NIT. 900.571.

531-3

Proyecto Formativo 008

Conversión de la Estación 1 a sistema i4.0

La industria 4.0 es actualmente una herramienta para la solución de problemas

en el entorno industrial, Máquinas inteligentes, componentes, la red holística etc.
En esta guía, el estudiante puede comprender qué es un sistema industrial, cómo
por medio de diferentes componentes tecnológicos se logra migrar gradualmente
a la implementación de un sistema industrial 4.0 y la forma de llevar a cabo la
conexión en red de los componentes involucrados en el mMS 4.0.

Objetivo General:

- Convertir el sistema industrial de la estación 1 (distribución), a sistema mMS

4.0.

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Objetivos específicos:

- Observación el proceso.

- Sinergia de los componentes de la industria 4.0

- integración de los componentes.

- Comprensión del funcionamiento de los componentes individuales

Alcance:

- Redes de conocimiento: Energía Eléctrica, Mecánica Industrial, Materiales

para la Industria, Logística, Electrónica y Automatización.

Palabras clave:
- Industria 4.0, Redes de conocimiento, Internet de las cosas, Computación
en la nube, Big Data, Ciberseguridad.

Duración del proyecto formativo:

- 4 horas

Recursos didácticos:
- mMs 4.0, Video beam / Tv, Computadores, Tablero, Marcadores.

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Información: ¿ Cómo funciona el sistema de entrenamiento mMs

4.0?
¿Dónde se pueden conectar los componentes de la
industria 4.0?
¿Qué son los componentes de la industria 4.0?

Planificación: ¿Qué tipo de reconocimiento se requiere?

¿Qué ayudas hay disponibles?

Decisión: Selección de los documentos.

Ejecución: Lectura, búsqueda y compresión de la información.

Control: ¿Se ha encontrado toda la información?

¿Se ha entendido la funcionalidad del sistema?

Evaluación: Evaluar los resultados del trabajo.

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Instrucciones de seguridad

Para garantizar la eficiencia operativa y reconocimiento de los posibles peligros

de las máquinas y los sistemas, se deben observar las normas de seguridad
antes y durante la ejecución del trabajo.

El equipo solo se puede operar en una condición técnicamente perfecta.

El uso previsto, los datos de rendimiento y las condiciones de la aplicación no

deben modificarse.

Las salvaguardas / componentes no deben ser alteradas y se debe llevar acabo

la verificación de su correcto funcionamiento. Ejemplo: forzando la señal de los
interruptores de límite, oprimiendo el botón de PARADA DE EMERGENCIA,
quitando las cubiertas y obturando otros componentes de seguridad.

En caso de emergencia, en casos de error o en caso de otras irregularidades:

- Los sistemas se deben apagar (PARADA DE EMERGENCIA) y el interruptor

principal se debe asegurar contra el reinicio.
- Se debe acordonar el perímetro para que nadie pueda ingresar a la zona de
riesgo de accidentalmente de manera incontrolada.
- Los especialistas deben ser informados de inmediato, se prohíbe el acceso no
controlado de personas externas al rango operativo directo del sistema (también
en caso de parada del sistema).

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Información
Industria 4.0 - mMS 4.0
El sistema para el ensamble de cubos consta de tres estaciones:
• Estación de distribución, detección de piezas de trabajo.
• Estación de procesamiento con prensa neumática.
• Estación de almacén.

Las tres estaciones, distribución, procesamiento con prensa neumática y

almacén se colocan una al lado de la otra. Después de eso, se interconectan
mecánica, neumática y eléctricamente. El sistema de ensamblaje de cubos
permite la configuración, operación y observación de un proceso de
automatización completo.

En la industria 4.0, la producción está orientada con la última tecnología de

información y comunicación. La fuerza impulsora de este desarrollo es el rápido
desarrollo de la digitalización de la economía y la sociedad. Cambia de manera
sostenible la forma en que se verá la producción y el trabajo del mundo en el
futuro: después de la máquina de vapor, la cinta transportadora, la electrónica y
la informática, ahora las llamadas "fábricas inteligentes" determinan la cuarta
revolución industrial.

Los sistemas inteligentes en red digital constituyen la base técnica relacionada;

permiten una producción en gran medida autoorganizada: en la industria 4.0,
los seres humanos, las máquinas y los sistemas, la logística y los productos
cooperan directamente y se comunican entre sí. Los procesos de producción y
logística entre empresas en el mismo proceso de producción están orientados
de manera inteligente para permitir un diseño de producción aún más eficiente y
flexible.
(Fuente: http://www.plattform-
i40.de/I40/Navigation/DE/Industrie40/WasIndustrie40/was-ist-industrie-40.html)

Para los temas de la industria 4.0, el sistema mMS 4.0 puede actualizarse
gradualmente y equiparse con otros componentes.

- Mantenimiento preventivo (alarma de servicio, tecnología de sensor

inteligente, monitoreo)
- Conexión a la nube (computación en la nube, big data, Internet de las cosas)
- Producción controlada por pieza (RFID)

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mMs 4.0 Sistema Completo

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Planificación.
Estación de distribución:

Prerrequisitos:

- Conocimiento de los componentes de la ingeniería eléctrica y la tecnología

de control.
- Lectura de las instrucciones de funcionamiento y puesta en marcha del
mMS 4.0.

Solución:

- Ejercicio: conexión del sistema RFID a la unidad y conexión en red de todos

los componentes.
- Objetivo: obtener un sistema de capacitación habilitado para la industria
4.0.
- Pasos de la solución: Análisis de los ensamblajes.
Configuración de los ensamblajes.
Prueba de los montajes.
- Realización: Tomar los conjuntos de dispositivos y modificar el mMS 4.0 –
Estación 1.

