UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Departamento Académico de Ingeniería Aplicada

SÍLABO

INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO (MC654)
Periodo Académico 2020-I
 SÍLABO INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
I. INFORMACION GENERAL:

Asignatura : Ingeniería de Mantenimiento

Condición : Obligatorio
Código del Curso : MC 654
Naturaleza : Teoría – Práctica
Créditos : 04
Sistema de Evaluación: I
Pre-requisito : Ingeniería Económica y Finanzas
Número de horas Teoría: 3 h/semana
por semana : Práctica: 3 h/semana
Periodo Académico : 2020 – I
Ciclo : Décimo
Profesores del curso : Roberto Baldeón
Jorge Vera
José Ganoza

Especialidad: M3 – M4 – M5
Régimen: Semestral
Duración: 16 semanas

II. SUMILLA
La asignatura integra diversos conceptos del mantenimiento moderno y prepara al
estudiante con una visión global que le permita gestionar el mantenimiento de activos
físicos, identificar las oportunidades de mejora a partir de la comprensión del vínculo de
mantenimiento con otras áreas de la empresa, de la normatividad y el sistema informativo
de mantenimiento, la formulación y análisis de indicadores, el análisis de la falla, el
modelamiento de la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad con el propósito de
evaluar sus niveles actuales y decidir la mejor estrategia de mantenimiento por
implementar a lo largo del ciclo de vida del activo.

El curso es teórico-práctico. Las prácticas están dirigidas por profesores en el aula

donde desarrollan ejercicios y casos con temática extraída de escenarios reales de
mantenimiento donde el estudiante utiliza los conceptos, herramientas y técnicas,
iniciándose en la comprobación de los conceptos aprendidos en clase.

En el curso se desarrolla el siguiente contenido:

 La importancia del mantenimiento en la empresa. Su relación con otras áreas. La

evolución del mantenimiento en el tiempo. El ciclo administrativo. El ciclo del
mantenimiento de Jasper Coetzee. La norma ISO 14224 su terminología y definiciones.

 La tasa de fallas y su evolución en el tiempo tomando como base la curva de la bañera.

Otras curvas del ciclo de vida de los equipos. El ciclo de vida desde la perspectiva de
la gestión de activos.
  El mantenimiento preventivo (MP), sus características y variantes. Principales tareas
rutinarias en el MP. El mantenimiento predictivo (MPd), y las diferentes técnicas de
mantenimiento basado en la condición. La falla potencial y el periodo que va desde la
falla potencial hasta la falla funcional (P-F). El mantenimiento correctivo (MC)
programado y no programado. Indicadores de claves de la gestión del mantenimiento.

 La falla y algunas técnicas para su análisis. El modelamiento de los tiempos de falla y

los tiempos de reparación para evaluar la confiabilidad y mantenibilidad a partir de
funciones de distribución. El cálculo de la confiabilidad de redes.

 El plan de mantenimiento. Los principios que lo rigen. Algunas técnicas para elaborar
el ranking de criticidad de los equipos. La auditoría de la gestión del mantenimiento y
su importancia. Las técnicas de optimización de la gestión del mantenimiento: el RCM
y el TPM.

III. COMPETENCIAS

El estudiante:

1. Identifica aspectos relevantes de la realidad mundial del mantenimiento y su

evolución.

2. Examina el contexto actual del mantenimiento y su relación con otras áreas de la

empresa, así como su integración con la gestión de la calidad, seguridad y
medioambiente.

3. Infiere la importancia que tiene el mantenimiento para alcanzar un adecuado nivel de

competitividad de la empresa.

4. Comprende los conceptos y las estrategias de mantenimiento, así como el rol que
desempeña el ingeniero de mantenimiento en la empresa.

5. Elabora un plan de mantenimiento de los equipos críticos o propone mejoras en uno

vigente.

6. Analiza la falla a partir de los históricos de mantenimiento utilizando técnicas

comprobadas.

7. Evalúa los tiempos de falla y las funciones de distribución para modelar la

confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad con el propósito de determinar sus
niveles actuales o predecir valores futuros.

8. Analiza indicadores básicos para concluir propuestas de mejora efectiva en la gestión

de mantenimiento.

9. Sintetiza los resultados del análisis de la información histórica y emplea técnicas

modernas para optimizar el plan de mantenimiento.
IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO / 5 horas

Introducción. Objetivos. Definición del Estado de Funcionamiento y Estado de fallo. El

Mantenimiento Industrial y su evolución. Tendencias de la Gestión del Mantenimiento y
Cuarta Generación 4.0. Áreas de la empresa relacionadas con el Mantenimiento. Sistema
Típico del Mantenimiento (Planeación, Organización y Control). El Mercado de actuación
del Ingeniero de mantenimiento en el Perú.

