües, ángulos de refuerzo, marcos
de puerta, conductos y cajas de paso, "unistruts" y otros insertos como elementos para las juntas de
expansión y sellos para agua, como se muestran en los planos de diseño, deben ser ubicados con
precisión, de acuerdo con las tolerancias que se indican:
 Pernos de anclaje: de acuerdo al Code Of. Standard Practice for Steel Bulding and Bridge, punto
2.5 (AISC)
 Insertos de plancha: se acepta una tolerancia de colocación de más o menos 5 mm en horizontal y

en vertical con relación a los ejes del proyecto.
 Insertos de tuberías: se acepta una tolerancia de más o menos 3 mm en la ubicación del centro del
eje de la cañería en horizontal y vertical.
 No se admiten soldaduras sobre las armaduras.
Los pernos de anclaje se asegurarán mediante una plantilla rígida de madera o acero aprobada y
ubicada a la elevación aproximada de la futura placa base.
4.13. PERNOS DE ANCLAJE Y EMBEBIDOS
Todos los materiales de los elementos embebidos deberán cumplir con las indicaciones y calidad de los
planos y documentos de diseño.
Los pernos de anclaje y otros elementos embebidos deberán ser colocados de manera segura y precisa
mediante métodos de topografía en la obra de concreto. Los pernos de anclaje deberán ser
inspeccionados y deberán ser sujetados en plantillas soportadas rígidamente.
Los pernos y las planchas de anclaje serán de acero fabricado con los requerimientos de ASTM F1554.
Las arandelas cumplirán con los requerimientos de ASTM F436.
Las tuercas serán macizas semiacabadas tipo hexagonal y deberán cumplir con los requisitos de ASTM
A325/A490.
No se permitirá la soldadura en el lugar, incluyendo los puntos de soldadura en el extremo de anclaje.

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Los puntos de soldadura y toda soldadura deberán hacerse en el taller.
El suministro, detallamiento, fabricación, entrega y montaje de los elementos embebidos en el concreto

deberá satisfacer los requerimientos de: los planos de diseño y detallamiento para su fabricación, el
manual AISC: Steel Construction Manual, los planos relevantes de detalles estándares para concreto y
acero.
4.14. GROUTEADO DE BASES Y PLACAS DE APOYO
El presente capítulo se refiere a los morteros y mezclas para grout de placas de apoyo de estructuras
metálicas, pernos de anclaje y maquinarias, los que deben ser colocados una vez que el montaje y la
nivelación hayan sido completados.
El grout se identifica de acuerdo al uso que tenga en particular, se utilizaran en las siguientes
aplicaciones:
 Inyecciones de mortero.
 Bases de Pedestales y Columnas
Las superficies de concreto, bajo las bases de equipos y placas de apoyo, deben ser llevadas al nivel
indicado y terminadas con una superficie rasguñada.
Antes de montar las bases o placas de apoyo, todo defecto o lechada superficial del concreto debe ser
removida mediante picado u otro medio aprobado. La superficie resultante debe estar libre de aceite,
grasa, polvo, partículas sueltas y presentar una superficie rugosa.
4.15. RELLENO PARA ASIENTO DE TUBERÍAS
El relleno para asiento de tuberías consistirá en arena natural o una mezcla de arena y grava, grava o
piedra chancada u otro material quebrado o fragmentado. Por lo general, el material para relleno para
asiento de tuberías se ajustará a los siguientes requerimientos de gradación determinados por ASTM
D422 o aprobados por el Supervisor.
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Tabla 05: Límite de gradación de relleno para asiento de tuberías
Tamaño de Malla Porcentaje que pasa

101.6 mm 100
76.2 mm 95 – 100
50.8 mm 85 – 100
19.05 mm 65 – 100
9.52 mm 35 – 65
4.75 mm 10 – 50
0.07 mm 0 .12
5. OBRAS DE CONCRETO
5.1. MUESTREO, PRUEBAS, INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN
La Supervisión de obra se reserva la opción de realizar auditorías a la obra o talleres para verificar que
el trabajo se ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
Esta auditoría no exime al Contratista de la obligación de ejecutar los trabajos de acuerdo a las normas,
planos, especificaciones y a las normas de aseguramiento de la calidad, conforme lo indican las normas
administrativas.
El muestreo, la evaluación y aceptación del concreto según su resistencia, estará basada en los
resultados de los ensayos de las muestras cilíndricas de concreto, de acuerdo con las estipulaciones
contenidas en la norma ACI 318, Sección 5.6.
La inspección del concreto debe ser de acuerdo a ACI SP-2 Manual of Concrete Inspection. El trabajo
de concreto completo debe ser evaluado de acuerdo con ACI 301, para su aprobación por el Ingeniero.
Los informes de pruebas, inspección y aceptación de las obras de concreto, deben ser emitidos dentro
de las 48 horas siguientes al momento de su ejecución.
El Ingeniero puede realizar, eventualmente, inspecciones en taller y/o en terreno para verificar la
correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a planos, especificaciones y procedimientos de
autocontrol del Contratista.
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Los materiales serán recibidos por el contratista de acuerdo a los siguientes procedimientos:
a) Barras de refuerzo, según ASTM A 615 M, Grado 60.

b) Acero estructural, según ASTM A 36. Se exigirán certificados de calidad del Fabricante.
c) Cemento, según ASTM C 94, de acuerdo a certificados de calidad del Fabricante.
d) Agregado, según ASTM C33, por medio de la inspección directa de las pruebas.
e) Pinturas, según certificados y análisis de los Fabricantes.
f) Electrodos, según AWS A5.5.
g) Pernos y tuercas, según ASTM.
h) Pernos de Alta Resistencia, según ASTM A-325.
i) Control de concreto en planta y transporte a terreno, según ACI 304 R, capítulo 3 y 4.
j) Calibración periódica de pesas de la planta de concreto de acuerdo a recomendaciones del
fabricante.
El Contratista no puede iniciar una nueva etapa de construcción si no ha entregado a la Supervisión de
obra los protocolos de inspección completos de la etapa anterior. Las etapas de entrega de protocolos
son, a modo de ejemplo, las siguientes:
 Excavaciones y/o rellenos compactados hasta el sello de fundación.

