Válvulas de Seguridad

GERENCIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD

SUBGERENCIA DE DESARROLLO SUSTENTABLE Y CALIDAD

26 de Enero de 2006
 Contenido

1. Introducción
2. Conceptos
3. Terminología
4. Selección
5. Normatividad
6. Períodos de inspección y calibración
7. Consideraciones básicas
8. Instalación de válvulas de bloqueo
9. Pruebas
 Introducción

En toda industria constituye una situación normal la utilización de sistemas que operen a
presión: calderas, acumuladores, cambiadores de calor, tuberías, compresores, etc.,
mismos que pueden verse sometidos a presiones superiores a las de diseño, con el
consiguiente riesgo de explosión que ocasionaría graves consecuencias al personal,
instalaciones y/o medio ambiente.

A fin de prevenir este riesgo, en estos equipos se válvulas de seguridad que alivian el
exceso de presión por medio de la descarga del fluido contenido.

Así, las válvulas de seguridad constituyen un elemento clave utilizado ampliamente en

la industria y exigido normativamente, siendo importante entender adecuadamente su
funcionamiento.
 Conceptos

Dispositivo relevador automático de presión

Válvula de actuado por la presión estática aplicada sobre la
relevo o alivio válvula, que abre en proporción al incremento de
presión sobre la presión de apertura, uso
generalmente para líquidos.

Dispositivo relevador automático de presión,

actuado por la presión estática aplicada sobre la
Válvula de
válvula, que tiene como característica una apertura
seguridad rápida completa o acción de disparo, uso
generalmente para gases o vapores.

Dispositivo relevador de presión, adecuado para

Válvula de usarse como válvula de relevo o de seguridad,
relevo y seguridad dependiendo de su aplicación, uso generalmente
para gases, vapores o líquidos.
 Terminología

Presión a la cuál esta calibrada la válvula para abrir bajo las

Presión de ajuste condiciones de servicio, debe estar 25% arriba de la presión de
o calibración operación.

Temperatura máxima de operación por la que se selecciona el

material del resorte:
Temperatura
1) -28 a 232°C (-20 a 450°F) Acero al carbón
2) >232 a 537.78°C (451 a 1000°C) Acero al Tungsteno

Fluido a manejar Líquidos, gases, vapores y aire.

Capacidad Cantidad de fluido que desaloja la válvula al abrir.

Presión existente en el lado de descarga de la válvula:

Contrapresión 1) Constante: Especifica una contrapresión constante única.
2) Variable: Especifica un rango de contrapresión variable usando límites mínimo
y máximo.
 Terminología

Sobrepresión: Incremento de presión sobre la presión de ajuste expresada en

porcentaje.

Aumento de presión sobre la presión de trabajo del recipiente sobre

Acumulación: la descarga a través de la válvula.

Carrera: Elevación del disco en la válvula.

Presión de Diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la

reasentamiento: válvula, no debe exceder de un 5% de la presión de ajuste.
 Selección

Factores o requisitos para la selección de las válvulas de seguridad

a) Presión de ajuste (lb/pulg2)

b) Temperatura máxima de operación (°F)

c) Fluido a manejar (tipo)

d) Capacidad (lb/hr; pies3/min; GPM)

e) Contrapresión (lb/pulg2)

f) Sobrepresión (%)
 Normatividad

El diseño y la fabricación de las válvulas de seguridad y alivio, deben cumplir

satisfactoriamente con los requerimientos de las siguientes normas:
MSS: Manufactures Standard Society.
MSS SP-52: Diseño
Rangos para presión de servicio
Tamaño (diámetro nominal)
Materiales
Pruebas

ANSI: American National Standard Institute.

ANSI B 16.5 Aplicable en el diseño de las bridas
Rangos, presión, temperatura
Materiales de fabricación
Dimensiones
Tamaño (diámetro nominal)

API: American Petroleum Institute

API 527 Prueba de fuga
API RP 520 Montaje e inspección
API RP 521 Terminología y significado
Diseño
Materiales
 Normatividad

ASME: American Society of Mechanical Engineers.

ASME Sección VIII División I

UG 125 Todo equipo presionado requiere de un mecanismo de alivio

UG 126 Tolerancia de calibración de resortes

UG 128 Regular tamaño mínimo en las válvulas de seguridad y alivio

UG 129 Placa de identificación

UG 130 Simbología

UG 131 Cálculo para capacidades de las válvulas de seguridad y alivio

UG 133 Determinar presión de ajuste

UG 135 Instalación

UG 136 Mecánicos: Selección de materiales

Inspección de fabricación e instalación
 Períodos de inspección y calibración

Tipo de servicio Tiempo máximo

de la válvula de Descripción permisible para la
alivio inspección y calibración

Válvulas de seguridad, que manejan fluidos altamente

Clase 1 corrosivos que puedan dañar las partes internas de la 1 año
válvula.

Válvulas de seguridad o de alivio y seguridad, que

Clase 2 manejan fluidos menos corrosivos o que puedan atacar 2 años
en menor grado las partes internas del dispositivo de
alivio.

Válvulas de seguridad o alivio y seguridad, que manejan

Clase 3 fluidos que en condiciones normales no son capaces de 3 años
dañar las partes internas de la válvula ni de impedir su
operación.