UNIDAD 2: El MANTENIMIENTO Y LA NORMATIVIDAD VIGENTE / 4 horas

Introducción. Norma AFNOR X 60 010 y 60 011. La Norma ISO 14224. Términos y

Definiciones según la Norma ISO 14224. Tipos de Mantenimiento. Los Cinco Niveles de
Mantenimiento. Ley de Degradación del activo en las etapas de Diseño-Instalación-Falla
Potencial y Falla. Vida de un Activo en Mantenimiento. Tiempos Relativos al
Mantenimiento. Las Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de Mantenimiento. Las
Políticas de Mantenimiento. El enfoque actual del mantenimiento.

UNIDAD 3: MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO / 4 horas

Definición Mantenimiento Correctivo. Características. Ley de Degradación del

Mantenimiento Correctivo. Tipos de mantenimiento Correctivo, Planificado y No
planificado. Necesidades para su implementación. Las tareas típicas. Costos del
mantenimiento Correctivo.

Definición Mantenimiento Preventivo. Características. Tipos de Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Preventivo Sistemático. Mantenimiento Preventivo Condicional. Ley de
Degradación del Mantenimiento Preventivo.

UNIDAD 4: MANTENIMIENTO PREVENTIVO-SISTEMATICO / 5 horas

Definición. Mantenimiento Sistemático. Ley de degradación del Mantenimiento

Sistemático. Ventajas y Desventajas. Interacción con otras áreas. Necesidades para su
implementación. Las tareas típicas: Limpieza, Lubricación, Inspección y Ajuste. La
inspección de los equipos. Inspección sensorial. La visión actual del MP. Costos del
mantenimiento Sistemático.

UNIDAD 5: MANTENIMIENTO PREVENTIVO-CONDICIONAL / 6 horas

Definición. Objetivos. Importancia. Ventajas y Desventajas. La falla potencial y el intervalo

P-F. Interacción con otras áreas. Necesidades para su implementación. Tercerización.
Equipos para medición. Técnicas aplicadas: Análisis de aceite; análisis de vibraciones,
alineamiento, análisis termográfico, análisis acústico, otros ensayos no destructivos.
Implementación efectiva del MPd. Visión actual del MPd.

UNIDAD 6: TECNICAS DEL MANTENIMIENTO CONDICIONAL: TRIBOLOGIA-

ALINEAMIENTO Y ANALISIS VIBRACIONAL / 6 horas

Tribología: Definición. Prioridades de investigación en la tribología. Sistemas Tribológicos.

Factores de la Tribología. La Lubricación. Clasificación. Regímenes de la lubricación.
Tipos de desgastes. Sistemas Centralizados de lubricación en mantenimiento.
Alineamiento: Definición. Conceptos del alineamiento. Tipos de desalineamiento.
Acoplamiento y sus tolerancias. Métodos de alineamiento. Importancia en las maquinas
rotativas.

Vibraciones: Análisis Vibracional. Definición. Norma ISO 2041. Tablas de Severidad de

equipos rotativos. Carta de Rathbone. Clases de equipos rotativos.

UNIDAD 7: PLANEACION, ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO / 12

horas

Estructura de Sistema de Mantenimiento. Principios del Planeamiento. Criticidad de

equipos. Los sistemas de Criticidad. Fallos en la Producción. Principios de Programación
del Mantenimiento. Control del Mantenimiento. Importancia de la documentación de
mantenimiento. Identificación del activo físico. Estructura. Clasificación. Inventario de
equipos. Jerarquía de datos. Equipos. Ubicaciones Técnicas. Codificación. La ficha
técnica de un equipo. La lista de trabajos. La hoja de planificación. La lista de chequeo.
Orden de trabajo. Herramientas de diagnóstico: La auditoría del mantenimiento. Radar del
Mantenimiento. Tipos de auditoría

EXAMEN PARCIAL

UNIDAD 8: INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO / 9 horas

Indicadores de Clase Mundial: El tiempo medio entre fallas – MTBF. El tiempo medio para
la falla –MTTF. El tiempo medio para reparar – MTTR. La disponibilidad inherente y la
disponibilidad operacional. La disponibilidad desde el punto de vista de mantenimiento y
desde el punto de vista de producción. Otros indicadores de mantenimiento (KPI: Key
Performance Indicators. Indicadores de performance de planta OEE. Aplicación.

