Norma NACE RP0178-95

Item Nro. 21022

Norma
Práctica recomendada

Detalles de fabricación, requisitos de terminación de

las superficies y consideraciones adecuadas de diseño
para tanques y recipientes a ser revestidos para
servicio sumergido

Esta norma de NACE International representa el consenso de aquellos miembros que revi-
saron este documento, su alcance y sus medidas. Su aceptación no impide que cualquiera,
haya adoptado la norma o no, pueda fabricar, vender, comprar o usar productos, procesos o
procedimientos que no concuerden con esta norma. Nada contenido en esta norma de NA-
CE International debe ser interpretado como que garantiza algún derecho, por sugerencia o
de otra manera, de fabricar, vender o usar vinculado con cualquier método, aparato o pro-
ducto cubierto por patentes, o de indemnizar o proteger a cualquiera contra su responsabili-
dad por infringir el derecho de patentes. Esta norma representa requisitos mínimos y no de-
bería ser interpretada como una restricción para el uso de procedimientos o materiales me-
jores. Esta norma tampoco está destinada a ser aplicada en todos los casos relacionados
con el objeto. Circunstancias impredecibles pueden negar la utilidad de esta norma en ins-
tancias específicas. NACE International no asume ninguna responsabilidad por la interpre-
tación o el uso de esta norma por otros y sólo acepta responsabilidad por aquellas interpre-
taciones oficiales emitidas por NACE International de acuerdo con sus procedimientos y po-
líticas oficiales, que impiden la emisión de interpretaciones por parte de actores individuales.

Los usuarios de esta norma de NACE International son responsables de revisar los docu-
mentos apropiados sobre salud, seguridad, medio ambiente y las disposiciones legales vi-
gentes y determinar su aplicabilidad en relación con esta norma antes de su uso. Esta nor-
ma de NACE International puede no registrar necesariamente todos los problemas poten-
ciales de salud y seguridad o los riesgos ambientales asociados con el uso de materiales,
equipos y/o operaciones detallados o citados en esta norma. Los usuarios de esta norma de
NACE International son también responsables de definir prácticas apropiadas de protección
de la salud, la seguridad y el medio ambiente, consultando si es necesario a las autoridades
apropiadas, para cumplir con cualquier requisito legal existente aplicable antes de usar esta
norma.

NOTA DE PRECAUCIÓN: Las normas de NACE International se someten a revisiones pe-

riódicas, y pueden ser revisadas o retiradas en cualquier momento, sin aviso previo. NACE
International requiere que se tome una acción para reafirmar, revisar o retirar esta norma a
más tardar a los cinco años de la fecha de la publicación inicial. Se advierte al usuario que
consiga la última edición. Los compradores de las normas de NACE International pueden
recibir información actualizada de todas las normas y de otras publicaciones de NACE Inter-
national tomando contacto con el NACE International Membership Services Department,
Casilla de Correo 218340 Houston, Texas 77218-8340 (teléfono +1 713/492-0535).

Reafirmada en septiembre de 1995

Reafirmada en marzo de 1991
Revisada en 1989
Aprobada en 1978
NACE International
Casilla de Correo 218340
Houston, Texas 77218-8340
+1 713/492-0535

© 1995, NACE International

 RP0178-95

Prefacio

Al especificar tanques para servicio sumergido a ser revestidos internamente para preve-
nir la corrosión y la contaminación del producto, deben considerarse un diseño especial,
detalles de fabricación y requisitos de terminación de las superficies para que estos revesti-
mientos brinden la performance deseada. A medida que aumenta la corrosividad del produc-
to, el diseño del recipiente es más crítico en relación con la performance del revestimiento.
Esta norma se publicó para presentar prácticas recomendadas para el diseño, la fabrica-
ción y la terminación de superficies de tanques y recipientes metálicos que deben revestirse
para que sean resistentes a la corrosión y para prevenir la contaminación del producto. Esta
norma explica como las prácticas sugeridas gobiernan la calidad de la aplicación del reves-
timiento. El Anexo A describe prácticas buenas y malas en tanques, mientras que el Anexo
B contiene una lista de responsabilidades sugeridas para el aplicador del revestimiento para
asegurar el mejor revestimiento protector disponible. El Anexo C es una descripción visual y
escrita del grado de preparación de la superficie de las soldaduras en tanques y recipientes
(1)
antes de ser revestidos.
Las descripciones escritas de los diversos grados de preparación de las superficies de
las soldaduras detalladas en el Anexo C de esta norma tienen preeminencia sobre los gráfi-
cos y el comparador visual acompañante. Los gráficos son solo representaciones pictóricas
de las soldaduras y de las terminaciones amoladas, y no se busca que sean representativas
de todas las soldaduras. La soldadura original mostrada no es una soldadura típica; sólo
busca ilustrar defectos en soldaduras que se deben corregir antes de cubrir y revestir.
Las buenas prácticas y los códigos de soldadura regulan la integridad de la soldadura;
esta norma solamente se refiere a la preparación de la superficie de las soldaduras para cu-
brirlas y revestirlas para servicio sumergido.
Esta práctica recomendada normalizada fue preparada originalmente en 1978 por el
Grupo de Trabajo T-6A-29 de NACE International, que forma parte del Comité Unitario T-6A
de Materiales de Recubrimiento y Revestimiento para Servicio Sumergido, en colaboración
con el Comité Unitario T-6H de Aplicación y Utilización de Revestimientos para Servicio At-
mosférico (cuyo título usual es Materiales de Revestimiento para Servicio Atmosférico). La
norma fue revisada en 1989 por el Grupo de Trabajo T-6G-27, que forma parte del Comité
Unitario T-6G de Preparación de Superficies para Revestimientos de Protección, y fue rea-
firmada en 1991 y 1995. La norma es publicada por NACE International bajo los auspicios
del Comité Grupal T-6 de Revestimientos y Recubrimientos de Protección.
NACE International agradece las contribuciones de las siguientes empresas en la prepa-
ración de las muestras de soldadura y en la fabricación del molde con el cual se hicieron las
réplicas de plástico:

