UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD JUÁREZ.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

MIM53.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UNA

REFRIGERACIÓN.

MARTÍNEZ FERNÁNDEZ HÉCTOR ENRIQUE.

ING. HINOJOSA DE SANTIAGO JOSÉ FRANCISCO.

CIUDAD JUÁREZ CHIHUAHUA A 11 ABRIL 2021.

 Introducción.
El mantenimiento preventivo de equipos de refrigeración es
fundamental para alcanzar y prolongar las condiciones de
funcionamiento más óptimas de maquinaria y sistemas de frío industrial
y frío comercial y muy especialmente en equipos de refrigeración como
torres de enfriamiento y condensadores evaporativos, muchas veces
situados en la intemperie por sus condiciones espaciales. Son equipos
muy vulnerables a cambios atmosféricos y situaciones externas de difícil
control. Implantar y realizar un seguimiento del mantenimiento
preventivo correcto en sistemas de frío industrial y frío comercial tiene
una repercusión muy grande en el ahorro energético y la vida útil de las
máquinas.

Objetivo.

En este apartado se dará a conocer el tipo de actividades que se deben

de realizar para dar un mantenimiento preventivo a una refrigeración,
dando a conocer el tipo de actividades y que tan frecuente se deben de
realizar para que el equipo no tenga problemas, así como también el
procedimiento a seguir para llevarlas a cabo.
Protocolo de actividades.

1.-Limpieza de equipos.

2.-Control de niveles.

3.-Desescarches.

4.- Ajustes en cuadros y automatismos.

5.-Regulación de la instalación.

• Cerramiento del cuerpo de la torre o condensador: es importante la

limpieza y revisión de posibles deterioros por esfuerzos mecánicos.
• Entradas y salidas de aire: debemos vigilar que no haya hojas, plásticos o
polvo que obstruyan rejillas.
• Serpentines: necesitan una vigilancia mayor porque no tienen
recubrimientos de protección. Se observará si hay manchas de óxido o
corrosiones. Si se dispone de varios serpentines en paralelo es importante
instalar válvulas de corte en las entradas y salidas para independizar las
operaciones de mantenimiento o reparación.
• Rellenos y separadores: es fundamental un estado de limpieza óptimo para
lograr la eficiencia de intercambio y la efectividad en la limitación de
dispersión de gotas.
• Fugas de agua: el mantenimiento preventivo en instalaciones de
refrigeración como torres de refrigeración debe incluir la observación de
fugas, goteos o rezumes de agua en uniones y conexiones, como la bomba
de agua o separadores. Si se complica, puede favorecer la aparición de
mohos corrosivos.
• Acometidas por servicio: es importante mantener en buen estado las
acometidas de agua y electricidad y aire comprimido donde sea posible,
 influyendo su buen estado en la seguridad laboral de los mantenedores y en
el ahorro de tiempo invertido en su realización.
• Filtro de aspiración de la bomba: Importante una óptima limpieza para
evitar obstrucciones con lodos, algas, y desechos para evitar restricciones
dañinas en el caudal de aspiración de la bomba.
• Válvula de llenado: se tiene que comprobar que el mecanismo funcione
correctamente tanto abierta como cerrado con el correspondiente flujo,
revisando además los asientos de cierre.
• Válvula de vaciado: Si bien por lo general esta válvula se usará un par de
veces al año para revisarla, es importante incluirla en otras rutinas para evitar
anomalías con antelación.
• Dispositivos contra heladas: Debe incluirse, independientemente de la
metodología escogida, para cubrir cualquier incidencia de reparación o ajuste
antes de la temporada de invierno, además de realizar otra revisión durante
el invierno para comprobar el correcto funcionamiento. En general es
importante en invierno revisar las aspas o los rodetes de los ventiladores
antes de su puesta en marcha.
• Bomba de circulación de agua: las intervenciones de mantenimiento
preventivo en este caso se deberán centrar en la medición de tensión y
consumo de sus motores y la observación de sentido de giro, ruidos
anormales o vibraciones.
• Ventiladores: Debemos contemplar los requerimientos habituales de
mantenimiento de un motor.
• Tratamiento de aguas: es importante utilizar el agua en condiciones que no
favorezca el desarrollo de la bacteria legionela ni mermen la geográfica y
ambiental de las instalaciones (ciudad, acción de los tratamientos biocidas.
Revisiones periódicas obligatorias:

– Las instalaciones se revisarán como mínimo cada 5 años.

– Las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 kg cada
2 años.

Las revisiones periódicas de las instalaciones frigoríficas se realizarán por empresas

frigoristas libremente elegidas por los titulares de la instalación de entre las
empresas del nivel requerido para la categoría de la instalación a revisar.

Las revisiones periódicas obligatorias comprenden como mínimo las siguientes

operaciones:

1. Revisión del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a

posibles corrosiones externas y protección contra las mismas

2. Revisión del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y
desmontados de los cabezales y las tapas de éstos

3. Desmontaje de todos los limitadores de presión y elementos de seguridad,

comprobación de su funcionamiento y, en caso necesario, calibración, ajuste,
reparación o sustitución, tarado a las presiones que correspondan e instalación de
nuevo o por primera vez, en el sistema.

