INDUSTRIA 4.

Está marcada por los avances tecnológicos emergentes en varios campos, que incluyen:
robótica, inteligencia artificial, nanotecnología, computación cuántica, biotecnología, Internet de
las cosas (IoT), impresión 3D y vehículos autónomos.

Estas tecnologías tienen un gran potencial para continuar conectando a miles de millones de
personas a la web, mejorar drásticamente la eficiencia de las empresas y organizaciones y
ayudar a regenerar el entorno natural a través de una mejor gestión de activos.

La integración digital de la información desde diferentes fuentes y localizaciones permite llevar

a cabo negocios en un ciclo continuo. A lo largo de este ciclo, el acceso en tiempo real a la
información está impulsado por el continuo y cíclico flujo de información y acciones entre los
mundos físicos y digitales. Este flujo tiene lugar a través de una serie de pasos iterativos
conocido como PDP –por sus siglas en inglés physical-to-digital-to-physical-:

- Del mundo físico al digital. Se captura la información del mundo físico y se crea un
registro digital de la misma.
- De digital a digital. En este paso, la información se comparte y se interpreta utilizando
analítica avanzada, análisis de escenarios e inteligencia artificial para descubrir
información relevante.
- Del mundo digital al físico. Se aplican algoritmos para traducir las decisiones del mundo
digital a datos efectivos, estimulando acciones y cambios en el mundo físico.

Podría generar cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría nuevas capacidades y roles.

El uso de sensores y dispositivos portátiles, el análisis y la robótica, entre otros, permitirán

mejoras en los productos de diversas maneras, desde la creación de prototipos y pruebas
hasta la incorporación de conectividad a productos previamente desconectados. Estos cambios
en los productos se traducen, a su vez, en cambios en la cadena de suministro y,
consecuentemente, en los clientes.

Esta «Industria 4.0» es la tendencia actual de automatización y el intercambio de datos,

particularmente en el marco de las tecnologías de manufactura y desarrollo. Principalmente
incluye los sistemas ciberfísicos, el Internet de las cosas y la computación en la nube

- Un sistema ciberfísico o CPS (siglas del inglés cyber-physical system) es un

mecanismo (sistema físico) controlado o monitorizado por algoritmos basados en
computación y estrechamente integrados con internet. En los sistemas ciber-físicos, los
componentes físicos y de software están profundamente entrelazados, donde cada
elemento opera en diferentes escalas espaciales y temporales, exhibiendo múltiples
comportamientos, e interaccionando entre ellos de innumerables formas que cambian
con el contexto.
- El Internet de las cosas (IdC) describe objetos físicos (o grupos de estos)
con sensores, capacidad de procesamiento, software y otras que se conectan e
intercambian datos con otros dispositivos y sistemas a través de internet u otras redes
de comunicación
- La computación en la nube (cloud computing) es el uso de una red de servidores
remotos conectados a internet para almacenar, administrar y procesar datos,
servidores, bases de datos, redes y software. En lugar de depender de un servicio
físico instalado, se tiene acceso a una estructura donde el software y el hardware están
virtualmente integrados.

Dentro de la estructura modular de una fábrica de este tipo, los sistemas ciberfísicos controlan
los procesos físicos, crean una copia virtual del mundo físico y toman decisiones
descentralizadas. En el Internet de las cosas, los sistemas ciberfísicos se comunican y
cooperan entre sí, al mismo tiempo que lo hacen con los humanos en tiempo real y vía Internet.

Estas fábricas inteligentes están equipadas con sensores avanzados, software integrado y
robótica que recogen y analizan datos, de modo que mejoran la toma de decisiones. El valor
aumenta aún más cuando los datos de las operaciones de producción se combinan con los
datos operativos del ERP, la cadena de suministro, el servicio al cliente y otros sistemas
empresariales para llevar la visibilidad y el conocimiento a otro nivel a partir de información que
antes estaba compartimentada.

Estas tecnologías digitales conducen a una mayor automatización, al mantenimiento predictivo,

a la optimización automática de las mejoras de procesos y, sobre todo, a un nivel de eficiencia
y capacidad de respuesta a los clientes que antes no era posible.

El análisis de las grandes cantidades de big data recogidas por los sensores en la fábrica
garantiza la visibilidad en tiempo real de los activos de fabricación y puede proporcionar
herramientas para realizar un mantenimiento predictivo con el fin de minimizar el tiempo de
inactividad de los equipos.

