TIPOS DE SOLDADURA

PROCESO DE SOLDADURA MIG

Soldadura Gas, Arco y metal
El proceso semiautomático GMAW (Gas Metal Arc Welding por sus siglas en inglés)
establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el alambre electrodo que se
alimenta continuamente. Utiliza una máquina de voltaje constante, antorcha y un
mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de los metales, es requerida la
protección de un gas o mezcla de gases.

PROCESO DE SOLDADURA TIG

Soldadura en una atmósfera con gas
inerte y electrodo de tungsteno
El proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding por sus siglas en inglés) establece el
arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo a unir, se requiere
la protección de un gas o mezcla de gases, normalmente las fuentes de poder incluyen
una unidad de Alta Frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y
estabilizarlo.

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Soldadura de Arco Manual
El proceso de soldadura eléctrica con electrodo revestido SMAW (Shielded Metal Arc
Welding por sus siglas en inglés), se caracteriza por la creación y mantenimiento de un
arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo y el material base a soldar.

PROCESO DE SOLDADURA PAC

Corte por Arco de Plasma
El proceso de corte plasma PAC (Plasma Arc Cutting por sus siglas en inglés) usa un
arco abierto que se concentra y se hace pasar a través de un pequeño orificio (hecho
en una tobera) desde el electrodo hasta la pieza a cortar. Es un proceso que se ocupa
donde se requieren cortes limpios y rápidos en metales como el Acero al Carbono,
Acero Inoxidable y Aluminio principalmente.

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura por Rayo Láser (LBW)

Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los metales
comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y Cobre, y
proporciona propiedades mecánicas y velocidades de recorrido altas, con baja
distorsión y sin escoria ni salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar con o sin
metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de protección para proteger
el baño de fusión. El equipo utilizado requiere una considerable inversión de capital y
un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a las altas velocidades de
soldadura y la pequeña área afectada por el haz de láser.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
La Soldadura SAW calienta los metales utilizando un arco eléctrico entre un electrodo
descubierto y el material base, debajo de un compuesto de material fundente. Este
proceso utiliza un electrodo de alambre macizo continuo protegido por el fundente. El
fundente estabiliza el arco durante la soldadura, protegiendo el baño de fusión de la
atmósfera. También cubre y protege la soldadura durante el enfriamiento y puede
afectar la composición de la soldadura y sus propiedades.
La SAW generalmente es automatizada, pero también existen sistemas semi
automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los sistemas automatizados y los
electrodos pueden ser monofilares o tener múltiples alambres sólidos o tubulares o
tiras. La soldadura solamente puede realizarse en una posición plana u horizontal
debido al uso del fundente granular y la fluidez de la soldadura fundida. Se pueden
alcanzar altas tasas de deposición y pueden soldarse materiales muy gruesos y
delgados con este proceso.
Soldadura Tándem
Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los metales
comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y Cobre, y
proporciona propiedades mecánicas y velocidades de recorrido altas, con baja
distorsión y sin escoria ni salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar con o sin
metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de protección para proteger
el baño de fusión. El equipo utilizado requiere una considerable inversión de capital y
un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a las altas velocidades de
soldadura y la pequeña área afectada por el haz de láser.