TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS

INDUSTRIALES EN ESCALA PILOTO

Informe del Trabajo Práctico

Experimental N°3:

Grupo N°8: Operación y simulación

de un Secadero Rotatorio

 Fernández Naval, Ignacio

 García Correa, Josefina Del Valle
 Gómez, Franco Nicolás
 Ochoa, Sol Agustina
 Villafañe, María Rosario

Año 2023
En el presente informe, se detallan las practicas realizadas de secado por medio de un
secadero rotatorio, en la cual se trató como muestra de secado cáscaras de naranja
humedecidas, para realizar la operación de este, determinando además costos de la
operación y un análisis energético.

3. PROCEDMIENTO EXPERIMENTAL

Registro de valores medidos durante la experiencia

Se presentan las mediciones realizadas sobre el secador rotatorio (Tabla 1, 2 y 3).

Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4

Tbs (°C) Tbh Tbs Tbh Tbs Tbh Tbs Tbh
Entrada 165 26 180 27 185 25 186 24
Salida 100 44 94 38 108 42 98 48
velocidad del aire
501 ft/min
(m/s)
Ángulo de inclinación 1,6°
velocidad de rotación
4,3 rpm
(rpm)

Tabla 1.Condiciones del aire y ajuste del secadero

Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4

Tiempo de
28,4 29 30 42,3
alimentación (s)
Tiempo de salida (s) 172 208 180 150
Tiempo total (min) 3,34 3,95 3,5 3,205

Tabla 2. Tiempo de residencia del sólido

Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4

Masa de sólido
húmedo entrada 6,08 8,2 39,33 16,58
estufa. MsHeE (g)
Masa de sólido
húmedo salida 2,3 3,83 26,59 11,68
estufa. MsHsE (g)
Masa de sólido
húmedo entrada 1500 1500 1500 1500
secador. MsHeS (kg)
Masa de sólido seco
entrada estufa. 10,24 13,64 10 10
MsSeE (g)
Masa de sólido seco
salida estufa. MsSsE 10,21 13,21 9,92 9,78
(g)
Temperatura de
entrada de sólido 30 30 28 29
húmedo TeSh (°C)
Temperatura de
salida de sólido seco 52 63 61 64
TsSs (°C)

Tabla 3. Condiciones del sólido

Tbs (°C) Tbh (°C) Y (Kg agua/Kg aire seco)

24 15,5 0,0082
Tabla 4. Condiciones del aire ambiente
Dimensiones del equipo:

 Longitud del secadero: 2,9 m

 Diámetro del secadero: 0,3 m
 Angulo de inclinación: 1,6 °
 Area transversal del secadero: 0,0707 m2
 Volumen del secadero: 0,205 m3
 Diámetro del tubo de escape de aire: 0,05 m
 Area transversal del tubo de escape de aire: 0,00196 m2

𝑋 = (𝑀𝑠ℎ − 𝑀𝑠𝑠 )/𝑀𝑠𝑠

Donde:

X: humedad del solido en base seca

𝑀𝑠ℎ : masa del solido húmedo

𝑀𝑠𝑠 : masa del solido seco

 Los valores de X1 corresponden a la humedad del solido a la entrada del

secadero (se calculan en base a los datos obtenidos en la estufa).
 Los valores de X2 corresponden a la humedad del solido a la salida del
secadero (se calculan en base a los datos obtenidos en la estufa).

Experimento 1 Experimento 2 Experimento 3 Experimento 4

X1 (Kg agua /Kg 1,64 1,14 0,48 0,42
solido seco)

X2 (Kg agua/Kg 0,003 0,033 0,0008 0,023

solido seco)

Tabla 5. Humedad del solido a la entrada y salida del secadero

4. INFORME:

4.1-Realice una representación esquemática de línea simple de la instalación.

Describa el principio de funcionamiento del secador utilizado en planta piloto.

Figura 1. Representación esquemática del secador rotatorio.

El secador rotatorio (Figura 1) consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, ligeramente
inclinada hacia la salida. La alimentación húmeda entra por un extremo del cilindro a
través de un tornillo transportador; el producto seco se descarga por el otro. Al girar la
carcasa, unas pestañas internas levantan los sólidos para caer después en forma de
lluvia a través del interior de esta.
Los secadores rotatorios se calientan por un contacto directo del gas con los sólidos,
en el laboratorio planta piloto, el secadero consta de un ventilador que impulsa aire a
temperatura ambiente que es calentado mediante resistencias eléctricas. Por el
extremo inferior del secador se descarga el producto seco hacia una cámara de
sedimentación donde el aire asciende fuera del equipo allí gracias a otro ventilador
que contribuye a la salida y el sólido se descarga por el fondo.