Ausimont, Morristown, NJ
Houston Lighting & Power, Houston, TX
S.G. Pinney & Associates Inc., Port St. Lucie, FL
The Sherwin-Williams Co., Cleveland, OH

NACE agradece también la asistencia de KTA-Tator Inc., Pittsburg, PA, por el desarrollo del
modelo de soldadura usado para moldear las réplicas de plástico de las muestras soldadas.

(1)
El comparador visual citado en el Anexo C es una réplica moldeada en plástico que ilustra los distintos grados de terminación de
la superficie de las soldaduras antes de revestirlas. Se muestran soldaduras continuas, a tope, solapadas y otras. Para mayor in-
formación, tomar contacto con el NACE International Membership Services Department, C. C. 218340 Houston, Texas 77218-8340

Esta norma representa el consenso de aquellos miembros que revisaron este documento,
su alcance y sus medidas. Su aceptación no impide que cualquiera, haya adoptado la nor-
ma o no, pueda fabricar, vender, comprar o usar productos, procesos o procedimientos que
no concuerden con esta norma. Nada contenido en esta norma de NACE International debe
ser interpretado como que garantiza algún derecho, por sugerencia o de otra manera, de fa-
bricar, vender o usar vinculado con cualquier método, aparato o producto cubierto por pa-
tentes, o de indemnizar o proteger a cualquiera contra su responsabilidad por infringir el de-
recho de patentes. Esta norma representa requisitos mínimos y no debería ser interpretada
como una restricción para el uso de procedimientos o materiales mejores

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 RP0178-95

NACE International
Norma
Práctica recomendada
Detalles de fabricación, requisitos de terminación
de las superficies y consideraciones adecuadas de
diseño para tanques y recipientes a ser revestidos
para servicio sumergido

Contenido

1. Generalidades..................................................................................................................... 1
2. Requisitos de diseño........................................................................................................... 1
3. Requisitos de fabricación .................................................................................................... 2
4. Requisitos de terminación de la superficie ......................................................................... 2
Anexo A – Detalles de fabricación, requisitos de terminación de la superficie y
consideraciones de diseño adecuado para tanques y recipientes de metal a
ser revestidos para servicio sumergido .............................................................................. 3
Anexo B – Responsabilidades sugeridas ................................................................................ 8
Anexo C – Descripciones genéricas y gráficas de varios grados de terminación superficial
de soldaduras que se pueden especificar en la preparación para el revestimiento de
tanques y recipientes .......................................................................................................... 9

