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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA III
GRUPO: 10
Aguirre Guerrero Ana Gabriel

Secado de Slidos
PROBLEMA
Se requiere secar muestras de pimiento, determinar cmo vara el tiempo de secado en
cada muestra para lograr que alcancen la humedad de equilibrio, bajo las siguientes
condiciones experimentales:

El espesor de cada muestra ser de 10 y 5 mm.


La velocidad del aire en la descarga del secador deber regularse entre 1.5 y 2.5
m/s.
La humedad inicial del slido estar entre el 6 y el 8 % masa.
La presin del vapor en el intercambiador de calor se establece entre 18 y 21
lb/pulg2.

EQUIPO
Secador de charolas Armfield Tecnical Education.

RESULTADOS

Tiempo
(min)

CHAROLA GRANDE
Masa
agua
evaporada
[g]
%h

X
promedi
o
X

8.818

1.24

15

15.8

Masa
Agua
[g]
X
120.2
90.42 1
9.44
104.4
89.13 1
8.20

7.864

0.67

30

8.5

88.28

95.91

7.53

6.942

1.18

45

15

86.40

80.91

6.35

5.901

0.90

60

11.5

84.50

69.41

5.45

4.991

0.92

75

11.7

81.92

57.71

4.53

4.154

0.75

90

9.6

79.07

48.11

3.78

3.464

0.63

X/
t
0.12
4
0.06
7
0.11
8
0.09
0
0.09
2
0.07
5
0.06
3

W
[kg/m2*
h]

0.00206
0.00111
0.00196
0.00150
0.00153
0.00125

CHAROLA CHICA
Tiempo
(min)
0
15
30
45
60
75
90
105
120

Masa
agua
evaporada [g]
0
3.6
5.2
5.2
3.8
4.2
3.8
3.2
3.0

%h
90.42
89.88
89.00
87.94
87.02
85.84
84.56
83.30
81.90

Masa
Agua
[g]
61.49
57.89
52.69
47.49
43.69
39.49
35.69
32.49
29.49

X
9.44
8.89
8.09
7.29
6.71
6.06
5.48
4.99
4.53

X
promedi
o
9.162
8.487
7.688
6.998
6.384
5.770
5.232
4.756
4.319

X
0.55
0.80
0.80
0.58
0.64
0.58
0.49
0.46
0.41

X/t
0.055
0.080
0.080
0.058
0.064
0.058
0.049
0.046
0.041

W
[kg/m2*h
]
0.000512
0.000739
0.000739
0.000540
0.000597
0.000540
0.000455
0.000427

muestra hmedo vs tiempo


140

120

100

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

100

120

140

X vs t
10
8
6
X

Charola superior
Charola inferior

4
2
0
0

20

40

60

80

100

120

140

x/t vs t
0.140
0.120
0.100
x/t

0.080

Charola superior

0.060

Charola inferior

0.040
0.020
0.000
0

20

40

60
t

80

100

120

W vs X
0.00250
0.00200
0.00150
W

Charola superior
Charola inferior

0.00100
0.00050
0.00000
0

muestra hme do vs tiempo

Periodo de
velocidad
constante

periodo de
humedad
crtica

Periodo de velocidad
decreciente

vs t

Periodo de
velocidad
constante
Periodo de velocidad
decreciente
periodo de
humedad
crtica

Cuestionario
1. Definir los siguientes conceptos: humedad libre, humedad crtica, humedad
ligada, periodo de secado antecritico, periodo de secado poscrtico.
Humedad libre: Es la humedad del slido; que es la humedad que est en exceso con
relacin a la humedad de equilibrio. Es sta la humedad que se puede evaporar y depende
de la concentracin de vapor en la corriente gaseosa.
Humedad crtica: humedad en la cual la rapidez de secado deja de ser constante y pasa a
ser decreciente con el tiempo.
Humedad ligada: se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una
presin de vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura. Es
decir, es la humedad de equilibrio del slido en contacto con el aire saturado a cierta
temperatura.
Humedad en el equilibrio: es el contenido de humedad de una sustancia que est en el
equilibrio con una presin dada del vapor.
Periodo de secado ante-crtico: durante la operacin de secado, es el periodo antes de
llegar a la humedad crtica, en el cual la rapidez de secado es prcticamente constante.
Periodo de secado post-crtico: es el periodo de secado despus de haber pasado la
humedad crtica, en el cual rapidez de secado decrece con el tiempo.
2. Explicar los fenmenos de capilaridad y difusin durante el secado de
slidos.
Difusin lquida: Se puede producir la difusin de la humedad lquida debido a los
gradientes de concentracin entre las profundidades del slido, donde la concentracin es
alta y la superficie donde sta es baja.
Movimiento capilar: La humedad no lmite en slidos granulares y porosos tales
como arcillas, pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a travs de capilares