4.2-Elabore un diagrama de bloques (Figura 2), que sirva para los balances de
materia y energía. Indique todas las corrientes del proceso y variables medidas
(caudal, temperatura, humedad, etc.).

Figura 2. Diagrama de bloques del secador rotatorio.

 1. Describa el sistema motriz del secadero y calcule la relación de
transmisión del reductor.

El sistema motriz del secadero consiste en un motor eléctrico a inducción cuyas

características se adjuntan a continuación:

1) El motor se encuentra conectado a través de un acoplamiento hidráulico a un

reductor de velocidad.
2) Una cadena que envuelve la corona que rodea el cuerpo del secadero.

Figura 4. Sistema de correas Figura 3. Parametros de trabajo

n motor 1450 𝑟.𝑝.𝑚.

Ireductor = n salida reductor = 24,8 𝑟.𝑝.𝑚.
= 58,5

n salida reductor 24.8 𝑟.𝑝.𝑚.

Icadena = n cadena =
4,3 𝑟.𝑝.𝑚.
= 5,80

2. Indique cuales son los servicios auxiliares requeridos por un secadero

rotatorio de dimensiones comparables al equipo utilizado en experiencias
piloto.

Los servicios auxiliares necesarios para el funcionamiento de un secadero rotatorio, a

escala piloto, dependen de la aplicación específica y del diseño. Estos servicios
auxiliares pueden incluir:

Suministro de energía: Se necesita una fuente de energía eléctrica para alimentar el

motor que hace girar el secador rotatorio y otros componentes eléctricos.

Suministro de combustible o energía térmica: En algunos casos, se requiere una

fuente de calor para calentar el aire que se introduce en el secador. Esto puede
implicar gas natural, propano, electricidad u otras fuentes de energía térmica.

Suministro de agua para enfriamiento y limpieza: en caso de ser necesario se

puede necesitar agua para enfriar el equipo o para fines de limpieza y mantenimiento.
 3. Confeccione un procedimiento detallado de puesta en marcha, operación
y salida de servicio del equipo. Describa los riesgos laborales de la
operación.

Procedimiento experimental:

1. Poner en marcha el soplador y las resistencias hasta establecer condiciones

estables.
2. Pesar 2 kg de la muestra. Extraer 10 g de la misma y colocarlos en la estufa
durante 10 minutos a 120ºc, luego pesar nuevamente. El pesaje se repetirá
hasta obtener peso constante.
3. Medir la temperatura de la muestra en la alimentación.
4. Encender el sistema de rodamiento.
5. Determinar las revoluciones por minuto del secador rotatorio.
6. Medir la temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco del aire a la entrada del
secador.
7. Encender el tornillo sinfín e introducir la muestra sólida a un flujo
aproximadamente constante en la tolva de alimentación, midiendo el tiempo
que transcurre desde que comienza a caer en el secador hasta que sale todo
el sólido de este.
8. Medir la temperatura de bulbo húmedo y seco del aire a la salida del
secador.
9. Medir la temperatura de salida de la muestra.
10. Apagar el equipo.
11. Extraer 10 g de la muestra secada e introducirlo en la estufa durante 10
minutos a 120ºc. Pesar y repetir hasta obtener peso constante.
Riesgos laborales de la operación:

I. Riesgo de sobrecarga térmica.

II. Riesgo de quemaduras por contacto con partes del sistema a altas
temperaturas o exposición al aire caliente.
III. Riesgo eléctrico por fallos en las instalaciones.
IV. Riesgo de incendio.
V. Riesgo mecánico por aprisionamiento de prendas sueltas, cabello o partes
del cuerpo en partes móviles como las del sistema de transmisión.
4. Represente gráficamente la temperatura del aire y del sólido en función
de la longitud.

Midiendo la temperatura de bulbo seco del aire a la entrada y a la salida del secadero
se construye la gráfica de la figura 5, ya que no es posible medir las temperaturas
dentro del cilindro rotatorio. Con respecto a la Experiencia 1.
AIRE
Tbs1 = 165 °C
Tbs2 = 100 °C
 Temperatura del Aire vs Longitud del Secadero
180
160
140
Temperatura [°C]

120
100
80
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Longitud [cm]

Figura 5. Temperatura del aire dentro del secador.

