NOM-100-STPS-1994, Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco

con presión contenida - Especificaciones.

1. Objetivo y Campo de Aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de seguridad que deben cumplir los
extintores contra fuegos clases A, B y C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes
secos y que usan como agente extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de
incendio en los centros de trabajo.
Nota: esta Norma no se aplica a equipos desechables.

2. Referencias Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas:

 NOM-002-STPS.- Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección

contra incendio en los centros de trabajo.
 NOM-104-STPS.- Seguridad - Extintores contra incendio de polvo químico seco tipo ABC a
base de fosfato mono amónico.
 NOM-106-STPS.- Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo BC a base de
bicarbonato de sodio.

3. Definiciones Para los efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

3.1 Agente extinguidor: Agua simple o mezclada con aditivos o mezcla de productos químicos cuya
acción provoca la extinción del fuego.
3.2 Alcance: Distancia mínima horizontal a la cual llega el agente extinguidor.
3.3 Capacidad nominal: La correspondiente al modelo marcado por el fabricante en el cuerpo del
extintor. Véase tabla 1. Contenedor expresada en dm3 o Kg de agente extinguidor.
3.4 Contenido neto: Es la masa o volumen del agente extinguidor contenida en el cuerpo de un
extintor.
3.5 Extintor: Es el aparato indicado para combatir conatos de incendio, que tiene un agente
extinguidor que es expulsado por la acción de una presión interna y que por sus características es
recargable.
3.6 Extintor portátil: Es el extintor que se diseña para ser transportado y operado manualmente
y en condiciones de funcionamiento tiene una masa total que no excede de los 20 kg.
3.7 Extintor de presión contenida: Extintor en el que el gas impulsor es almacenado con el agente
extinguidor en el interior del recipiente, estando este presurizado.
3.8 Extintor móvil: Es el extintor que se diseña para ser transportado y operado sobre ruedas,
sin locomoción propia, cuya masa es superior a 20 kg.
3.9 Válvula de descarga: Dispositivo empleado para permitir el paso del agente extinguidor
contenido en el recipiente del extintor.
3.10 Fuego clase "A": Son los fuegos de materiales sólidos de tipo de descarga orgánica, cuya
combustión tiene lugar normalmente con formación de brazas, como madera, telas, papel, hule,
plástico y similares.
3.11 Fuego clase "B": Son los fuegos en los que intervienen líquidos y gases combustibles.
3.12 Fuego clase "C": Son los fuegos en los que intervienen equipos eléctricos energizados donde
es de importancia la no conductividad eléctrica del agente extinguidor.
3.13 Marchamo o precinto: Ligadura o fleje que se pone en torno a la válvula del extintor para
sujetar el seguro o pasador, el cual también puede ser parte del seguro, ofreciendo la garantía de
que el extintor no ha sido operado.
3.14 Tiempo de funcionamiento (descarga): Tiempo durante el cual tiene lugar la descarga del
agente extinguidor sin que haya alguna interrupción de la válvula totalmente abierta y sin
considerar el tiempo de la descarga del gas residual.
3.15 Presión nominal: Es la presión de operación normal del extintor, marcada tanto en el cuerpo
del extintor como en la placa de datos.
3.16 Presión de trabajo: Es el intervalo de presiones en las cuales se garantiza la operación y
funcionamiento del extintor y que se señala en el manómetro indicador.
3.17 Presión de prueba: Presión a la que se somete el recipiente del extintor para verificar la
seguridad de su operación.
3.18 Presión de ruptura: Es la presión a la cual se inicia la ruptura que soporta el extintor.

4. Clasificación Los extintores objeto de esta Norma se clasifican en dos subtipos, designándose
como extintores a base de polvo químico seco con presión contenida.
Subtipo I. Portátil Subtipo II. Móvil sin locomoción propia.

5. Especificaciones

5.1 Los extintores objeto de esta Norma deben cumplir las caract. que se indican en la tabla 1.

5.2 Operación del extintor. El extintor cargado a sus valores nominales de presión y capacidad
de polvo químico, debe descargarse por lo menos 90% de su capacidad nominal de polvo químico
seco.

5.3 Procedimiento de descarga. Al funcionar el extintor durante el tiempo de descarga continua

establecido en la tabla 1, la descarga debe ser igual o mayor a 90% de su capacidad nominal de
polvo químico seco.

5.4 Seguridad.

5.4.1 Válvula de descarga para extintores a base de polvo químico seco.

5.4.1.1 Válvula de descarga: Los extintores deben contar con válvula que cierre por sí sola, que
tenga un cierre hermético antes de operarla, construida en tal forma que resista sin deformarse
permanentemente y sin que haya fugas, una presión de prueba 2 veces la presión nominal durante
60 segundos a una temperatura de 294 ± 3°k (21 ± 3°C).

5.4.1.2 Materiales: Los componentes de la válvula deben ser de materiales que sean
compatibles con el recipiente y entre si, o bien con el o los tratamientos mecánicos,
termoquímicos o electrolíticos, apropiados para prevenir la acción galvánica. También los
materiales deben resistir las pruebas de temperatura, (temperatura límite de operación) y ciclos
de temperatura. No se volverá a repetir esta prueba mientras no se cambie la memoria de los
materiales correspondientes.

5.4.1.3 Vástago y resorte: El vástago junto con los empaques y el resorte, deben estar
construidos para que en su posición y movimiento en el cuerpo de la válvula, no se adhieran con las
partes en contacto; comprobándose después de efectuar las pruebas de niebla salina y vida útil.

5.4.1.4 Orificio o vena: Las válvulas deben contar con un orificio o vena que permita el escape de
la presión interior del extintor como prevención a una manipulación incorrecta, asegurando que la
válvula permanezca sujeta al cuerpo del recipiente, cuando el escape suceda.

5.4.1.5 Seguro: La válvula debe tener un pasador o seguro para evitar descargas accidentales, de
un material tal, que garantice el buen funcionamiento de la misma. El seguro debe sujetarse con
un marchamo o precinto con la finalidad de garantizar que el extintor no ha sido operado.
Fijándose sus extremos con un sello de plomo u otro material, el cual puede venir integrado o ser
parte del seguro de tal modo, que no pueda ser usado sin romperlo.

5.4.1.6 Vida útil: Las válvulas después de abrir y cerrar durante 50 ciclos completos, sometidos a
la presión nominal del extintor y aplicando una carga de 50 kg, en las manijas, deben conservar
sus características de funcionamiento, hermeticidad y sin que se presenten deformaciones en las
manijas y los pernos.
5.4.1.7 Ensamble y desensamble de la válvula en el recipiente: La conexión exterior de la válvula
para la introducción de la brida del recipiente, debe cumplir con 50 ciclos de ensamble y
desensamble , aplicando el torque recomendado por el fabricante, al término de los cuales el
ensamble debe pasar la prueba hidrostática.

5.4.1.8 Tubo sifón. El tubo sifón debe ser del tipo roscado o resistir la presión hidrostática, sin
que presente fugas, se desprenda de la válvula o se deforme.

5.4.1.9 Acabado. Todas las partes para accionar la válvula, deben estar libres de partes filosas,
puntas cortantes o cualquier otro defecto que represente riesgo de lastimaduras al usuario.

5.4.2 Manómetro. Son los manómetros para los extintores objeto de esta Norma.

5.5 Boca de llenado. El diámetro interior mínimo de la boca de los recipientes para extintores,
objeto de esta Norma, debe cumplir con lo establecido en la columna 4 de la tabla 1.
5.6 Manguera de descarga. Los extintores con capacidad desde 4.5 Kg ó más de polvo químico
seco, deben contar con una manguera de descarga para dirección de flujo, boquilla y conexiones
con suficiente resistencia para soportar una presión hidrostática de 2 veces la presión nominal
del extintor, durante 60 segundos sin presentar fugas.
5.7 Prueba de hermeticidad. El extintor no debe presentar fugas cuando se pruebe a la presión
nominal.
5.8 Presión de prueba. El cuerpo del extintor debe soportar sin fugas una presión hidrostática
de prueba de 2 veces la presión nominal, durante 60 segundos.
Nota: Las pruebas a que se refieren las especificaciones señaladas en los incisos 5.4.1.1 Válvula
de descarga, 5.6 Manguera de descarga, 5.7 Prueba de hermeticidad y 5.8 Presión de prueba,
deben efectuarse en el proceso de fabricación al 100% de unidades del producto por lo que los
equipos con los que se llevan a cabo, deberán estar en condiciones óptimas.
5.9 Resistencia a la ruptura. El extintor debe soportar por un minuto sin romperse a una
presión de 4 veces la presión nominal.
5.10 Presurizado del recipiente. El recipiente una vez cargado con el agente extinguidor, debe
presurizarse con nitrógeno o con gas inerte seco a la presión nominal.
5.11 Acabado. Los extintores objeto de esta norma deben presentar una superficie lisa y
uniforme sin abolladuras, grietas ni rebabas.

5.12 Pintura.

5.12.1 Los recipientes de extintores construidos en lámina de latón, aluminio anodizado o de acero
inoxidable, pueden presentar el color propio del metal.
5.12.2 A los recipientes de los extintores construidos con lámina negra:
5.12.2.1 Debe sometérseles a limpieza con ácidos, aplicarles tratamiento interior y exterior de
fosfatizado y la pintura exterior debe ser anticorrosiva.
5.12.2.2 Para ambientes altamente corrosivos, previo acuerdo entre fabricante y comprador,
aplicar las medidas de control que técnicamente se requieran.

