Industria 4.

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- Puede describirse como la interconexión del sistema de producción mediante
sistemas ciber físicos.
- Tiene un control descentralizado de la producción que afecta a la planificación del
proceso que se realiza antes de la programación para determinar la forma
tecnológica de fabricar una pieza de trabajo.
Planificación y programación de procesos:
- Tiene 2 funciones cruciales en la compañía:
o El diseño porque define el producto
o La manufactura porque determina que tan rápido el producto puede ser
producido y entregado
- La planificación de procesos:
o Se ocupa de preparar cómo producir piezas, es decir, desarrollar el plan de
proceso, el cual incluye la materia prima utilizada, la secuencia para
producir una pieza y la estación de trabajo, la máquina y la hora estándar
respectiva.
o No considera el estado de producción que podría resultar en una carga
desequilibrada de las máquinas, debido a la programación siguiente y sus
planes de proceso determinados y secuencias de operación.
- El trabajo de programación es asignar una tarea o trabajo a una determinada
máquina.
- La planificación describe los requisitos técnicos para producir una pieza. No
considera ninguna información sobre la capacidad de las máquinas a nivel de planta
- La programación planifica el momento de su producción. asigna los trabajos
teniendo en cuenta la disponibilidad de las máquinas.
Industria 4.0 y Sistema de Producción Ciber-Físico
- Sistemas ciber físicos: sistemas integrados que utilizan sensores para capturar datos
y actuar sobre procesos físicos mediante actuadores a través de redes digitales.
- Consisten en elementos y subsistemas autónomos que están conectados entre sí y a
lo largo de todo el sistema de producción.
- Tienen tres características principales:
o Inteligencia, conexión y capacidad de respuesta a los cambios.
Caracteristicas de la Industria 4.0:
1. Conectividad
- La conexión se realiza a través de Internet
- Permite la creación de cooperaciones, incluidas entidades, dispositivos inteligentes
y personas para llegar a un objetivo específico.
- Se produce a través de la integración en dos direcciones diferentes:
 o Horizontal
 Vincula varias etapas de fabricación y planificación comercial.
Procesos y sus correspondientes sistemas informáticos. Esto permite
el intercambio de información que puede tener lugar dentro de una
misma empresa o interconectar diferentes empresas dando lugar a
redes.
o Vertical
 Conduce a una solución de extremo a extremo
2. Máquinas y productos inteligentes
- Las máquinas inteligentes necesitan tener ciertas características:
o Estar equipadas con sensores y actuadores. Con esto, pueden tomar datos del
entorno e interactuar con él, verificar continuamente si los parámetros del
proceso son correctos y, de no ser así, corregir inmediatamente.
o Tener un equipo de procesamiento para procesar los datos y hacer decisiones
basadas en ella.
o Conocer sus capacidades
o Ser identificables por otras máquinas o dispositivos para comunicarse entre
sí
3. Descentralización
- Las piezas de trabajo autónomas y cooperativas determinan su forma de producción,
es decir, las operaciones y máquinas, negocian con las máquinas para la capacidad
para sus operaciones.
4. Big Data
- Los datos están disponibles en tiempo real. Esto significa que la información está
disponible en todas partes en cada tiempo. Esto establece una nueva situación para
el procesamiento de la información ya que los datos entrantes siempre reflejan la
situación actual.
- La enorme cantidad de datos permite que el análisis de datos obtenga más
información y más específica sobre la máquina
5. Cyberseguridad
- La cantidad de datos disponibles aumenta continuamente a medida que las
máquinas recopilan y comparten más datos. Por lo tanto, los datos se almacenan en
plataformas. Esto lleva a un aumento total de los riesgos, especialmente en la
manipulación de productos, máquinas, etc. Además, los datos pueden ser accedidos
por personas no autorizadas. Para disminuir este riesgo, la seguridad cibernética
debe ser considerada cuidadosamente.
- Es importante mas no tiene impacto en la planificación o programación de procesos.
Implicaciones para una Metodología Integrada de Planificación y Programación de
Procesos:
- Elementos para permitir la planificación de procesos para CPPS:
o Un cierto número de planes de proceso alternativos
 o Una adaptación del plan de proceso en tiempo real (en el caso de que los
planes de proceso alternativos no conduzcan a un resultado suficiente)
REFERENCIAS:
Meissner, Hermann & Aurich, Jan C (2019) "Implications of Cyber-Physical Production Systems
on Integrated Process Planning and Scheduling", Procedia manufacturing, 2019, Vol.28, p.167-
173.