CONSTRUCCIÓN I

CEMENTO
PORTLAND
INTEGRANTES:
Bustinza Pinto, Antonella Elena
Huanca Carcasi, Meyli Isabel
Virrueta Avalos, Luiggi Gabriel
Vargas Machuca, Alejandra Rocio

DOCENTE:
Ing. Carlos Eduardo Gutiérrez Calachua
 DEFINICIÒN
El cemento Portland es un polvo fino que se
produce al calentar piedra caliza y minerales
arcillosos en un horno para formar clínker, triturar
el clínker y agregar de 2 a 3 por ciento de yeso.
El cemento Portland es un tipo de cemento que se
usa comúnmente como ingrediente básico en
concreto, mortero, estuco y lechada no
especializada.
Está disponible en varios tipos, siendo el cemento
Portland ordinario (OPC) el más común. Los Mayores productores y
consumidores del cemento
en el ranking mundial es
CHINA...!!!
HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

1 Fue desarrollado en Inglaterra a principios del siglo XIX

por Joseph Aspdin y James Parker.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en

Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y

2
patentaba un material pulverulento que amasado con
agua y con arena se endurecía formando un
conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla
de Portland. El material patentado por Aspdin era una
caliza hidráulica debido, entre otras cosas, a las bajas
temperaturas empleadas en la cocción.
 COMPOSICIÓN
COMPONENTE PROCEDENCIA
rocas calizas

95%
Oxido de Calcio (CaO)
Oxido de Silice (SiO) areniscas
arcillas
Oxido de Aluminio (AlO)
arcillas, mineral de hierro,
Oxido de Fierro (FeO)
pirita.

5%
Oxido de Magnesio, Sodio
Potasio; Titano, Azufre minerales varios.
Fosforo y Magnesio
 PRINCIPALES COMPONENTES

1 SILICATO TRICÁLCICO:
resistencia inicial
2 SILICATO DICÁLCICO:
resistencia a largo plazo

ALUMINATO TRICÁLCICO 4 ALUMINOFERRITO TETRACÁLCICO:

3 disminuye la resistencia a
los sulfatos
Callibre CaO, Alcalis K20 + Na20, Oxido
de Magnesio: MgO
Residuo Insoluble: RI

Anhídrido Sulfúrico: S03
 COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO
SILICATO SILICATO ALUMINATO FERROALUMINATO
DICALCICO TRICALCICO TRICALCICO TETRACALCICO
65% cal 73% cal 63% cal 46% cal
COMPOSICIÓN 34.9% silice 27% silice 37% aluminio 32% fierro
22% aluminio

CONSTITUCIÓN Se presenta en diversas Cristales poligonales Componente Material

MINEROLÓGICA formas redondas en los bordes interfasial interfasial clara

VELOCIDAD DE Lento calor de Rápido calor de El primero de los 4 en Rápido calor de

HIDRATACIÓN hidratación hidratación hidratarse hidratación

Contribuyente en forma
RESISTENCIAS Principal contribuyente Desarrollo de resistencias No está claramente
fuerte a las resistencias
MÉCANICAS a resistencia a largo plazo a las 24 horas definida
iniciales

