UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y NEGOCIOS

INDUSTRIA 4.0

Catedra N°1

Profesor:
Estudiante: MA. JOSE LEIVA G.
Rut Estudiante: 18.952.262-2

JUNIO 2023
SANTIAGO DE CHILE
Caso de estudio:
Implementación de una fábrica inteligente y bodegas en el contexto de la Cuarta Revolución Industrial.

Descripción del escenario:

Una empresa de fabricación de productos electrónicos desea implementar una fábrica inteligente y un
sistema de gestión de bodegas para optimizar su producción y almacenamiento. La empresa busca
aprovechar las tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial, como la Internet de las Cosas (IoT), el Big
Data, la Inteligencia Artificial (IA) y la computación en la nube, para mejorar la eficiencia, la flexibilidad y
la personalización de su producción.

Preguntas del caso de estudio:

1. Explique las ventajas y desafíos de implementar una fábrica 4.0 en comparación con un enfoque
de fabricación tradicional.

2. Proponga un diseño de sistema de gestión 1 de bodegas utilizando una multinube híbrida para
una fábrica inteligente. Explique sus beneficios y desafíos.

3. Analice los posibles riesgos y desafíos de seguridad asociados con la implementación de una
fábrica inteligente y cómo pueden mitigarse.

4. Evalúe cómo las tecnologías habilitantes, como IoT, Big Data y AI, pueden mejorar la eficiencia y
la visibilidad en la gestión de bodegas en una fábrica inteligente.

5. Para una fábrica que cuenta con un modelo de producción en lote 2 como integraría las
tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial y permita la manufactura personalizada.
6. Evalúe el impacto potencial de una fábrica inteligente en la cadena de suministro y en la
satisfacción del cliente.
7. Analice críticamente los desafíos éticos y sociales asociados con la implementación de una
fábrica inteligente y cómo abordarlos.

DESARROLLO
1
Consiste en organizar y dirigir los procesos de recepción, almacenamiento, control del stock, preparación de
pedidos y despacho de la mercancía dentro de una instalación logística.

2
Los productos se fabrican en lotes o grupos. Cada lote puede tener características específicas, pero dentro de
cada lote, los productos son estandarizados. Este modelo permite una mayor flexibilidad en comparación con la
producción en masa, ya que se pueden ajustar los procesos para adaptarse a las necesidades de cada lote.
1. Implementar una fábrica inteligente implica introducir tecnologías digitales, automatización en
los procesos, conectividad, entre otras cosas, por lo que tendremos ventajas y desventajas que
nacen al implementar este tipo de fábrica 4.0 ante una tradicional. En cuanto a sus ventajas
tenemos:
-Mayor productividad y eficiencia: en este punto se busca maximizar el rendimiento de la
fábrica, a través de la automatización de los procesos, la incorporación de IoT, sistemas
inteligentes, etc.
-Mayor trazabilidad: hay un aumento de la trazabilidad de los productos fabricados, lo que
conlleva un mayor control con la producción y sus procesos.
-Flexible: esta puede cambiar fácilmente ante los cambios del mercado y las necesidades de los
clientes.
-Mayor calidad: permite fabricar productos con mayores estándares de calidad, satisfaciendo de
mejor manera las necesidades del cliente, lo cual también permite generar una mejora continua
en los procesos y la calidad.
En cuanto a las desventajas tenemos:
-Costos: la implementación implica invertir altas sumas en tecnología, capacitación e
infraestructura adecuada para la implementación de robots, automatización de procesos entre
otras cosas. Por otro lado la adquisición de los equipos y la actualización de los trabajadores es
un costo adicional.
-Ciberseguridad: existen riesgos en cuanto a los robos de información, virus y malware, los
cuales pueden dañar los procesos o destruir bases de datos de la organización.

