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SSPC: La Sociedad de Recubrimientos Protectores
ESTÁNDAR DE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA JUNTA
SSPC-SP 10/NACE no. 2
Limpieza con chorro de metal casi blanco
Este estándar de The Society for Protective Coatings (SSPC)/NACE International (NACE) representa un
consenso de los miembros individuales que han revisado este documento, su alcance y disposiciones. Su objetivo
es ayudar al fabricante, al consumidor y al público en general. Su aceptación no impide en ningún aspecto que
nadie, ya sea que haya adoptado la norma o no, fabrique, comercialice, compre o use productos, procesos o
procedimientos no contemplados en esta norma. Nada de lo contenido en este estándar SSPC/NACE debe
interpretarse como otorgando ningún derecho, por implicación o de otro modo, para fabricar, vender o usar en
relación con cualquier método, aparato o producto cubierto por Letters Patent, o como indemnizar o proteger a
cualquier persona. contra la responsabilidad por infracción de LettersPatent. Este estándar representa la
tecnología actual y de ninguna manera debe interpretarse como una restricción en el uso de mejores
procedimientos o materiales. Tampoco se pretende que esta norma se aplique en todos los casos relacionados
con la materia. Circunstancias impredecibles pueden anular la utilidad de este estándar en casos específicos. SSPC
y NACE no asumen ninguna responsabilidad por la interpretación o el uso de esta norma por parte de otras
partes y aceptan responsabilidad únicamente por aquellas interpretaciones oficiales emitidas por SSPC o NACE de
acuerdo con sus procedimientos y políticas de gobierno que excluyen la emisión de interpretaciones por parte de
voluntarios individuales. Circunstancias impredecibles pueden anular la utilidad de este estándar en casos
específicos. SSPC y NACE no asumen ninguna responsabilidad por la interpretación o el uso de esta norma por
parte de otras partes y aceptan responsabilidad únicamente por aquellas interpretaciones oficiales emitidas por
SSPC o NACE de acuerdo con sus procedimientos y políticas de gobierno que excluyen la emisión de
interpretaciones por parte de voluntarios individuales. Circunstancias impredecibles pueden anular la utilidad de
este estándar en casos específicos. SSPC y NACE no asumen ninguna responsabilidad por la interpretación o el
uso de esta norma por parte de otras partes y aceptan responsabilidad únicamente por aquellas interpretaciones
oficiales emitidas por SSPC o NACE de acuerdo con sus procedimientos y políticas de gobierno que excluyen la
emisión de interpretaciones por parte de voluntarios individuales.
Los usuarios de este estándar SSPC/NACE son responsables de
revisar los documentos normativos, ambientales, de seguridad y de salud
apropiados y de determinar su aplicabilidad en relación con este
estándar antes de su uso. Es posible que este estándar SSPC/NACE no
aborde necesariamente todos los problemas potenciales de salud y
seguridad o los peligros ambientales asociados con el uso de materiales,
equipos y/u operaciones detalladas o a las que se hace referencia en este
estándar. Los usuarios de este estándar SSPC/NACE también son
responsables de establecer prácticas apropiadas de protección de la
salud, la seguridad y el medio ambiente, en consulta con las autoridades
reguladoras correspondientes si es necesario, para lograr el
cumplimiento de los requisitos reglamentarios aplicables existentes
antes del uso de este estándar.
AVISO DE PRECAUCIÓN:Los estándares SSPC/NACE están sujetos a
revisión periódica y pueden ser revisados o retirados en cualquier
momento de acuerdo con los procedimientos del comité técnico. SSPC y
NACE requieren que se tomen medidas para reafirmar, revisar o retirar
este estándar a más tardar cinco años a partir de la fecha de publicación
inicial. Se advierte al usuario que obtenga la última edición. Los
compradores pueden recibir información actual
1
SSPC-SP 10/NACE No. 2
1 de enero de 2007
sobre todas las normas y otras publicaciones poniéndose en contacto con las
organizaciones en las siguientes direcciones:
©SSPC: Sociedad de Recubrimientos Protectores
40 24th Street, sexto piso
Pittsburgh, Pensilvania 15222
(teléfono +1 877/281-7772)
©NACE Internacional
1440 cala del sur
Houston, TX 77084-4906
(teléfono +1 281/228-6200)
prefacio
Esta norma conjunta cubre el uso de abrasivos de limpieza a chorro
para lograr un grado definido de limpieza de superficies de acero antes
de la aplicación de un sistema de recubrimiento o revestimiento
protector. Este estándar está diseñado para ser utilizado por
especificadores, aplicadores, inspectores de revestimientos o
revestimientos u otros que puedan ser responsables de definir un grado
estándar de limpieza de la superficie.