El mismo procedimiento se utiliza con el sólido a secar y se construye la Grafica de la

figura 6.

SÓLIDO
Tbs1= 30 °C
Tbs2 = 52 °C

Temperatura del Sólido vs Longitud del Secadero

60

50
Temperatura [°C]

40

30

20

10

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Longitud [cm]

Figura 6. Temperatura del sólido en el secadero

 5. Represente gráficamente la humedad absoluta del aire en función de la
longitud.

Como no tenemos posibilidad de medir la humedad a lo largo del secadero mediante

algún instrumento, sólo se representará la gráfica de manera representativa, teniendo
en cuenta que la humedad absoluta al inicio será menor que la humedad absoluta a la
salida del secadero, entonces podemos observar la siguiente figura.

Valores obtenidos de carta psicrométrica:

 Entrada

Tbs1 = 165 °C

Tbh1 = 26 °C

Y1=0,0082 Kg agua/Kg aire seco

Para calcular la humedad del aire de entrada se utilizan los valores de temperaturas
de bulbo húmedo y seco del ambiente, puesto que al calentarse en la primera etapa el
aire no modifica su humedad.

 Salida

Tbs2 = 100 °C

Tbh2 = 44 °C

Y2=0,038 Kg agua/Kg aire seco

Perfil de concentracion vs longitud

0.04

0.035

0.03

0.025

0.02
Y

0.015

0.01

0.005

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
L

Figura 7. Perfil de concentración a lo largo del secadero

De la misma forma se obtienen las curvas para las demás experiencias.

 6. A partir de los datos de laboratorio (Xc y X*) obtenidos para el sólido
usando balanza brabender, calcular Nt y Kya cuando el gas de secado es
el aire.

Para el cálculo del Número de Unidades de Transferencia (Nt) y el coeficiente de

transferencia de masa (Kya) se utiliza la ecuación de altura o longitud total del
secadero (Z):

𝑍 = 𝑁𝑡 ∗ 𝐻𝑡

Donde Ht es la altura de Unidad de Transferencia y se calcula a partir de:

𝐺𝑠
𝐻𝑡 =
𝐴 ∗ 𝐾𝑦𝑎

 Gs: Caudal que circula por el equipo

 A: Área de Transferencia del equipo

Se considerará por simplicidad de cálculo, que el secado se produce únicamente en el

periodo de velocidad constante, luego:

 L es el caudal de alimentación del solido

 Xc es la humedad crítica del solido
 X* es la humedad de equilibrio del solido
 Ybh es la humedad de bulbo húmedo del aire
 Y2 es la humedad de salida del aire
 Yc es la humedad crítica del aire

Al tratarse de solamente el periodo de velocidad decreciente los límites en este caso

serán

X1 = Xc, Y1 = Yc,

Donde X1 e Y1 son las humedades del sólido y del aire a la entrada respectivamente.
Como el equipo devuelve el sólido demasiado seco podemos considerar que X* = 0

A la temperatura ambiente ρ = 1, 225 𝑘𝑔/𝑚 3

Consideramos despreciables los cambios del área de Transferencia, tomando a la

misma como constante.

A partir de Carta Psicométrica:

 𝑌1=0.008 kg agua/kg aire seco

 𝑌2 = 0.038 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑘𝑔 aire seco
  𝑌𝑏ℎ = 0.047 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/ 𝑘𝑔 aire seco

A partir de los datos de Laboratorio (tomando en cuenta el experimento 1):

 𝑋 1 = 1.64
 𝑋 2 = 0.003

𝑘𝑔 𝑚
𝐺𝑠 = 𝜌 ∙ 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑝𝑒 ∙ 𝑣𝑠 = 1, 2253
∗ 0, 00196 𝑚 2 ∗ 2.54508
𝑚 𝑠
= 0, 00611 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒/𝑠

1.5 𝑘𝑔
𝐿 = = 0.0008 𝑘𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜/𝑠
1863 𝑠

Reemplazando los valores  Nt = 110,6

𝑍 2.9𝑚
𝐻𝑡 = = = 0,0262 𝑚
𝑁𝑡 110,6

Finalmente

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠
𝐺𝑠 ( 0,00611 ∗ 3600 )
𝑠 ℎ
𝐾𝑦𝑎 = = = 11874,7 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒/ℎ𝑚3
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝐻𝑡 0.0707𝑚 2 ∗ 0,0262 𝑚

7. Grafique el perfil de temperatura de la carcasa cilíndrica del equipo y

estime el calor perdido por radiación y convección.

