REVISIÓN DE

FUNDAMENTOS DEL
CONCRETO
 CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
• Conjunto de conocimientos científicos
orientados a la aplicación del concreto
en la construcción.
• Cada elemento del concreto dará un
parámetro de diseño.
• Hay una necesidad de investigación e
innovación permanente.
• Tecnología del concreto no es campo
limitado a “laboratoristas”
 Antecedentes en el Perú
• Fines del siglo XIX, las obras se
encargaban a ingenieros extranjeros
• 1875: se funda la Escuela Nacional de
Ingenieros (hoy UNI)
• 1892: se oficializa la especialidad de
Ingeniería Civil, antes se les conocía
como “Ingenieros del Estado”
• Hasta principios de los 40, la mayoría de
proyectos importantes los hacían
extranjeros
• 1933: se crea Ingeniería Civil en la
Universidad Católica
• 1915: Foundation Co. Trae los primeros
hornos para la fabricación de cemento
• Entre 1955 1975 surgen Chilca, Lima
Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura
• A partir de 1970 se relega el estudio de la
Tecnología del Concreto
• El curso es tocado muy someramente en
las universidades actualmente
• La diversidad obliga a la creación de una
Tecnología del Concreto local
 ¿Qué es el concreto?
El concreto es el material constituido por
la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que inicialmente
denota una estructura plástica y
moldeable, que posteriormente adquiere
una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un
material ideal para la construcción.
 Elementos del Concreto
• Cemento Portland
• Agua
• Agregados
• Aditivos
 Cemento Portland
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de
la calcinación de rocas calizas, areniscas
y arcillas, de manera de obtener un polvo
muy fino que en presencia de agua
endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes
Composición Cemento Portland
Componente Procedencia
Óxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Óxido de Sílice (SiO2) Areniscas
95% Óxido de Aluminio Arcillas
5% (Al2O3)
Óxido de Fierro (Fe2O3) Arcillas, Mineral de Hierro,
Pirita

Componente Procedencia
Óxidos de Magnesio,
95% Sodio, Potasio, Titanio,
5% Azufre, Fósforo y
Magnesio Minerales Varios
Compuesto Porcentaje Abreviatura

CaO 61% - 67% C

SiO2 20% - 27% S
Al2O3 4% - 7% A
Fe2O3 2% - 4% F
SO3 1% - 3%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0.25% - 1.5%
Elementos componentes del cemento
a. Silicato Tricálcico:
(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)
Define la resistencia inicial, importante en el calor
de hidratación.
b. Silicato Dicálcico:
(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)
Define la resistencia a largo plazo
c. Aluminato Tricálcico:
(3CaO.Al2O3) --> C3A
Es responsable de la resistencia del cemento a los
sulfatos
d. Alumino-Ferrito Tetracalcico:
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)
Trascendencia en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.
e. Óxido de Magnesio (MgO)
Para contenidos mayores del 5% trae problemas
de expansión en la pasta hidratada y endurecida.
f. Óxidos de Potasio y Sodio
(K2O.Na2O -->Alcalis)
Reacciona químicamente con algunos agregados
g. Óxidos de Manganeso y Titanio
(Mn2O3.TiO2)
En la coloración. Para contenidos > 5%, reducen
la resistencia a largo plazo
• Silicatos y aluminatos son los componentes
mayores
• Bogue (1929) da fórmulas basadas en
supuestos ideales (pureza y equilibrio) para
determinar como se forman los componetes
• Las variantes en las proporciones de los
componentes dan como resultado los
diferentes tipos de cemento
 Mecanismo de Hidratación
Reacciones químicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plástico al
endurecido, con las propiedades
inherentes a los nuevos productos
formados. Los componentes ya
mencionados anteriormente, al reaccionar
con el agua forman hidróxidos e hidratos
de Calcio complejos.
a. Estado plástico
Unión del agua y el polvo de cemento formando
una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120
minutos (reacciones se atenúan)
b. Fraguado inicial
Condición de la pasta de cemento en que se
aceleran las reacciones químicas, empieza el
endurecimiento y la pérdida de la plasticidad. Se
genera el calor de hidratación. Dura alrededor de
tres horas
c. Fraguado final
Se obtiene al término de la etapa de fraguado
inicial, caracterizándose por endurecimiento
significativo y deformaciones permanentes.
d. Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el
estado en que se mantienen e incrementan con el
tiempo las características resistentes.

• El volumen de sólidos crece con el tiempo

internamente
• Se necesita, agua, temperatura y tiempo para
producir la hidratación (curado)
• Volúmenes de productos de hidratación son
menores a volúmenes de agua y cemento
empleados (hay contracción de pasta endurecida)
• Relación a/c mínima para hidratación completa:
035 a 0.40
 Tipos de cementos y sus
aplicaciones
• Tipo I
De uso general, donde no se requieren
propiedades especiales.
• Tipo II
De moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratación. Para emplearse
en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos.
• Tipo III
Desarrollo rápido de resistencia con elevado
calor de hidratación. Para uso en clima frío o
en los casos en que se necesita adelantar la
puesta en servicio de las estructuras.
• Tipo IV
De bajo calor de hidratación. Para concreto
masivo.
• Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes
muy agresivos.
Cementos mezclado o adicionados
• Tipo IS
Cemento al que se ha añadido entre un 25% a
70% de escoria de altos hornos referido al peso
total.
• Tipo ISM
Cemento al que se ha añadido menos de 25%
de escoria de altos hornos referido al peso total.
• Tipo IP
Cemento al que se le ha añadido puzolana en
un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del
peso total.
• Tipo IPM
Cemento al que se le ha añadido puzolana en
un porcentaje menor de 15% del peso total.