5.13 Potencial mínimo de extinción.

Los extintores objeto de esta Norma, cargados a sus valores nominales de presión y de polvo
químico seco normalizado, deben asegurar el potencial mínimo de extinción, comprobando que el
polvo químico seco utilizado cumple con la Norma mediante un certificado de calidad, acompañado
del último lote utilizado; expedido por el fabricante de polvo químico seco, siempre y cuando los
extintores pasen todas las pruebas establecidas en esta Norma.
5.14 Temperatura. No menos de 85% en la masa de la capacidad nominal de polvo químico seco,
debe ser descargada cuando un extintor es sometido a las temperaturas de -5 y 49°C.
5.15 Compactación en la cámara. Un extintor portátil debe ser capaz de descargar por lo
menos un 80% en masa de la carga de polvo químico seco, después de haber sido recargado de
polvo químico seco y sometido a 49°C.
5.16 Ciclos de temperatura. Un extintor portátil podrá descargarse por lo menos en un 80% en
masa de la capacidad nominal del polvo químico seco, cuando es sometido a ciclos alternados de
temperatura de -5 y 49°C.

6. Muestreo Cuando se requiera de un muestreo éste se efectuará como lo establezca la NMX-

Z-12.

7. Métodos de prueba Para verificar las especificaciones que se establecen en esta Norma se
deben aplicar los métodos de prueba señalados en las NOMs

8. Marcado
8.1 Cada extintor debe llevar grabados en forma clara e indeleble sobre el mismo o en una placa
metálica adosada en forma permanente los datos siguientes:
a) Marca registrada o símbolo del fabricante
b) Presión nominal en MPa o kPa (kg/cm2)
c) Presión de prueba hidrostática en MPa o kPa (kg/cm2)
d) Mes y año de fabricación separados por una diagonal
e) Nombre genérico del agente extinguidor para el cual está destinado el
recipiente
f) Modelo de acuerdo con la tabla 1

8.2 Terminado el extintor, debe llevar grabados en una placa metálica o calcomanía o impresión
por malla, los datos siguientes:
a) Marca del fabricante
b) Clase de fuego al que esta destinado
c) Instrucciones de operación en idioma español incluyendo nemotécnica adaptada de acuerdo
con el modelo del extintor y distancia de uso (alcance mínimo horizontal), ver figura 1,
debiendo quedar estos datos al frente del extintor, tomando como referencia la parte de
vista a la carátula del manómetro.
d) Instrucciones de mantenimiento incluyendo observaciones acerca de la temperatura de
uso y almacenamiento.
e) Número de autorización de la Dirección General de Normas de la Secretaría de
Comercio y Fomento Industrial.
f) Contenido neto del agente extinguidor en kilogramos.
g) Leyenda "Hecho en México" o país de origen.
h) Modelo según la tabla 1
i) Presión nominal MPa o kPa (kg/cm2)
j) Potencial mínimo de extinción leyenda:
k) En fuego clase "C" no utilizar en voltajes mayores a 1000 volts.

Nota 1: La información de los incisos b y c debe ser clara y ostensible de modo que los demás datos no le resten
importancia.
Nota 2:Queda prohibido a los fabricantes, distribuidores, recargadores o cualquier otra persona que maneje
extintores usar símbolos, frases o contraseñas que puedan causar confusión al usuario.
Nota 3: Los datos contenidos en el inciso 8.2 podrán ir contenidos en una o varias etiquetas.

8.3 Envase y embalaje. Todo extintor terminado, junto con su soporte, debe transportarse y
ser entregado en embalajes construidos de tal manera, que ofrezcan seguridad al recipiente. Los
extintores sobre ruedas deben protegerse con materiales y formas de sujeción que permitan
facilidad de manejo.

9. Bibliografía

9.1 NOM-CH-53-1994 Instrumentos de medición - manómetros para extintores.

9.2 National Fire Cods "Recomended practices and manual" of the "National Fire Protection
Association".
9.3 Ul-299 (Under Writers Laboratories 299) Dry chemical fire extinguishers. 31 Oct. 1977.
9.4 Bis-5423 Specification for portable fire extinguishers.
9.5 NMX-Z-12-1987 Muestreo para la inspección por atributos.
9.6* NOM-S-5-1981 Seguridad- Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con
presión contenida- Especificaciones.
9.7* NOM-S-7-1981 Norma oficial de seguridad- extintores contra incendio, métodos de prueba
de construcción y funcionamiento.
9.8* NOM-S-32-1986 Seguridad - extintores portátiles- métodos de prueba para determinar el
potencial mínimo de extinción.

*NOTA: Esta Norma quedó sin vigencia a partir del 16 de octubre de 1993, con fundamento en lo establecido por el
artículo Tercero, Transitorio de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 1° de julio de 1992.

Apéndice.
A.1 La autorización del uso de los extinguidores estará sujeta a las disposiciones reglamentarias
correspondientes.
A.2 El fabricante de válvulas de descarga para extintores a base de polvo químico seco debe
proporcionar su producto con los datos siguientes:
- Torque que recomienda usar en el ensamble
- Composición del material empleado, con la finalidad de que el ensamblador o el fabricante de
extintores estén en posibilidad de prevenir la corrosión galvánica.
- Especificar el procedimiento para hacer efectiva la garantía durante la vida media de 5
años, en el caso de defectos imputables al fabricante.
A.3 Las empresas que se dediquen exclusivamente a la fabricación de válvulas para extintores a
base de polvo químico seco, deben registrar su producto ante la Dirección General de Normas, a
fin de obtener la autorización del uso de la contraseña oficial.

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

La presente Norma Oficial Mexicana al momento de su elaboración no tiene concordancia con

Normas Internacionales.
La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social.

TABLA 1
CARACTERISTICAS
MODELO SUBTIPO CAPACIDAD DIAMETRO ALCANCE LIMITES LONGITUD
NOMINAL DE INTERIOR m DEL TIEMPO MINIMA DE
POLVO QUÍMICO MINIMO DE LA DE MANGUERA
CON BOCA DEL DESCARGA cm
TOLERANCIA ± RECIPIENTE mm segundos
6% kg
1 I 0 75 19 1 50
2 I 1 0 19 1 50
3 I 1 2 19 1 50
4 I 2 0 19 1 50
5 I 2 3 19 1 50
10 I 4 5 25 3 0
15 I 6 0 25 3 0
20 I 9 0 25 3 0
25 I 12 0 25 3 0
30 I 13 0 25 3 0
60 II 27 2 32 3 0
75 II 34 0 32 3 0
110 II 50 0 32 3 0
150 II 68 0 32 3 0
220 II 100 0 32 9 0
330 II 150 0 32 9 0
550 II 250 32 9 0
 INSTRUCCIONES DE USO (NEMOTECNIA) 8 a 10 40
8 a 10 50
8 a 10 50
8 a 10 50
8 a 10 50
8 a 25 300
8 a 25 300
8 a 25 500
8 a 25 500
8 a 25 1500
8 a 25 1500
30 a 60 1500
30 a 60 ----
30 a 60
30 a 60
30 a 60
30 a 60
-
-

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-101-STPS-1994, SEGURIDAD - EXTINTORES A

BASE DE ESPUMA QUIMICA.

JAVIER BONILLA GARCIA, SECRETARIO DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL, CON FUNDAMENTO EN LOS
ARTICULOS 16, 40 FRACCIONES I Y XI, DE LA LEY ORGANICA DE LA ADMINISTRACION PUBLICA FEDERAL;
512, 523 FRACCION I, 524 Y 527 ULTIMO PARRAFO, DE LA LEY FEDERAL DEL TRABAJO; 3o. FRACCION XI, 38
FRACCION II, 40 FRACCIONES I Y VII, 41, 43 A 47, 52 Y 62 A 64, DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y
NORMALIZACION; 2o., 3o. Y 5o. DEL REGLAMENTO GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO; Y 5o.
Y 22o., FRACCIONES I, XV Y XVIII, DEL REGLAMENTO INTERIOR DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y
PREVISION SOCIAL, Y C O N S I D E R A N D O
Que con fecha 21 de junio de 1994, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46, fracción I, de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social presentó al Comité Consultivo Nacional
de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el Anteproyecto de la presente Norma Oficial
Mexicana; Que en sesión de fecha 6 de julio de 1994, el expresado Comité consideró correcto el Anteproyecto y
acordó que se publicará como Proyecto en el Diario Oficial de la Federación; Que con fecha 22 de septiembre de 1994,
en cumplimiento del acuerdo del Comité y de lo previsto en el artículo 47, Fracción I, de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de la presente Norma Oficial
Mexicana a efecto de que dentro de los siguientes 90 días naturales a dicha publicación, los interesados presentaran
sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral;
Que habiendo recibido comentarios de la Asociación Nacional de la Industria Química, A.C., el 12 de diciembre de
1994, el Comité Consultivo Nacional procedió a su estudio y resolvió oportunamente sobre los mismos; Que con fecha
1§ de septiembre de 1995, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 47, fracción III, de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización, se publicaron en el Diario Oficial de la Federación las respuestas otorgadas a los
comentarios recibidos; Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional
de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorgó la aprobación respectiva, se expide la
siguiente:

Norma Oficial Mexicana NOM-101-STPS-1994, SEGURIDAD - EXTINTORES A BASE DE

ESPUMA QUIMICA.

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma establece las especificaciones y métodos de prueba para el funcionamiento de los
extintores a base de espuma química que serán utilizados para combatir conatos de incendio clase
B en los centros de trabajo.

2. DEFINICION Y GENERALIDADES
Para los efectos de la presente Norma, se entiende por extintor a base de espuma química, al
aparato portátil o móvil sin locomoción propia destinado para apagar conatos de incendio,
mediante descargas continuas de un emulsor o producto de una solución ácida alcalina.
Los extintores para apagar incendios, a base de espuma química, se definen y designan por el
volumen real de las soluciones que proyectan y éstos deben ser de un solo grado de calidad y
funcionamiento.
El llenado de los extintores, así como del dispositivo del agente productor de la presión interna,
lo efectuará el fabricante, distribuidor o la persona encargada del mantenimiento de esos
equipos, en el centro de trabajo.

