Proyecto Formativo 009 Conversión de La Estación 2 A Sistema I4.0

NIT. 900.571.
531-3
Proyecto Formativo 009
Conversión de la Estación 2 a sistema i4.0
La industria 4.0 es actualmente una herramienta para la solución de problemas

en el entorno industrial, Máquinas inteligentes, componentes, la red holística etc.
En esta guía, el estudiante puede comprender qué es un sistema industrial, cómo
por medio de diferentes componentes tecnológicos se logra migrar gradualmente
a la implementación de un sistema industrial 4.0 y la forma de llevar a cabo la
conexión en red de los componentes involucrados en el mMS 4.0.
Objetivo General:
- Convertir el sistema industrial de la estación 2 (procesos), a sistema mMS 4.0.
Cra 47 A 96-41 Edif. Business Point – Of. 402 Bogotá D.C., Colombia • PBX. +57 (1) 721 6549 • email: gerencia@gid.com.co • www.gerenciainternacional.com
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Objetivos específicos:
- Observar el proceso
- Posibles componentes para la industria 4.0
- Conversión de los componentes
- Entender la función de las asambleas individuales
Alcance:
- Redes de conocimiento: Energía Eléctrica, Mecánica Industrial, Materiales

para la Industria, Logística, Electrónica y Automatización.
Palabras clave:
- Industria 4.0, Redes de conocimiento, Internet de las cosas, Computación

en la nube, Big Data, Ciberseguridad.
Duración del proyecto formativo:

- 4 horas
Recursos didácticos:
- mMs 4.0, Video beam / Tv, Computadores, Tablero, Marcadores.
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Información: ¿ Cómo funciona el sistema de entrenamiento mMs

4.0?
¿Dónde se pueden conectar los componentes de la
industria 4.0?
¿Qué son los componentes de la industria 4.0?
Planificación: ¿Qué tipo de reconocimiento se requiere?

¿Qué ayudas hay disponibles?
Decisión: Selección de los documentos.
Ejecución: Lectura, búsqueda y compresión de la información.
Control: ¿Se ha encontrado toda la información?

¿Se ha entendido la funcionalidad del sistema?
Evaluación: Evaluar los resultados del trabajo.
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Instrucciones de seguridad
Para garantizar la eficiencia operativa y reconocimiento de los posibles peligros

de las máquinas y los sistemas, se deben observar las normas de seguridad
antes y durante la ejecución del trabajo.
El equipo solo se puede operar en una condición técnicamente perfecta.
El uso previsto, los datos de rendimiento y las condiciones de la aplicación no

deben modificarse.
Las salvaguardas / componentes no deben ser alteradas y se debe llevar acabo

la verificación de su correcto funcionamiento. Ejemplo: forzando la señal de los
interruptores de límite, oprimiendo el botón de PARADA DE EMERGENCIA,
quitando las cubiertas y obturando otros componentes de seguridad.
En caso de emergencia, en casos de error o en caso de otras irregularidades:
- Los sistemas se deben apagar (PARADA DE EMERGENCIA) y el interruptor

principal se debe asegurar contra el reinicio.
- Se debe acordonar el perímetro para que nadie pueda ingresar a la zona de
riesgo de accidentalmente de manera incontrolada.
- Los especialistas deben ser informados de inmediato, se prohíbe el acceso no
controlado de personas externas al rango operativo directo del sistema (también
en caso de parada del sistema).
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Información
Industria 4.0 - mMS 4.0
El sistema para el ensamble de cubos consta de tres estaciones:
• Estación de distribución, detección de piezas de trabajo.
• Estación de procesamiento con prensa neumática.
• Estación de almacén.
Las tres estaciones, distribución, procesamiento con prensa neumática y

almacén se colocan una al lado de la otra. Después de eso, se interconectan
mecánica, neumática y eléctricamente. El sistema de ensamblaje de cubos
permite la configuración, operación y observación de un proceso de
automatización completo.
En la industria 4.0, la producción está orientada con la última tecnología de