ESTABILIDAD EN REGULAR MUY MALA MALA

BUENA
VOLUMEN
FABRICACIÒN

1 preparación de la
mezcla de las
materias primas

2 cocción

3 preparación del
cemento
 CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS Y MECÁNICAS
a). Peso especìfico: b).Tiempo de fraguado:
Este paràmetro esta de acorde con un Es el tiempo que se demora el concepto en
material compacto y su valor se encuentra enducercer, por lo cual generalmente se
entre 3.0 3.2 toma varios tiempos para realizar la
La norma norteamericana, considera un comparaciòn con los cementos, y asì
promedio de 3.15 este valor es considerado obtener datos precisos de evaluaciòn.
en un cemento normal. - Fraguado inicial
- Fraguado final
c). Calor de hidratación:
La fragua y el cemento endurecido, son
producto de los reacciones dadas entre las
unidades del cemento y el agua. Estas
reacciones generan una cantidad de calor
conocida con el nombre de calor de
hidratación, la que depende de la
composición química y la fineza del
cemento.
d)Resistencia a los sulfatos:
La presencia de sulfatos màs solubles es
màs nociva al concreto. La exposición del
concreto hacia los sulfatos tiene lugar
cuando la solución de sulfato en el
concreto y reacciona quìmicamente con sus
elementos, especialmente con la matriz de
cemento.
e). Expansiòn autoclave o
estabilidad de longitud:
Son variaciones de longitudes que tiene
lugar en la pasta de cemento cuando
persiste en el gabinete húmedo por un
periodo de dos días antes que se realice el
desencofrado del molde para la medición
de su longitud.
f).Resistencia a la compresión:
Es el proceso por el cual los moldes de
concreto son llevados a la máquina de
compresión para obtener sus valores: a los
3,7,14,21 y 28 días de estar curado los
moldes (estar bajo el agua).
CLASIFICACIÓN
Cemento Portland tradicionales
TIPO I TIPO II TIPO III
-Cemento modificado -Empleado en
-Es cemento normal
usado en obras que están construcciones de
mezclado con el Clinker y
en contacto con el agua emergencia o prefabricado
yeso.
-Adquiere us resistencia -Usado cuando se requiere
-Comúnmente utilizado
mas lentamente y consigue remover los encofrados
para construcciones civiles
la misma resistencia. rápido.
e industriales.
-Resistente a la corrosión y -Gran resistencia inicial
-Resistencia inicial y menor
la degradación.
tiempo de desencofrado.
Cemento Portland tradicionales

TIPO IV TIPO V
-Limitando los compuestos -Gran resistencia sulfatos
C3A y C3S se crea un -Utilizado en concretos
cemento con calor de expuestos a la acción
hidratación bajo severa de sulfatos.
-Usado en obras que -Usado en construcción de
emplean concreto de forma obras como alcantarillas,
masiva tuberías
-Consigue su resistencia
luego de 30 días.
Cementos mezclados o adicionados
TIPO IS
-Se le añade entre 25% a 70%,
de escorias de altos hornos,
del peso total.
-Usado en obras
especialmente donde se
requieran alta durabilidad
como cimentaciones y
columnas.
-Para estructuras más densas y
de baja permeabilidad.
TIPO IP TIPO IPM
-Se le añade entre 15% y
40% de puzolana, del peso -Se le añaden un
total. porcentaje menor a 15% de
-Mayor resistencia a largo puzolana, del peso total.
plazo se usa en -Alta resistencia a mediano
cimentación, columnas y largo plazo, alta
-Mejor impermeabilidad durabilidad.
-Mejor impermeabilidad
 Cemento Portland adicionados con
especificaciones a la performance

TIPO GU TIPO HE TIPO MS

-Construcciones generales. -Mayor resistencia inicial -Moderada resistencia a los
-Adecuado para todas las -Mayor impermeabilidad sulfatos
aplicaciones donde las -Usado igual que el -Resistencia al agua de mar
propiedades especiales de cemento portland tipo III -Moderado calor de
los otros tipos no son hidratación
necesarias -Baja reactividad
 Cemento Portland adicionados con
especificaciones a la performance

TIPO HS TIPO MH TIPO LH

-Poco calor de hidratación,
alta resistencia a los
sulfatos.
-Se usa para la
construcción en zonas
húmedas salitrosas y
expuestas al agua de mar.
-Cemento modificado
usado en obras que están
en contacto con el agua
-Tienen moderada
resistencia a los sulfatos y
calor de hidratación
-De uso es exclusivamente
para tarrajeo o estucado.
-De bajo calor de
hidratación
-Alta durabilidad
VENTAJAS DEL CEMENTO
PORTLAND
Es un material barato y se puede
encontrar fácilmente.
Su manipulación es muy sencilla.
Es un material duradero y resistente.
Si se le añaden aditivos, puede tener
características específicas, como
elasticidad o mayor dureza.
 Escaleras, fuentes, bancos, papeleras, macetas y
escaleras públicas.
Columnas, postes telefónicos o farolas.
Carreteras, senderos, pistas deportivas

APLICACIONES
MÀS POPULARES Obras públicas de gran envergadura (muelles, túneles,
edificios, puentes, presas.).
En suelos.
Mortero de cemento para trabajos de albañilería.
Lechada de cemento para rellenar grietas en obras de
hormigón.
Muchas Gracias