El enfoque de esta norma es la limpieza con chorro de metal casi
blanco. La limpieza con chorro de metal blanco, la limpieza con chorro
comercial, la limpieza con chorro industrial y la limpieza con chorro de
cepillado se abordan en normas separadas.
La limpieza con chorro de metal casi blanco proporciona un mayor
grado de limpieza que la limpieza con chorro comercial (SSPC-SP6/NACE
No. 31) pero menos que la limpieza con chorro de metal blanco (SSPC-SP
5/NACE No. 12).
La limpieza con chorro de metal casi blanco se usa cuando el objetivo es
eliminar todo el óxido, el revestimiento y la cascarilla de laminación, pero
cuando se determina que el esfuerzo adicional requerido para eliminar todas
las manchas de estos materiales no se justifica. Las manchas se limitarán a no
más del 5 por ciento de cada unidad de área de superficie.
La limpieza con chorro de metal casi blanco permite teñir solo el 5 por
ciento de cada unidad de área de superficie, mientras que la limpieza con
chorro comercial permite teñir el 33 por ciento de cada unidad de área de
superficie. La limpieza con chorro de metal blanco no permite que quede
ninguna mancha en la superficie.
Esta norma conjunta se preparó originalmente en 1994 y fue reafirmada
en 2000 por el Grupo de trabajo A de SSPC/NACE sobre preparación de
superficies mediante limpieza con chorro abrasivo y el Comité de unidad T-6G
de NACE sobre preparación de superficies. Esta tarea conjunta
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enero de 2007

El grupo incluye miembros tanto del Comité de Preparación de fotografías de referencia y comparadores se encuentra en el Párrafo A3
Superficies de SSPCS como del Comité de Unidad T-6G de NACE sobre del Apéndice A.
Preparación de Superficies. Fue reafirmado en 2006 por el Comité de
Preparación de Superficies de SSPC y el Grupo de Tecnología Específica Sección 3: documentos asociados
(STG) 04 de NACE, Revestimientos y Revestimientos Protectores:
Preparación de Superficies. 3.1La última edición, revisión o modificación del documento.
En los estándares SSPC/NACE,deberáydebese utilizan para Los requisitos enumerados en el Párrafo 3.3 vigentes en la fecha de la invitación a
establecer requisitos obligatorios.Deberíase utiliza para licitar prevalecerán a menos que se especifique lo contrario.
expresar lo que se considera bueno y se recomienda pero no es
absolutamente obligatorio.Puedese utiliza para indicar lo que se 3.2Si hay un conflicto entre los requisitos de cualquier
considera opcional. de los documentos enumerados en el Párrafo 3.3 y esta norma,
prevalecerán los requisitos de esta norma.
Sección 1: Generalidades
3.3Los documentos citados en las secciones obligatorias de este
1.1Esta norma conjunta cubre los requisitos para casi estándar incluyen:
limpieza con chorro de metal blanco de superficies de acero recubiertas o
no recubiertas mediante el uso de abrasivos. Estos requisitos incluyen la documento Título
condición final de la superficie y los materiales y procedimientos SSPC-AB 14 Abrasivos minerales y de escoria
necesarios para lograr y verificar la condición final. SSPC-AB 25 Limpieza de abrasivos metálicos
ferrosos reciclados
1.2Los requisitos obligatorios se describen en SSPC-AB 36 Abrasivos Metálicos Ferrosos
Secciones 1 a 9. La Sección 10, “Comentarios”, y el Apéndice A, SSPC-SP 17 Limpieza con Solventes
“Notas explicativas”, no son requisitos obligatorios de esta SSPC-VIS 1 Fotografías de guía y referencia para
norma. superficies de acero preparadas por
limpieza con chorro abrasivo en seco
1.3Información sobre la función del metal casi blanco
limpieza con chorro está en el Párrafo A1 del Apéndice A. Sección 4: Procedimientos antes de la limpieza

1.4Información sobre el uso de esta norma en mantenimiento
el trabajo de recubrimiento se encuentra en el Párrafo A2 del Apéndice A.
