UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

REGIÓN POZA RICA-TUXPAN

E.E. Arranque de Plantas

Tema:
PREPARACIÓN DE LA UNIDAD O PLANTA PARA LA
OPERACIÓN DE PRE-ARRANQUE

Grupo: IQ1-VI

Alumna:
Mendiola Vicencio Nancy Aurie

Profr: Ing. Luis Elías-Cárdenas Pérez

16/Mayo/2012
“PREPARACIÓN DE LA UNIDAD O

PLANTA PARA LA OPERACIÓN DE

PRE-ARRANQUE”
 CONTENIDO TEMATICO

INTRODUCCIÓN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
ALCANCES
DESARROLLO
1. Pre-Arranque ( Pre-Commissioning )
2. Actividades generales de Pre-Arranque
3. Actividades particulares de Pre-Arranque
4. Normatividad: Gerencia Integral de
Commissioning
5) Puntos específicos que se deben realizar en la
fase de pre- Commissioning.
6) Pre-Arranque de la planta
7) Actividades principales de Pre-Commissioning
de la planta:
a) Verificaciones
b) Pruebas de hermeticidad
c) Pruebas de operación de sistemas de
control.
d) Pruebas de operación de las lógicas de
arranque y paro.
e) Lavado del sistema de aceite de
lubricación y de control.
8) Disposiciones en materia de
Seguridad, Salud y Protección
Ambiental (SSPA).

9) Conclusión
 INTRODUCCION:

Una Prearranque de Planta es un plan

de actividades tendientes a ejecutar
trabajos que no pueden ser realizados
durante la operación normal de la
planta y principalmente están
orientados hacia el reemplazo de
partes o componentes por vencimiento
de su vida útil, inspección de equipos,
incorporación de mejoras o
modificaciones y correcciones de
diseño.
Así como un proyecto, se desarrolla en
varias fases, obteniendo las salidas
pertinentes en cada una. Cabe
destacar, que el éxito de una
Prearranque de planta depende de:
o Los costes
o E l plazo
o La calidad y los riesgos
Progresos que se logran durante: la
planificación, la programación, la
ejecución y el control de la misma.
 OBJETIVO GENERAL:

Reconocer los diferentes pasos a seguir

en las etapas de pre-arranque,
arranque, operación, y parada de los
diferentes sistemas operacionales que
conforman una planta de proceso y las
medidas que se deben tomar para
operar de una manera óptima y segura.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Lograr aplicar mejores prácticas en

los procesos de Unidad de Prearranque
a fin de inducir mejoras continuas a
través de indicadores claves de
desempeño.
Identificar metodología para su uso
en la Planificación de Mantenimientos
Mayores u operación de Prearranque.
Domino de las fases y procesos de las
unidades de Prearranque.
 ALCANCE:

Es dirigido generalmente a Personal

de Refinería, Personal de Destilación
y Fraccionamiento, Personal de
Laboratorio, Personal de Transporte,
Procesamiento y Almacenamiento de
Hidrocarburos y Productos Derivados.
Personal de Plantas Petroquímicas,
etc.
 DESARROLLO
Estudios de la formulación, preparación y evaluación de
proyectos o plantas para su operación.
 1.- PRE-ARRANQUE
( PRE-COMMISSIONING)
Esta fase del proyecto se inicia cuando una vez
se ha culminado la completación Mecánica de la
Planta o los Sistemas en cuestión. idealmente,
las plantas deben estar diseñadas
convenientemente por módulos a manera de
realizar ambos trabajos simultáneamente,
ganar eficiencias y adelantar el momento de
producción
Figura 1: Completación mecánica de la planta o los
sistema en cuestión .
 2. ACTIVIDADES GENERALES DE
PREARRANQUE

Incluye actividades tales como:

Chequeo de conformidad con diseño. Fig.4
Chequeo de instalaciones mecánicas.
Fig.3.
Chequeo de instalaciones eléctricas y de
instrumentación, (running-in of equipments
and flushing-in and cleaning activities).
 Figura 3: Chequeo de instalaciones
mecánicas en una unidad de Prearranque
Figura 4: Chequeo de conformidad con diseño.
 3. ACTIVIDADES PARTICULARES
DE PREARRANQUE
 El contratista deberá entregar a Planta para
su revisión y aprobación los procedimientos
requeridos para llevar a cabo las Actividades de
Prearranque, 60 días antes de que estas inicien.