e intersticios de los slidos mediante un mecanismo que implica tensin superficial. Los
capilares se extienden desde pequeos receptculos de humedad dentro del slido hasta
la superficie de secado. A medida que se lleva a cabo el secado, al principio la humedad
se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez, siendo constante el
rgimen de secado.
Difusin de vapor: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un slido
mientras en otra el secado contina, se puede evaporar la humedad debajo de la
superficie, difundindola hacia afuera como vapor. Tambin se puede evaporar debajo de
la superficie, las partculas de humedad existentes en slidos granulares en forma aislada
de la porcin mayor de humedad que fluye a travs de los capilares.
3. Determinar la velocidad del aire en la cmara de secado, utilizando la
velocidad del aire a la salida del secador y las caractersticas geomtricas de
la cmara de secado.
Como el flujo es el mismo podemos igualar:

v ducto A ducto =v salida A salida

El rea de salida es una seccin circular y la del ducto es cuadrangular


rea de salida: D=250mm; r =0.125m
2

a salida =( 0.125 m ) =0.05 m

rea de ducto: A= (0.45m)2 = 0.2025m2


Para v=3.9m/s

3.9 m
0.05 m2
v salida A salida
s
v ducto =
=
=0.96 m/s
Aducto
0.2025 m 2

4. A partir de los datos experimentales obtenidos complete las tablas 3 y 4.


Ver resultados
5. A partir de los datos experimentales construir las curvas de secado:
Grfica 1: Masa del slido hmedo vs tiempo.
Grfica 2: X [kgH2O. kgss-1] vs tiempo
Grfica 3: -X/t (rapidez de cambio de la humedad) vs X promedio.
Grfica 4: Rapidez de secado W [kgH2O.s-1.m-2] vs X promedio
Nota. Tomar en cuenta la humedad inicial de material determinada con la
termo balanza. Ver resultados.
6. edad crtica y tiempo crtico de secado para el material experimentado.
Humedad critica en X= 5.2g agua/g solido seco
Si masa solido seco= 56 g

56 g

ss5.2 gagua
=291.2 g agua
gss

hc =

291.2 g agua
100=83.9
56 g ss +291.2 g agua

7. Calcular la humedad libre en el punto crtico.


La humedad libre se calcula: Xlibre=X-Xeq
En el punto crtico X=4.7
De la grafica: Xeq = 3
Xlibre= 4.7-3 = 1.7
8. Cual es la humedad de equilibrio para las dos muestras?

56 g

ss3 gagua
=168 g agua
gss

heq =

168 g agua
100=75
56 g ss+ 168 g agua

9. En qu tiempo se alcanza la humedad de equilibrio para cada espesor del


material hmedo experimentado?
Tiempo= 140 min = 2 horas 20 min
10. Representar en la carta psicomtrica a 585 mm Hg la trayectoria del aire a
travs del secador.

11. Calcular la presin parcial del agua en el aire de secado (antes de tener
contacto con el material).
Para el aire de entrada tenemos que Ye* es de 0.013gH2O.gs/s
Se sabe qu

y e (Ye *

29
29
) /(1 Ye * )
18
18 , entonces aplicando esta ecuacin se tiene que:

0.01329
(
) =0.021
18
y=
(1+ 0.01329
)
18
e

Que es igual para el caso del aire que entra al calentador, entonces, la presin parcial
del agua en aire de secado es:
Pagua= 0.021*585mmHg = 12mmHg

12. Calcular la presin de vapor del agua en la superficie del slido, P H2O. (Ec.
De Antoine o equivalente).
La presin de vapor se calcula con la ecuacin de Antoine.