Se presenta la Tabla 4 con las mediciones de temperatura realizadas por tramos de

carcasa cilíndricas para realizar el perfil (Figura 8).

Temperatura (°C)
Longitud (cm) Experiencia 1 Experiencia 2 Experiencia 3 Experiencia 4
0 85 112 115 121
40 60 98.4 75 70.4
80 64.2 80.5 65.7 79.7
120 60.3 70.5 68.3 82
160 61 56.6 66.8 68
200 52.8 65.4 72 79.8
240 48.7 52.4 73.4 74.2
280 51.7 70.1 75 83

Tabla 6. Mediciones para el perfil de temperatura

 140

120

100

experiencia 1
80
experiencia 2
60 experiencia 3
experiencia 4
40

20

0
0 50 100 150 200 250 300

Figura 7. Perfil de temperatura en secadero

 Para calcular el calor perdido por radiación y convección, se emplea el

siguiente circuito equivalente:

Figura 9. Circuito equivalente para el cálculo de calor perdido por radiación y convección

A partir de este esquema, se puede calcular el calor perdido mediante la siguiente

ecuación:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

 Para calcular el calor perdido por radiación, teniendo en cuenta el

comportamiento del secador y el ambiente como superficies grises, se emplea
la siguiente ecuación y el siguiente circuito equivalente:

Figura 10. Circuito equivalente para el calculo de calor perdido por radiación
 4 4 1 1 − 𝜀1 1 1 − 𝜀2 𝐴1
𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝜎 ∗ (𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 − 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 )/(( ) ∗ (( )+ +( ) ∗ ))
𝐴1 𝜀1 𝐹12 𝜀2 𝐴2

Donde:

 𝜎: constante de Stefan-Boltzmann, igual a 5,67*10-8 W/m2*K4

 𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 : temperatura de la pared del secadero, aproximadamente 60,5 °C
tomando un promedio utilizando temperaturas de la experiencia 1
 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 : temperatura del ambiente, aproximadamente 24 °C
 𝜀1 : emisividad del secadero, aproximadamente 0,4 considerando como material
de construcción acero común
 𝐹12 : factor de visión entre el secadero y el ambiente, se considera 1
 𝐴1: área lateral del secadero
 𝐴1 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 = 2,73 𝑚 2
 𝐴2: área del entorno
 𝜀2 : emisividad del entorno

Se desprecia el ultimo término del denominador por ser muy pequeño el cociente entre
las áreas del secadero y la planta

Luego:

𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 282,86 𝑊

 Para calcular el calor perdido por convección, se emplea la siguiente ecuación:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = ℎ ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 − 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 )

Donde:

 𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 : temperatura de la pared del secadero, aproximadamente 60,5 °C

tomando un promedio utilizando temperaturas de la experiencia 1
 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 : temperatura del ambiente, aproximadamente 24 °C
 𝐴1: área lateral del secadero
 𝐴1 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 = 2,73 𝑚 2
 ℎ: coeficiente pelicular de transferencia de calor por convección

Para calcular h, se emplearán correlaciones empíricas simplificadas para cilindros

largos y rectos, en un rango de temperaturas entre 255 y 533 K, considerando como
fluido aire a 1 atmosfera de presión absoluta:

∆𝑇
ℎ = 1,32 ∗ ( )0,25
𝐷

Donde:

∆𝑇: diferencia de temperatura del aire a la entrada y a la salida del secadero. Tomando
los datos de la experiencia 1:

∆𝑇 = 165°𝐶 − 100°𝐶 = 65°𝐶

𝐷: diámetro del secadero, aproximadamente 0,3 m

Entonces:

𝑊
ℎ = 5,064
(𝑚 2∗ 𝐾)

El calor perdido por convección resulta:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 504,6 𝑊

Luego:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 787,46 𝑊

8. Suponiendo que el calor perdido es solo por radiación y convección,

calcule la eficiencia térmica y evaporativa del secadero

 Tomando en cuenta valores de la experiencia 1:

❖ Eficiencia Térmica global:

𝑇𝑏𝑠1−𝑇2𝑎 165−78
𝜀𝑇𝐺 = ∗ 100 = ∗ 100 = 61,7 %
𝑇𝑏𝑠1−𝑇𝑎𝑚𝑏 165−24

Donde T2a es la temperatura del aire a la humedad de salida si el proceso fuese

adiabático, obtenida de carta psicrométrica.

