Mamani Choque Cesar Patrick

Quispe Ancasi Rodrigo

TECSUP INNOVACIÓN
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CREACIÓN DE UN APP DE
PROCESOS DE SOLDADURA “SOLVEX”

Tabla de contenido
Objetivo General: .......................................................................................................................... 2
Objetivos Específicos: .................................................................................................................... 2
Justificación Del proyecto: ............................................................................................................ 2
Revisión de literatura: ................................................................................................................... 2
Marco Teórico: .............................................................................................................................. 3
Metodología: ................................................................................................................................. 9
Presentación del informe de investigación. ................................................................................ 10
Explicación Video Tutorial de como funcionaria el aplicativo: ................................................... 13
Observaciones y conclusiones:.................................................................................................... 13
Bibliografía .................................................................................................................................. 13
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Objetivo General:
Desarrollar un aplicativo que se ajuste a las necesidades del
cliente a través de la herramienta Design Thinking.

Objetivos Específicos:
• Captar las necesidades del cliente.
• Implementar las fases de design thinking.
• Validar nuestra recolección de datos a través de la
propuesta de solución planteada.
• Aplicar testeos de validación del proyecto.

Justificación Del proyecto:

Para lograr los objetivos del proyecto, se acude al empleo de

técnicas de investigación tales como el uso de la herramienta
Design Thinking para en cada etapa desarrollar la creación del
aplicativo. Con ello se pretende colaborar con las empresas y
todos los operarios que estén especializados a realizar trabajos
de soldadura en todos los procesos con el fin de reducir riesgos y
perdidas innecesarias en el trabajo, los resultados del proyecto
se apoyan en la herramienta utilizada.

Revisión de literatura:

En esta etapa en primer lugar se toma como ejemplo un dato

estadístico de todas las empresas peruanas (MYPES) donde
informan que un 15% de su productividad se ve afectada por
causa de los operarios en su gran mayoría por la falta de
experiencia es por ello que de ahí nace el hincapié.
https://ogeiee.produce.gob.pe/index.php/en/shortcode/oee-
documentos-publicaciones/publicaciones-anuales/item/790-
estudio-de-la-situacion-actual-de-las-empresas-peruana
(Ayuda Informatica, s.f.)
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Asimismo, se decide indagar cuales son los trabajos mayor

realizados en las empresas mypes de Perú por lo que resulto ser
que se requieren bastantes operarios especializados en los
diferentes tipos de soldadura, esto se establece porque se
requiere un arreglo ya sea en las máquinas de producción que
son de mayor frecuencia.
https://andina.pe/agencia/noticia-soldadores-alta-
especializacion-tienen-gran-demanda-peru-y-extranjero-
710217.aspx (El lector, 2019)

Revisando algunas investigaciones en internet nos dimos cuenta

de que otras personas también han dado inicio a la creación de
un aplicativo móvil con tema de soldadura: APLICACIÓN PARA
DAR A CONOCER LOS ELEMENTOS Y ACCIONES BÁSICAS DE
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO MANUAL DESDE
VIRTUALIDAD AUMENTADA
(http://upnblib.pedagogica.edu.co/bitstream/handle/20.500.122
09/13166/aplicacion_para_dar_a_conocer_los_elementos_y_acc
iones_basicas_de _soldadura.pdf?sequence=6&isAllowed=y )
(Informativo sin autoria, 2018)

Marco Teórico:
• Soldadura de Metal por Arco Eléctrico con Protección
Gaseosa (GMAW): Conocido comúnmente como el proceso
MIG, GMAW es un proceso de soldadura por arco que
incorpora la alimentación automática de un electrodo
consumible sólido continúo protegido por un gas
suministrado externamente. El proceso se utiliza para
soldar la mayoría de los metales comerciales, incluidos
Acero, Aluminio, Cobre y Acero inoxidable, y se puede usar
para soldar en cualquier posición cuando se seleccionan
equipos y parámetros de soldadura adecuados. La
Soldadura GMAW utiliza polaridad de corriente continua de
electrodo positivo (DCEP), y como el equipo ofrece control
de arco automático, los únicos controles manuales que
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necesita el soldador son posicionamiento de pistola, guía y