3. REFERENCIAS
3.1 Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
3.2 NOM-002-STPS Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección
contra incendio en los centros de trabajo.

4. CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES
4.1. Clasificación.
4.1.1. Por su uso.
Los extintores se clasifican, en portátiles y móviles sin locomoción propia, y su aplicación debe
ser para la extinción de incendios de la clase B, exceptuando líquidos polares y gases, tales como
éter, alcoholes y gas butano.
4.1.2. Tipo de incendios.
4.1.2.1. Clase B.
El causado en materiales líquidos y gases: gasolina, benzol, aceites, grasas, lacas, alquitránes,
éter, alcohol, etc.
Todo este tipo de extintor queda clasificado con la letra "B".
4.1.3 Por sus características.
TABLA I EXTINTORES
Tipo Volumen Alcance mínimo Duración Peso lleno Temperatura
total horizontal en m mínima de Máximo mínima de
de emulsor. después de n funcionamient Kg operación ° C
- 5% L segundos de os
funcionamiento m
Portáti 9,5 8 45 20 0
les
10,0 8 45 20 0
50,0 10 100 100 0
Sobre 100,0 10 150 200 0
Ruedas
150,0 10 150 300 0

4.2. Especificaciones.
4.2.1. Físicas.
4.2.1.1.Diseño. El recipiente será de forma cilíndrica y su diseño presentará el desarrollo
completo de las partes que el fabricante considere necesarias, para el buen funcionamiento del
extintor.
4.2.1.2.Construcción.
4.2.1.2.1.Materiales. El material del cual se construyen los elementos componentes del
extintor, se ajustará a las especificaciones físico-químicas establecidas en las Normas Oficiales
Mexicanas aplicables.
TABLA II
Extintores

Tipo Volumen Cúpula, cilindro, Espesor Base latón Collar

total de lámina de fierro Mínimo. laminado en frío aleaciones
emulsor. o acero Número espesor mínimo. de cobre.
± 5%L inoxidables. mm mm Número
Portátil 9,5 1,2-0,9 18-20
es
10,0 1,2-0,9 18-20
50,0 3,45 10
Sobre 100,0 3,45 10 1,2 18
Ruedas
150,0 3,45 10 1,2 18
Las dimensiones presentadas en la Tabla II se consideran como mínimas.

TABLA III.
Capacidad ± Diámetro máximo Peso Presión de
5%L exterior.cm total.kg operación
mínima kg/cm2
9.5 18 20 10
10.0 18 20 10
50.0 40 20 10
100.0 50 100 10
150.0 60 200 10
300 10

4.2.1.2.1.1.Del recipiente. El recipiente tendrá en el centro de la cúpula un orificio cuyo diámetro

permitirá con libertad la colocación de la carga reactora del emulsor, así como la limpieza del
mismo. Se construirá de tal forma que la parte interior del recipiente le sirva de base de
sustentación
4.2.1.2.1.2.De la corona. La tapa del extintor debe estar provista de un empaque interior para
asegurar la hermeticidad del cierre de secta; la tapa tendrá dos orificios llamados de alivio, de 3
mm de diámetro, los que estarán abajo del empaque.
4.2.1.2.1.3.Del collar. El collar será de sección cilíndrica y exteriormente llevará una rosca que
servirá para unirlo con la corona.
4.2.1.2.1.4.Orificio de descarga. Deberá estar protegido por una coladera de material inoxidable,
cuyos orificios no sean mayores al orificio de la boquilla. La suma de las áreas de los orificios de
la coladera, deberá ser 4 veces mayor al área del orificio de la boquilla.
4.2.1.2.1.5.Del asa del extintor. Todo aparato debe estar provisto de una asa que sirve para
mantenerlo en su posición de disparo, además tendrá un dispositivo adecuado para su ubicación
permanente.
4.2.1.2.1.6.Depósito interior. Se construirá de cualquier material resistente a la corrosión de la
carga química, producto de las substancias ácido-alcalinas, tendrá forma cilíndrica y el medio para
sujetarlo quedará a juicio del fabricante.

4.2.2. Funcionamiento. Los extintores funcionarán por volteo o por botón percusor.

4.2.3 Acabado. El extintor debe ser capaz de soportar un uso normal más o menos rudo, sin que
se tenga que lamentar adversamente falta de fuerza en la operación.
Los extintores así como sus accesorios, presentarán un acabado limpio, exento de grietas,
pliegues y rebabas.
4.2.3.1.Pintura. Los extintores terminados y sus elementos deben ser eficazmente protegidos
contra la corrosión interior y exterior.

4.2.4. Marcado. Cada extintor debe identificarse por una placa metálica, calcomanía o pintura por
malla, la que se colocará sobre el cuerpo del extintor, debiendo contener estampado con letra
legible lo siguiente. Marca del fabricante. Clasificación del extintor.
Instrucciones de operación Instrucciones de mantenimiento. Número de autorización de la NOM
Capacidad en litros. Presión de prueba en kg/cm2. Temperatura de operación. Leyenda "Hecho en
México" o país de origen.
4.2.5. Transporte para envíos foráneos. Los extintores portátiles se transportan en empaques
construidos de tal manera que ofrezcan seguridad al aparato en su traslado; los extintores sobre
ruedas quedan exentos, pero se transportará el equipo completo o en partes, tomándose las
precauciones debidas para evitar averías en los mismos.
Los empaques llevarán la marca del fabricante, tipo de extintor y la leyenda "Hecho en México".
5. MUESTREO

5.1 Para la inspección sistemática de la vigilancia de la Norma. Se toma determinado número

de extintores como muestra y sobre ellos se efectúan las pruebas que a continuación se
describen:
5.1.1 Para las pruebas sobre el extintor. Se toman muestras de una misma capacidad, cada una
de estas muestras parciales estará constituida por la raíz cuadrada del # total de extintores. La
muestra parcial está constituida por 5 extintores como mínimo.

5.2 Para reclamaciones y expedición del Sello de Garantía.

5.2.1 Lote de entrega. Queda constituido por el total de extintores para apagar incendios,
motivo de la operación comercial.
5.2.2 Lote de prueba. Se divide el lote de entrega en lotes parciales formados por los
extintores de una misma capacidad y diseño. De cada lote de entrega se toma la cuarta parte del
número de aparatos que lo constituyen, si este lote es por más de 16, y si es más de 10, tómese la
mitad.
El lote de prueba se forma por el total de los extintores tomados de cada uno de los lotes de
entrega parciales.

5.2.3 Lote de muestra. Se divide el lote de prueba en lotes parciales formados por unidades de
una misma capacidad y modelo. De cada lote de prueba parcial se toma el número de muestras de
acuerdo con la tabla siguiente:

TABLA IV

Número de Número Número de extintores Número

extintores que de que constituyen el lote de
constituyen el lote muestras de prueba parcial muestras
de prueba parcial
Hasta de 10 3 De 301 a 400 14
11 a 20 4 401 a 500 16
21 a 40 5 501 a 600 17
41 a 80 6 601 a 700 19
81 a 120 8 701 a 800 20
121 a 160 9 801 a 1000 22
161 a 200 10 1001 a 1200 25
201 a 250 11 1201 a 1600 29
251 a 300 12 1601 a 2000 32

6.1 Prueba de operación del extintor a temperatura ambiente.

Las características de operación obtenidas con el extintor acondicionado a 21 °C son tales que
prácticamente, toda la espuma descargada caerá a una distancia no menor de 8,00 m de la
boquilla, excepto para los extintores con capacidades menos de 4,5 litros. El extintor
acondicionado a 21 °C descargará inicialmente a una distancia no menor de 1,50 m de la boquilla y
prácticamente toda la espuma descargada caerá a una distancia no menor de 8 m, habiendo
mantenido la boquilla a una altura de 80 cm sobre el piso en el primer caso y de 60 cm en el
segundo.

7. BIBLIOGRAFÍA

 NOM-S-8-1983 Norma oficial de calidad y funcionamiento de extintores a base de espuma

química.
*NOTA: Esta Norma quedó sin vigencia a partir del 16 de octubre de 1993, con fundamento en lo establecido por el
artículo Tercero, Transitorio de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 1° de julio de 1992.
 La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
NOM-102-STPS-1994, SEGURIDAD
EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE BIOXIDO DE CARBONO

PARTE 1: RECIPIENTES.

1. Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben
cumplir los recipientes destinados para extintores a base de bióxido de carbono, aplicándose
también para los recipientes de aluminio que sean utilizados para conatos de incendio, en los
centros de trabajo.

2. Referencias
NOM-002-STPS Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo.
NOM-100-STPS Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco.
NOM-104-STPS Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco tipo ABC.
Esta Norma se puede complementar con las normas mexicanas vigentes para el aluminio, que se
refieran a análisis químicos, pruebas mecánicas y nomenclatura para términos usados en los
métodos de prueba mecánica seguridad de prueba a la tensión para productos de aluminio.