El uso de dispositivos de IoT de alta tecnología en las fábricas inteligentes aumenta la

productividad y mejora la calidad. La sustitución de modelos de negocio en los que la
inspección se realiza manualmente por conocimientos visuales basados en IA reduce los
errores de producción y ahorra tanto tiempo como dinero. Con una mínima inversión, el
personal de control de calidad puede configurar un smartphone conectado al cloud para
supervisar procesos de fabricación desde prácticamente cualquier lugar. Al emplear algoritmos
de machine learning, los fabricantes pueden detectar errores al instante en lugar de hacerlo en
fases posteriores, cuando las reparaciones también son más caras.

¿Cuáles son los impactos de la Industria 4.0?

Los impactos de la Industria 4.0 pueden sentirse en múltiples niveles: en grandes ecosistemas,
a nivel organizacional y a nivel individual (en empleados y clientes):

- Ecosistemas. Además del cambio en el que las empresas operan y en la producción de

bienes, la Industria 4.0 afecta a todos los agentes del ecosistema (los proveedores, los
clientes, las consideraciones regulatorias, los inversores, terceros…). Estas tecnologías
permiten interacciones entre cada punto de una red.
- Organizaciones. La capacidad de ajustarse y aprender de los datos en tiempo real
puede hacer que las organizaciones sean más receptivas, proactivas y predictivas.
Asimismo, permite a la organización reducir sus riesgos en materia de productividad.
- Individuos. La Industria 4.0 puede significar diferentes cosas para cada uno. Por
ejemplo, para los empleados puede significar un cambio en el trabajo que van a
realizar, mientras que para los clientes significaría una mayor personalización en los
productos y servicios que satisfagan mejor sus necesidades.

Dentro del entorno de la Industria 4.0 y entre las características de la producción industrial, se
encuentra una gran personalización de los productos bajo condiciones de alta flexibilidad para
la producción en masa, y la tecnología automatizada necesaria mejorada a través de la
introducción de métodos de auto-optimización, auto-configuración, auto-diagnóstico,
conocimiento y el apoyo de los empleados en su trabajo cada vez más complejo
 Principios de diseño en la Industria 4.0

- Interoperabilidad: Habilidad de máquinas, artefactos, sensores y personas de

conectarse y comunicarse entre sí por medio del Internet de las cosas (IoT) o el
Internet de las personas (IoP).
- Transparencia de la Información: habilidad de los sistemas de información para crear
una copia virtual del mundo físico enriqueciendo los modelos digitales de la planta con
los datos del sensor. Esto requiere agregar los datos brutos del sensor a la información
del contexto de mayor valor.
- Asistencia Técnica: Primero, la habilidad de asistencia de los sistemas para ayudar a
las personas a agregar y visualizar información de forma comprensible, para que
puedan tomar decisiones informadas y resolver problemas urgentes a corto plazo.
Segundo, la habilidad de los sistemas ciberfísicos para ayudar a las personas de una
forma física a dirigir una serie de tareas que son desagradables, muy agotadoras, o
inseguras para los humanos.
- Decisiones descentralizadas: Habilidad de los sistemas ciberfísicos para tomar
decisiones por sí mismos y desarrollar sus tareas en forma autónoma en la mayor
medida posible. Sólo en ciertas excepciones, como en interferencias o metas
conflictivas, las tareas son delegadas a un mayor nivel.

Los principios básicos de la Industria 4.0 son conectar máquinas, piezas de trabajo y sistemas,
creando redes de sistemas inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor, los cuales se
pueden controlar de forma autónoma.

Algunos ejemplos en la Industria 4.0 son las máquinas que pueden predecir fallas y poner en
marcha sistemas autónomos de mantenimiento o logísticas auto-organizadas las cuales
reaccionan a los cambios imprevistos en la producción.