Sección 2: Definiciones
4.1Antes de la limpieza con chorro, los depósitos visibles de aceite, grasa,
u otros contaminantes se eliminarán de acuerdo con SSPC-
SP 1 u otros métodos acordados.
4.2Antes de la limpieza con chorro, las imperfecciones de la superficie como

2.1 Superficie limpiada con chorro de metal casi blanco:Una oreja-
La superficie limpiada con chorro de metal blanco, cuando se ve sin aumento,
debe estar libre de todo aceite, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación,
óxido, revestimiento, óxidos, productos de corrosión y otras materias extrañas
visibles. La tinción aleatoria se limitará a no más del 5 por ciento de cada
unidad de área de superficie (aproximadamente 5800 mm2[9,0 pulg.2] (es decir,
un cuadrado de 76 mm x 76 mm [3,0 pulg. x
3,0 pulg.]), y puede consistir en sombras claras, rayas leves o decoloraciones
menores causadas por manchas de óxido, manchas de cascarilla de laminación
o manchas de un revestimiento aplicado previamente.
2.1.1Variaciones aceptables en apariencia que no
afectan la limpieza de la superficie como se define en el Párrafo 2.1 incluyen
variaciones causadas por el tipo de acero, la condición de la superficie original,
el espesor del acero, el metal de soldadura, las marcas de fábrica o de
fabricación, el tratamiento térmico, las zonas afectadas por el calor, los
abrasivos de voladura y las diferencias debido a la voladura técnica.
Las aletas afiladas, los bordes afilados, las salpicaduras de soldadura o la
escoria ardiente deben eliminarse de la superficie en la medida requerida por
los documentos de adquisición (especificaciones del proyecto). Información
adicional sobre las imperfecciones de la superficie se encuentra en el Párrafo
A4 del Apéndice A.
4.3Si se especifican fotografías de referencia o comparadores
Para complementar la norma escrita, la condición del acero antes de la
limpieza con chorro debe determinarse antes de que comience el mismo.
Información adicional sobre fotografías de referencia y comparadores se
encuentra en el Párrafo A3 del Apéndice A.
Sección 5: Métodos y operación de limpieza
a chorro
5.1Se utilizará aire comprimido limpio y seco para la boquilla.
voladura. Pueden ser necesarios separadores de humedad, separadores
de aceite, trampas u otros equipos para lograr este requisito.

2.1.2SSPC-VIS 13puede especificarse para complementar la

5.2Cualquiera de los siguientes métodos de preparación de superficies
definición escrita. En cualquier disputa, la definición escrita se puede usar para lograr una superficie limpiada con chorro de metal casi
establecida en esta norma prevalecerá sobre las fotografías de blanca:
referencia y los comparadores. Información adicional sobre

2

5.2.1Chorro abrasivo en seco con aire comprimido, chorro
boquillas y abrasivo.
5.2.2Chorro abrasivo en seco usando un ciclo cerrado, recirculante.
sistema abrasivo de culación con aire comprimido, boquilla de
chorro y abrasivo, con o sin vacío para la recuperación de polvo y
abrasivo.
5.2.3Chorro abrasivo en seco usando un ciclo cerrado, recirculante.
sistema abrasivo lating con ruedas centrífugas y abrasivo.
5.3Otros métodos de preparación de la superficie (como húmedo
limpieza con chorro abrasivo) se puede utilizar para lograr una superficie
limpiada con chorro abrasivo de metal casi blanco por mutuo acuerdo entre
los responsables de establecer los requisitos y los responsables de realizar el
trabajo. La información sobre el uso de inhibidores para prevenir la formación
de óxido inmediatamente después de la limpieza con chorro abrasivo húmedo
se encuentra en el Párrafo A5 del Apéndice A.
Sección 6: Abrasivos de limpieza a chorro
6.1La selección del tamaño y tipo de abrasivo se basará
depende del tipo, grado y condición de la superficie del acero que se
limpiará, el tipo de sistema de limpieza con chorro utilizado, la
superficie acabada que se producirá (limpieza y perfil de la
superficie [rugosidad]) y si el abrasivo se reciclará.
6.2La limpieza y el tamaño de los abrasivos reciclados deberán
mantenerse para garantizar el cumplimiento de esta norma.
6.3El abrasivo de limpieza a chorro debe estar seco y libre de
aceite, grasa y otros contaminantes según lo determinado por los métodos de
prueba que se encuentran en SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3.