3. Definiciones
Se aplican las definiciones siguientes:
3.1 Deformación permanente: Deformación conservada por el recipiente después de liberarlo de
la presión de prueba.
3.2 Deformación transitoria total: Deformación máxima que sufre el recipiente al aplicar la
presión de prueba.
3.3 Espécimen: Cada uno de los recipientes que deben ser sometidos a prueba.
3.4 Lote de entrega: Cantidad total de recipientes objeto de la transacción comercial.
3.5 Lote de prueba: Grupo de 200 recipientes en un mismo tipo, obtenido del lote de entrega.
3.6 Masa del cilindro: La que corresponde al cilindro vacío sin accesorios.
3.7 Muestra: La totalidad de recipientes que deben ser sometidos a prueba.
3.8 Presión de prueba: Presión a la que debe someterse el recipiente para verificar la seguridad
de su operación.
3.9 Presión de ruptura: Presión a la cual el recipiente probado se rompe.
3.10 Probeta: Pieza fabricada a partir del espécimen y destinada a ser sometida a ensayo.
3.11 Recipientes sin costura para contener gases a presión: Recipientes de acero construidos de
una sola pieza, inducidos o hechos como se menciona en el punto 4.1 de esta Norma, sometidos a
un proceso mecánico en caliente para cerrar sus extremos que sirven para almacenar y
transportar gases a presión o recipientes de aluminio con un solo grado de calidad.
4.1 Los recipientes de aluminio objeto de esta Norma, se clasifican en un solo tipo y un solo grado
de calidad, conforme al proceso seguido en su construcción, diseñados para soportar una presión
de trabajo máxima permisible de 12,40 MPa (126,5 Kg/cm2). Designándose como "recipientes
para extintores contra incendio a base de CO 2".
4.2 Por su uso de acuerdo a la masa total alcanzada por los extintores ensamblados con sus
accesorios, se clasifican en dos subtipos.
Suptipo I. Para extintores portátiles; aquellos que en condiciones de funcionamiento, alcanzan una
masa total máxima de 20 Kg.
Suptipo II. Para extintores móviles; aquellos que en condiciones de funcionamiento, tienen una
masa total mayor a 20 Kg.
5. Especificaciones: Los recipientes sin costura, destinados para extintores a base de bióxido de
carbono, objeto de esta Norma, deben cumplir con las especificaciones siguientes:
5.1 Material
Son factibles de elaborar con cualquier material que resista las especificaciones siguientes. En el
caso de recipientes elaborados de acero, la composición debe cumplir con lo indicado en la tabla
1.
TABLA 1
ELEMENTOS Carbono Manganeso Silicio Molibdeno Fósforo Azufre
% MIN. 0,37 1,40 0,25 0,15 --- ---
% MAX. 0,40 1,60 0,35 0,20 0,035 0,040

En el caso de recipientes elaborados de aluminio, la composición debe cumplir con lo establecido

en la siguiente: tabla

COMPOSICION QUIMICA

ELEM. Silicio Cobre Plomo Manganeso Magnesio Fierro Cromo Zinc Titanio Bismuto
% MIN. 0,40 0,15 - - 0,80 - 0,04 - - -
% MAX. 0,80 0,40 0,01 0,15 1,20 0,70 0,35 0,25 0,15 0,01

5.2 Espesor de cuerpo. El espesor mínimo de pared debe ser tal que la fuerza de la pared en la
mínima prueba de presión especifica no excederá el 80% de la fuerza mínima de admisión ni
exceder el 67% de la fuerza mínima de tensión.
5.3 Espesor de la base. La base puede ser plana o cóncava y el espesor de la base debe ser
cuando menos de 1,5 veces del espesor mínimo en el cuerpo del recipiente.
5.4 Capacidad volumétrica. La capacidad volumétrica del recipiente, expresada en litros (L) y
marcada en el mismo, debe ser la establecida en la columna dos de la tabla 2, con una tolerancia
de ± 5%. Se determina de acuerdo a lo indicado en punto 7.3 de esta Norma.

TABLA 2

Modelo Capacidad Altura ± 15 Diámetro Masa nominal

volumétrica Mm exterior, +6% - 3%kg
±5% L mm
5 3.3 380 127 7.8
10 6.6 430 168 11.8
15 10 600 168 16.0
20 13.2 620 193 21.5
50 34 229
75 47 229
100 65

5.5 Altura del recipiente. La distancia comprendida desde el borde inferior de la base hasta su
conexión con la válvula, debe ser la establecida en la columna 3 de la tabla 2, cuando se determine
de acuerdo a lo indicado en el punto 7.4 de esta Norma.
5.6 Diámetro exterior. Debe ser el establecido en la columna 4 de la tabla 2. Se determina de
acuerdo a lo establecido en el punto 7.1.3 de esta Norma.
5.7 Acabado superficial. Las superficies internas y externas deben ser a simple vista lisas, libres
de grietas, sin pliegues, escamas, o cualquier otro defecto. En la superficie externa se debe
efectuar el examen indicado en el punto 7.5 de esta Norma, en los recipientes de aluminio
tratados térmicamente por precipitado, envejecido o revenido.
5.8 Deformación permanente (prueba hidrostática).
5.8.1 El concepto queda igual solo que para el aluminio la presión máxima de trabajo es de 126,5
Kg/cm2 multiplicado por 1,66 ó (5/3)= 211 Kg/cm2.
5.8.2 Esta prueba debe efectuarse en el proceso de fabricación al 100% de los recipientes, por lo
que los equipos con que se lleven a cabo, siempre deben estar en condiciones óptimas.
5.8.3 Una vez efectuada, debe ser marcada por el responsable que la efectúe, como se indica en
el punto 8.1, inciso 10 de esta Norma.
5.8.4 Revisión periódica mediante la prueba de deformación permanente (Prueba hidrostática).
Esta prueba debe efectuarse periódicamente cada 5 años o un máximo de 4 veces.
En cada prueba se debe despintar y volver a pintar el extintor con el fin de evitar que las capas
de pintura sucesivas, cubran el marcado de las pruebas efectuadas anteriormente; así mismo, si
el recipiente ha perdido un 10% de su masa referido a su tara inicial (marcada en el mismo), debe
ser desechado.
Los recipientes que presentan deformaciones externas o que visiblemente se les observa un
defecto por calentamiento, deben someterse a la prueba de deformación permanente,
independientemente de la fecha en la que se haya efectuado la prueba anterior.

TABLA 3 CERTIFICADO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS EN CILINDROS

Dirección
Fecha
Expansión
No. No. de fondo Colada Presión de prueba Total Permanente Capacidad volumétrica Tara
MPa cm3 cm3 L
kg

Responsable:_________________
Nombre:_________________
Firma:_________________

5.8.5 La vida útil del recipiente es de 20 años como máximo o 4 pruebas de deformación
permanente.
5.9 Ruptura del cilindro. Debe suceder a una presión mayor a 2,25 veces la presión máxima de
trabajo, cuando se pruebe de acuerdo a lo señalado en el punto 7.7 de esta Norma.
5.10 Aplastamiento El recipiente seleccionado de acuerdo al punto 6.2 de esta Norma, debe
aplastarse hasta que sus caras externas alcancen un acercamiento de 12 veces el espesor más
delgado del cilindro, sin que aparezcan grietas, cuando se pruebe de acuerdo a lo establecido en
el punto 7.9 de esta Norma.
5.11 Alargamiento. Las probetas deben soportar un alargamiento mínimo de 20% de su longitud
original y una reducción de área igual o mayor al 30% de su sección transversal inicial, cuando se
someten a la prueba de tensión indicada en el punto 7.8 de esta Norma.
5.12 Hermeticidad de la válvula. El recipiente no debe presentar fugas cuando se prueba a la
presión máxima de trabajo de 14,7 MPa (1,50 kg/cm2) a la temperatura de 294 K (21°C) como se
indica en el punto 7.10 de esta Norma.
5.13 Tratamientos térmicos El recipiente de acuerdo con el tipo de aluminio en que es construido,
debe tratarse térmicamente, ya sea por precipitado, envejecimiento o revenido.
6. Muestreo
6.1 Debe tomarse como muestra el lote de entrega. Todos los recipientes de éste se
inspeccionarán al 100% y realizarán las pruebas siguientes:
- Acabado superficial (véase el punto 7.5 de esta Norma)
- Capacidad volumétrica (véase el punto 7.3 de esta Norma)
- Deformación permanente (prueba hidrostática) (véase el punto 7.6 de esta Norma).
6.2 Para el muestreo de aceptación convencional, deben tomarse dos recipientes extraídos al
azar de cada lote de prueba y se procederá como sigue:
6.2.1 A uno de ellos debe de aplicarse las siguientes pruebas.
- Espesor del cuerpo y base. (Véase los puntos 7.1 y 7.2 de esta Norma)
- Diámetro exterior. (Véase el punto 7.1.3 de esta Norma)
- Aplastamiento. (Véase el punto 7.9 de esta Norma)
6.2.2 Al otro recipiente debe aplicársele la prueba de ruptura. (Véase el punto 7.7 de esta
Norma)
6.3 Recepción. Debe aceptarse el lote de prueba, si la muestra cumple con las especificaciones.
7. Métodos de prueba
7.1 Determinación del espesor mínimo de pared o del esfuerzo unitario al que está sometido.
7.1.1 Objetivo Determinar si el recipiente es capaz de soportar la presión de trabajo para la cual
se destina.
7.1.2 Determinación del espesor.
7.1.2.2 Preparación de la muestra. Efectuar al recipiente los cortes necesarios para realizar las
mediciones en los puntos indicados en la letra "b" de la fig. 1.
Limpiar los cortes hechos al recipiente de cualquier defecto que impida la medición exacta del
espesor.
7.1.3 Determinación del diámetro. Se realiza en forma directa por medio de una escala grabada
en milímetros y es el promedio de las mediciones efectuadas en diferentes puntos.
El diámetro interior se obtiene restando dos veces el espesor del cuerpo, al diámetro exterior.
Para este cálculo debe analizarse el espesor mínimo del recipiente.
7.1.4 Cálculo del esfuerzo unitario. El esfuerzo unitario se calcula mediante la siguiente ecuación:

DONDE:
K = esfuerzo unitario
De = diámetro exterior del cilindro en cm
Di = diámetro interior del cilindro en cm
La medición del diámetro exterior es directa, la del diámetro interior se obtiene restando el
doble del espesor de la parte recta,
al diámetro exterior.
P = Presión de prueba en Kg/cm2
SOLAMENTE LA P EN EL ALUMINIO ES LA PRESION DE PRUEBA IGUAL A 1,66 (5/3) VECES
LA PRESION
MAXIMA DE TRABAJO DEL RECIPIENTE (126,5 Kg/cm2 5/3= 211 Kg/cm2).