Diferencias entre la industria tradicional y la industria 4.0

Existen ciertas diferencias entre una fábrica típica tradicional y una de la Industria 4.0. En el
entorno de la industria actual, proporcionar un servicio o producto de alta calidad al menor
costo, es la clave para el éxito. Las fábricas industriales están intentando lograr el mayor
rendimiento posible para incrementar sus ganancias al igual que su reputación. De este modo,
varias fuentes de datos están disponibles para proveer información digna sobre distintos
aspectos de una fábrica. En esta etapa, el uso de fuentes de datos para entender las
condiciones actuales operativas, detectar fallas y errores, es un tema importante de
investigación. Por ejemplo, en la producción, existen varias herramientas comerciales
disponibles para proveer información de Eficiencia general de los equipos (OEE) para el
manejo de la fábrica y así resaltar los análisis de causas (ACR) de los problemas y las posibles
fallas en el sistema. En contraste, en una fábrica de Industria 4.0, además de la supervisión de
condición y los diagnósticos de fallas, los componentes y sistemas son capaces de adquirir
auto-conciencia y auto-predicción, lo cual otorgará una visión más clara para el manejo y el
estado de la fábrica. Por otra parte, el contraste en pares de la información de salud de varios
elementos, otorga una predicción específica en los niveles de componentes, sistemas y el
manejo de la fábrica para activar el mantenimiento requerido en el mejor tiempo posible, y así,
alcanzar un mantenimiento JIT (just in time o justo a tiempo) y lograr un tiempo cero de
inactividad.
La cuarta revolución industrial afectará distintas áreas:

- Servicios y modelos de negocio

- Seguridad y productividad continua
- Seguridad TI
- Seguridad de maquinaria
- Ciclos de vida de productos
- Cadena de valor de la industria
- Educación y habilidades de trabajadores
- Ámbito socio-económico

La cuarta revolución industrial está transformando la industria y por tanto exige un nuevo tipo
de profesional capacitado en las tecnologías emergentes de producción. Estos profesionales
deben tener competencias en sistemas de conectividad y comunicaciones, lean manufacturing
y gestión de operaciones, robótica, impresión aditiva y diseño generativo, IoT (Internet de las
cosas), cloud computing, big data, visión artificial, realidad virtual y realidad aumentada,
machine learning e inteligencia artificial, ciberseguridad industrial, blockchain,
hiperautomatización, entre otros.

Hacia la automatización de las fábricas

La Industria 4.0 implica la completa digitalización de las cadenas de valor a través de la

integración de tecnologías de procesamiento de datos, software inteligente y sensores; desde
los proveedores hasta los clientes, para así poder predecir, controlar, planear, y producir, de
forma inteligente, lo que genera mayor valor a toda la cadena.

Lo anterior implica un buen grado de automatización y de digitalización de usinas y fábricas.

Recurriendo a Internet y a los sistemas ciber-físicos, o sea, recurriendo a redes virtuales o
gemelos digitales con posibilidades de controlar objetos físicos, se pueden ir modernizando las
plantas fabriles hasta transformarlas en fábricas inteligentes caracterizadas por una
intercomunicación continua e instantánea entre las diferentes estaciones de trabajo que
componen las propias cadenas de producción, de aprovisionamiento, y de empaque y
despacho. La utilización de captores aporta a las máquinas y herramientas de la planta, una
capacidad de autodiagnóstico de situación que permite un control a distancia, asegurando su
eventual retiro de servicio como su mejor integración en el sistema productivo global.

- Flexibilidad y personalización de la producción

En un entorno fabril de industria 4.0, las herramientas y máquinas de una fábrica, en conjunto
con elementos tales como depósitos y existencias de materias primas y de productos
semielaborados, asegura enlaces y comunicaciones a través de una red interna de ella misma
ligada al exterior, introduciendo gran flexibilidad en el proceso productivo y gran adaptabilidad a
situaciones fortuitas, todo lo que puede contribuir al aumento y mejora de la producción.

Las particulares necesidades y conveniencias de consumidores finales o clientes, así como de

intermediarios, proveedores y asociados, que de alguna manera se encuentren relacionados o
involucrados con el proceso productivo en sí, y/o con sus insumos, y/o con sus productos,
pueden ser mejor contempladas a través de algún grado de personalización o de adaptación,
por ejemplo modificando algunas características de los productos a ellos destinados, y/o
asegurando ciertas fechas de entrega o ciertos plazos de entrega, etc.

Por lo tanto, así será muy posible manejar una producción a gran escala, con productos
personalizados según necesidades particulares, y a la vez sin mantener stocks
exageradamente voluminosos, asegurando buena satisfacción a la mayor cantidad de clientes
posible.
 - Nuevas herramientas logísticas

El sistema de la Industria 4.0 es capaz de generar un flujo regular de información, muy superior
al que podría disponerse si se usaran esquemas, estrategias logísticas, y modos de producción
más tradicionales. Además, estas informaciones pueden ser intercambiadas muy rápidamente,
tanto internamente (por comunicación directa o a través de una Intranet) como externamente
(por comunicación a través de Internet), lo que abre interesantes posibilidades con los actores
logísticos externos al propio lugar o emplazamiento de la producción, en el sentido que
fácilmente podría permitir adaptaciones a situaciones cambiantes, tanto a nivel interno de la
planta industrial o cadena de producción, como a un nivel general.