velocidad de propagación.
• Soldadura por Arco Eléctrico con Núcleo Fundente (FCAW):
El FCAW es un proceso de soldadura con arco eléctrico
diseñado para el Acero al carbono, Acero inoxidable y
Acero de baja aleación. Utiliza un arco eléctrico para
producir coalescencia entre un electrodo metálico auxiliar
tubular continuo y el material base, y puede hacerse con o
sin un gas de protección. Con el cable con núcleo de
fundente protegido con gas, los agentes de protección son
proporcionados por un fundente contenido dentro del
electrodo tubular. Un gas suministrado externamente
simplemente aumenta los elementos centrales del
electrodo para evitar la contaminación atmosférica del
metal fundido. Cuando se utiliza un gas de protección, el
equipo del proceso es prácticamente el mismo que se
utiliza en la soldadura de metal con arco de gas (GMAW).
Con alimentadores de detección de tensión especiales es
posible realizar una Soldadura por Arco Metálico con
Fundente en el núcleo de alta calidad con un suministro
eléctrico de soldadura de intensidad constante. El proceso
es adecuado para soldadura en todas las posiciones con la
selección del metal auxiliar correcto.
• Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y Protección
Gaseosa (GTAW): Conocido comúnmente como soldadura
de Tungsteno, gas inerte (TIG) o Heliarc, el GTAW produce
coalescencia de metales al calentarlos con un arco eléctrico
entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. La
presión y el metal auxiliar pueden utilizarse o no, y la
protección se obtiene a través del soplete de soldadura. El
uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de
protección inerte produce soldaduras de la más alta calidad
de cualquier proceso de soldadura con arco. Las soldaduras
son brillantes, no tienen escoria ni salpicaduras y requieren
poca o ninguna limpieza posterior. El GTAW se puede usar
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en todas las posiciones de soldadura, pero requiere un alto

nivel de habilidad por parte del operador, especialmente
en las piezas delgadas y complicadas. Se ha utilizado
extensamente en las industrias Aeroespacial y Aeronáutica,
de Energía, Química y de Petróleo y gas.
• Soldadura con arco de plasma (PAW): La PAW es una
modificación de la Soldadura por Arco Eléctrico con
Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW). El proceso utiliza
un arco restringido que se coloca forzosamente por una
boquilla de cobre para crear un arco más largo, delgado y
más enfocado que el que se obtiene con la GTAW. El
proceso de constricción aumenta enormemente la tensión
del arco y la cantidad de ionización que se produce.
Además de aumentar la temperatura del arco, el área más
caliente del plasma se extiende por fuera de la boquilla
hacia la superficie de trabajo. El resultado general es una
fuente de calor más concentrada a una temperatura más
alta que aumenta en gran medida la eficacia de la
transferencia de calor, lo que permite velocidades de
recorrido más rápidas. Cuando se utiliza manualmente, se
requiere un alto nivel de habilidad por parte del operador.
• Soldadura por Rayo Láser (LBW): Es un proceso
automatizado que utiliza el calor de un has concentrado de
luz coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza
para soldar todos los metales comerciales, incluidos Acero,
Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y Cobre, y
proporciona propiedades mecánicas y velocidades de
recorrido altas, con baja distorsión y sin escoria ni
salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar con o sin
metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de
protección para proteger el baño de fusión. El equipo
utilizado requiere una considerable inversión de capital y
un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a
las altas velocidades de soldadura y la pequeña área
afectada por el haz de láser.
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• Soldadura de metal con Arco Protegido (SMAW): Conocido