7.1.5 De afluencia (determinado en la prueba de tensión indicada en el punto 7.8 de esta Norma),
si es menor o igual al 83% la prueba se considera satisfactoria. Ver los puntos 7.8 Y 7.8.1 de esta
Norma.
7.2 Medición del espesor de la base Debe procederse como en el punto 7.1.2 de esta Norma en el
corte indicado con la letra "c" en la fig.1.
7.3 Determinación de la capacidad volumétrica. La determinación de la capacidad volumétrica de
los recipientes objeto de esta Norma, se hace considerando que 1 litro (L)de agua tiene una masa
de 1 kg a presión y temperatura ambientes.
7.3.1 Aparatos y equipo.
- Báscula con capacidad adecuada.
- Suministro de agua.
7.3.2 Preparación de la muestra. Disponer el recipiente vacío sin válvula.
7.3.3 Procedimiento. Determinar la masa del recipiente vacío, llenarlo de agua y obtener su masa
nuevamente. Por diferencia de masa se obtiene la capacidad volumétrica del recipiente.
7.3.4 Resultados. Si la capacidad volumétrica obtenida está dentro de lo especificado en la
columna 2 de la tabla 2, con la tolerancia de ± 5% , la prueba se considera satisfactoria.
7.4 Determinación de la altura del recipiente. La medición de la altura se hace en forma directa
utilizando una escala grabada en mm. Si resulta dentro de lo especificado en la columna 3 de la
tabla 2, con las tolerancias indicadas, la prueba se considera satisfactoria.
7.5 Determinación del acabado superficial
7.5.1 Objetivo
Esta prueba sirve para encontrar defectos de fabricación, tales como grietas, pliegues, escamas,
etc.
7.5.2 La lámpara de luz ultravioleta en recipientes de aluminio la utilizan para checar espesores.
7.5.3 Preparación de la muestra Cada recipiente debe estar vacío y limpio.
7.5.4 No aplica en el aluminio
7.6 Determinación de la deformación permanente (prueba hidrostática)
7.6.1 Objetivo. Determinar la deformación permanente sufrida por el recipiente causada por
presión hidrostática.
7.6.2 Aparatos y equipo. Tanque de prueba o estanco para alojar el recipiente que se prueba,
provisto de:
- Tubo para alimentar el recipiente de prueba.
 - Rama para tubo el cual termine en un tramo transparente, abierto sobre el nivel de la
escala de las buretas, que deben tener grabaciones en cm3 (ml), las cuales permitan apreciar
deformaciones del 1% de la deformación transitoria total.
- Alimentación de agua con válvula de paso
- Bomba hidráulica para alimentar el recipiente
- Manómetro para conocer la presión aplicada
- Indicador de tiempo
- Graficador de la prueba de deformación permanente
7.6.3 Preparación de la muestra. El recipiente de muestra no debe ser sometido a una presión
superior a la de trabajo antes de esta prueba.
7.6.4 Procedimiento.
- Colocar el recipiente dentro del tanque de prueba o estanco (véase fig. 2).
- Conectar la bomba hidráulica.
- Llenar el recipiente estanco con agua hasta sobrepasar el nivel cero en la escala
graduada.
- Cerrar en forma segura la válvula de paso y tomar la lectura sobre las escalas grabadas
(n1, n2, n3, y n4) (véase fig.2).
- Tomar la lectura (N) sobre la escala graduada (n) después de sostener la presión de
prueba durante 30 segundos como mínimo.
- Enseguida liberar la presión al recipiente con la válvula y tomar la lectura (N1) del nivel
sobre la misma escala graduada (n).
7.6.5 Cálculos y resultados.
- La deformación transitoria total (D) se obtiene por diferencia de niveles; al iniciar la
prueba y después de sostener la presión de prueba durante 30 segundos. D = n - N
- La deformación permanente (Dp) se obtiene de la diferencia entre el nivel al iniciar la
prueba y el nivel después de aplicar la presión del cilindro. Dp = n- N1.
7.6.6 Resultados.
- Si la deformación permanente (Dp) es menor o igual al 10% de la deformación transitoria
total, la prueba se considera satisfactoria. Se deben rechazar todos los recipientes cuya
deformación permanente exceda al 10% de la deformación transitoria total.

7.7 Determinación de la ruptura del recipiente

7.7.1 Objetivo. Esta prueba tiene por objeto conocer el factor real de seguridad de los
recipientes que componen el lote.
7.7.2 Aparatos y equipo.
- Bomba hidráulica.
- Vaso cerrado capaz de soportar la ruptura.
- Manómetro con doble aguja para detectar la máxima alcanzada.
7.7.3 Procedimiento.
En el tanque lleno de agua, sumergir el cilindro de prueba conectado a la alimentación de la
bomba. Prevenir el aislamiento del tanque hacia el exterior (véase fig.3).
Aplicar presión hidráulica al cilindro poco a poco, hasta lograr su ruptura, en el momento de
suceder ésta, queda marcada la presión correspondiente en el manómetro.
7.7.4 Resultados
Si la ruptura del recipiente ocurre a una presión mayor de 29,42 MPa (300kg/cm2), la pruebase
considera satisfactoria.

7.8 Prueba de tensión

7.8.1. Resultados El espesor mínimo de pared debe ser tal que la fuerza de la pared en la mínima
prueba depresión especifica no excederá el 80% de la fuerza mínima de admisión ni exceder el
67% de la fuerza mínima de tensión.
Prueba de alargamiento en 50 mm mayor de 15%.
7.9 Prueba de aplastamiento
7.9.1 Objetivo. Esta prueba tiene por objeto, determinar la resistencia al agrietamiento del
material empleado en la fabricación del cilindro.
7.9.2 Aparatos y equipo.
Prensa con dos placas paralelas de bordes redondeados.
7.9.3 Procedimiento. Colocar el recipiente entre las dos placas de la prensa y aplastarla poco a
poco hasta aproximadamente 12 veces el espesor más delgado del cilindro. Si no han aparecido
grietas, se siguen acercando las placas de la prensa hasta la aparición de las primeras grietas en
la prueba.
7.9.4 Resultados. Medir la distancia entre placas cuando aparezcan las primeras grietas. Si esta
distancia es menor de 10 veces el espesor más delgado del recipiente, la prueba se considera
satisfactoria.
7.10 Determinación de Hermeticidad.
7.10.1 Objetivo. Verificar que el recipiente no presente fugas.

7.10.2 Aparatos y equipo.

- Después con agua.
- Manómetro con graduación mínima de 0,49 MPa.
- Válvulas.
- Conexiones.
- Toma de aire capaz de proporcionar una vez la presión de operación del extintor.
7.10.3 Procedimiento. Llenar el depósito con agua, procurando que el nivel sea el suficiente para
cubrir completamente el recipiente del extintor, cuando éste se coloque como lo indica la fig. 4.
Instalar la conexión flexible en la boca de llenado del recipiente y sumergirlo en el depósito.
Mediante el sistema neumático se procede a llenar el recipiente con aire.
Verificar en el manómetro que se llegue a la presión deseada y cuando eso suceda, cerrar la
válvula de alta presión.
Mantener el recipiente en esas condiciones durante 3 minutos como máximo para verificar si hay
o no fuga en él.
7.10.4 Resultados. Si no se observa en el depósito con agua desprendimiento de burbujas, la
prueba se considera satisfactoria.
8. Marcado del recipiente Cada cuerpo o recipiente debe ser marcado por el fabricante mediante
grabado, en forma clara, con los datos que se indican a continuación.
1. Nombre, razón social o nombre comercial en su caso.
2. Leyenda "Hecho en México" o país de origen (véase figura 5)
3. Número de serie.
4. Nombre o clave que especifique el proceso de fabricación (RIPO)
5. Tipo de gas (CO2).
6. Presión máxima de trabajo en MPa o kPa.
7. Marcado de la presión de prueba hidrostática en MPa o kPa.
8. Prueba de fabricación, mes y año separados con una diagonal.
9. Marca de identificación de la primera prueba de deformación permanente (realizada por el
fabricante).
10. Espacio disponible para pruebas de deformación permanente futura. Dichas pruebas deben
marcarse con la fecha (mes y año) en que se efectúe (véase los puntos 5.8.9 y 5.8.4 de esta
Norma) y con la identificación del responsable que las realiza.
11. Capacidad volumétrica en litros.
12. Tara en kilogramos del cilindro vacío, sin accesorios.
13. Fecha de elaboración del recipiente.

PROBETA PARA PRUEBA

FIG. 1
-----
PRUEBA DE DEFORMACION PERMANENTE
FIG. 2

PRUEBA DE RUPTURA
FIG. 3

PRUEBA DE HERMETICIDAD
FIG. 4
FIG. 5
9. BIBLIOGRAFIA
 *NOM-S-11-1970 Norma oficial de construcción y funcionamiento para recipientes sin
costura para gases a alta presión.
*NOM-S-7-1981 Norma oficial de seguridad-extintores contra incendio- métodos de
prueba de construcción y funcionamiento.
*NOM-S-12/1-1971 Norma oficial de calidad de recipientes para extintores a base de
CO2.
*NOTA: Esta Norma quedó sin vigencia a partir del 16 de octubre de 1993, con fundamento en lo
establecido por el artículo Tercero, Transitorio de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1° de julio de 1992.