4. Revisión de los recipientes frigoríficos para comprobar si han sufrido daños

estructurales, si han estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos años o
han sufrido alguna reparación

5. Revisión del estado de las placas de identificación procediendo a la reposición de

las deterioradas

6. Revisión del estado de las tuberías

7. Revisión del estado del aislamiento

8. En las instalaciones frigoríficas con carga de refrigerante superior a 300kg. se
comprobará mediante la técnica termo gráfica el estado del aislamiento de las
tuberías y aparatos a presión de acero al carbono aplicando un sistema eficaz de
muestreo

9. Revisión del estado de los detectores de fugas realizando el ajuste, recalibración

o sustitución del elemento sensor si se requiere.

10. Revisión del estado de limpieza de torres de enfriamiento y condensadores

evaporativos

11. Revisión de los equipos de protección personal reglamentarios

(fig. 1.0 condensador para cuarto frío de conservación).

Procedimiento para realizar actividades de mantenimiento a
refrigerante.

(fig. 1.0 sistema de refrigeración).

Un checklist eficiente:

1. Los niveles de aceite del compresor deben ser verificados. Si el nivel está bajo,
se debe agregar más aceite y ser observado por un lapso de tres a cuatro horas en
operación continua para determinar la causa del bajo nivel

2. Si el compresor es de lubricación forzada, es importante verificar la presión del

aceite. La lectura de la presión manométrica de éste debe ser por lo menos de 15 a
20 lb/in2 más alta que la presión de succión

3. El compresor debe ser detenido para verificar el estado del sello mecánico y
probado con una lámpara haloidea para encontrar cuarteaduras y con un detector
para comprobar que no haya fugas de refrigerante

4. La condición de los filtros en el equipo de manejo de aire. Si los filtros presentan

suciedad deben ser limpiados o reemplazados. Para condensadores y
evaporadores deben ser sopleteados exteriormente con aire a presión. Si se
emplean cepillos, deberá tenerse en cuenta que no se desprenda material del cepillo
ni obture las aletas de los condensadores o evaporadores.

Los filtros de tubería de agua también deben limpiarse

Las condiciones de los ductos deberán ser verificadas para un eficiente manejo de
aire

5. En el sistema completo deberá verificarse cualquier condición anormal de

operación. La revisión del refrigerante en la mirilla debe hacerse cuando el equipo
esté operando y ha estado trabajando, por lo menos, durante 30 minutos continuos

6. En todas las flechas de motores y ventiladores deberá verificarse que tengan una
lubricación adecuada y su condición de operación sea la correcta.

Debe cuidarse la lubricación de los cojinetes y hacerlo cada seis meses, siguiendo
las recomendaciones del fabricante. Debe verificarse que el ajuste del “Juego en el
extremo” sea el más adecuado.

7. Todas las bandas deben ser verificadas para contar con la tensión y la alineación
correctas, las bandas viejas o desgastadas deberán ser reemplazadas

8. Deberán ser verificados los esfuerzos sobre las poleas y flechas de volantes; de
encontrarse flojos, no deberán moverse hasta que sean alineados

9. Si el sistema cuenta con manómetros de alta presión deben ser observados; si la

presión de la cabeza es más alta que la normal, la causa debe ser determinada y
corregida. La purga de aire y otros gases condensables del sistema puede ser
necesaria

10. Para un condensador evaporativo o torre de enfriamiento, deben verificarse las

condiciones de las mamparas de succión y de las esperas.
La condición del agua también debe ser evaluada. Si existe lodo o algas, el
tratamiento del agua es necesario. Las bombas de agua deben estar limpias y los
tanques deben sopletearse completamente para eliminar cualquier oxidación o
corrosión antes de pintar

11. El agua deberá drenarse del sistema de condensación y se deberá realizar una
inspección completa y cuidadosa, incluyendo los tubos del condensador, que deben
estar libres de costras o escamas

12. La condición de los desagües tiene que verificarse. Deben estar limpios y ser
capaces de transportar toda el agua derramada, sin peligro de taponear el sistema
o inundarlo

13. La condición de los contactos eléctricos en todos los arrancadores y controles

debe revisarse, tanto parámetros de operación, como el correcto funcionamiento de
arranque y de paro

Ningún sistema de refrigeración deberá pararse durante varios meses con presión
completa de refrigerante en las líneas del equipo. Esto produce esfuerzos
innecesarios en el equipo que pueden ocasionar una pérdida de la carga a través
del compresor.

Cuando el enfriamiento o refrigeración no se requieren durante un largo periodo, el

sistema se debe descargar y el refrigerante debe ser almacenado en un
condensador o en un recibidor, hasta que el equipo sea requerido nuevamente.

Cuando se requiere que el sistema de refrigeración se encuentre encendido, es

necesario cumplir las siguientes condiciones:
Formato para llevar control de mantenimiento preventivo, tipo de
falla y procedimiento a detalle 2da parte.
➢ Compresor o recibidor con su refrigerante completo
➢ Filtros en condiciones de operación
➢ Lavado y deshidratado del sistema
 ➢ Detección exhaustiva de fugas
➢ Evaluación del sistema

Antes de que el sistema sea arrancado nuevamente, es indispensable que todo el

equipo sea inspeccionado. El equipo de manejo de aire deberá estar disponible para
el arranque y los filtros deben estar limpios.