EL CEMENTO

El cemento portland es un producto comercial de

fácil adquisición el cual cuando se mezcla con agua,
ya sea solo o en combinación con arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedad de
reaccionar lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida.
Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la cocción a elevadas temperaturas,
de mezclas que contienen cal, fierro y sílice en
proporciones determinadas.

GRUPO 1
 MATERIAS PRIMAS
Las materia primas utilizadas en la
elaboración del cemento portland y
sus denominaciones inglesas son:
MATERIALES CALCAREOS:
a. La piedra caliza (Cementrocks):
llamadas a veces “Rocas de
cemento” en algunas regiones de
España se les conoce por “Piedras
romanas”.
b. Calizas (limestones): siendo las
propiedades aquellas que tiene un
90% de carbono cálcico y pequeños %
de alúmina, oxido de fierro, carbonato
de magnesio azufre y álcalis.
GRUPO 1
c. Margas (MARLS): Son rocas blandas que
constituyen depósitos generalmente en el
lecho de largos extinguidos o inexistentes.
Pueden ser mangas calizas, cuando contiene
carbonato cálcico magnésico.
d. Creta o Tiza (chalk): es una variedad
cálcico. Roca suave formada por residuos de
organismos microscópicos; contiene también
pequeños % de sílice, albumina y magnesio.
e. Arcillas Exfoliables Estratificadas
(Shals): son rocas compuestas
principalmente, de alúmina, sílice y oxido de
fierro
f. Arcillas desagregadas (decayed shles):
características por poseer mayor cantidad de
agua de cantera y otros.
GRUPO 1
 ¿Cómo se fabrica el cemento
portland?
Las materias primas, finamente molidas e
íntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de fusión (1400 – 1450°C) usualmente en
grades hornos giratorios que pueden llegar a
medir mas de 200m de longitud y 5.50m de
diámetro
Al material parcialmente fundido que sale del
horno se le denomina “Clinker” (pequeñas
esferas de color gris negruzco, duras y de
diferentes tamaños). El Clinker enfriado y molido a
polvo muy fino, es lo que constituye el cemento
comercial. Durante la molienda se agrega una
pequeña cantidad de yeso de (3 a 4%) para regular
la fragua del cemento.
GRUPO 1
 ¿ Que función desempeña el yeso en
el cemento ?
La velocidad con que desarrolla el
endurecimiento del cemento, debe ser
controlada dentro de ciertos limites para que
este sea un producto útil en la construcción.
Si las reacciones fuesen rápidas, el concreto
endurecería rápidamente y no podría ser
transportado y colocado sin ocasionarle
daño. Si las reacciones fuesen lentas, la
demora en adquirir resistencia seria
objetable. Por lo tanto la velocidad de
reacción debe controlarse. Esto se logra
dosificando cuidadosamente la cantidad de
yeso que se agrega al Clinker durante la
molienda.
GRUPO 1
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

PROCEDIMIENTO POR VIA SECA PROCEDIMIENTO POR VIA HUMEDA

M. Calcáreos M. Arcillosos M. calcáreos M. Agua Arcillosos

Trituración Trituración Decantación

Dosificación
Secado Secado

Dosificación Dosificación
Los dos procedimientos
Molino
Petróleo o
HORNO Combustible polvo de
Yeso Clinker carbón
Molinos
CEMENTO PORTLAND
GRUPO 1 Silos
Ensacado
TIPOS DE CEMENTOS Y CARACTERISTICAS DE EMPLEO

Los tipos especificados en la norma NTP 334.009, ASTM C –

150 – 99
TIPO I: De uso general y sin propiedades especiales.
TIPO II: Uso general, destinado a obras de concreto y obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos donde se requiere moderado calor de
hidratación.
TIPO III: De alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento
tipo III desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en
28 días por concretos hechos con cemento TIPO I o TIPO II.
TIPO IV: Cuando se requiere bajo calor de hidratación.
TIPO V: De alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las aplicaciones
típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con
alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua del mar.

GRUPO 1
 La norma ASTM – 595 – 00 especifica las características de los
cementos adicionados, los que contienen además de los
compuestos mencionados, escoria y puzolanas, que modifican el
comportamiento. entre los tipos de cementos y el porcentaje
añadido, tenemos:

a. TIPO IS, cemento que se le ha añadido entre 25% y 70% en

peso de escoria de alto horno.
b. TIPO ISM, cemento al que se ha añadido menos del 25% en
peso de escoria de alto horno.
c. TIPO IP , cemento al que se ha añadido entre el 15% y 40%
en peso de puzolana.
d. TIPO IPM ,cemento al que se ha añadido menos del 15% en
peso de puzolana.

GRUPO 1
 COMPOSICION QUIMICA DEL
CEMENTO:

El cemento es una mezcla de muchos compuestos

que resulta impráctica sus representación con las
siguientes formulas químicas
El 90% del cemento son:

GRUPO 1
 COMPOSICION QUIMICA DEL
CEMENTO:
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento
portland contribuye el comportamiento del cemento.
A.- SILICATO TRICALCICO: es el que produce alta resistencia
inicial del cementó portland hidratado.
B.- SILICATO DICALCICO: es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta del cemento.
C.- EL ALUMINATO TRICALCICO: el yeso agregado al
cemento portland durante la trituración o molienda en el proceso
de fabricación.
D.-ALUMINOFERRITA TRICALCICA: es semejante al
aluminato tricalcico por que se hidrata con rapidez y solo
desarrolla baja resistencia

GRUPO 1
 RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL C
Las mezcladas, se calientan hasta principio de fusión

GRUPO 1
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
Las mezcladas, se calientan hasta principio de fusión

GRUPO 1
 INTRODUCCIÓN
•El cemento es un aglomerante hidráulico
que va mezclado con arena y agua, material
principal e indispensable para
la construcción de todo tipo.
Las principales empresas productoras de cemento
en el Perú son:
Cemento Andino S.A.
Cementos Lima S.A.
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cementos Selva S.A.
Cemento Sur S.A.,Yura S.A.
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO
Resistencia a la compresión mínima kg/cm2
3 días
7 días
28 días
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial mínimo
Final máximo
Expansión en alto clave
% máximo
Resistencia a los sulfatos
% máximo de expansión

Calor de hidratación máximo KJ/KG

7 días
28 días
 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
• Coloca las bolsas de 42.5 kg , sobre
durmientes o parihuelas de madera
para evitar el contacto con el suelo de la
huemedad.

• En el caso de las bolsas de 42.5 kg, las rumas

de cemento no deben contener más de 10
bolsas apiladas, ya que ocasionaría que las
que están en la parte inferior se endurezcan.

• Almacena las bolsas de 42.5 kg en lugares

cerrados para no exponerlas al sol, evitar las
lluvias y corrientes de aire. Asimismo, cúbrelas
con bolsas plásticas para protegerlas de la
humedad y la intemperie.