La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social.
NOM-103-STPS-1994, SEGURIDAD-EXTINTORES CONTRA INCENDIO A BASE DE
AGUA CON PRESIÓN CONTENIDA.

1. Objetivo y campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas de seguridad que deben
cumplir los extintores contra incendio a base de agua con presión contenida, incluido el uso de
aditivos espumantes y otros utilizados para aumentar su efectividad, para fuego clase A y B que
serán utilizados para combatir conatos de incendio, en los centros de trabajo.

2. Referencias

NOM-002-STPS Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención contra incendios en

los centros de trabajo.
NOM-102-STPS Seguridad - Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono - parte 1:
recipientes.
NOM-105-STPS Seguridad - tecnología del fuego - terminología.

3. Definiciones

Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes:

3.1 Agente extinguidor:

Tipo A) Agua limpia simple, cuya acción impide la ignición y propagación de fuego tipo A
provocando su extinción por enfriamiento.
Tipo B) Agua limpia simple con aditivos, para alterar sus propiedades físicas convirtiéndose en
mezcla espumante de alta tensión superficial cuya acción impide la ignición y propagación del
fuego tipo B específicamente en líquidos inflamables y solventes derramados en el piso.

3.2 Alcance: Distancia mínima horizontal a la que llega el agente extinguidor sobre el material de
prueba.
3.3 Capacidad nominal: Volumen en dm3 (litros) de líquido en el extintor, a la capacidad de diseño.
3.4 Extintor a presión contenida: Es el aparato indicado para combatir conatos de incendio, que
contiene un agente extinguidor que es expulsado por la acción
de una presión interna.
3.5 Extintor portátil: Clasificado como tipo I el que se diseña para ser transportado y operado
manualmente y cuya masa total no excede de 20 Kg.
3.6 Extintor móvil: Clasificado como tipo II el que se diseña para ser transportado y operado
sobre ruedas, sin locomoción propia, cuya masa es superior a 20 Kg.
3.7 Fuego clase A: Son los fuegos de materiales sólidos de tipo orgánico, cuya combustión tiene
lugar normalmente con formación de brazas, como madera, telas, papel, hule, plásticos y
similares.
3.8 Fuego clase B: Son los fuegos en los que intervienen líquidos y gases combustibles.
3.9 Tiempo de funcionamiento: Tiempo que dura la descarga del extintor con la válvula totalmente
abierta manteniendo el alcance nominal.
3.10 Presión nominal: Presión de diseño del extintor expresada en MPa o kPa indicada por el
fabricante en el cuerpo del extintor y en la zona operable del manómetro.
3.11 Presión de prueba: Presión a la que deben probarse los cilindros y componentes del extintor
sujetos a presión sin llegar al estallamiento, ni presentar fallas con riesgo de la seguridad del
personal (mínimo 4 veces la presión nominal), esta prueba se considera destructiva, debiendo
inutilizarse los extintores después de haber sido sujetos a la misma.
3.12 Presión de ruptura: Es la presión a la cual se inicia la ruptura de un recipiente o instalación.

4. Clasificación: Para los fines de esta norma el agente extintor se clasifica por su
contenido en:
-Tipo A -Tipo B
5. Especificaciones

5.1 Los extintores objeto de esta Norma deberán cumplir con las especificaciones de
funcionamiento que se indican en la tabla de especificaciones, que forma parte integral de este
documento.
5.2 Deberá adicionarse anticongelante a todos los extintores cargados con agua.
5.3 Los extintores con recipientes construidos con lámina de acero al carbón, deberán contar con
un tratamiento químico o recubrimiento en su interior que los haga resistentes a la acción
corrosiva del agua.
5.4 Los extintores de agua mezclada con espumante AFFF o FFFP invariablemente deberán
contar con cilindros de acero inoxidable.
5.5 Rendimiento de descarga. La cantidad total de agua descargada por el extintor hasta el
término de su operación aprovechable debe ser como mínimo el 95% de la capacidad nominal.
5.6 Válvula.
5.6.1 Los extintores deberán contar con válvula que cierre por sí sola, construida con materiales
resistentes a la oxidación y corrosión, capaz de soportar una presión de prueba mínima de dos
veces la presión nominal durante 60 segundos a una temperatura de 21°C, la válvula deberá contar
con seguro, marchamo o precinto.
5.6.2 Las válvulas deberán contar con un orificio o vena, que permita el escape gradual de la
presión interna al momento de aflojar la válvula para retirarla del extintor durante su revisión o
mantenimiento.
5.7 Manómetros.
5.7.1 Los manómetros indicadores de presión usados en los extintores de agua a presión
contenida deberán cumplir con lo dispuesto en las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.
5.7.2 Deberán ser resistentes al ambiente natural extremoso y a la intemperie, capaces de
indicar la presión interior del extintor con una exactitud de ± 4% de valor de la presión nominal,
esta debe ser expresada en (MPa) o en (kPa) .
5.7.3 La carátula del instrumento debe ser de color rojo mostrando en el punto cero de presión la
palabra "Recarga" en la parte central del sector de operación, que no debe ser inferior a un
ángulo de 90° una zona en color verde identificada como presión nominal con un ancho de 10% de
la presión nominal y mostrando en el extremo la presión máxima identificada con la palabra
"Sobrecarga", la presión máxima del manómetro deberá ser mínimo de dos veces la presión
nominal.
5.7.4 La aguja del instrumento deberá terminar en punta o truncada con un ancho máximo de 0,5
mm y debe permitir una clara visibilidad del estado del extintor a una distancia mínima de 1,5 m
en condiciones de iluminación normales.
5.7.5 El manómetro debe mostrar claramente la denominación del agente extintor siendo
obligatorio incluir la marca o logo del fabricante y opcional la marca del extintor.
5.8 Recipiente o Cilindro.
5.8.1 Los materiales utilizados en la construcción de los recipientes pueden ser acero inoxidable,
aluminio, acero al carbón, aleaciones de cobre u otros materiales adecuados. Los extintores que
se carguen con aditivos espumantes AFFF, FFFP, etc., no deberán ser de acero al carbón.
5.8.2 Los recipientes para los extintores objeto de esta norma deben presentar una superficie
lisa, sin abolladuras, ni pliegues. A los construidos con lámina de acero al carbón deberá
aplicárseles un tratamiento químico o acabado interior para evitar la corrosión, por el exterior
deberán ser pintados con pintura resistente a la oxidación y corrosión.
5.8.3 Los recipientes utilizados como cilindros auxiliares deben contener el gas a alta presión
para presurizar los extintores de tipo de "cartucho". Podrán ser de acero y duraluminio o
cualquier otro material con la resistencia adecuada, tanto los cargados con nitrógeno como los
que utilicen bióxido de carbono deberán cumplir con las especificaciones de las normas oficiales
mexicanas aplicables a los recipientes a presión, así como con las de válvulas y dispositivos para
medición y seguridad.
5.8.4 Los recipientes utilizados para extintores de cartucho estarán sujetos a los requisitos de
resistencia y seguridad aplicables a los del tipo a presión contenida y además deberán contar con
una válvula de seguridad calibrada a un máximo de 110 % de la presión nominal la que de manera
automática liberara al ambiente exterior cualquier sobre presión en el interior del recipiente.
5.8.5 Todos los extintores tipo II presurizados con cartucho exterior deberán contar con un
regulador de presión de diafragma y resorte ajustado a la presión nominal de tal manera que ésta
no pueda ser alterada por el usuario, el regulador deberá contar como mínimo con un manómetro
que muestre la presión regulada indicando la situación de carga del cartucho.
5.8.6 La boca de llenado debe ser de un diámetro nominal mínimo de 19 mm y debe contar con un
empaque que resulte en un cierre hermético.
5.9 Manguera de Descarga. Los extintores deben contar con una manguera de descarga y
conexiones con la capacidad suficiente para soportar dos veces la presión nominal del extintor sin
presentar fugas durante 60 segundos.
Podrán ser construidas de hule, neopreno o cualquier otro material que tenga resistencia a la
abrasión, al intemperismo y que conserve adecuada flexibilidad durante la vida útil del extintor.
Para los extintores tipo I la manguera tendrá un mínimo de 0,60 m de longitud y para los de tipo
II un mínimo de 6 m, éstos últimos contarán con una válvula de control de acción manual en el
extremo de la manguera que permita al operador regular el flujo de descarga estando alejado del
extintor.
Las mangueras para los extintores de agua estarán equipadas con boquillas fijas o regulables que
aseguren el alcance de diseño y el patrón de distribución mas conveniente.

6. Marcado, envase y embalaje.

6.1 Los recipientes o cilindros deberán llevar grabados en forma clara e indeleble sobre sí mismos
o sobre placa metálica
adosada en forma permanente los datos siguientes:
a) Marca registrada o símbolo del fabricante.
b) Presión nominal en MPa o kPa.
c) Presión de prueba hidrostática en MPa o kPa.
d) Mes y año de fabricación separados por una diagonal.
e) Nombre genérico del agente extintor.
Terminado el extintor debe llevar al frente grabados en una placa metálica o calcomanía o
impresión por malla los datos siguientes en idioma español y con unidades de medición aprobadas
por el sistema métrico nacional:
a) Marca del fabricante, Nombre o Razón social y datos del Distribuidor o
Vendedor.
b) Leyenda "Hecho en México" o país de origen.
c) Instrucciones de operación en idioma español incluyendo nemotecnia, alcance y potencial
mínimo de extinción (ver figuras 1 y 2).
d) Instrucciones de mantenimiento.
 e) Contraseña oficial a la que se ajusta el diseño del extintor.
f) Presión nominal en MPa o kPa.
g) Agente extintor y contenido.