UNIDAD 9: FIABILIDAD / 12 horas

Introducción. Objetivos. Definición AFNOR X 06-501. Medidas de la Fiabilidad-Fallos. La

curva de la bañera y sus etapas. Patrones de Fallas. Medidas de la Fiabilidad. Requisitos
de mantenimiento según la etapa. Otras curvas del ciclo de vida de los equipos o LCC.
Modelos de Distribución de Vida: Exponencial, Weibull con un, dos y tres parámetros,
Normal y Gamma. Ordenamiento de datos. Ploteo de datos. Estimaciones paramétricas y
gráficos. Ajuste de curvas. Datos censurados y no censurados. Ejemplos de aplicación.

UNIDAD 10: DIAGRAMA DE BLOQUES DE FIABILIDAD (RBD) / 6 horas

Introducción. Objetivos. Diferencia entre la disposición física de los equipos y el proceso

de los equipos. Confiabilidad de procesos en serie, en paralelo y mixtos.

UNIDAD11: ANÁLISIS DE ARBOL DE FALLAS (FTA) LA CAUSA DE LA FALLA / 6

horas

Introducción. Concepto. Importancia. Pasos a seguir en la construcción del árbol de fallas

(FTA). Puertas lógicas. Simbología y definiciones en los FTA. Algebra de Boole. Diagrama
de Bloques de Fiabilidad y Árbol de Fallas. Metodología de Análisis de Árbol de Fallas.
Identificación de fallos y probabilidades. Análisis Causa-Raíz RCFA: Los 5 ¿Por qué?, El
diagrama de Ishikawa. Priorización mediante el diagrama de Pareto. Ejemplos de
aplicación.

UNIDAD 12: ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO / 9 horas

 Introducción. Objetivos. El mantenimiento productivo total (TPM). El mantenimiento
centrado en la confiabilidad (RCM). La falla funcional y el modo de falla. El efecto de la
falla. La consecuencia de la falla. El diagrama de decisión del RCM. La hoja de información
del RCM. El plan de mantenimiento.

Normas ISO 55000. Definición de Gestión de activos. La Gestión de Activos y el Ciclo de

vida de un equipo. CAPEX y OPEX.

EXAMEN FINAL

EXAMEN SUSTITUTORIO

V. METODOLOGÍA

La asignatura se desarrolla en sesiones de teoría y de prácticas dirigidas. En las sesiones

de teoría, el docente muestra los conceptos asociados a la Ingeniería de Mantenimiento,
la normatividad que le afecta, menciona aplicaciones y promueve la participación activa
de los estudiantes. En las sesiones de práctica dirigida, el estudiante resuelve problemas,
analiza casos y propone su solución.

En el desarrollo de la asignatura, los estudiantes elaboran, presentan y exponen una

Monografía relacionada a los temas desarrollados en el curso.

VI. SISTEMA DE EVALUACIÓN

Sistema de evaluación: I

Examen parcial (EP): Peso 1

Examen final (EF): Peso 1

Monografía (MN): Peso 2

El promedio final (PF) del curso se obtiene a partir de la siguiente fórmula:

1.EP  1.EF  2.MN

PF 
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VII. BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

1. Viveros, P., Stegmaier, R., Kristjanpoller, F., Barbera, L., & Crespo, A. (2013).
Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento y sus principales
herramientas de apoyo. Ingeniare, 21(1), 125-138.

2. Dhillon, B.S. (2008). Mining Equipment Reliability, Maintainability, and Safety.

London: Springer.

3. Jardine, A. & Tsang, A. (2013). Maintenance, Replacement and Reliability. Florida:

CRC Press.

4. Wireman, Terry. (2004). Benchmarking Best Practices in Maintenance

Management. New York: Industrial Press Inc.

5. Coetzee, J. (2006). Maintenance. British Columbia, Canada: Trafford Publishing.

6. Johnston, M. (2017, marzo) Como seleccionar la estrategia de mantenimiento
adecuada. Uptime magazine. Recuperado de
https://reliabilityweb.com/sp/uptime/details/february-march-2017

7. International Standard ISO 5000.Asset Management – Overview, principles and

terminology.

8. BS EN ISO 14224:2016 Industria del petróleo, petroquímica y gas natural –

recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos.

BIBLIOGRAFÍA POR INTERNET (descarga gratuita)

[1] https://reliabilityweb.com/
[2] https://www.confiabilidad.com.ve/
[3] https://www.aem.es/publicaciones

Lima, enero del 2020