6.4Cualquier limitación en el uso de abrasivos específicos, la
La cantidad de contaminantes o el grado de empotramiento permitido se
incluirán en los documentos de adquisición (especificaciones del
proyecto) que cubran el trabajo, porque el empotramiento abrasivo y los
abrasivos que contienen contaminantes pueden no ser aceptables para
algunos requisitos de servicio. Información adicional sobre la selección
de abrasivos se encuentra en el Párrafo A6 del Apéndice A.
6.5Cuando se especifica un revestimiento, la superficie limpiada
deberán tener una rugosidad adecuada para el sistema de recubrimiento
especificado. Información adicional sobre el perfil de la superficie y el espesor
de la película del recubrimiento aplicado sobre el perfil de la superficie se
encuentran en los Párrafos A7 y A8 del Apéndice A.
Sección 7: Procedimientos posteriores a la limpieza por chorro e
inmediatamente antes del recubrimiento
7.1Depósitos visibles de aceite, grasa u otros contaminantes
se eliminará de acuerdo con SSPC-SP 1 u otro método
3
SSPC-SP 10/NACE No. 2
1 de enero de 2007
acordado entre los responsables de establecer los requisitos
y los responsables de realizar el trabajo.
7.2El polvo y los residuos sueltos se eliminarán de
superficies preparadas mediante cepillado; soplar con aire
limpio y seco; limpieza por aspiración; u otros métodos
acordados por los responsables de establecer los requisitos y
los responsables de realizar el trabajo.
7.2.1La presencia de metales tóxicos en los abrasivos o
el recubrimiento que se está quitando puede imponer restricciones en los
métodos de limpieza permitidos. El método elegido deberá cumplir con todas
las regulaciones aplicables.
7.2.2Separadores de humedad, separadores de aceite, trampas u otros
puede ser necesario un equipo para lograr un aire limpio y seco.
7.3Después de la limpieza con chorro, cualquier superficie restante imperfecta
(por ejemplo, aletas afiladas, bordes afilados, salpicaduras de soldadura,
escoria ardiente, costras, astillas) se eliminarán en la medida requerida por los
documentos de adquisición (especificaciones del proyecto). Cualquier daño al
perfil de la superficie que resulte de la eliminación de las imperfecciones de la
superficie deberá corregirse para cumplir con los requisitos del Párrafo 6.5. En
el Párrafo A4 del Apéndice A se encuentra información adicional sobre las
imperfecciones de la superficie.
7.4Inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento, todo el
superficie deberá cumplir con el grado de limpieza especificado en esta
norma. Cualquier óxido visible que se forme en la superficie del acero
después de la limpieza abrasiva deberá eliminarse volviendo a limpiar las
áreas oxidadas antes de recubrir. La información sobre contaminación
química, oxidación posterior (reoxidación) y el efecto del punto de rocío
(condensación superficial) se encuentra en los párrafos A9, A10 y A11 del
Apéndice A.
Sección 8: inspección
8.1Trabajo realizado y materiales suministrados bajo este
norma están sujetos a inspección por un representante de los
responsables de establecer los requisitos. Los materiales y las
áreas de trabajo deben ser accesibles al inspector. Los
procedimientos y tiempos de inspección serán los acordados
por los responsables de establecer los requisitos y los
responsables de realizar el trabajo.
8.2Las condiciones que no cumplan con esta norma serán
corregido En caso de controversia, se seguirá un procedimiento de
arbitraje o conciliación establecido en los documentos de contratación
(especificaciones del proyecto). Si no se establece ningún procedimiento
de arbitraje o arreglo, se utilizará un procedimiento de mutuo acuerdo
entre el comprador y el proveedor.
8.3Los documentos de adquisición (especificaciones del proyecto)
debe establecer la responsabilidad de la inspección y de cualquier declaración
jurada requerida que certifique el cumplimiento de la especificación.
SSPC-SP 10/NACE No. 2 1 de
enero de 2007
Sección 9: Requisitos ambientales y
de seguridad
9.1Debido a que la limpieza con chorro abrasivo es una operación peligrosa
ción, todo el trabajo se llevará a cabo de conformidad con las
normas y reglamentos de seguridad y salud ocupacional y ambiental
aplicables.