Todos estos cementos tienen variantes en que

se les añade aire incorporado (sufijo A), se
induce resistencia moderada a los sulfatos
(sufijo M), o se modera el calor de hidratación
(sufijo H).
 Las puzolanas son materiales inertes silíceos y/o
aluminosos, que individualmente tienen
propiedades aglomerantes casi nulas, pero que
finamente molidas y al reaccionar químicamente
con hidróxidos de Calcio y agua adquieren
propiedades aglomerantes.
En Perú se fabrican tipo I, II V, IP y IPM
Los fabricantes suelen hacer mucha pruebas de
morteros, pero pocas de concretos.
Las ventajas de los cementos puzolánicos no son
aprovechadas debido a la poca información
 Control y almacenaje en obra
• Se necesita hacer seguimiento estadístico.
• Análisis cada 500 toneladas (muestra mínima de
5Kg)
• Limpiar con frecuencia los silos metálicos debido
a los problemas de humedad
• Proteger las bolsas de cemento de la humedad
• Pasar por la malla # 100, si el retenido está
entre 0 y 0.5% entonces no hay hidratación
• Si se usa cemento parcialmente hidratado se
tendrá zonas de estructura débil (30% de
hidratación causan hasta 25 % menos del valor
de f`c)
 Agua de mezcla
• Agua: elemento indispensable para la
hidratación del cemento
• Funciones:
1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo
2. Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto
3. Procurar la estructura de vacíos necesaria
en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para
desarrollarse
• Regla empírica: si es apta para el consumo
humano, es apta para el concreto
• Efectos más perniciosos del agua con
impurezas:
1. Retardo en el endurecimiento
2. Reducción de las resistencias
3. Manchas en el concreto endurecido
4. Eflorescencias
5. Contribución a la corrosión del acero
6. Cambios volumétricos
 Norma ITINTEC 339.088

Descripción Límite permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm máximo

Materia orgánica 3 ppm máximo
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos
(alcalinidad total expresada en
NaHCO3) 1000 ppm máximo
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm máximo
Cloruros (ión Cl) 1000 ppm máximo
pH Entre 5.5 y 8
Efectos de las impurezas:
• Exceso de cloruros, sulfatos y carbonatos
(más de 5000 ppm) reducen la resistencia
hasta en 30%
• Materia orgánica por encima de 1000 ppm,
reduce resistencia e incorpora aire
Para evaluar, se elaboran cubos de morteros
que se comparan, los del agua experimental
deben alcanzar el 90% de resistencia que
alcanzan los cubos con agua normalizada
 Agregados
Elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar
la estructura resistente. Ocupan alrededor de las
3/4 partes del volumen total.
Se ha establecido convencionalmente la distinción
entre agregado grueso (piedra) y agregado fino
(arena) en función de las partículas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Deben conformar una estructura densa y
trabajable
 Características físicas
Peso específico
Es el cociente entre el peso de las partículas
dividido entre el volumen de los sólidos
Peso unitario
Es el cociente entre el peso de las partículas
dividido entre el volumen total
Análisis granulométrico
Es la representación numérica de la distribución
volumétrica de las partículas por tamaños.
Módulo de fineza
Suma de los porcentajes retenidos acumulativos
de la serie Standard hasta el Tamiz Nº 100 dividido
entre 100.
Está demostrado que independientemente de la
granulometría, los concretos con agregados de
igual modulo de fineza, mantienen las mismas
condiciones de trabajabilidad y resistencia.

Debe evitarse contaminaciones de manera similar

al caso del agua.
Debe observarse los agregados reactivos con
álcalis, para prevenir aparición de gel expansivo
(algunas andesitas)
 Aditivos
Son sustancias que se añaden al concreto para
modificar adrede algunas de sus propiedades.
Los aditivos actúan sobre el cemento, excepto los
curadores químicos.
El uso de aditivos cobra auge en la década del 50
al descubrirse os incorporadores de aire. Se
investigan nuevos productos como los reductores
de agua, acelerantes, retardantes, plastificantes,
espansivos, etc.
Actualmente ya no es considera una opción
alternativa sino un ingrediente básico.
En Perú dicho criterio aún no se asimila.
Propiedades y comportamiento del
concreto
El comportamiento
resistente se deberá a cómo
se adhieren la pasta y los
agregados y al acomodo de
las piezas
La estructura del concreto
no es homogénea ni
isotrópica
 El agua y el cemento
ocupan el 30% del volumen
pero son los que
principalmente condicionan
el resultado final

El agua que interviene

condiciona la porosidad del
concreto y su
comportamiento final
 Propiedades del concreto fresco
Trabajabilidad
Es la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocación y compactación del
concreto.
Segregación
Es la tendencia natural de las partículas más
pesadas a descender en la pasta de concreto
Exudación
Propiedad por la cual una parte del agua de
mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Contracción
Contracción por secado, que es la responsable de
la mayor parte de los problemas de figuración,
dado que ocurre tanto en el estado plástico como
en el endurecido si se permite la perdida de agua
en la mezcla.
 Propiedades del concreto
endurecido
Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de
deformarse bajo carga, sin tener deformación
permanente.
Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos
Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin
agrietarse.