Sistemas integrados de manufactura

Digitalización de la empresa en
la industria empresarial

2020 - I
TEMARIO
Digitalización de la empresa en la industria empresarial
- Pilares de la industria 4.0
- Elementos clave en la estrategia empresarial
- Retos, beneficios y objetivos de digitalización.
- Situación Colombiana e internacional de la industria 4.0
9 PILARES EN LA INDUSTRIA 4.0
 1. BIG DATA
El análisis basado en grandes conjuntos de datos
ha emergido recientemente en el mundo de la
fabricación, buscando optimizar la Calidad de la
producción, el ahorro de energía y mejorar el
servicio que presta el equipamiento.
En un contexto de Industria 4.0, la recolección y
evaluación de forma integral de datos de muchas
fuentes diferentes, (equipo de producción y sistemas,
y en general, de los Sistemas de Información
Empresarial) llegará a ser un estándar en la toma de
decisiones en tiempo real.
Por ejemplo, el fabricante de semiconductores
Infineon Technologies ha reducido los fallos de
calidad al correlacionar datos de uno de sus
chips, capturados en fase de pruebas al final
del proceso de producción con datos
recopilados en la fase inicial del proceso,
cuando está todavía en la oblea.
De esta manera, Infineon puede identificar
patrones que ayuda a descartar chips
defectuosos durante el proceso de producción
y mejorar así la Calidad de sus productos.
2. ROBOTS AUTÓNOMOS
En innumerables sectores de fabricación se usan
desde hace años robots para hacer frente a
tareas tediosas, peligrosas ó complejas. En la
actualidad está surgiendo una nueva generación de
robots más útil.
Son sistemas cada vez más autónomos, flexibles
y capaces de trabajar de forma cooperativa. Se
busca la interacción entre sistemas robóticos para
trabajar de forma segura al lado de seres humanos, e
incluso, aprender de ellos. El precio de estos
robots se está reduciendo y abarcan nuevas
capacidades aplicables en los entornos fabriles.
Kuka, fabricante europeo equipamiento
robótico, ofrece sistemas autónomos
robotizados que interactúan entre ellos.
Estos robots se conectan de manera que
puedan trabajar juntos y automáticamente
coordinar sus acciones en la línea de
producción. Equipados con sensores y
unidades de control de alta prestaciones
permiten una estrecha colaboración con las
personas que participan el proceso
productivo.
3. SIMULACIÓN
En la fase de ingeniería se utilizan desde hace tiempo
las simulaciones tipo 3D de productos, materiales y
procesos de producción. Lo que se plantea en un futuro
cercano es llevar las simulaciones a operaciones que se
realizan en la planta productiva. Estas simulaciones
aprovechan datos en tiempo real para reflejar el mundo
físico en un modelo virtual, que puede incluir personas,
máquinas y los productos.
Un ejemplo de este pilar lo
proporcionan Siemens y un
proveedor alemán de bienes de
Esto puede permitir a los operadores para probar y equipo que han desarrollado un
optimizar la configuración de la máquina para el entorno virtual que puede simular el
siguiente producto en el mundo virtual antes de que se mecanizado de piezas utilizando los
datos de la máquina física. Esto
inicie el proceso en el mundo físico, de tal modo que se reduce el tiempo de configuración
reduzcan los tiempos de preparación del equipamiento y para el proceso real de mecanizado
aumente la Calidad. hasta en un 80%.
4. INTEGRACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL
Hoy en día la mayoría de los sistemas no están totalmente
integrados. Se están dedicando muchos recursos a esta
cuestión, pero empresas, proveedores y clientes rara vez están
integrados estrechamente. Ni tampoco lo están departamentos
como ingeniería, producción y atención al cliente.

Funciones de la empresa a nivel de la planta tampoco se

encuentran totalmente integradas. Incluso si nos fijamos en el
área de ingeniería (el camino de diseño, a planta y su
automatización) hay una carencia generalizada integración
completa. Pero con la Industria 4.0 se pretende que
empresas, departamentos, funciones y capacidades estén
cohesionadas, integrando datos entre empresas, y
evolucionando hacia redes universales que permiten
automatizar realmente las cadenas de valor.
Es el caso de Dassault Systèmes y
BoostAeroSpace que han puesto en marcha
una plataforma de colaboración para la
industria europea aeroespacial y de defensa.
La plataforma se llama AirDesign y
proporciona un espacio de trabajo común en la
nube (Cloud Computing) para el diseño y
fabricación colaborativa. Se ocupa de la
compleja tarea de intercambio de datos de
producción entre los distintos participantes.
5. INTERNET DE LAS COSAS INDUSTRIAL
Hoy en día, unos pocos fabricantes de máquinas y sensores
están conectados en red para usar sistemas embebidos.
Por lo general están organizados en una pirámide de
automatización vertical en la que sensores y dispositivos de
campo, con una automatización e inteligencia limitada,
alimentan un sistema general de control de procesos en fábrica.