6.3 Envase y embalaje. Los extintores terminados y totalmente ensamblados deberán ser
entregados al comprador para su manejo, transporte o almacenamiento en embalajes que lleven
los símbolos y advertencias necesarias para su manejo seguro.
6.4 Garantías al usuario. Los extintores tendrán una garantía que deberá otorgar el fabricante,
comercializador y/o taller de servicio, por un mínimo de 12 meses contados a partir de la fecha
de entrega del producto al usuario, éste se obliga a proporcionar los servicios de inspección y
mantenimiento que señale el fabricante como mínimo requeridos y a proporcionar al personal
encargado de la vigilancia y uso, la capacitación necesaria para la utilización efectiva del extintor.
Tabla de especificaciones de funcionamiento para extintores a base de agua con presión
contenida

TIPO CLASIFICACIÓN CAPACIDAD METODO DE ALCANCE TIEMPO DE

(DM3) OPERACION MAXIMO (MTS) DESCARGA(SEG)

AGENTE: Agua Simple

2-A I 9,46 Presión 9,15-12,20 60
3-A I 15,14 Presión 9,15-12,20 120
4-A II 18,92 Presión 9,15-12,20 120-180
10-A II 94,62 Presión 10,67 90
30-A II 170,32 Presión 10,67 120
40-A II 227,10 Presión 10,67 150
AGENTE: Mezcla al 10% AFFF O FFFP y 90% Agua simple.
3-A, 20-40-B I 9,46 Presión 6,10-7,62 50
20-A, 160-B II 125 Presión 9,15 60

7. Bibliografía

*NOM-S-7-1981 Norma oficial de seguridad-extintores contra incendio, métodos de prueba de

construcción y funcionamiento.
*NOM-S-11-1970 Norma oficial de construcción y funcionamiento para recipientes sin costura
para gases a alta presión
* NOM-S-32-1986 Seguridad-extintores portátiles - métodos de prueba para determinar el
potencial mínimo de extinción.
* NOM-S-28-1983 Productos de Seguridad-extintores contra incendio a base de agua con
presión contenida.
*NOM-CH-53-1984 Instrumentos de medición - manómetros para extintores.
----
INSTRUCCIONES DE USO
(NEMOTECNIA)
FIG. 1
----
TIPOS DE FUEGO
(NEMOTECNIA)
FIG. 2
*NOTA: Esta Norma quedó sin vigencia a partir del 16 de octubre de 1993, con fundamento en lo establecido por el
artículo
Tercero, Transitorio de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 1° de julio de 1992.
La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social.
 NOM-104-STPS-1994, SEGURIDAD EXTINTORES CONTRA INCENDIO DE POLVO
QUÍMICO SECO TIPO
ABC, A BASE DE FOSFATO MONO AMONICO.*

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones que debe cumplir el producto
denominado polvo químico seco, fosfato mono amónico para uso en extintores como agente
extintor de fuego A, B y C y sus métodos de prueba correspondientes para ser utilizados en
conatos de incendio en los centros de trabajo.
Nota: esta Norma no se aplica a equipos desechables.

2 REFERENCIAS

NOM-002-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección

contra incendio en los centros de trabajo.
NOM-100-STPS-1994 Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco con
presión contenida- especificaciones.
NOM-105-STPS-1994 Seguridad - tecnología del fuego - terminología.

3 DEFINICIONES

3.1 Polvo químico seco ABC: Mezcla de productos químicos cuya acción provoca la extinción de
fuegos A, B y C.
3.2 Densidad de empacado: Compactación que adquiere el polvo químico seco después de haber
sido sometido a condiciones de vibración durante su manejo, transporte y almacenamiento,
expresada en masa por unidad de volumen.
3.3 Densidad aparente: Relación de la masa por unidad de volumen en condiciones específicas.

4 CLASIFICACIÓN

4.1 Los polvos químicos secos tipo A, B y C a que se refiere esta Norma, se clasifican en un solo
tipo.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 El polvo químico seco ABC objeto de esta norma, debe cumplir con las especificaciones físicas
y químicas que se indican en la tabla 1.
5.2 Efectividad. Para efectos de aprobación de este producto, se debe probar con un extintor
que cumpla con la normatividad vigente y las pruebas serán en base a las normas para demostrar
su confiabilidad.

Nota: El cambio de color no se considera cambio en la formulación, por no afectar las propiedades de extinción del
producto.

5.3 Toxicidad. El polvo químico seco ABC no debe causar intoxicaciones en condiciones normales
de uso.
TABLA 1
Especificaciones Físicas y Químicas del Polvo Químico Seco ABC
Concepto Especificaciones
Color Rosa pálido.
Granulometría De acuerdo a la Tabla 2.
Compactación y apelmazamiento Sin formación de grumos.
Densidad aparente mínima (g/cm3) 0,82
Densidad de empacado mínimo (g/cm3) 1,10
Característica Higroscópica máxima
expresada con aumento en masa (%) 1,5
Rigidez dieléctrica mínima (V:V/mm) 5000:1970
Contenido de humedad máxima (%) 0,20
Contenido mínimo de fosfato mono
amónico expresado como P2O5(%) 45,75

6 MUESTREO

Cuando se requiera de un muestreo, éste será como lo establece la Norma Mexicana NMX-Z-12.

7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Granulometría.
7.1.1 Objetivo. Verificar que el tamaño de las partículas sea el adecuado para el uso del polvo.
7.1.2 Aparatos y equipo.
-Vibrador de movimiento circular excéntrico 285 ± 10 rpm, con un aditamento que
produzca un golpeteo de 150 veces por minuto.
-Juego de cribas con tapa y charola de fondo de material no corrosible con un diámetro de
203 mm y números M 0.425; M 0.150; F 0.075; F 0.045.
- Cronómetro.
- Balanza granataria con aproximación de 0,1 g o mejor.
- Desecador.
-Charola de fondo con capacidad de 1000 cm3
7.1.3 Procedimiento.
Colocar las cribas una abajo de otra en el siguiente orden: M 0.425; M 0.150; F 0.75; F 0.045 y
finalmente la charola del fondo.
Tomar 25 ± 0,1 g de muestra previamente acondicionada y vaciarla en la criba superior. Fijar el
conjunto de cribas en el vibrador y hacerlo funcionar durante cinco minutos. Transcurrido el
tiempo retirar el conjunto de cribas y la charola de fondo y determinar la cantidad de polvo
retenido en cada una de ellas.
El acondicionamiento de la muestra se hace poniendo durante 24 horas la muestra dentro de un
desecador que pueda mantener una humedad relativa del 65 ± 5% y una temperatura de 293 ± 2K
(20 ± 2 °C).
7.1.4 Cálculo y resultados. Una vez determinada la cantidad retenida, se expresa el resultado en
porcentaje referido a la muestra.
En donde A es igual a la cantidad de polvo retenido en cada criba expresada en gramos.
7.1.5 Informe de la prueba. El tamaño medio de las partículas, en función del porcentaje de polvo
químico seco retenido en cada criba, debe estar de acuerdo con la tabla 2.

TABLA 2
Porcentaje de Polvo Retenido

Porcentaje retenido (%)

Denominación de la Criba Mínimo Máximo
M 0.425 0 0
M 0.150 2 15
F 0.075 15 22
F 0.045 15 32
Charola de fondo 31 69

7.2 Determinación de la densidad aparente.

7.2.1 Objetivo. Verificar que una cantidad de polvo sin asentar, cabe en un volumen determinado .
7.2.2 Aparatos y equipo.
- Balanza con aproximación de ± 0,1 g.
- Recipiente cilíndrico de 100 cm3.
- Embudo.
- Cuchara de material no corrosivo.
- Cronómetro.
7.2.3 Procedimiento. Tomar el recipiente cilíndrico vacío y anotar el resultado a continuación:
montar el embudo al recipiente cilíndrico, de tal forma, que embone perfectamente, (como se
indica en la fig. 1), llenar el recipiente con el polvo químico dejando caer éste por las paredes del
embudo y esperar 1 minuto para que se asiente, posteriormente retirar el embudo
cuidadosamente hacia arriba y después horizontalmente hacia un lado; se enrasa el polvo
sobrante y se determina la masa de las muestras dentro del recipiente. Se repite la operación 3
veces como mínimo.
7.2.4 Cálculos y resultados. Se determina el valor de la densidad aparente por medio de la
fórmula siguiente:

Donde:

D= Densidad aparente en g/cm3 M = Masa de la muestra en g El resultado debe estar de acuerdo