9. Realice un balance de energía en el intercambiador de calor aire-gases

de combustión y estime el calor consumido por el equipo, consumo de
combustible y calcule el calor utilizado para secar

En esta experiencia no se emplearon gases combustibles para realizar el

calentamiento del aire, en su lugar se empleó una resistencia eléctrica por lo que no
hubo consumo de combustible

 Balance de energía en el quemador:

𝑄𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 ) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

Donde:
𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 : caudal masico de aire, igual a 0,00611 Kg/s

𝐶𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 : calor especifico del aire igual a 1008 J/Kg*K

𝑇2 : temperatura de salida del aire, igual a 165 °C empleando datos de la experiencia 1

𝑇1 : temperatura de entrada del aire, igual a 25 °C empleando datos de la experiencia 1

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 : calor perdido por radiación y convección, igual a 787,46 W

Luego:
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 1649,7 𝑊

Esto equivale al calor total consumido por el equipo

El calor empleado para secar es igual al calor absorbido por el aire, dado por:

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 ) = 862,24 𝑊

10. ¿Cómo se podría variar el tiempo de residencia del material en el secador

y qué efectos provocaría esta variación?

El tiempo de residencia del material en un secador rotatorio se refiere al período de

tiempo durante el cual el material se encuentra dentro del secador y está expuesto al
proceso de secado. Este tiempo de residencia puede variarse ajustando varias
condiciones operativas del secador, como:

Velocidad de rotación del tambor: Aumentar la velocidad de rotación disminuirá el

tiempo de residencia, ya que el material se moverá más rápido a través del tambor. Un
tiempo de residencia más corto puede resultar en un secado incompleto, mientras que
un tiempo más largo puede aumentar la eficiencia de secado.

Ángulo de inclinación del tambor: Cambiar el ángulo de inclinación del tambor

puede influir en el tiempo de residencia. Un ángulo más pronunciado acelerará el
movimiento del material, reduciendo el tiempo de residencia, mientras que un ángulo
menos inclinado aumentará el tiempo de residencia. Un ángulo más bajo puede dar
lugar a un secado insuficiente, mientras que un ángulo mayor puede mejorar la calidad
del secado.

Flujo de aire: Ajustar la velocidad del flujo de aire en el secador puede influir en el
tiempo de residencia. Un flujo de aire más rápido tiende a acelerar el proceso,
disminuyendo el tiempo de residencia, mientras que un flujo de aire más lento tiene el
efecto contrario. Un flujo de aire rápido puede secar el material más rápido, pero a
menudo a expensas de la eficiencia energética, mientras que un flujo más lento puede
proporcionar un secado más uniforme y eficiente.

Carga del material: La cantidad de material cargado en el secador también puede

variar el tiempo de residencia. Una carga más grande reducirá el tiempo de residencia,
ya que el material se desplazará más rápido, mientras que una carga más pequeña
aumentará el tiempo de residencia. Efectos: Una carga mayor puede aumentar la
productividad, pero es importante equilibrarla para evitar problemas de calidad del
secado.

11. Indique los parámetros qué Ud. estudiaría para establecer las condiciones
óptimas de secado. Justifique.

El diseño de un secador rotatorio requiere un análisis exhaustivo de varios parámetros

para establecer las condiciones óptimas. Estos parámetros varían según la aplicación
específica y las características del material que se va a secar, pero a continuación, te
proporciono una lista general de parámetros a considerar y una justificación de por qué
son importantes:

Tipo de material: El tipo de material a secar es fundamental, ya que su composición,

tamaño de partícula y características térmicas afectarán el diseño del secador y las
condiciones de funcionamiento.

Humedad inicial del material: La cantidad de humedad presente en el material antes

del secado es crucial para determinar el tiempo y la temperatura de secado
necesarios.

Tamaño de partícula: El tamaño de partícula influye en la velocidad de secado, la

transferencia de calor y masa, y la distribución del material en el secador.

Temperatura de secado: La temperatura del aire caliente utilizado en el secador es

crítica, ya que afecta la velocidad de evaporación del agua y la calidad del producto
final.

Velocidad del aire: La velocidad del aire dentro del secador influye en la transferencia
de calor y masa. Debe ajustarse para garantizar un secado uniforme y eficiente.