Pero con el Internet de las Cosas Industrial, más dispositivos
(incluyendo a veces incluso productos no terminados) pueden
ser equipados con sistemas embebidos, y conectados entre si
usando tecnologías estándar. Esto permitirá a los dispositivos
desplegados comunicarse e interactuar entre ellos y con los
sistemas centrales, según sea necesario.
También descentraliza el análisis y la toma de decisiones,
permitiendo la respuesta en tiempo real.
Bosch Rexroth, proveedor de accionamiento y
control, dispone de una planta de producción
válvulas con un proceso de fabricación
semiautomatizado y descentralizado.
Los productos poseen códigos de
identificación de radio frecuencia, y las
estaciones de trabajo conocen qué pasos de
fabricación deben realizarse para cada
producto y pueden realizar configuraciones
para una operación específica.
6. CIBERSEGURIDAD
Muchas empresas todavía dependen de sistemas de
gestión y de producción (conocidos por sus siglas en
inglés ERP, Entreprise Resource Planning) que no están
integrados.

Con la llegada de una mayor conectividad y con el uso de

los protocolos de comunicación estándar que se
proponen con la Industria 4.0, aumenta dramáticamente la
necesidad de proteger los sistemas de las amenazas
cibernéticas, tanto los sistemas industriales críticos como las
Recientemente, varios fabricantes de
líneas de producción.
equipamiento industrial han unido sus
esfuerzos con compañías dedicadas a la
Como resultado de esto, es esencial disponer de seguridad informática, ya sea a través de
comunicaciones seguras y fiables, así como de un alianzas o incluso de adquisiciones.
adecuado sistema de gestión de accesos de usuarios y
verificación de identidades.
7. LA NUBE
Desde hace algún tiempo las empresas están
utilizando software en la nube para algunas
aplicaciones empresariales, pero con la llegada de
la Industria 4.0, las organizaciones demandarán mayores
capacidades para almacenar cantidades de datos y
realizar procesamientos masivos de forma ubicua.

Esta mayor demanda propiciará una mejora en el

rendimiento de las tecnologías empleadas en la nube.
Los principales proveedores de
software de producción ya están
Esto dará lugar a que cada vez más funcionalidad y ofreciendo sus soluciones en la
datos se desplieguen en servidores cloud, y a que nube.
aparezcan nuevos servicios de los que se puedan
beneficiar los sistemas de producción. Incluso los
sistemas de seguimiento y control se migrarán a la nube.
 8. FABRICACIÓN ADITIVA
Principalmente de mano de la impresión 3D las
empresas están incorporando la fabricación
aditiva en procesos como el prototipado y para
producir componentes individuales.

Con la Industria 4.0, estos métodos aditivos serán

ampliamente utilizados para producir lotes pequeños Empresas que están utilizando
de productos personalizados que ofrecen ventajas la fabricación aditiva para
implementar nuevos diseños
en muchos sectores. Los sistemas de fabricación
de peso reducido, lo que les
aditiva de alto rendimiento y descentralizada permitirá permite prescindir de
reducir distancias de transporte y costes de inventario. materiales caros como puede
ser el titanio.
9. REALIDAD AUMENTADA
La Realidad Aumentada (AR, en sus siglas en inglés)
ofrece gran variedad de posibilidades, como puede ser la
asistencia en la reparación de equipos y el envío de
instrucciones de reparación a dispositivos móviles.
Aunque estos sistemas están en el inicio de su
desarrollo, muchas empresas están apostando por esta
tecnología (también por la Realidad Virtual) para
proporcionar a sus trabajadores información en
tiempo real para mejorar la toma de decisiones y la
ejecución de los procedimientos de trabajo asignados.
Formación virtual. Siemens ha
desarrollado un módulo de
capacitación virtual para operadores
de planta para su software Comos
que utiliza un entorno 3D que se
visualiza en gafas de realidad
aumentada para formar al personal
de la planta en la gestión de
emergencias.
 ELEMENTOS CLAVE EN LA ESTRATEGIA
EMPRESARIAL
Convertir nuestra organización en el medio-largo plazo en una
fábrica/empresa eficiente, inteligente y conectada.

Pero, ¿en qué grado de avance nos encontramos?, ¿cómo continuar?,

¿con qué objetivos?, ¿cómo medirlo?
Producción eficiente y competitividad
• Hoja de ruta que puede empezar por la gestión de los procesos de manera
eficiente y la utilización de las tecnologías de la información para la toma de
decisiones en tiempo real.