CT

In Pv A -

P [=] mmHg
T [=] K
En este caso, las constantes de Antoine son:
A=18.3036
B=3816.44
C=-46.13
T=20 C=293.15 K

3816.44
=17.35 mmHg
( 46.13+293.15
K ))

P =exp 18.3036

13. Calcular la fuerza impulsora de la transferencia de masa durante el


periodo de velocidad de secado constante.
Para obtener el P que nos representa la fuerza impulsora de la transferencia de
masa durante el periodo de secado constante, se hace uso de la carta psicomtrica,
utilizando las temperaturas de bulbo hmedo y seco del ambiente y la temperatura de la
cmara de secado que representa la temperatura de bulbo seco, y con la humedad
correspondiente a las condiciones de aire se localiza la temperatura de bulbo hmedo
para la cmara de secado y se lee la correspondiente humedad a esa temperatura de
bulbo hmedo de la cmara.
El P se calcula: P=PH2O-Pv
La presin parcial del agua se calculo en la pregunta 12: P H2O =12 mmHg
La presin de vapor se calculo con la ecuacin de Antoine: P=17.35 mmHg
P=17.35 12.00=5.35mmHg
14. Calcular el coeficiente de transferencia de masa:
KG en kg hr-1 m-2atm-1

KG

W
P

Donde W es la rapidez de secado W [=] kgH2O m-2hr-1.


W debe ser al tiempo crtico
El tiempo crtico es de, 65 minutos t es:

rea de una charola: las charolas son cuadrados de 0.2m de lado si tenemos 2 charolas
llenas
de
slido

2( 0.2 m )2=0.08 m2
Dela grafica w =0.0042 kgagua/s m2

Kg=

2
w 0.0042 K g agua /m h r 45.458 Kg atm
=
=
P
mmHg1atm
m2 s
5.35
760 mmHg

15. Calcular la fuerza impulsora durante la transmisin de calor en el periodo


ante crtico, considerando la temperatura del aire en la cmara y la
temperatura de secado del slido. (expresar la respuesta en C).
Para calcular la fuerza impulsora durante la transmisin de calor en el periodo ante
crtico se toman como base las graficas trazadas. Para un tiempo de 110min
aproximadamente que es donde empieza la velocidad decreciente tenemos:
T= Taire cmara Taire salida
T= 57-52=5C
16. Calcular el coeficiente de transmisin de calor, considerando que el calor
es transmitido al slido nicamente para la evaporacin del agua.

En este caso utilizamos la expresin:

Donde Q se calcula se la siguiente manera:

Q
A T

Q W vap

Volumen condensado = .725 Kg

1637 KJ
60 min
kg2259 KJ
65
Q=.725
=
=1511.8 Kj / hr
Kg
1hr
1511.8 KJ /hr
U=
=1889.7 KJ /hrK m2
2
5 K.16 m

vap 2259.43 KJ Kg

17. Cmo varan los coeficientes de transmisin de energa y transferencia de


masa con el espesor del material?
El coeficiente de transmisin de energa resulta ser mayor para un espesor mayor,
mientras que el coeficiente de transferencia de masa disminuyen para espesores
pequeos.

18. A partir del coeficiente de transmisin de calor, U, obtenido para las dos
muestras, determine qu porcentaje de la energa trmica suministrada por
el vapor de calentamiento fue aprovechada para la evaporacin del agua
contenida en el slido.
Cantidad de agua condensada: .725 kg

Q m cond cond

cond =2231.38 kJ/Kg


M(condensados total experimental)=100% eficiencia
M(condensados total calculado) = ?
Q= 1511.8 Kj/hr

cond

1511.8
0.67Kg
2231.38

Eficiencia

0.67
100=92
0.725

19. Con base a los resultados experimentales como se relacionan el valor de


los coeficientes obtenidos con la rapidez de secado.
A mayor coeficiente de transferencia de masa, mayor rapidez de secado.
20. A partir de la relacin de pendientes de las rectas que representan el
periodo de velocidad de secado ante crtico para las muestras
experimentadas, argumente la conveniencia de seleccionar alguno de los dos
espesores para utilizar estos datos como bases de diseo de un secador
industrial.
Se observa que el de menor espesor es el ms conveniente.
CONCLUSIONES
El menor espesor es el mejor para secar los slidos. Como ya se menciono
anteriormente, los coeficientes de transferencia energticos y msicos aumentan cuando
disminuye el dimetro ya que los menores dimetros favorecen la conduccin para el
calentamiento de la charola y la difusin para el flujo del agua y su evaporacin en la
superficie. En las graficas 3 y 4 y se pudo distinguir el punto crtico, el periodo anticrtico y
poscrtico, y la humedad de equilibrio de la muestra, as como la tendencia en lnea recta
del periodo anticrtico.
Con esta experimentacin se puede concluir que el espesor ptimo para el secado
de un slido es el menor que sea posible dentro a las condiciones del equipo de secado.