Tiempo de residencia: El tiempo que el material permanece en el secador es

esencial para asegurar que se alcance la humedad deseada. Demasiado corto puede
resultar en un secado incompleto, mientras que demasiado largo puede afectar
negativamente la calidad del producto.

Diseño del secador: El diseño del secador, incluyendo la forma, el tamaño, la

velocidad de rotación y el sistema de alimentación, es fundamental para lograr un
secado eficiente y uniforme.

Energía y combustible: La fuente de energía utilizada para calentar el aire del

secador (por ejemplo, gas, electricidad, vapor) debe seleccionarse cuidadosamente
para lograr eficiencia energética y costos operativos razonables.

Control de temperatura y humedad: La capacidad de monitorear y controlar la

temperatura y la humedad en el secador es esencial para mantener las condiciones
óptimas de secado.

Costos operativos y mantenimiento: Se deben considerar los costos operativos y

los requisitos de mantenimiento a largo plazo para evaluar la viabilidad económica del
secador rotatorio.

Ambiental y seguridad: Se deben cumplir las normativas medioambientales y de

seguridad aplicables, como la gestión adecuada de las emisiones y la prevención de
riesgos laborales.

Capacidad de producción: La capacidad de producción requerida debe ser

considerada para dimensionar el secador de manera adecuada y satisfacer las
demandas del proceso.

12. Calcule Grado de Secado, Producción y Costo energético de operación

(en [kg de sólido seco/kWh] y [kg de sólido seco/$]). Compare resultados
usando solo el secadero rotatorio y combinando el mismo con alguna
operación de secado. Debe partir de las mismas condiciones iniciales de
humedad del sólido y llegar a las mismas condiciones finales

Se obtuvieron en la primera experiencia 1,15 kilogramos de solido seco para un tiempo

de residencia de3,34 minutos. Se realizarán los cálculos en base a estos resultados.

 Considerando los valores de humedad de la experiencia 1:

i. Grado de secado:
𝑋1 − 𝑋2
𝐺𝑆 = = 0.998
𝑋1
ii. Producción:
𝑀𝑠𝑠 𝐾𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃= = 0,344
𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑖𝑛
iii. Costo energético de operación:

Considerando un tiempo de operación de una hora, y un consumo de energía igual a

la potencia empleada por la resistencia:

Potencia consumida: 1,65 KWh

Precio del kilowatt-hora: 9,383 $/kWh

𝑀𝑠𝑠
𝐶𝐸1 = = 0,697 𝐾𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜/𝐾𝑊ℎ
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎
𝐶𝐸1
𝐶𝐸2 = = 0.0743 𝐾𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜/$
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑤𝑎𝑡𝑡 − ℎ𝑜𝑟𝑎

No se combinó con otras operaciones de secado en este práctico experimental

 13. Suponga que Ud. debe entrenar al personal para operar un secadero
rotatorio de magnitud industrial. El objetivo es resolver los problemas sin
interrumpir la producción, estudiando previamente los mismos en la
instalación piloto. Confeccione un cuadro Troubleshooting con 10 ítems
para cuando la producción a gran escala esté en curso.

Problema Posible causa Solución

-Verificar la conexión
-Fallo en la
eléctrica y fusibles
alimentación eléctrica
-Revisar el motor y sus
-Problema en el motor
conexiones
1.El secadero no arranca -Problema en el
-Verificar el panel de
sistema de control
control y ajustes
-Fallo en el interruptor
-Comprobar y reemplazar
de seguridad
si es necesario
-Reemplazar los rodamientos
-Rodamientos
defectuosos.
desgastados
2.Ruidos inusuales durante la -Realizar un mantenimiento de
-Fallo en la lubricación
operación lubricación.
-Desalineación de
-Alinear los componentes
componentes correctamente.
-Fallo en el control de la - Calibrar el sistema de control
temperatura de temperatura.
-Problemas en el - Mantenimiento y ajuste del
3.Temperatura inconstante
quemador quemador.
-Obstrucciones en el Limpiar las obstrucciones en la
flujo de aire ventilación.
-Velocidad de rotación - Ajustar la velocidad de
incorrecta rotación adecuada.
4.Productos secados no
-Temperatura - Calibrar la temperatura de
cumplen con las
inadecuada secado.
especificaciones - Aumentar el tiempo de secado
-Tiempo de retención
insuficiente si es necesario.
-Fallo en el aislamiento - Mejorar o reemplazar el
térmico aislamiento.
-Problemas en el - Mantenimiento del sistema de
5.Consumo de energía alto vapor.
sistema de vapor
-Desgaste de - Reemplazar partes
componentes críticos desgastadas.
-Combustión ineficiente - Ajustar la relación aire-
combustible.
-Problemas en el
- Limpiar y verificar el sistema
6.Humo o malos olores sistema de escape de escape.
-Contaminantes en el - Verificar la calidad del
material material de entrada.
- Reemplazar o balancear
-Desgaste de
componentes.
componentes giratorios
- Alinear la unidad
7.Vibraciones excesivas -Desalineación de la correctamente.
unidad - Verificar el motor y sus
-Problemas en el motor conexiones.