• Teniendo en cuenta una máxima, “lo que se mide se mejora” (Peter Drucker) y
las posibilidades de la tecnología, la medición será un requisito clave para poder
gestionar los procesos de la forma más eficiente.

• De esta forma, además, se podrá desarrollar en un último estadio modelos

predictivos que optimicen la producción y propicien el máximo beneficio,
además en términos de aseguramiento de la calidad, para el cliente.

• En cualquier caso, va a ser necesario conocer de qué modo afecta a la

competitividad el hecho de adoptar metodologías de producción eficiente, qué
beneficios se obtendrán y cómo afectarán a la cuenta de resultados.
Cimientos de la futura Empresa 4.0,
Lo mínimo que debe tener la empresa es:

• Indicadores que midan la eficacia de la maquinaria industrial, como herramienta clave para la cultura de
la mejora continua, para lo cual además en estos momentos podríamos hacer uso de sensores avanzados.

• La optimización de las tareas de mantenimiento, de tal forma que los equipos se encuentren
permanentemente en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas.

• Desde la perspectiva de RRHH, métodos prácticos para la mejora de la calidad, mediante los cuales:
- optimizar los espacios de trabajo, eliminando lo que no sea útil,
- organizar el espacio de trabajo de forma eficaz,
- mejorar los niveles de limpieza de las instalaciones,
- establecer procedimientos y normas para prevenir lo anterior,
- trabajar en potenciar la cultura de disciplina y mejora continua
 Claves de la transformación digital
Según el estudio de Roland Berger, las transformaciones digitales serán necesarias y
modificarán en profundidad a las empresas a nivel organizacional incluyendo los métodos
de trabajo, los modelos económicos y de negocio e incluso la cultura empresarial, a través de
los siguientes elementos clave de nuevos estándares en la cultura digital:

• Foco en el cliente, buscando la anticipación y dar respuesta a sus necesidades y hábitos

con atención personalizada y enfoque interactivo.
• Atención al empleado: motivando su participación e inclusión en innovaciones y
transformaciones, con mayor responsabilidad.
• Colaboración ampliada con el ecosistema, con innovación abierta, agilidad, asociaciones
tecnológicas o comerciales.
Claves de la transformación digital

Enfoque de Roland Berger para una estrategia de digitalización end-to-end.

Fuente: Roland Berger.
Beneficios

Beneficios de la
transformación digital no se
reducen al impacto en
resultados operativos, sino
que van más allá y permiten
reforzar la cohesión social, el
bienestar y la satisfacción en
el trabajo.

Ganancias de eficiencia en plantas digitales.

Fuente: Instituto Fraunhofer para la ingeniería de producción y automatización (IPA); Roland Berger.
Situación internacional

• Una minoría de empresas utilizan procesos digitales avanzados como ERP (35%) o CRM (27%).
• El 38% de las empresas tiene una estrategia digital.
• El 10% de la industria afirma tener una estrategia digital establecida.
No obstante, a nivel industrial, el 100% de las empresas coincide en que la productividad aumenta con la
digitalización y de hecho el 30% indica están interesadas en incluir la impresión 3D en su proceso.
Encuesta global de presidentes (CEO), 2019

Con iniciativas de reducción de costos y

gastos, permitan rentabilizar el negocio
cuando la expectativa de crecimientos en
ventas disminuye
Desarrollo de nuevos
modelos de negocio y
productos que integren
las nuevas tecnologías
para responder a las,
cada vez más, exigentes
Necesidades de los
consumidores.
• Habilidades más analíticas que
transaccionales,
• Proposición de ideas más que un
seguimiento de la autoridad por sí misma,
• Equipos con responsabilidad por
resultados colaborativos más que cumplir
solamente la responsabilidad individual,
entre otros

Aparición progresiva de nuevos roles en las

estructuras organizacionales. Se puede
interpretar que a nivel global es más visible la
creación de estos nuevos roles como el
de data scientist, developers, UI/UX (User
Interface/Experience), equipos agile con
agile coach, entre otros.
 TALLER
Grupo 4 personas:
Entrega: 10 Marzo (2do Corte)
Investigar
• Cuales son las habilidades y competencias claves para trabajar en las
industrias 4.0?
• Nuevos roles relacionados con las industrias 4.0? Que funciones
cumplen?
• Que pueden hacer para adquirirlas?
• Buscar un articulo que hable del tema.
BIBLIOGRAFIA
• Industry 4.0: The Nine Pillars of Technological Advancement publicado el 09 de
Abril de 2015 en bcg.perpectives.
• Ecoginteligencia blog. Consultado el 20 de Agosto de 2019 En:
https://www.ecointeligencia.com/2016/06/9-pilares-industria-40-2/