Deberá entregar a la Planta para su revisión y

aprobación el programa detallado de las
Actividades de Prearranque en menos de 30 días
El contratista proporcionará al personal manual
y técnico requerido para llevar a cabo las
Actividades de Prearranque. Figura 5.
El contratista suministrará las cantidades de
químicos requeridas para llevar a cabo las
actividades de inertizado de los equipos y
sistemas; por lo cual deberá notificar a la planta
anticipadamente (7 días naturales) el programa
de uso de químicos. Fig. 6
 4. NORMATIVIDAD: GERENCIA
INTEGRAL DE COMMISSIONING

ICG ofrece bajo esta figura servicios

especializados e integrales que garantizan que
el cliente pueda operar sus instalaciones en
excelentes condiciones. Incluyen PRE-
COMMISSIONING, COMMISSIONING,
ARRANQUE y CAPACITACION AVANZADA
5. PUNTOS ESPECÍFICOS QUE SE
DEBEN REALIZAR EN LA FASE DE
PRE-COMISIONAMIENTO

a) Checar que todos los planos y

documentos emitidos en “As- Built” sean
consistentes con lo instalado en sitio.
b) Checar que los procedimientos estándar
de operación estén disponibles y
actualizados.
c) Checar que los laboratorios estén
disponibles y el personal que ahí labora
este familiarizado con las materias primas.

d) Asegurar que las materias primas y

químicos requeridos estén disponibles en
sitio en la cantidad y calidad requeridas.

e) Asegurarse que los operadores asignados

al proyecto entiendan las operaciones que
se efectuarán en la operación de la planta.
f) Los instrumentos instalados y
calibrados deben ser removidos, las
válvulas de raíz de los manómetros deben
estar cerradas y las de control removidas.
g) Los equipos paquete probados y
aceptados de fabrica deben llegar a la
planta debidamente cerrados (aislados) y
con ambiente seco y presión positiva a
base de N2
h) Los fluidos para lavado deberán ser
compatibles con los servicios a los que
aplicaran .
i) Los lavados efectuados para limpieza en
tuberías se deberán realizar con el fluido
entrando por un extremo y saliendo por
el otro; se presurizara a diferentes
niveles hasta eliminar perdidas
detectables con agua y jabón (leak test) o
prueba de fugas. Fig.7
j) Los motores eléctricos serán
desacoplados, se probara su sentido de
rotación y se probaran a vacio por un
tiempo razonable según su potencia.
k) Se verificara que todas las bombas y
compresores cuenten con filtro para la
puesta en marcha. Fig.8
 6. PRE-ARRANQUE DE LA
PLANTA
Una vez concluida y verificada la
Terminación Mecánica de la Planta el
Contratista deberá llevar a cabo las
operaciones de preparación necesarias para
asegurar la confiabilidad del funcionamiento
de todas las líneas y equipos instalados,
respetando las recomendaciones del tecnólogo
del proceso y de cada uno de los fabricantes
de equipos y materiales involucrados.
7. ACTIVIDADES PRINCIPALES DE
PRE-COMMISSIONING DE LA
PLANTA
Antes de y en preparación para el inicio del
Prearranque de las instalaciones, el
Contratista debe realizar las actividades
siguientes:
a) Verificaciones
b) Prueba de hermeticidad.
c) Pruebas de operación de Sistemas de
Control.
a) VERIFICACIONES

• Verificación rigurosa de todos los circuitos

de tubería para asegurar que la Planta ha
sido construida de acuerdo a los
Diagramas de Tubería e Instrumentación
y a las Especificaciones del Proyecto.
• Que las líneas se encuentren libres de
materiales producto de la construcción.
• Que se encuentren disponibles los
circuitos de servicios auxiliares.
•Que las bombas, compresores y motores
tengan cargados y sellados los sistemas de
lubricación, sellado y de enfriamiento
(limpios y circulando).