-Distribución del - Ajustar la carga y la

8.Falta de uniformidad en el secado
material desigual distribución de material.
 -Problemas en el - Calibrar la distribución de
sistema de aire aire.
-Deterioro de paletas y - Reemplazar partes
tambores desgastadas.
-Problemas en la - Inspeccionar y reemplazar
cadena o correas. componentes dañados.
9.Mal funcionamiento del
-Bloqueo o atasco en la - Limpiar y desbloquear el
sistema de transporte del sistema.
entrada
material - Verificar el motor y sus
-Fallo en el motor de
transporte conexiones.
-Aislamiento -Mejorar el aislamiento
inadecuado térmico
10.Aumento de la temperatura -Problemas en el -Mantenimiento del sistema
del entorno al secadero sistema de enfriamiento de enfriamiento
-Fugas de calor en el -Reparar las fugas y sellar
secadero apropiadamente

14. Realice un informe sobre las diversas aplicaciones industriales de este

tipo de equipo, variantes constructivas y las limitaciones que presenta en
algunas aplicaciones.

Los secaderos rotatorios son equipos industriales versátiles ampliamente utilizados en

diversas aplicaciones debido a su capacidad para eliminar la humedad de materiales
sólidos a través del calor y la transferencia de masa. A continuación, se explican las
aplicaciones industriales comunes, las variantes constructivas y las limitaciones de los
secaderos rotatorios:

 Aplicaciones Industriales Comunes:

Secado de Minerales: Los secaderos rotatorios se utilizan para secar minerales como
arena, arcilla, yeso y otros materiales en la industria minera. Esto es esencial para
reducir la humedad en los minerales antes de su procesamiento adicional.

Agricultura: Los secaderos rotatorios se emplean en la agricultura para secar cultivos

como granos, nueces, semillas y forraje. Esto ayuda a prevenir la descomposición y el
crecimiento de moho.

Industria Alimentaria: En la industria alimentaria, los secaderos rotatorios son útiles

para secar productos como frutas, verduras, hierbas y especias. También se utilizan
en la producción de alimentos deshidratados y para el secado de ingredientes en
polvo.

Papel y Celulosa: En la producción de papel y celulosa, se emplean secaderos

rotatorios para secar la pulpa de madera, así como en la fabricación de papel y cartón.

Productos Químicos: Los secaderos rotatorios son esenciales en la producción de

productos químicos, como fertilizantes, para eliminar la humedad y obtener productos
finales en forma de gránulos o polvos.

Biomasa: Se utilizan en la industria de la biomasa para secar residuos orgánicos,

madera y otros materiales utilizados en la generación de energía a partir de biomasa.

 Variantes Constructivas:
Los secaderos rotatorios pueden variar en diseño y tamaño según la aplicación.
Algunas de las variantes constructivas comunes incluyen:

Secaderos de Contraflujo: En estos secaderos, el material y el aire caliente fluyen en

direcciones opuestas, lo que permite un mayor tiempo de retención y una mayor
eficiencia de secado.

Secaderos de Corriente Paralela: En este diseño, el material y el aire caliente fluyen

en la misma dirección, lo que puede ser adecuado para aplicaciones de secado rápido.

Variantes de Calentamiento: Los secaderos pueden utilizar diversos métodos de

calentamiento, como gas, vapor, aceite térmico o electricidad, dependiendo de la
disponibilidad de energía y las necesidades de la aplicación.

Revestimientos y Materiales del Tambor: Los tambores del secadero pueden estar
revestidos con materiales resistentes a la abrasión y la corrosión para adaptarse a los
materiales específicos que se están secando.