comúnmente como Soldadura revestida, la SMAW produce
calor a partir de un arco eléctrico que se mantiene entre la
punta de un electrodo cubierto con fundente y la superficie
del metal base. El electrodo consta de un núcleo de metal
sólido cubierto por una mezcla de compuestos minerales y
metálicos. La composición del revestimiento depende del
tipo de electrodo y la polaridad de la soldadura. Entre sus
funciones se encuentran: proteger la soldadura fundida,
brindar una acción de fluido para eliminar las impurezas del
depósito de soldadura y, mediante el control de la química
del depósito de soldadura, proporcionar las propiedades
mecánicas de soldadura deseadas. La Soldadura SMAW
puede realizarse en áreas de acceso limitado y en todas las
posiciones. Es un proceso viable para unir a la mayoría de
los metales y aleaciones, y el equipo necesario es portátil y
de bajo costo.
• Soldadura por arco sumergido (SAW): La Soldadura SAW
calienta los metales utilizando un arco eléctrico entre un
electrodo descubierto y el material base, debajo de un
compuesto de material fundente. Este proceso utiliza un
electrodo de alambre macizo continúo protegido por el
fundente. El fundente estabiliza el arco durante la
soldadura, protegiendo el baño de fusión de la atmósfera.
También cubre y protege la soldadura durante el
enfriamiento y puede afectar la composición de la
soldadura y sus propiedades. La SAW generalmente es
automatizada, pero también existen sistemas semi
automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los
sistemas automatizados y los electrodos pueden ser
monofilares o tener múltiples alambres sólidos o tubulares
o tiras. La soldadura solamente puede realizarse en una
posición plana u horizontal debido al uso del fundente
granular y la fluidez de la soldadura fundida. Se pueden
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alcanzar altas tasas de deposición y pueden soldarse

materiales muy gruesos y delgados con este proceso.
• Soldadura Tándem: En comparación con el sistema de
GMAW convencional, la soldadura tándem utiliza dos
alambres alineados, uno detrás del otro. Los alambres para
soldadura son alimentados simultáneamente y fundidos
utilizando puntas de contacto independiente montadas en
el mismo soplete. El resultado es una calidad de soldadura
excelente con pocas salpicaduras y hasta tres veces las
tasas de deposición y velocidades de recorrido de los
sistemas convencionales, características ideales para las
aplicaciones automatizadas.
• Tipos de máquinas de soldar:
• Soldador de arco: Estos tipos de máquinas de soldar es la
más utilizada hoy en día. Es un tipo de soldador que utiliza
la energía eléctrica con la que crea un arco eléctrico entre
la pieza a soldar y el electrodo que se utilice.
• Soldador de estaño: Si eres un apasionado de la
electrónica, esta es tu herramienta. La soldadora de estaño
se utiliza principalmente para trabajos delicados y
pequeños que necesitan de mucha precisión. Son los tipos
de máquinas de soldar más utilizada para las reparaciones
o mejoras en cualquier aparato electrónico permitiendo
realizar conexiones entre los diferentes componentes de un
circuito.
• Soldador a gas: El soldador a gas es utilizado cuando se
tienen que soldar materiales de aluminio o de cobre. Es un
proceso que utiliza oxígeno, nitrógeno o argón y un gas
consumible. Con este proceso se crea una llama que
calienta y funde materiales de unión.
• Soldador invertir: Los soldadores inverter son
relativamente nuevos e innovadores. Ofrece muchas
ventajas si los comparamos con las máquinas
convencionales. La tecnología inverter se ha convertido en
la más fiable. Sus principales ventajas con su pequeño
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tamaño, lo que las hace más manejables y cómodas para

usar y su ahorro de energía.
• Diferentes partes de un soldador: Es importante para
realizar cualquier soldadura conocer bien tu equipo. Para
ello es importante saber qué elementos forman tu máquina
de soldar para poder usarlos de la manera correcta:
• La máquina de soldar, es decir, la parte más importante
de cualquier soldador.
• El cable porta electrodo, es el cable que sale del bobinado
para ir hacia la pieza.
• La manija de regulación se utiliza para controlar y regular
el amperaje que se requiera para cada trabajo que se
quiera realizar.
• El cable de masa es el cable que conecta con la pieza
donde se encuentra el electrodo.
• El botón de encendido y apagado, para poder dejar o no
pasar la corriente.