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Componentes requeridos:

Numero de
Designación Cantidad
material
mMS 4.0 con prensa neumática R901423235 1
Conjunto de dispositivos
"enrutador, WIFI, Tablet" R901438601 1
Conjunto de dispositivos RFID R961008475 1
Conjunto de dispositivos HMI
integración y programación R901437515 1

Decisión.
Ayudas: CD de documentación, catálogos.

Secuencia y dependencias de los pasos: ver Planificación.

Trabajo en equipo: 3 -6 estudiantes juntos, si es posible.

Solución: observación, análisis, comprensión, documentación.

Ejecución.

La posición inicial en el sistema serie mMS 4.0 es de fácil puesta en servicio.

Este sistema ahora se convierte estación tras estación.
Comienza por conectar el sistema RFID a la estación 1.

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Conexión RFID estación 1

Del conjunto de dispositivos RFID R961008475, se requieren los siguientes

componentes:

Numero de
Designación Cantidad
material
Antena id 200/a-hr 3842410063 1
Ánulo metálico para antena
redonda contornillo y tuerca R961008507 1
Cable de sensor id 200/k-ant 3-
2m 3842410110 1
Antena id 200/a-hf 3842410065
1
Kit de ensamble id 200/ms-2 3842410095
1
Módulo de comunicación ts-ac-
rfid-id200/c-p& R961008682
1
Cable de conexion ts-ec-id 200/k-
vcc 2m R961008699
1
Cable de datos id 200/k-pdp r 3842410112
1

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Los componentes se ensamblan de acuerdo con la siguiente configuración en la

superficie de la mesa:

La antena redonda (3842410063) con ángulo de chapa (R961008507) y cable del

sensor (3842410110) se sujeta en la cinta transportadora, lateralmente en la
ranura. Para hacerlo, use las dos ranuras inferiores y ajuste la altura del sensor de
modo que solo haya una pequeña distancia con pieza de trabajo ubicada debajo
como se muestra en la imagen:

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La antena plana (3842410065) con el kit de montaje (3842410095) se puede fijar

en la placa de montaje del panel de control de la estación. La antena plana se
puede conectar directamente al módulo de comunicación por medio de su cable.

El módulo de comunicación se puede sujetar directamente en la placa ranurada de

la estación mMS 4.0 mediante sujeción de presión. Antes de que el módulo de
comunicación esté instalado en la placa ranurada, la dirección del bus del módulo
de comunicación debe cambiarse mecánicamente en su parte posterior. Aquí, se
debe establecer la dirección de bus 14.
Si desea configurar la dirección de bus "14", ¿cómo debe configurarla
(hexadecimal)?

High Nibble: _________ 0

Low Nibble: __________ E

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Coloque el módulo de modo que la antena plana pueda conectarse directamente.

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Conecte los puertos en el módulo de comunicación de la siguiente manera.

- La fuente de alimentación a través del cable de conexión se puede conectar

desde la caja de control en el terminal X24V 4L + y X24V L-.
- Conecte la antena redonda en el canal 1 (CH1) utilizando el cable del
sensor.
- Conecte la antena plana directamente en el canal 2 (CH2).
- Conecte el cable de datos PROFIBUS con su terminal al puerto adecuado.

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Conexión del circuito PROFIBUS

Los componentes de VAM 40 PROFIBUS y los acopladores PROFIBUS ya están

puestos en la estación 1 del mMS 4.0 y conectados. En el panel de control VAM
40, el cable de datos PROFIBUS se puede conectar con el terminal frente al
módulo de comunicación. En la parte posterior del VAM 40, la conexión del
terminal debe estar configurada en "off" (como se muestra en la figura) sobre el
enchufe del conector PROFIBUS para permitir la conexión de otro dispositivo.

Circuito PROFIBUS.

Terminal en posición “OFF”

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La correcta conexión de los componentes se probará en uno de los ejercicios

posteriores a este.

Conexión en red de todos los componentes y conexión a otras redes.

Desde el conjunto de dispositivos de integración y programación HMI R901437515

y el conjunto de dispositivos "Enrutador WiFi con tableta" R901438601, pueden
ser necesarios los siguientes componentes:

Numero de
Designación Cantidad
material
SWITCH TS-AC-FL SWITCH
SFNB R961008648
1
HMI TS-AC-VR2107.01-00-0 R901445042
1
MODEM GO-DSL-N151 R913039779
1

También son requeridos los cables Ethernet que están incluidos en el kit.

Los componentes se deben ensamblar de acuerdo con la siguiente configuración.

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El Switch para la comunicación de red se puede ensamblar al lado del PLC en el

espacio libre de la caja de control sobre el riel DIN. La conexión de alimentación
se hace a través del cable desde la caja de control en el terminal X24V 4L + y
X24V L-.

La pantalla HMI se puede fijar al lado del panel de control VAM 40 en la placa de
montaje del panel de control de la estación. Los 24 V CC y 0 V deben conectarse
mediante tomas de laboratorio y recibir corriente.
El enrutador Wifi se puede montar en la superficie de la mesa y se debe
suministrar alimentación de tensión 100 - 240 VCA.

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Distribución de las conexiones de red con cables Ethernet RJ45 en la estación 1

mMS 4.0.

Tras la activación del sistema, los sockets de Ethernet deberían parpadear. Se

realizará una verificación del sistema en uno de los proyectos posteriores.
Comprobación

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Evaluación de la guía de trabajo

Entregables: - Qué es un sistema RFID y para que se usa

- Está completa la configuración de RFID?
- Todos los componentes de la red están
conectados?
- El enrutador, el conmutador y la HMI están
conectados al sistema?

Notas:

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