- Grandes volúmenes de datos y análisis

La información moderna y las tecnologías de comunicación como los sistemas ciberfísicos, big
data (macrodatos) o computación en la nube, ayudarán a predecir la posibilidad de incrementar
la productividad, la calidad y flexibilidad dentro de la industria de manufactura y así analizar las
ventajas que se tienen frente a la competencia.

En este escenario y en orden para proveer información útil y correcta para el manejo de la
fábrica, los datos deben ser procesados con herramientas avanzadas (analíticas y algoritmos)
para generar información significativa. Considerando la presencia de hechos tanto visibles
como invisibles en una fábrica industrial, la información del algoritmo debe ser capaz de
detectar estos hechos invisibles, como el desgaste de las máquinas y los componentes en la
fábrica.

- Herramientas de simulación

La colecta de datos generados por los diferentes elementos de la cadena de producción,

permite igualmente producir una réplica virtual de la totalidad o de parte de esa cadena, lo que
también posibilita generar simulaciones de procedimientos o de test, así como también permite
que futuros obreros o técnicos se familiaricen con las herramientas y los elementos de trabajo
que tienen a su disposición, así como con las circunstancias excepcionales o los
procedimientos complejos que podrían sucederse.

Toda esta información acumulada también podría permitir a no especialistas solucionar por sí
solos algunos inconvenientes que podrían sucederse, y/o informar mejor a distancia a técnicos
de mayor nivel sobre lo que han observado como irregularidad, para así responder mejor y más
rápidamente a cualquier suceso fuera de la rutina.

- Energía y materias primas

Ya no basta con gestionar razonablemente bien las materias primas involucradas o producidas,
ya que además se busca la optimización del uso energético y/o de la producción energética.
Asimismo, ya no alcanza con manejar estos factores en tiempo diferido, pues se necesita tomar
las decisiones en tiempo real.

La Industria 4.0 también pretende dar respuestas a las problemáticas actuales relacionadas al
ahorro de energía como así también a la gestión de recursos naturales y humanos. Con un
sistema organizado sobre la base de una red de comunicaciones y de intercambio instantáneo
y permanente de información, se estará mucho mejor preparado para hacer que esta gestión
sea mejor y mucho más eficaz, en correspondencia con las necesidades y disponibilidades de
cada elemento del sistema, permitiendo mejoras y ganancias para la productividad, así como
en la economía de los recursos.
 Qué tecnologías impulsan la Industria 4.0?

- Internet de las cosas (IoT)

El internet de las cosas (IoT) es un componente clave de las fábricas inteligentes. Las
máquinas de la fábrica incorporan sensores con una dirección IP que permite la conexión de
dichas máquinas a otros dispositivos habilitados para la web. Esta mecanización y conectividad
hacen posible la recopilación, el análisis y el intercambio de grandes cantidades de datos
valiosos.

- Cloud computing

El cloud computing es una pieza clave de cualquier estrategia de Industria 4.0. Para una
realización plena de la fabricación inteligente se requiere conectividad e integración de la
ingeniería, la cadena de suministro, la producción, las ventas, la distribución y el servicio. El
cloud ayuda a hacerlo posible. Además, con el cloud, se puede procesar la gran cantidad de
datos que se suelen almacenar y analizar de forma más eficiente y rentable.

- La IA y el machine learning

Gracias a la IA y al machine learning, las empresas manufactureras pueden aprovechar al

máximo el volumen de información generado tanto en la planta de producción como en todas
sus unidades de negocio, e incluso la procedente de socios y fuentes externas. La IA y el
machine learning también pueden aportar perspectivas que proporcionen visibilidad,
previsibilidad y automatización de las operaciones y los procesos empresariales. Por ejemplo:
las máquinas industriales son propensas a averiarse durante el proceso de producción. Con el
uso de los datos recogidos de estos activos, las empresas pueden realizar un mantenimiento
predictivo basado en algoritmos de aprendizaje automático, lo que se traduce en un tiempo de
actividad y una eficiencia mayores.