Válvulas de alivio que manejan fluidos que bajo ninguna

Clase 4 condición dañan las partes internas de la válvula.
4 años
 Consideraciones básicas

1. La clasificación la determinará en cada caso el Activo/Gerencia de común acuerdo con la GSIPAC.

2. En donde la naturaleza de la operación no permita la inspección y calibración de una válvula de

alivio dentro del tiempo establecido, el Activo/Gerencia fijará un período particular de revisión de
acuerdo con la GSIPAC.

3. Los centros de trabajo deben contar con un censo de válvulas de alivio que incluya lo siguiente:
a) Nomenclatura
b) Localización
c) Planta o lugar en que esta instalada
d) Fluido que maneja Indicar tipo de la válvula
e) Dimensiones de entrada y salida, y tipo (balanceado, con piloto, eléctrica) y
f) Presión de calibración si cuenta con disco de ruptura
g) Lugar donde descarga instalados antes o después de esta
h) Período máximo permisible de inspección para su protección.

4. Las válvulas protegidas por discos de ruptura, se clasificaran como Clase 2, siempre y cuando
estos elementos no hayan fallado durante la operación. Se recomienda la instalación de estos
elementos en las válvulas Clase 1.

5. Los discos de ruptura, deben fallar a una presión cuando menos 5% menor a la de relevo de la
válvula en que se encuentran instalados.
 Consideraciones básicas

6. Las válvulas de alivio luego de ser inspeccionadas, deben calibrarse en un cabezal de prueba
permitiéndose una tolerancia de + - 5% de la presión de relevo especificada.

7. Todas la válvulas de alivio de las nuevas instalaciones deben inspeccionarse y probarse antes de
que entren en servicio.

8. Cuando no es posible retirar de operación una válvula para su calibración y prueba pero cuenta
con válvula de bloqueo, se puede posponer su intervención por un período de un año, si se verifica
que opera correctamente mediante una prueba en el lugar sin ser desmontada.

9. Las válvulas Clase 3 y 4 podrán ser calibradas sin desmontarse del equipo o línea,
considerándose en condiciones de servicio si la prueba resulta positiva. Esta prueba no se
aceptará para dos períodos consecutivos.

10. Cuando se hagan cambios en los materiales o modificaciones en las condiciones de operación de
las válvulas de alivio, se debe cumplir con lo establecido en el ASME Secc VIII Div I y en el API RP
520, así como con lo estipulado por Petróleos Mexicanos.
 Instalación de válvulas de bloqueo

1. Las válvulas de bloqueo para las válvulas de seguridad podrán ser instaladas únicamente en los
siguientes casos:
a) Cuando por las características del fluido que manejan, se encuentren sujetas a sufrir daños por
corrosión.
b) Cuando las características del fluido que manejan pueden reducir daños por erosión.
c) Cuando exista la posibilidad de que se depositen materiales en sus asientos o partes de ellas, en tal
forma que no cierren.
d) En los casos en que los fluidos que manejan sean de viscosidad relativamente baja y por tanto, exista la
posibilidad de fugas frecuentes.
2. Siempre que se vayan a colocar bloqueos, debe preverse la instalación de otra válvula de
seguridad de las mismas características de la válvula en cuestión y dispuesta de tal forma que
pueda operar en ausencia de ella o viceversa.

3. Sólo se permitirá una instalación de bloqueo sin la colocación de otra válvula de seguridad en
paralelo, en aquellos casos en que el circuito que protege pueda desfogar a través de otro circuito
provisto de la válvula de seguridad correspondiente, siempre y cuando no exista de por medio
ningún bloqueo intermedio entre ambos circuitos.

4. Cuando por cualquier circunstancia, en una instalación que cuente con dos válvulas de seguridad
en paralelo, se desee desmontar o bloquear una de ellas, deberá colocarse una cadena con
candado en las válvulas de bloqueo de la otra, una vez puestas en la posición abierta.
 Pruebas

Verifica las piezas de acero fundido que pueden presentar fallas

Prueba al ser expuestas a presiones de trabajo: Bonete
hidrostática Cuerpo
Tobera
Capuchón
Anillo de ajuste
Porta disco
Guía.

Prueba de La prueba para el rechazo o aceptación de los resortes en

resorte las válvulas de seguridad y alivio, es la de origen y deflexión.
 Pruebas

Válvulas para Deben ser calibradas usando aire libre de

Prueba de
servicio en gas, partículas sólidas o fluidos nocivos como
calibración vapor y líquidos medio de prueba.

Requisitos
1. Banco de prueba de aire con fuente de presión.
2. Línea de abastecimiento con válvula de
estrangulación.
3. Recibidor de aire con: a) Salida para el montaje de la válvula
b) Manómetro con válvula de aguja
c) Volumen adecuado de aire que logre elevación completa del disco

4. El adaptador de la válvula al banco de prueba y con

la boquilla de salida del tanque recibidor debe tener
un diámetro mayor que el de la tobera.
5. El manómetro debe marcar la presión de calibración
requerida en el tercio medio de la escala total de
lectura.
 Pruebas

Cuando la válvula sea para servicio en alta temperatura, la presión de

calibración debe aumentarse como sigue:

Temperatura de operación Aumento en la presión de

calibración

-17 – 121°C 0
(0 – 250°F)

>121 – 538°C 5%
(251 – 1000°F)

Más de 538 3%
(1000°F)