información y comunicación. La fuerza impulsora de este desarrollo es el rápido
desarrollo de la digitalización de la economía y la sociedad. Cambia de manera
sostenible la forma en que se verá la producción y el trabajo del mundo en el
futuro: después de la máquina de vapor, la cinta transportadora, la electrónica y
la informática, ahora las llamadas "fábricas inteligentes" determinan la cuarta
revolución industrial.
Los sistemas inteligentes en red digital constituyen la base técnica relacionada;

permiten una producción en gran medida autoorganizada: en la industria 4.0,
los seres humanos, las máquinas y los sistemas, la logística y los productos
cooperan directamente y se comunican entre sí. Los procesos de producción y
logística entre empresas en el mismo proceso de producción están orientados
de manera inteligente para permitir un diseño de producción aún más eficiente y
flexible.
(Fuente:http://www.plattformi40.de/I40/Navigation/DE/Industrie40/WasIndustrie40/
was-ist-industrie-40.html)
Para los temas de la industria 4.0, el sistema mMS 4.0 puede actualizarse
gradualmente y equiparse con otros componentes.
- Mantenimiento preventivo (alarma de servicio, tecnología de sensor

inteligente, monitoreo)
- Conexión a la nube (computación en la nube, big data, Internet de las cosas)
- Producción controlada por pieza (RFID)
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mMs 4.0 Sistema Completo
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Planificación.
Estación de procesamiento con prensa neumática:
Prerrequisitos:
- Conocimiento de los componentes de la ingeniería eléctrica y la tecnología

de control.
- Lectura de las instrucciones de funcionamiento y puesta en marcha del
mMS 4.0.
Solución:
- Ejercicio: conexión del sistema RFID a la unidad y conexión en red de todos

los componentes.
- Objetivo: obtener un sistema de capacitación habilitado para la industria
4.0.
- Pasos de la solución: Análisis de los ensamblajes.
Configuración de los ensamblajes.
Prueba de los montajes.
- Realización: Tomar los conjuntos de dispositivos y modificar el mMS 4.0 –
Estación 2.
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Componentes requeridos:
Numero de
Designación Cantidad
material
mMS 4.0 con prensa neumática R901423235 1
Conjunto de dispositivos
"enrutador, WIFI, Tablet" R961008848 1
Switch TS-AC-FL Switch SFNB R961008475 1
Decisión.
Ayudas: CD de documentación, catálogos.
Secuencia y dependencias de los pasos: ver Planificación.
Trabajo en equipo: 3 -6 estudiantes juntos, si es posible.
Solución: observación, análisis, comprensión, documentación.
Ejecución.
La posición inicial en el sistema serie mMS 4.0 es de fácil puesta en servicio.

Este sistema ahora se convierte estación tras estación.
Comienza por conectar el sistema RFID a la estación 2.
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Conexión RFID estación 2
Del conjunto de dispositivos RFID R961008475, se requieren los siguientes

componentes:
Numero de
material
Antena id 200/a-hr 3842410063 2
Ánulo metálico para antena
redonda contornillo y tuerca R961008507 2
Cable de sensor id 200/k-ant 3-
2m 3842410110 2
BUS conector 40-1291122 R913027806 1
IKB0050/001,0 R911308252 1
Módulo de comunicación ts-ac-
rfid-id200/c-p& R961008682
2
Cable de conexion ts-ec-id 200/k-
vcc 2m R961008699
2
Cable de datos id 200/k-pdp r 3842410112
2
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Los componentes se ensamblan de acuerdo con la siguiente configuración en la
superficie de la mesa:
La antena redonda (3842410063) con ángulo de chapa (R961008507) y cable del

sensor (3842410110) se sujeta en la cinta transportadora, lateralmente en la
ranura. Para hacerlo, use las dos ranuras inferiores y ajuste la altura del sensor
de modo que solo haya una pequeña distancia con pieza de trabajo ubicada
debajo como se muestra en la imagen:
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Al final del proceso, la segunda antena redonda (3842410063) con ángulo de