•Que los sistemas de lubricación incluyendo

los alojamientos de cojinetes estén cargados.

•Que las mallas protectoras (“strainers”)

estén instaladas en la succión de los equipos
para el Pre-Arranque de bombas,
ventiladores, compresores, etc.
•Que operen correctamente (apertura y
cierre) todas las válvulas de proceso.
•Que todos los instrumentos se encuentren
instalados de acuerdo con los diagramas de
tubería e instrumentación, típicos de
instalación
•Que todas las válvulas de control del
proceso y del sistema instrumentado de
seguridad estén instaladas probadas y en
condiciones de operar.
•Que no existan fugas en los sistemas
•Calibración de las protecciones concluida.
•Que los circuitos de control estén
conectados, verificados y probados al 100%,
listos para iniciar las Actividades de
Arranque.
•Que la conexión de los circuitos de control
desde el campo hasta el cuarto de control se
haya realizado, verificando que los gráficos
en las pantallas del sistema de control
operen satisfactoriamente.
b) PRUEBA DE HERMETICIDAD.
Comprende el llenado con aire o gas inerte
de los sistemas o circuitos de tuberías de
proceso y los de servicios auxiliares que
manejen hidrocarburos (incluyendo los
equipos), presionando los sistemas hasta la
presión indicada en los procedimientos
correspondiente y revisiones en la
totalidad de las juntas bridadas para
detectar fugas en los sistemas y se deberán
realizar las correcciones que resulten.
Figura 9. Mediante las trampas de vapor es
posible el llenado con aire o gas inerte de los
sistemas o circuitos de tuberías de proceso
 c) PRUEBAS DE OPERACIÓN DE
SISTEMAS DE CONTROL.
Se efectuarán pruebas operativas para
asegurar una respuesta adecuada de los
diferentes equipos de campo como;
interruptores de media y baja tensión,
válvulas operadas a control remoto, así
como la comunicación con los diferentes
PLC´s, Pruebas SAT del sistema de control
distribuido y Pruebas del Sistema
Instrumentado de Seguridad y del Sistema
de Gas y Fuego.
 d) PRUEBAS DE OPERACIÓN DE LAS
LÓGICAS DE ARRANQUE Y PARO.

Se efectuarán pruebas operativas conducentes

a asegurar una respuesta adecuada de los
lógicos de arranque y paro de los diferentes
equipos, así como de todas las válvulas de las
instalaciones. Se incluye la aceptación de las
pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.
 e) LAVADO DEL SISTEMA DE
ACEITE DE LUBRICACIÓN Y DE
CONTROL.
Limpieza de los sistemas de aceite
lubricante y aceite hidráulico de los
elementos de control para el equipo
rotatorio. Esta limpieza se debe realizar
por medio de recirculación de un aceite
adecuado de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante de los equipos.
Figura 10: Obtención de aceites
lubricantes para distintos fines.
 f) PRUEBAS DE LAZOS DE LOS
INSTRUMENTOS.
El alcance comprende la detección y
corrección a las posibles desviaciones de
señales de instrumentos, en general se
detectan algunas señales en el cuarto de
control que no corresponden con la
realidad, así como posición de algunas
válvulas por lo que es necesaria su
reconfiguración y se inicia la prueba de
lazos con los fluidos de proceso.
 8. DISPOSICIONES EN MATERIA DE
SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA)

a) Administrativas
b) Seguridad
c) Salud

d) Protección ambiental
 a) ADMINISTRATIVAS
1. Organigrama de del contratista
2. Generalidades de SSPA
3. Programa de SSPA del contratista
4. Política de SSPA
5. Identificación del personal del contratista
6. Aula de capacitación
7. Programa de capacitación
8. Permisos de trabajo
9. Suministro de equipo de protección personal
10. Archivo específico de SSPA de la obra
11. Funciones y obligaciones del responsable de SSPA del
contratista y obligaciones del supervisor de SSPA del
contratista
12. Los supervisores de SSPA del contratista, deben: 13
13. Evaluaciones de SSPA
 b) SEGURIDAD.