2. Pendiente.

3. En relación a los riesgos que existen en cuanto a la seguridad tenemos los ingresos no
autorizados por parte de ciberdelincuentes, los cuales se infiltran en la red para obtener acceso
a datos confidenciales, destrucción de información u otros acciones de carácter malicioso, la
perdida de datos debido a fallas en los sistemas de recopilación de información o mal manejo de
estos por falta de capacitación a los trabajadores, al estar todo conectado a una red el
funcionamiento de esta depende de los sistemas y equipos conectados por lo que si hay una
interrupción no programada por fallas en el sistema o la Ciberseguridad puede provocar
pérdidas financieras y productividad de la fábrica, por otra parte los desafíos que se encuentran
relacionados es poder hacer más segura y operables las instalaciones, dar protección a los
procesos de producción de los sistemas ciberfisicos, proteger la comunicación y la base de datos
entre los diferentes dispositivos que tiene la empresa, dar seguridad a los datos confidenciales.
Y finalmente para mitigar estos riesgos se pueden implementar las siguientes medidas: la
implementación de firewalls, autenticación de usuarios, detector de intrusos, etc., además de
actualizar constantemente los sistemas de seguridad y que estos no vallan quedando obsoletos,
generar una buena gestión en cuanto a la implementación a los accesos de solo personal
autorizado, lo que conlleva el uso de contraseñas seguras, autenticación en dos pasos, entre
otros, también se debería cifrar los datos y generar respaldos de estos, monitorear
constantemente la red para identificar tempranamente actividades anómalas y finalmente
capacitar al personal en Ciberseguridad para que puedan dar una correcta respuesta antes las
amenazas que se enfrenten.

4. Estos juegan un papel importante en la mejora de la eficiencia y la visibilidad en la gestión de los

bodegas, lo que se busca es que la fábrica logre funcionar en sincronía a través de todos sus
procesos (transporte, almacenamiento, manipulación y envió de productos) para poder brindar
visibilidad sobre el inventario y así tomar decisiones que mejoren el rendimiento de la bodega.
Por otra parte la implementación del IoT permite la interconexión de objetos físicos mediante
sensores a equipos y/o maquinas conectadas a internet lo que permite monitorear en tiempo
real las áreas de almacenamiento y de los productos que van quedando en el inventario de la
bodega, ayuda a poder identificar la optimización del espacio en la bodega y así poder planificar
de una mejor manera el área disponible y además de ayudar automatizar los procesos
mejorando así la eficiencia operativa. En cuanto al Big Data este puede dar pronósticos de la
demanda optimizando el inventario disponible y previniendo una falta de stock de productos,
ayuda en la gestión de las rutas de entrega, una buena gestión de la logística en la bodega
reduciendo al mínimo los tiempos de espera, por ultimo mencionar que ayuda a generar
patrones de consumo y preferencias. Finalmente la IA ayuda a tomar decisiones rápidas y
automatizadas, puede predecir y detectar problemas antes que ocurran las fallas y ofrecer
recomendaciones sobre productos y servicios a los clientes y así poder optimizar la disposición
de productos en la bodega.
5. Como sabemos las tecnologías que se usan en la cuarta revolución industrial son el big data, la
IA, el internet de las cosas IoT, cloud computingn, entre otras, las cuales hoy en día no permiten
tener una manufactura personalizada y para poder implementarla en una fábrica de producción
en lote, se deberá tener en consideración los siguientes puntos:
-Compilación de datos: la idea es implementar sensores y dispositivos que deberán estar
conectados en los equipos de producción, líneas de ensamblaje y productos en bodega para
poder tener datos en tiempo real de como es el rendimiento de las máquinas, estado y cantidad
de productos y preferencia de los clientes.
-Analisis de datos: a través del big data y otras técnicas de análisis de datos se puede procesar
una gran cantidad de estos, lo cual va a ayudar en identificar patrones, tendencia, preferencias
en cuanto a los productos y realizar pronósticos sobre la demanda personalizada de los
productos
-Productos personalizados: con la información ya recogida y analizada se busca la
personalización de los productos de acuerdo a las preferencias, diseños y necesidades de los
clientes.
-Fabricación aditiva: a través de esta se logra fabricar diseños personalizados de forma rentable,
pudiéndose adaptar a los gustos de cada cliente y realizar hasta diseños en lote.
-Automatización: esta ayuda a realizar tareas complejas y repetitivas con alta precisión,
mejorando la calidad y la eficiencia de los productos fabricados.
-Inteligencia artificial: esta ayuda a planificar la demanda, la gestión de los recursos y la toma de
decisiones de la fabricación de los productos en lote.
6. Pendiente.
7. Pendiente.