lámina (R961008507) y cable del sensor (3842410110) se fija en la cinta
transportadora, lateralmente en la ranura. Para hacerlo, use la parte superior de
las dos ranuras y ajuste la altura del sensor de modo que solo haya una pequeña
distancia a la pieza de trabajo (cubo completo) ubicada debajo.
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El módulo de comunicación se puede sujetar directamente en la placa ranurada de

la estación mMS 4.0 mediante sujeción de presión. Antes de que el módulo de
comunicación esté instalado en la placa ranurada, la dirección del bus del módulo
de comunicación debe cambiarse mecánicamente en su parte posterior. Aquí, se
debe establecer la dirección de bus 30.
Si desea configurar la dirección de bus "30", ¿cómo debe configurarla
(hexadecimal)?
High Nibble: _________ 1

Low Nibble: __________ E
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Coloque el módulo de modo que el cable PROFIBUS (3842410112) pueda

conectarse directamente al VAM 40.
Conecte los puertos en el módulo de comunicación de la siguiente manera.

-
La fuente de alimentación a través del cable de conexión se puede conectar
desde la caja de control en el terminal X24V 4L + y X24V L-.
- Conecte la antena redonda en el canal 1 (CH1) utilizando el cable del
sensor.
- Conecte la antena plana directamente en el canal 2 (CH2).
- Conecte el cable de datos PROFIBUS con su terminal al puerto adecuado.
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El segundo módulo de comunicación se puede sujetar directamente en la placa

ranurada de la estación mMS 4.0 mediante sujeción de presión. Antes de que el
módulo de comunicación esté instalado en la placa ranurada, la dirección del bus
del módulo de comunicación debe cambiarse mecánicamente en su parte
posterior. Aquí, se debe establecer la dirección de bus 46.
Si desea configurar la dirección de bus "46", ¿cómo debe configurarla
(hexadecimal)?
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High Nibble: _________ 2

Low Nibble: __________ E
Coloque el módulo de modo que los cables PROFIBUS (3842410112 y

R911308252) puedan conectarse directamente al PLC utilizando el conector de
bus (R913027806).
NIT. 900.571.531-3
Conecte los puertos en el módulo de comunicación de la siguiente manera.

-
La fuente de alimentación a través del cable de conexión se puede conectar
desde la caja de control en el terminal X24V 4L + y X24V L-.
- Conecte la antena redonda en el canal 2 (CH2) utilizando el cable del
sensor.
- Conecte la antena plana directamente en el canal 2 (CH2).
- Conecte el cable de datos PROFIBUS con su terminal al puerto adecuado.
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Conexión del circuito PROFIBUS
Los componentes de VAM 40 PROFIBUS y los acopladores PROFIBUS ya están

puestos en la estación 2 del mMS 4.0 y conectados. En el panel de control VAM 40,
el cable de datos PROFIBUS se puede conectar con el terminal frente al módulo de
comunicación 1. En la parte posterior del VAM 40, la conexión del terminal debe
estar configurada en "off" sobre el enchufe del conector PROFIBUS para permitir la
conexión de otro dispositivo
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La correcta conexión de los componentes se probará en uno de los ejercicios

posteriores a este.
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Conexión en red de todos los componentes y conexión a otras redes.
Desde el conjunto de dispositivos de integración y programación HMI R901437515

y el conjunto de dispositivos "Enrutador WiFi con tableta" R901438601, pueden
ser necesarios los siguientes componentes:
Numero de
material
SWITCH TS-AC-FL SWITCH
SFNB R961008648
1
También son requeridos los cables Ethernet que están incluidos en el kit.
Los componentes se deben ensamblar de acuerdo con la siguiente configuración.
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El Switch para la comunicación de red se puede ensamblar al lado del PLC en el

espacio libre de la caja de control sobre el riel DIN. La conexión de alimentación
se hace a través del cable desde la caja de control en el terminal X24V 4L + y
X24V L-.
Distribución de las conexiones de red con cables Ethernet RJ45 en la estación 2

mMS 4.0.
Tras la activación del sistema, los sockets de Ethernet deberían parpadear. Se

realizará una verificación del sistema en uno de los ejercicios posteriores.
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Entregables: - ¿Qué es un sistema RFID y para que se usa?