1. Almacenamiento, manejo y uso de cilindros de

gases comprimidos
2. Equipos de seguridad y herramientas para la obra
3. Personal, equipo y materiales para protección
contraincendios
4. equipo de protección personal respiratoria
5. Equipo para monitoreo de atmosferas riesgosas
6. Trabajos en espacios confinados
7. Equipo de protección personal para trabajos
eléctricos
8. Equipos de izaje y materiales
9. Delimitar áreas de riesgo
10. Simulacros
11. Conos indicadores de viento
12. Transito interior de vehículos en
instalaciones de la unidad de Pre-Arranque
13. andamios
14. Escaleras
15. Excavaciones
16. Personal y equipo para rescate
17. Evitar actos y condiciones de riesgo
18. Trabajos de corte y soldadura
19. Instalaciones eléctricas provisionales
20. Orden y limpieza en las áreas de trabajo
21. Materiales y sustancias peligrosas,
almacenamiento, manejo y uso adecuado.
22. Delimitar instalaciones provisionales
 c) SALUD
1. Exámenes médicos a personal de nuevo ingreso
2. Instalaciones y personal médico para la obra
3. Bitácora de servicios médicos
4. Condiciones térmicas elevadas
5. Exámenes médicos a operadores de equipo
6. Baños portátiles
7. Fosas sépticas
8. Hielo y agua purificada
9. Instalaciones temporales de servicios
10. Operadores de vehículos para transporte de
materiales y residuos peligrosos
 d) PROTECCION AMBIENTAL.
1. Ruido

2. Emisión de contaminantes de vehículos

3. Descarga de aguas residuales
4. Gestión integral de residuos
5. Delimitar áreas para desmontar
6. Disposición final de los materiales producto
del desmonte
7. Atención a las condicionantes de la
autoridad ambiental
El Contratista realizará toda la Obra objeto de este
Contrato en apego a: la Ley Federal del Trabajo, al
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo, a la Ley General de Salud, a la
Ley
General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente y sus Reglamentos; a la Ley General para la
Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su
Reglamento, a la Ley de Aguas Nacionales y su
Reglamento, a las Normas Oficiales Mexicanas
(NOM´s), Normas Mexicanas (NMX´s) y Normas de
Referencia de PETRÓLEOS MEXICANOS en materia
de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.
 CONCLUSION

La gestión en seguridad, higiene y ambiente,

aplicada dentro de la empresa analizada, es
favorable, arrojando resultados positivos dentro
de las alternativas siempre; por lo que se puede
inferir que existen medidas que permiten
laborar dentro de un ambiente seguro y libre de
riesgos, logrando así que el personal se sienta
plenamente identificado con sus funciones,
logrando así los objetivos tanto personales como
de la organización en sí.
BIBLIOGRAFIA:

•Amendola, L.; Aplicación de la Confiabilidad

en la Gestión de Proyectos en Paradas de
Plantas Químicas, Papers VI Internacional
Congresso on Project Engineering, AEIPRO,
ISBN 84-600-9800-1, pp. 154, Barcelona,
Spain, Octubre 2002.
•Bonnal, P.; Gourc, D.; Lacoste, G.; The Life
Cycle of Technical Projects, Papers Project
•Management Institute, Vol. 33, Nº 1, pp. 12-
19, March, 2002.
LIGAS DE INTERNET:

http://www.industrialconsulting.com/ser
vicios.html

 luiam@dpi.upv.es.