Propuesta de Solución
[Descripción detallada de la solución al problema
planteado: sus componentes y funcionamiento, así como la
metodología, métodos, instrumentos, marcos de trabajo,
estándares, etc. Utilizados. La solución propuesta debe
indicar cómo se procederá para lograr cada objetivo
específico. Se recomienda presentar una lista de acciones y
tareas con una sustentación adecuada. En resumen, la
“Propuesta de Solución” comprende la explicación del
cómo la desarrollará, en este sentido, considera:]
(Castañeda, pág. 78)
• Enfoque
El enfoque que estamos tomando es el de algo concreto,
conciso y de fácil acceso.
• Alcance
El alcance que damos o queremos llegar es el de poder dar
una detallada información de los diferentes procesos y
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maquinarias de soldadura, y así ser de ayuda a todos los

que buscan esa información.

• xEntregables
La opción con la cual podríamos llegar a cumplir con todos
los propósitos que queremos llegar es la creación de un
aplicativo móvil ya que en los tiempos de actuales todas las
personas cuentan con uno y el cual puede dar información
al alcance de un clip.

Metodología:
El presente trabajo de investigación “Creacion de una app de
procesos de soldadura”, por la modalidad corresponde a un
proyecto de desarrollo por cuanto esta encaminado a resolver
problemas prácticos.
Por la naturaleza es una investigación cualitativa de que busca
analizar el problema, mediante la interpretación y comprensión
de las empresas y los operarios que trabajan en ellas.

“La investigación cualitativa es formativa que ofrece técnicas

especializadas para obtener respuesta a fondo acerca de lo que
las personas piensan. Las técnicas cualitativas cuando se aplican
juiciosamente, se utilizan junto a técnicas cuantitativas de una
forma vinculada y complementaria. Se utiliza para contestar a la
pregunta “por que”. Es un proceso de descubrimiento, es de
índole interpretativa.” (Lavayen, 2013, pág. 32)

Por los objetivos de la investigación, será un estudio descriptivo,

explicativo y evaluativo.

(Hernandez, 2003) señala:

La investigación descriptiva se caracteriza por realizar una
determinación sistemática y precisa de las distintas formas de
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presentarse las características individuales en diferentes tiempos

y lugares.
Es investigación Explicativa porque establece una relación causa-
efecto, le interesa averiguar cual es el impacto social del
proyecto tanto en las empresas y los operarios especializados en
los procesos de soldadura.
La investigación evaluativa se refiere al análisis de la eficiencia,
eficacia, efectividad y el impacto social de los proyectos.
Por nuestro problema del proyecto es evaluativa porque se
investigará la efectividad de la herramienta Design Thinking para
desarrollar el pensamiento creativo.

Presentación del informe de investigación.

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Explicación Video Tutorial de como funcionaria el aplicativo:

https://youtu.be/rB7OfKfqySo

Observaciones y conclusiones:
• Este proyecto oriento nuestras ideas a establecer la solución mas
optima de solucionar el problema.
• Realizar este proyecto nos ayudó a centrar las ideas variadas que
puede haber con un enfoque más directo y con la ayuda de
herramientas de design thinking.
• Se logro trabajar en equipo de una manera eficiente,
intercambiando opiniones y decidiendo sobre ellas.
• Con esta herramienta que aprendimos a lo largo del semestre es
muy completa y sencilla de realizar, siempre y cuando sigamos las
etapas en orden.
• Validamos nuestro trabajo con ayuda de personas expertas en los
diferentes procesos de soldadura por lo que eso nos dio un brinco
más al enfoque de centrarnos en el proyecto.

Bibliografía
Ayuda Informatica. (s.f.). Obtenido de
https://ogeiee.produce.gob.pe/index.php/en/shortcode/oee-documentos-
publicaciones/publicaciones-anuales/item/790-estudio-de-la-situacion-actual-de-las-
empresas-peruana

Castañeda, C. (s.f.). Revision de una invesrigacion. España.

El lector. (2019). Obtenido de https://andina.pe/agencia/noticia-soldadores-alta-

especializacion-tienen-gran-demanda-peru-y-extranjero-710217.aspx

Hernandez, G. J. (2003). La investigacion en sus etapas. España.

Informativo sin autoria. (2018). Obtenido de

http://upnblib.pedagogica.edu.co/bitstream/handle/20.500.12209/13166/aplicacion_
para_dar_a_conocer_los_elementos_y_acciones_basicas_de
_soldadura.pdf?sequence=6&isAllowed=y

Lavayen, J. C. (2013). Las tecnicas de la metodologia. España.