- ¿Está completa la configuración de RFID?
- ¿Todos los componentes de la red están
conectados?
- ¿El enrutador, el conmutador y la HMI están
conectados al sistema?
Notas:

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Conversión de la Estación 2 a sistema i4.0

La industria 4.0 es actualmente una herramienta para la solución de problemas

- Convertir el sistema industrial de la estación 2 (procesos), a sistema mMS 4.0.

- Posibles componentes para la industria 4.0

- Conversión de los componentes

- Entender la función de las asambleas individuales

- Redes de conocimiento: Energía Eléctrica, Mecánica Industrial, Materiales

- Industria 4.0, Redes de conocimiento, Internet de las cosas, Computación

Duración del proyecto formativo:

Información: ¿ Cómo funciona el sistema de entrenamiento mMs

Planificación: ¿Qué tipo de reconocimiento se requiere?

Decisión: Selección de los documentos.

Ejecución: Lectura, búsqueda y compresión de la información.

Control: ¿Se ha encontrado toda la información?

Evaluación: Evaluar los resultados del trabajo.

Para garantizar la eficiencia operativa y reconocimiento de los posibles peligros

El equipo solo se puede operar en una condición técnicamente perfecta.

El uso previsto, los datos de rendimiento y las condiciones de la aplicación no

Las salvaguardas / componentes no deben ser alteradas y se debe llevar acabo

En caso de emergencia, en casos de error o en caso de otras irregularidades:

- Los sistemas se deben apagar (PARADA DE EMERGENCIA) y el interruptor

Las tres estaciones, distribución, procesamiento con prensa neumática y

En la industria 4.0, la producción está orientada con la última tecnología de

Los sistemas inteligentes en red digital constituyen la base técnica relacionada;

- Mantenimiento preventivo (alarma de servicio, tecnología de sensor

mMs 4.0 Sistema Completo

- Conocimiento de los componentes de la ingeniería eléctrica y la tecnología

- Ejercicio: conexión del sistema RFID a la unidad y conexión en red de todos

Secuencia y dependencias de los pasos: ver Planificación.

Trabajo en equipo: 3 -6 estudiantes juntos, si es posible.

Solución: observación, análisis, comprensión, documentación.

La posición inicial en el sistema serie mMS 4.0 es de fácil puesta en servicio.

Conexión RFID estación 2

Del conjunto de dispositivos RFID R961008475, se requieren los siguientes

Los componentes se ensamblan de acuerdo con la siguiente configuración en la

La antena redonda (3842410063) con ángulo de chapa (R961008507) y cable del

Al final del proceso, la segunda antena redonda (3842410063) con ángulo de

El módulo de comunicación se puede sujetar directamente en la placa ranurada de

High Nibble: _________ 1

Coloque el módulo de modo que el cable PROFIBUS (3842410112) pueda

Conecte los puertos en el módulo de comunicación de la siguiente manera.

El segundo módulo de comunicación se puede sujetar directamente en la placa

High Nibble: _________ 2

Coloque el módulo de modo que los cables PROFIBUS (3842410112 y

Conecte los puertos en el módulo de comunicación de la siguiente manera.

Conexión del circuito PROFIBUS

Los componentes de VAM 40 PROFIBUS y los acopladores PROFIBUS ya están

La correcta conexión de los componentes se probará en uno de los ejercicios

Conexión en red de todos los componentes y conexión a otras redes.

Desde el conjunto de dispositivos de integración y programación HMI R901437515

Los componentes se deben ensamblar de acuerdo con la siguiente configuración.

El Switch para la comunicación de red se puede ensamblar al lado del PLC en el

Distribución de las conexiones de red con cables Ethernet RJ45 en la estación 2

Tras la activación del sistema, los sockets de Ethernet deberían parpadear. Se

Entregables: - ¿Qué es un sistema RFID y para que se usa?

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