Sección 10: Comentarios (no obligatorios)
10.1Información y datos adicionales relativos a esta norma
están en el Apéndice A. La información detallada y los datos se
presentan en SSPC-SP COM.8Se cree que las recomendaciones del
Apéndice A y SSPC-SP COM representan una buena práctica, pero no
deben considerarse requisitos de la norma. Las secciones de SSPC-
SP COM que tratan temas relacionados con la limpieza con chorro
de metal casi blanco se enumeran a continuación.
Sujeto Sección de comentarios
Selección de abrasivos..................................................6
Espesor de la película ................................................ ..10
Repintado de mantenimiento .................................4.2
Fotografías de referencia ........... .......................... 11
Rust-Back (Reoxidación) .......................................4.5 Perfil de
la superficie... .............................................6.2 Salpicaduras de
soldadura .................................................... 4.4.1 Limpieza con
chorro abrasivo húmedo ........................8.2
referencias
1. SSPC-SP 6/NACE No. 3 (última revisión), “Limpieza
comercial a chorro” (Houston, TX: NACE y Pittsburgh, PA:
SSPC).
2. SSPC-SP 5/NACE No. 1 (última revisión), “Limpieza a chorro
de metal blanco” (Pittsburgh, PA: SSPC y Houston, TX: NACE).
3. SSPC-VIS 1 (última revisión), “Guía y fotografías de referencia para
superficies de acero preparadas mediante limpieza con chorro
abrasivo seco” (Pittsburgh, PA: SSPC).
4. SSPC-AB 1 (última revisión), “Mineral and
SlagAbrasives” (Pittsburgh, PA: SSPC).
5. SSPC-AB 2 (última revisión), “Limpieza de abrasivos
metálicos ferrosos reciclados” (Pittsburgh, PA: SSPC).
6. SSPC-AB 3 (última revisión), “Abrasivos metálicos
ferrosos” (Pittsburgh, PA: SSPC).
7. SSPC-SP 1 (última revisión), “Limpieza con
solventes” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(1)ASTM International (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Coshohocken, PA 19428-2959.
4
8. SSPC-SP COM (última revisión), “Comentario de preparación
de superficies para sustratos de acero y concreto” (Pittsburgh,
PA: SSPC).
9. SSPC-PAGuide 4 (última revisión), “Guía para el mantenimiento de la
pintura con sistemas de pintura a base de aceite o
alquídicos” (Pittsburgh, PA: SSPC).
10. Norma NACE SP0178 (anteriormente RP0178-2003) (última revisión),
"Detalles de fabricación, requisitos de acabado superficial y
consideraciones de diseño adecuado para tanques y recipientes que se
revestirán para servicio de inmersión" (Houston, TX: NACE).
11. NACEStandardRP0287 (última revisión), “Medición de campo del
perfil de superficie de superficies de acero limpiadas con chorro
abrasivo usando una cinta de réplica” (Houston, TX: NACE).
12. ASTM(1)D 4417 (última revisión), “Métodos de prueba estándar para la
medición de campo del perfil de la superficie del acero limpiado con
chorro abrasivo” (West Conshohocken, PA: ASTM).
13. SSPC-PA2 (última revisión), “Medición del espesor de revestimiento
seco con medidores magnéticos” (Pittsburgh, PA: SSPC).
14. SSPC-SP12/NACENo. 5 (revisión más reciente), “Preparación y limpieza
de superficies de metales mediante chorro de agua antes del
recubrimiento” (Pittsburgh, PA: SSPC y Houston, TX: NACE).
15. SSPC-Guide 15 (última revisión), “Métodos de campo para la
recuperación y análisis de sales solubles en acero y otros
sustratos no porosos” (Pittsburgh, PA: SSPC).
apéndice a: notas explicativas
(no obligatorio)
función a1:La limpieza con chorro de metal casi blanco (SSPC-SP
10/NACE No. 2) proporciona un mayor grado de limpieza que la limpieza
con chorro comercial (SSPC-SP 6/NACE No. 3) pero menos que la limpieza
con chorro de metal blanco (SSPC-SP 5/ NACE nº 1). Debe usarse cuando
se requiere un alto grado de limpieza por chorro. Las funciones
principales de la limpieza con chorro antes del recubrimiento son (a)
eliminar el material de la superficie que puede provocar una falla
prematura del recubrimiento y (b) obtener un perfil de superficie
adecuado (rugosidad) para mejorar la adhesión del nuevo sistema de
recubrimiento. La jerarquía de los estándares de limpieza por chorro es
la siguiente: limpieza por chorro de metal blanco, limpieza por chorro de
metal casi blanco, limpieza por chorro comercial, limpieza por chorro
industrial y limpieza por chorro con cepillado.