a lo especificado en la tabla 1

7.3 Determinación de la compactación y apelmazamiento.

7.3.1 Objetivo. Verificar que la compactación de polvo no cause el apelmazamiento de éste.
7.3.2 Aparatos y equipo.
- Equipo de prueba constituido de cilindro abierto, pistón cerrado y recipiente plano, con
dimensiones y forma dadas en la fig 2.
- Cronómetro
- Balanza con aproximación de ± 0,1 g.
- Masa de 15 kg ± 20 g.
7.3.3 Procedimiento. Se coloca el cilindro abierto del dispositivo de prueba en el recipiente de
fondo plano y se llena con 170
± 2 g de polvo químico seco. A continuación se introduce el pistón en el cilindro hasta que éste
asiente sobre el polvo. Se
aplica una masa sobre el pistón de 15 kg durante 3 minutos con objeto de someter el polvo a
compactación, después de retirar la masa y el pistón, finalmente se retira cuidadosamente el
cilindro hacia arriba (verticalmente).
7.3.4 Cálculos y resultados. El polvo no debe haberse adherido a las paredes del cilindro, ni
formar una tableta compacta, ni se deben apreciar grumos. En caso de presentarse grumos, éstos
deben dejarse caer de una altura de 100 ± 2 mm, y deben desintegrarse.
7.4 Determinación de la densidad de empacado.
7.4.1 Objetivo. Verificar que determinada cantidad de polvo después de haber sido sometido a
vibraciones cabe en un volumen determinado.
7.4.2 Aparatos y equipo.
- Probeta graduada de 250 cm3 con diámetro interior aproximado de 3,4 cm.
- Tapón de hule.
- Vibrador de movimiento ascendente-descendente.
- Reloj.
- Balanza granataria con aproximación de 0,1 g.
7.4.3 Procedimiento. Determinar la masa y colocar 100 g de una muestra de polvo en la probeta
graduada de 250 cm3, tapar a probeta con el tapón de hule y someterla a la acción de vibrador,
de tal manera, que la muestra sea sacudida de abajo hacia arriba durante 30 minutos;
posteriormente tomar en tres ocasiones la lectura del volumen ocupado por la muestra y
determinar el valor promedio.
7.4.4 Cálculos y resultados. Se determina el valor de la densidad de empacado por la fórmula
siguiente:
7.5 Determinación de la característica higroscópica.
7.5.1 Objetivo. Verificar que el polvo no absorba una humedad mayor a la especificada en la tabla1
7.5.2 Aparatos y equipo.
- Crisol de aluminio de 65 ± 1 mm de diámetro y 18 mm de profundidad.
- Balanza con aproximación de ± 0,001 g.
- Espátula o cucharón.
7.5.3 Procedimiento. Se llena el crisol de aluminio con el polvo por analizar, procurando que la
superficie quede enrasas. Se determina la masa del crisol y su contenido con una exactitud de ±
0,04 g. A continuación se coloca la muestra dentro del desecador que contenga una mezcla de
agua y ácido sulfúrico en una relación que asegure la humedad relativa de 78%. La muestra se
mantiene a temperatura comprendida entre 291 y 297 K (18 y 24 °C) durante 48 horas.
Transcurrido este tiempo; tapar la muestra y determinar su masa.
7.5.4 Cálculos y resultados. El resultado del aumento en masa se expresa en porcentaje referido
a la muestra y se obtiene por la fórmula siguiente:

Donde:
M1 = Masa del crisol con polvo antes de introducirse al desecador.
M2 = Masa del crisol con polvo después de haber estado 48 horas en el desecador.

7.6 Determinación del contenido de humedad. Verificar que el contenido de humedad cumpla con
lo especificado en la tabla 1.
7.6.1 Aparatos y equipo.
- Crisol de aluminio de 65 ± 1 mm de diámetro y 18 mm de profundidad.
- Desecador.
- Balanza analítica con aproximación de ± 0,001 g.
- Reloj.
- Termómetro.
7.6.2 Procedimiento. Se toma una muestra de 50 g y se coloca en el crisol de aluminio de tara
conocida. Después se introduce
el crisol en un desecador que contenga ácido sulfúrico concentrado como medio desecante, se
cierra y se mantiene a una temperatura entre 291 y 297 K (18 y 24 °C) durante 24 horas.
Después de transcurrido este tiempo, se saca la muestra y se determina su masa con exactitud.
7.6.3 Cálculos y resultados. El contenido de humedad de la muestra se calcula con la fórmula
siguiente:

En donde:
H = Porcentaje de humedad.
M1 = Masa inicial de la muestra.
M2 = Masa final después de 24 horas de secado.

7.7 Determinación de la rigidez dieléctrica.

7.7.1 Objetivo. Verificar que el polvo químico seco no conduce la corriente eléctrica, cuando se
somete al potencial especificado.
7.7.2 Preparación del espécimen. Se limpia cuidadosamente el recipiente de prueba y los
electrodos, se coloca la muestra hasta un nivel no menor de 20 mm sobre la superficie de los
electrodos, se sacude el recipiente con la muestra durante 15 minutos con el vibrador mencionado
en el inciso 7.4.2. de la presente Norma.
7.7.3 Aparatos y equipo.
- Transformador elevador de voltaje conectado a una fuente comercial de corriente.
- Voltímetro
- Amperímetro.
-Recipiente de porcelana para contener la muestra, provisto de 2 electrodos de latón, en
forma de discos, diámetro de 25,4 mm; 3,2 mm de espesor y su bordes redondeados a radios de
2,5mm. Deben estar rígidamente montados al recipiente con sus caras paralelas, de tal forma que
permitan un fácil aseo, el espacio entre los electrodos debe ser de 2,54 mm.
- Auto transformador para regular tensión.
- Relevador de corriente.
7.7.4 Procedimiento.
Una vez conectado el transformador a la fuente y los instrumentos de medición al circuito como
se indica en la fig. 3, se aplica un incremento uniforme de tensión partiendo de cero con una
pendiente de 3 kV/s ± 20% hasta la ruptura de dieléctrico y éste se manifiesta por una caída
súbita de tensión que registra el voltímetro.
Simultáneamente se observa un aumento de la intensidad de la corriente que indica el
amperímetro insertado en el circuito primario del transformador.
7.7.5 Cálculos y resultados.
Se realizan 5 determinaciones en especimenes diferentes, el promedio aritmético será reportado
como la rigidez dieléctrica del polvo.
7.8 Determinación de fosfatos expresados como P 2O5, como se indica en la Norma Mexicana
NMX-Y-14.

8 MARCADO, ETIQUETADO Y ENVASE

8.1 Marcado y etiquetado.
8.1.1 Marcado en el envase. Cada envase del producto debe llevar grabados o impresos con tinta
indeleble en una etiqueta o impresión permanente y visible, los datos siguientes:
-Denominación del producto, conforme a esta norma: "Polvo químico seco a base de fosfato mono
amónico, para la extinción de fuegos tipos ABC".
- Nombre o marca comercial registrada, pudiendo aparecer el símbolo del fabricante.
- El contenido neto de acuerdo con las disposiciones de la Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial.
- Contenido de P2O5 en %
- Nombre o razón social del fabricante y domicilio detallado en donde se elabora el producto.
- Número de lote y fecha de fabricación.
- La leyenda "Hecho en México", país de origen o equivalencia.
- Leyenda de conservación.
- Símbolos para manejo, transporte y almacenamiento: manténgase seco, fresco, carga máxima
soportable y temperatura de manejo.
8.1.1.1 Información complementaria. Cada envase del producto debe contener, ya sea en la
etiqueta principal o en etiqueta anexa, las instrucciones para el almacenamiento, estibado y uso
del producto, de acuerdo con lo indicado en los apéndices A1, A2 y A3.
8.2 Envase. El producto objeto de esta Norma, se debe envasar en recipientes elaborados de
cualquier tipo de material, con la condición que éste no reaccione con el producto o altere sus
propiedades físicas y químicas, además sean materiales impermeables y resistentes para soportar
satisfactoriamente las distintas etapas de proceso de empacado y un manejo adecuado.

9 ORGANISMOS DE CERTIFICACIÓN

Los organismos de certificación acreditados y aprobados en los términos de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización para certificar el polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato
mono amónico, de conformidad con lo que establece esta Norma, deben consignar en los
dictámenes que emitan los siguientes datos:
a) de la empresa evaluada:
1.nombre, denominación o razón social;
2.domicilio completo;
3.nombre y firma del representante legal.
b) del organismo de certificación:
1.nombre, denominación o razón social;
2.número de registro otorgado por la entidad de acreditación;
3.número de aprobación otorgado por la STPS;
4.conclusión de los resultados de la certificación;
5.nombre y firma del representante legal;
6.lugar y fecha de la firma; vigencia del dictamen-certificado.

10 BIBLIOGRAFIA

Under Writers Laboratories 299, 31 Octubre 1977.

ANSI/A.S.T.N.D. 877 Dielectric Breakdow Voltage of Insulating Liquids Using Dise Electrodes.
Normas de Pemex para polvo químico seco ABC.
NMX-B-231-1990 Industria siderúrgica - Cribas de laboratorio para clasificación de materiales
granulares - Especificaciones.
NMX-EE-59-1979 Envases y embalaje - Símbolos para manejo, transporte y almacenamiento.
NMX-Y-4-1981 Fertilizantes-Determinación de fósforo total. Método del fosfomolibdato de
quinolina.
NMX-Z-009-1973 Emblema denominado Hecho en México.
NMX-Z-12-1987 Muestreo para la inspección por atributos.
* NOM-S-31-1986 Productos de seguridad- agentes extinguidores- polvo químico seco tipo ABC,
a base de fosfato mono amónico.
* NOM-S-32-1986 Seguridad-Extintores portátiles - Métodos de prueba para determinar el
potencial mínimo de extinción.
*NOTA: Esta Norma quedó sin vigencia a partir del 16 de octubre de 1993, con fundamento en lo establecido por el
artículo Tercero, Transitorio de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 1° de julio de 1992.

Apéndice A.

Recomendaciones para el almacenamiento y manejo de polvo químico seco ABC

Apéndice A.1 Almacenamiento.

El producto debe almacenarse en su envase original cerrado en un lugar seco y fresco, a una
temperatura de 293 ± 5 k (20 ± 5 °C) y a una humedad relativa de 65 ± 5%

Apéndice A.2 Instrucciones de uso.

La recarga de los extintores con el polvo químico seco debe hacerse en un lugar con una humedad
relativa no mayor de 65 ±
5% para evitar el apelmazamiento.

Apéndice A.3 Estibado.

No se deben estibar más de 10 sacos (de 25 kg cada uno).

Apéndice A.4 Caducidad.

Este producto puede comenzar a perder sus características de efectividad a partir de 1 año de
su fecha de fabricación.

Apéndice A.5 Precaución de la recarga.

No se debe utilizar el producto objeto de esta norma, en aquellos equipos que han sido cargados
con otros tipos de polvos.

La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social

* Esta norma incluye las modificaciones contenidas en el acuerdo publicado en el Diario Oficial de
la Federación el 28 de septiembre de 1999.