 Limitaciones en Algunas Aplicaciones:

A pesar de su versatilidad, los secaderos rotatorios tienen algunas limitaciones en

ciertas aplicaciones:

Sensibilidad al Material: Algunos materiales son sensibles al calor y la agitación, lo

que puede limitar su uso en secaderos rotatorios.

Requisitos de Espacio: Los secaderos rotatorios pueden ser equipos grandes y

requieren espacio adecuado para su instalación y funcionamiento.

Consumo de Energía: El consumo de energía puede ser alto en ciertas aplicaciones,

lo que puede ser costoso en términos de operación.

Control de Emisiones: En aplicaciones con productos químicos o materiales

inflamables, se deben implementar sistemas de control de emisiones adecuados para
cumplir con regulaciones ambientales.

En resumen, los secaderos rotatorios son equipos industriales valiosos utilizados en

una amplia gama de aplicaciones para eliminar la humedad de materiales sólidos. Sin
embargo, es importante considerar las limitaciones y requerimientos específicos de
cada aplicación antes de seleccionar y operar un secadero rotatorio.
 15. Realice una investigación bibliográfica y responda si el secadero de
Planta Piloto cumple con los parámetros Heurísticos de Diseño (relación
L/D, inclinación, REE, etc.). Por ejemplo: El valor de REE en secadores
rotatorios debe estar entre 28.83 Kg/h*m³ y 120.14 Kg/h*m³. Siendo más
recomendable el intervalo entre 48 Kg/h m³ y 80 Kg/h m³.

Algunos de los parámetros heurísticos de diseño para un secadero rotatorio son:

1. Relación L/D:

De acuerdo con datos bibliográficos, el valor óptimo de L/D según heurísticos debe
estar comprendido entre 4 y 10, es decir:

4<L/D<10
De las dimensiones medidas para el secadero de planta piloto:
 L=2,9 m
 D=0,3 m

De donde se obtiene:

L/D=9,7 ➝ si verifica la regla heurística

2. Ángulo de inclinación:

De acuerdo con reglas heurísticas, el valor de ángulo de inclinación recomendado para

secadores rotatorios de corriente paralela, donde el material y el aire caliente fluyen en
la misma dirección se encuentra generalmente entre 0.5° y 3°.

A partir de los cálculos previamente realizados para el secadero de planta piloto, se

obtuvo:

⦶=1,6 °➝ si verifica la regla heurística

3. Rango de velocidades:

Para secaderos de corriente paralela, el rango típico de rpm puede oscilar entre 2 y
10. El valor específico dentro de este rango depende de factores como el tipo de
material, su densidad, la velocidad de desplazamiento del material, la temperatura del
aire caliente y otros parámetros de diseño.

De acuerdo con los cálculos realizados:

𝑁𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 = 4,5 𝑟𝑝𝑚 ➝ si verifica la regla heurística

4. Relación REE:

De acuerdo con el enunciado, el valor de REE en secadores rotatorios debe estar

entre 28.83 Kg/h*m³ y 120.14 Kg/h*m³. Siendo más recomendable el intervalo entre 48
Kg/h m³ y 80 Kg/h m³. Se emplea el rango recomendado.

𝐺𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑠 ∗ (𝑋1 − 𝑋2)

X1: Humedad del sólido en base seca a la entrada del secadero

X1: Humedad del sólido en base seca a la salida del secadero
Ss: Caudal de sólido en base seca
𝐺𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 : caudal masico de agua evaporada

𝑅𝐸𝐸 = 𝐺𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 /𝑉𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜

𝐿
𝑉𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 = π ∗ (𝐷2 ) ∗ = 0,205 𝑚 3
4

D: diámetro del secadero, igual a 0,3 m

L: longitud del secadero, igual a 2,9 m

 Realizando el cálculo con los datos de la experiencia 1:

X1=1,64
X2=0,003

𝑆1 = 𝑀𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 /𝑡𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Masa sólido húmedo alimentada=2,95 Kg

tiempo de residencia=3,204 min

𝑆1 = 0,9207 𝐾𝑔𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 /𝑚𝑖𝑛

𝑆𝑠 = 𝑆1/(1 + 𝑋1)

𝑆𝑠 = 0,34875 𝐾𝑔𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 /𝑚𝑖𝑛

𝐺𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑠 ∗ (𝑋1 − 𝑋2) = 0,571 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑚𝑖𝑛

𝑅𝐸𝐸 = 167 𝐾𝑔/ℎ ∗ 𝑚 3 ➝ no verifica el heurístico