A2 TRABAJOS DE REVESTIMIENTO DE MANTENIMIENTO:Cuando este
estándar se utiliza en trabajos de revestimiento de mantenimiento, se deben
proporcionar instrucciones específicas sobre la extensión de la superficie que
se limpiará con chorro o se limpiará con chorro puntual hasta este grado de
limpieza. En estos casos, este grado de limpieza se aplica a todo el especificado

área. Por ejemplo, si se van a limpiar todos los cordones de soldadura en una
operación de mantenimiento, este grado de limpieza se aplica al 100 por ciento
de todos los cordones de soldadura. Si se va a preparar toda la estructura, este
grado de limpieza se aplica al 100 por ciento de toda la estructura. SSPC-PA
Guía 49proporciona una descripción de las prácticas aceptadas para retener el
antiguo revestimiento en buen estado, eliminar el revestimiento en mal
estado, suavizar y limpiar las manchas.
A3 FOTOGRAFÍAS DE REFERENCIA Y COMPARADORES:SSPC-
VIS 1 proporciona fotografías en color para los distintos grados de
limpieza superficial en función de la condición inicial del acero. Las
fotografías ASP10, BSP10, CSP10, D SP 10, G SP 10, G SP 10 y G SP 10
muestran
1
superficies
2
limpias hasta
3
obtener un metal casi blanco.
Otras fotografías de referencia y comparadores disponibles se
describen en la Sección 11 de SSPC-SP COM.
IMPERFECCIONES DE LA SUPERFICIE A4:Las imperfecciones de la superficie
pueden causar una falla prematura del recubrimiento cuando el servicio es severo.
Los revestimientos tienden a desprenderse de los bordes afilados y las proyecciones,
dejando poco o ningún revestimiento para proteger el acero subyacente. Otras
características que son difíciles de cubrir y proteger adecuadamente incluyen grietas,
porosidades de soldadura, laminaciones, etc. El alto costo de los métodos para
remediar las imperfecciones de la superficie (como el redondeo de bordes y la
eliminación de salpicaduras de soldadura) debe sopesarse frente a los costos de un
posible recubrimiento. falla.
Los contaminantes mal adheridos, como residuos de escoria de soldadura,
salpicaduras de soldadura sueltas y algunas laminaciones superficiales menores,
pueden eliminarse durante la operación de limpieza con chorro. Otros defectos de la
superficie (laminaciones de acero, porosidades de soldadura o picaduras profundas
de corrosión) pueden no ser evidentes hasta que se haya completado la limpieza de
la superficie. La reparación de dichos defectos superficiales debe planificarse
adecuadamente porque el momento de las reparaciones puede ocurrir antes,
durante o después de la operación de limpieza con chorro. Sección 4.4 de SSPC-SP
COM y NACE Standard SP017810contienen información adicional sobre las
imperfecciones de la superficie.
LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO HÚMEDO:El acero que se limpia con
chorro abrasivo húmedo puede oxidarse rápidamente. Se debe usar agua
limpia para enjuagar. Puede ser necesario agregar inhibidores al agua o
aplicarlos a la superficie inmediatamente después de la limpieza con chorro
para evitar temporalmente la formación de óxido. El uso de inhibidores o la
aplicación de recubrimientos sobre decoloraciones leves debe estar de
acuerdo con los requisitos del fabricante del recubrimiento.Precaución:
Algunos tratamientos inhibidores pueden interferir con el desempeño de
ciertos sistemas de recubrimiento.
A6 SELECCIÓN DE ABRASIVOS:Los tipos de abrasivos metálicos y
no metálicos se analizan en SSPC-SPCOM. Los abrasivos abrasivos
pueden incrustarse o dejar residuos en la superficie del acero durante la
limpieza. Si bien tales incrustaciones o residuos normalmente no son
perjudiciales, se debe tener cuidado para asegurar que el abrasivo esté
libre de cantidades perjudiciales de contaminantes solubles en agua,
solubles en solventes, solubles en ácidos u otros solubles
(particularmente si el acero limpio se va a limpiar). utilizado en un
entorno de inmersión). Los criterios para seleccionar y evaluar abrasivos
se encuentran en SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3.
