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PRACTICA Nro. 1
(TRABAJO DE INVESTIGACION)
MATERIA: HORMIGON I
COMPONENTES
1. CEMENTO
2. AGUA
3. AGREGADOS
4. ACEROS
5. ADITIVOS
1. CEMENTO
PUZOLANAS
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen sílice y/o alúmina.
No son cementosas en sí, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la
mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara, como
el cemento.
FRAGUADO
FRAGUADO Y ENDURECIDO
RESISTENCIA MECÁNICA
EXPANSIÓN
FLUIDEZ
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena
para proporcionar sílice y alúmina.
Pórtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general
en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28
días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
Pórtland Tipo II
Pórtland Tipo IV
Pórtland Tipo V
2. AGUA
Reacción de hidratación.
Participa en las reacciones de hidratación del cemento en una proporción 0,2 – 0,22 de
peso del cemento.
Trabajabilidad y fluidez.
La cantidad de agua debe limitarse, ya que un exceso de agua produce una mayor
porosidad en el hormigón.
Agente de curado.
El agua actúa para reponer el agua perdida por las reacciones exotérmicas y para
refrigerar la masa.
En el curado el agua deberá ser de buena calidad, ya que necesita más agua y
en este proceso es cuando se producen las reacciones.
Ph: mide el grado de acidez del agua. Se rechazarán las aguas ácidas con un Ph
inferior a 5.
El agua, considerada como materia prima para la confección y el curado del hormigón
debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del agua
son variables de país a país, y también pueden tener alguna variación según el tipo de
cemento que se quiera mezclar. Las normas que se detallan a continuación son por lo
tanto generales. Esta deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá
contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Ph 6 < pH < 8
SU CLASIFICACIÓN:
Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para que se hidraten
las partículas del cemento y para proporcionar las condiciones de manejabilidad
adecuada que permitan la aplicación y el acabado del mismo en el lugar de la
colocación en el estado fresco.
AGUA DE CURADO
Es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido a fin de
que alcance los niveles de resistencia para los cuales fue diseñado. Este proceso
adicional es muy importante en vista de que, una vez colocado, el concreto pierde agua
por diversas situaciones como: altas temperaturas por estar expuesto al sol o por el
calor reinante en los alrededores, alta absorción donde se encuentra colocado el
concreto, fuertes vientos que incrementan la velocidad de evaporación. Aunque en la
actualidad existen productos que minimizan la pérdida superficial del agua, en el caso
de que no sean utilizados se requiere adicionársela periódicamente a los elementos
construidos para que alcancen el desempeño deseado.
3. AGREGADOS
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
POR SU DENSIDAD:
ÁRIDOS Y ARENAS:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de
las rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las
finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para
rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el mortero sea plástico,
resultando éste muy poroso y poco adherente.
AGREGADO FINO:
AGREGADO GRUESO:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con
un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de
agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ).
PROPIEDADES:
GRANULOMETRIA:
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
PROPIEDADES FÍSICAS:
a. Densidad
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida
en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado
por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad
química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas,
gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los
vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos.
el procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos
a volúmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas
de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario.
e. Humedad
PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.
b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material
c. Dureza
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono,
aceros aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros
de herramientas.
Aceros al carbono.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y
el 0,6% de cobre.
Aceros aleados.
Aceros Inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos.
Aceros de Herramientas.
Reciclable.
Propiedades mecánicas del acero en la construcción (5)
Alta resistencia. La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que
será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de
grandes claros.
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Rapidez de montaje.
Resistencia a la fatiga.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO PARA CONSTRUCCIÓN ACERO ESTRUCTURAL Y
ACERO DE REFUERZO:
De acuerdo a las normas técnicas de cada país o región tendrá su propia denominación
y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en:
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se
ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear
el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya
observada.
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.
Tipos o Clases
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el
cemento.
Se Clasifican en:
Usos
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos,
Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificación y la relación entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del
cemento, impidiendo que se hidrate.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire
ocluido.
Otros aditivos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse con
el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente,
además de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del
hormigón.