 Solados.
 Colocación de encofrados, acero de refuerzo e insertos en fundaciones.
 Vaciado de concreto de fundaciones.
 Colocación de encofrados, acero de refuerzo e insertos en pilares y muros.
 Colocación de encofrados, acero de refuerzo e insertos en vigas y losas.
 Vaciado de concreto de pilares y muros.
 Vaciado de concreto de vigas y losas.
En general, el contratista es responsable de la certificación y protocolización de los controles de calidad

mencionados y descritos en la presente especificación.
La revisión, aprobación o aceptación de la Supervisión de obra de planos, protocolos y procedimientos

de trabajo e inspección del Contratista, no liberan al Contratista de su responsabilidad por el
cumplimiento del programa, por los requisitos de planos y especificaciones técnicas y por los
requerimientos contractuales del Proyecto.
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6. SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
Es obligación del Contratista civil efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas,
equipos, bienes propios y de terceros, y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y
orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la
obra.
Durante la ejecución de los trabajos en obra, todo el personal del Contratista civil contará con los
implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna.
Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos serán seguros y perfectamente adecuados para
estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular
atención merece los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión, como,
por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligación prioritaria
preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista Civil efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener
los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente se eliminarán los
desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado
en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de
control y correctivas que fueran necesarias.
FIN DE DOCUMENTO

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SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.

“MODERNIZACIÓN Y DESARROLLO DEL TERMINAL PORTUARIO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONCRETO

Gerente de Proyectos: Jan Willem Jongbloed

Coordinador de Ingeniería: Luis Beingolea B.

Cliente: SALAVERRY TERMINAL INTERNACIONAL S.A.

Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

4.11.3. Juntas aserradas (contracción).........................................................................................................23

2. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1. NORMAS NACIONALES

2.1.1. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE)

2.1.2. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP)

NTP 334.001 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.

NTP 334.123 CEMENTOS. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y

NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.

NTP 339.033 HORMIGON. Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas

con el cono de Abrams.

2.2. NORMAS EXTRANJERAS

ACI American Concrete Institute

Supervisor.- Cliente o Representante del cliente con total autoridad.

El almacenamiento de cemento o mortero en bolsas se debe hacer en bodegas debidamente cerradas,

4.3.1. ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS

De ser necesario se utilizará el aditivo a elección, ya sea plastificante, incorporadores de aire,

Aditivos incorporadores de aire ASTM 260 / NTP 334.089

Aditivos aceleradores, retardadores o reductores de agua ASTM 494/ NTP 334.088

4.5. MATERIALES SELLANTES Y OTROS

4.5.1. PUENTES DE ADHERENCIA

4.5.2. ADHESIVOS EPÓXICOS

4.5.3. PRODUCTOS PARA EL CURADO DEL CONCRETO

Películas de Polietileno: Deben cumplir la ASTM C171, de 0.10 mm (4 mil) de espesor,

4.6. ACERO DE REFUERZO

a) Separación de las Armaduras

diámetro de la barra, pero no menor de 40 mm.

 Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el terreno:

LOSAS, MUROS Y VIGUETAS

Barras #6 o mayores 40 mm.

Barras #5 o menores 30 mm.

Armadura principal, estribos y espirales 40 mm.

 Concreto expuesto a la intemperie y en contacto con el terreno:

Barras #6 o mayores 50 mm.

Barras #5 o menores 40 mm.

 Concreto Colocado Contra Terreno 75 mm.

 Columnas y vigas de albañilería confinada:

En Condiciones Normales 25 mm.

Recubiertos Con Revoque 20 mm.

Expuestas A La Intemperie 30 mm.

Las tolerancias en la colocación del refuerzo son las siguientes:

 Tolerancia en la separación entre barras 10 mm

 Tolerancia en el recubrimiento mínimo 10 mm

Tabla 01.- Clases y resistencia del concreto

Resistencia mínima a la compresión a 28

refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.

4.7.1. DOSIFICACIÓN Y FABRICACIÓN

El concreto se debe compactar en sitio mediante vibradores de inmersión.

El Contratista debe disponer de vibradores con el diámetro y frecuencia adecuados para la

En casos especiales, cuando se compacten capas de concreto de espesor inferior a 20 cm,

No deberá volver a vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de

4.7.4. TERMINACIÓN SUPERFICIAL DEL CONCRETO

En la terminación de las superficies horizontales o aproximadamente horizontales, que no

Igualmente, en este tipo de superficie, antes de proceder a su terminación debe esperarse un

El curado del concreto debe cumplir los siguientes requisitos:

 Conservación del contenido de agua adecuado.

 Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de golpes