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SSPC-SP 10/NACE No. 2
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PERFIL DE SUPERFICIE A7:El perfil de la superficie es la rugosidad
de la superficie que resulta de la limpieza con chorro abrasivo. La altura
del perfil depende del tamaño, la forma, el tipo y la dureza del abrasivo,
la velocidad de las partículas y el ángulo de impacto, la dureza de la
superficie, la cantidad de abrasivo reciclado y el mantenimiento
adecuado de las mezclas de trabajo de granalla y/o granalla.
La altura mínima/máxima admisible del perfil suele depender del
espesor del revestimiento que se va a aplicar. Los abrasivos de tamaño de
partícula grande (particularmente metálicos) pueden producir un perfil de
superficie que puede ser demasiado alto para cubrirlo adecuadamente con
una sola capa de película delgada. En consecuencia, en estos casos se debe
evitar el uso de abrasivos más grandes. Sin embargo, se pueden necesitar
abrasivos más grandes para recubrimientos de película gruesa o para facilitar
la eliminación de recubrimientos gruesos, cascarilla de laminación pesada u
óxido. Si se considera que el control del perfil de la superficie (mínimo/
máximo) es importante para el rendimiento del recubrimiento, debe abordarse
en los documentos de adquisición (especificaciones del proyecto). Las alturas
de perfil de superficie típicas logradas con medios abrasivos comerciales se
muestran en la Tabla 6 de SSPC-SP COM. El perfil de la superficie debe medirse
de acuerdo con el estándar NACE RP028711
o ASTM D 4417.12
a8 GROSOR DE LA PELÍCULA:Es esencial que se aplique una capa amplia
después de la limpieza con chorro para cubrir adecuadamente los picos del
perfil de la superficie. El espesor de película seca del revestimiento por encima
de los picos del perfil debe ser igual al espesor que se sabe que se necesita
para la protección deseada. Si el espesor de la película seca sobre los picos es
inadecuado, se producirá una oxidación prematura o una falla del
revestimiento. Para garantizar que los espesores de recubrimiento se midan
correctamente, los procedimientos de SSPC-PA213debería ser usado.
a9 CONTAMINACIÓN QUÍMICA:El acero contaminado con sales
solubles (p. ej., cloruros y sulfatos) se oxida rápidamente a niveles
intermedios y altos de humedad. Estas sales solubles pueden estar
presentes en la superficie del acero antes de la limpieza por granallado
como resultado de la contaminación atmosférica. Además, los
contaminantes pueden depositarse en la superficie de acero durante la
limpieza con chorro si el abrasivo está contaminado. Por lo tanto, la
oxidación se puede minimizar eliminando estas sales de la superficie del
acero y eliminando las fuentes de recontaminación durante y después
del granallado. Los métodos húmedos de eliminación se describen en
SSPC-SP 12/NACE No. 5.14La identificación de los contaminantes junto con
sus concentraciones puede obtenerse de pruebas de laboratorio y de
campo como se describe en la Guía 15 de SSPC.15
A10 ÓXIDO TRASERO:La oxidación (reoxidación) ocurre cuando el
acero recién limpiado se expone a la humedad, la contaminación o una
atmósfera corrosiva. El intervalo de tiempo entre la limpieza con chorro y
la oxidación posterior varía mucho de un entorno a otro. En condiciones
ambientales templadas, si no hay contaminación química (consulte el
Párrafo A9), es mejor limpiar con chorro y recubrir la superficie el mismo
día. Las condiciones severas pueden requerir una aplicación de
recubrimiento más rápida para evitar la contaminación por lluvia
radiactiva. La contaminación química debe eliminarse antes del
recubrimiento.
SSPC-SP 10/NACE No. 2 1 de
enero de 2007

a11 PUNTO DE ROCÍO:La humedad se condensa en cualquier superficie

que esté más fría que el punto de rocío del aire circundante. Por lo tanto, se
recomienda que la temperatura de la superficie de acero esté al menos 3 °C (5
°F) por encima del punto de rocío durante las operaciones de limpieza con
chorro seco. Es aconsejable inspeccionar visualmente la humedad y verificar
periódicamente la temperatura de la superficie y el punto de rocío durante las
operaciones de limpieza con chorro y evitar la aplicación de recubrimiento
sobre una superficie húmeda.