- Edge computing

Las exigencias de las operaciones de producción en tiempo real hacen que algunos análisis de
datos deban realizarse en el "edge", es decir, donde se crean los datos. Esto minimiza el
tiempo de latencia desde que se producen los datos hasta que se requiere una respuesta. Por
ejemplo, la detección de un problema de seguridad o calidad puede requerir una acción casi en
tiempo real con el equipamiento. El tiempo que se requiere para enviar los datos al cloud de la
empresa y luego de vuelta a la fábrica puede resultar demasiado largo y, además, depende de
la fiabilidad de la red. Usar edge computing también significa que los datos permanecen cerca
de su origen, lo que se traduce en una reducción de los riesgos de seguridad.

- Ciberseguridad

Las empresas manufactureras no siempre han dado a la ciberseguridad o a los sistemas

ciberfísicos la importancia que merecen. Sin embargo, la misma conectividad de los equipos
operativos en la fábrica o el campo (TO) que permite procesos de fabricación más eficientes
también abre nuevas vías de entrada a ataques maliciosos y malware. A la hora de llevar a
cabo una transformación digital hacia la Industria 4.0, es esencial tener en cuenta un enfoque
de ciberseguridad que abarque los equipos de TI y TO.

- Gemelo digital

La transformación digital que ofrece la Industria 4.0 ha permitido a los fabricantes crear
gemelos digitales que son réplicas virtuales de procesos, líneas de producción, fábricas y
cadenas de suministro. Un gemelo digital se crea extrayendo datos de sensores, dispositivos,
controladores lógicos programables (PLC) y otros objetos del IoT conectados a internet. Los
fabricantes pueden utilizar gemelos digitales para aumentar la productividad, mejorar los flujos
de trabajo y diseñar nuevos productos. Por ejemplo, al simular un proceso de producción,
pueden probar cambios en el proceso para encontrar maneras de minimizar el tiempo de
inactividad o mejorar la capacidad.

Características de una fábrica inteligente

- Análisis de datos para una toma de decisiones óptima

Los sensores integrados y la maquinaria interconectada producen una cantidad importante de

big data para las empresas manufactureras. El análisis de datos puede ayudar a los fabricantes
a investigar tendencias históricas, identificar patrones y tomar mejores decisiones. Dichas
fábricas inteligentes también pueden utilizar los datos de otras partes de la organización y de
su ecosistema ampliado de proveedores y distribuidores para obtener conocimientos más
detallados. Gracias a los datos de recursos humanos, ventas o almacén, los fabricantes
pueden tomar decisiones de producción basadas en los márgenes de ventas y el personal. Se
puede crear una representación digital completa de las operaciones como un "gemelo digital."

- Integración de TI y TO

La arquitectura de red de una fábrica inteligente depende de la interconectividad. Los datos en

tiempo real recogidos por los sensores, dispositivos y máquinas de la fábrica pueden ser
empleados inmediatamente por otros activos de esta, y también se pueden compartir con otros
componentes de la pila de software de la empresa, como la planificación de recursos
empresariales (ERP) y otros programas de gestión empresarial.

- Fabricación personalizada

Las fábricas inteligentes pueden producir bienes personalizados que satisfagan las
necesidades individuales de los clientes de forma más rentable. De hecho, en muchos
segmentos de la industria, los fabricantes buscan producir un "tamaño de lote 1" de manera
económica. Mediante el uso de aplicaciones avanzadas de software de simulación, nuevos
materiales y tecnologías como la impresión 3D, los fabricantes pueden producir fácilmente
pequeños lotes de artículos personalizados para clientes concretos. Mientras que en la primera
revolución industrial se trataba de producir en masa, en la Industria 4.0 se trata de personalizar
en masa.

- Cadena de suministro

Las operaciones industriales dependen de una cadena de suministro transparente y eficiente,

que debe integrarse en las operaciones de producción como parte de una estrategia sólida de
Industria 4.0. Esto transforma la manera en que los fabricantes se abastecen de materias
primas y entregan sus productos terminados. Al compartir algunos datos de producción con los
proveedores, pueden programar mejor las entregas. Por ejemplo, si se produce una
interrupción en una cadena de montaje, las entregas se pueden desviar o retrasar a fin de
reducir el tiempo perdido o los costes. Además, mediante el estudio de datos meteorológicos,
de socios de transporte y de comercios minoristas, las empresas pueden utilizar un envío
predictivo y mandar productos terminados en el momento preciso para satisfacer la demanda
de los consumidores. El blockchain se perfila como una tecnología clave para lograr la
transparencia en las cadenas de suministro.