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Capítulo 1: Generalidades
1.1 Alcance
Esta norma brinda los requisitos de diseño, fabricación y de
terminación de superficies de tanques a ser revestidos para
servicio sumergido. Los tanques se pueden revestir para prote-
gerlos contra la corrosión o para prevenir la contaminación del
producto. El anexo B detalla las responsabilidades sugeridas
relacionadas con las especificaciones de diseño y las inspec-
ciones del comprador (usuario), del fabricante y del aplicador
del revestimiento.
1.2 Las prácticas recomendadas en esta norma pueden usarse
también para el diseño, la fabricación y la terminación de su-
perficies de tanques o recipientes para otros servicios, como el
almacenamiento a granel en seco de materiales sólidos.
1.3 Definiciones
1.3.1 Revestimientos - Son barreras superficiales, usual-
Capítulo 2: Requisitos de diseño
2.1 Accesibilidad
2.1.1 Todas las superficies del interior del tanque deben
ser fácilmente accesibles para la preparación de la superfi-
cie y la aplicación del revestimiento (ver las Figuras A1 a
A10, Anexo A).
2.1.2 El diámetro de la boca de acceso al tanque para el
ingreso del personal y por razones de seguridad durante la
aplicación del revestimiento debe ser tan grande como sea
conveniente para el recipiente que se va a revestir.
2.1.2.1 Si es posible, al menos una boca de acceso de-
be estar ubicada en la proximidad del nivel del suelo
(de trabajo), excepto en tanques diseñados para ser
enterrados.
2.1.3 Se deben proveer las otras bocas de acceso y aber-
turas necesarias para facilitar la ventilación. Estas deben
cumplir los requisitos de seguridad.
2.2 Uniones
2.2.1 Siempre que sea posible deben utilizarse uniones con
soldaduras a tope (planas) (ver la Figura A5, Anexo A).
2.2.2 No deben utilizarse remaches.
2.2.3 Debe evitarse el uso de uniones internas atornilladas.
2.2.4 Se permiten uniones solapadas soldadas en forma
continua, pero no son las preferidas. Esta construcción
puede llegar a no ser aceptable para material de revesti-
miento en láminas.
2.3 Conexiones
2.3.1 Todas las conexiones al tanque deben estar abrida-
das.
2.3.2 No deberían usarse conexiones roscadas en tanques
que operan en medios ambientes corrosivos (ver la Figura
Nace International
RP0178-95
mente películas delgadas menores de 500 µm (20 mils) de es-
pesor, aplicadas como un revestimiento o un recubrimiento. En
el uso común, los términos revestimiento y recubrimiento son
intercambiables, pero en esta norma se usa solo el término re-
vestimiento. Los requisitos que figuran aquí pueden o no apli-
carse a recubrimientos más pesados, de película gruesa, re-
vestimientos con láminas, aplicados con llana, plasma, recubri-
mientos rociados a la llama, revestimientos plásticos reforzados
con fibra o materiales de revestimiento similares.
1.3.2 Terminación de la superficie – Es el grado de uni-
formidad de una superficie producida por la eliminación de las
aristas agudas y la preparación apropiada de la superficie de
las soldaduras y de otras áreas rugosas. La expresión termina-
ción de la superficie se usa también para caracterizar el grado
de uniformidad que es necesario para obtener una superficie
sobre la cual puede aplicarse satisfactoriamente un revesti-
miento según la especificación de aplicación.
A4, Anexo A). Sin embargo, si no se pueden evitar las co-
nexiones roscadas en medios ambientes corrosivos, estas
piezas deben fabricarse de materiales resistentes a la co-
rrosión o construirse según lo mostrado en la Figura A10.
2.3.2.1 PRECAUCIÓN: Se producirá corrosión gal-
vánica cuando, por ejemplo, se utilice una aleación
para reemplazar el fondo de acero del tanque, o
cuando es necesario que accesorios de aleación for-
men parte de la construcción del recipiente. Si se
aplica luego un revestimiento al acero y a parte de la
aleación (usualmente 15 a 61 cm [6 a 24"], cualquier
discontinuidad en el revestimiento expondrá una pe-
queña superficie anódica. Una vez que se inicia la co-
rrosión, progresa rápidamente debido a la gran su-
perficie catódica expuesta de la aleación en relación
con el área anódica pequeña. Sin el revestimiento, la
corrosión galvánica hará que se corroa el acero en la
zona de soldadura, pero a una velocidad mucho me-
nor. La práctica recomendada es la de revestir toda la
aleación y el acero, eliminando de esta manera la po-
sibilidad de que exista una superficie catódica grande
frente a una anódica chica.
2.3.3 Las conexiones de boquillas a ser revestidas deben
ser lo más cortas posibles y tener como mínimo 5 cm (2")
de diámetro (ver la Figura A4, Anexo A). Las conexiones
menores de 5 cm (2") de diámetro estarán unidas adecua-
damente mediante una brida reductora (ver la Figura A10,
Anexo A). Cuando se requieren revestimientos de película
gruesa aplicados con llana, se requiere que la boquilla ten-
ga un diámetro interno adicional para permitir el espesor
del revestimiento.
2.4 Accesorios dentro del tanque
2.4.1 Los requisitos de los capítulos 2 y 3 de esta norma se
aplican a cualquier ítem a ser montado en el interior del
tanque a ser revestido. Tales accesorios incluyen agitado-
res, deflectores anti-turbulencias, conexiones de salida,
dispositivos de medición y tuberías internas.
1

2.4.2 Si no se pueden revestir los accesorios dentro del
tanque, incluyendo las tuercas y los tornillos, deben hacer-
se de materiales resistentes a la corrosión (PRECAUCIÓN:
Ver el punto 2.3.2.1)
2.4.3 Si son necesarias las conexiones atornilladas y no se
las puede hacer de materiales resistentes a la corrosión,
las superficies de contacto deben revestirse antes del
montaje. Deben colocarse juntas sobre las superficies de
contacto y de sellado de las tuercas y de los tornillos, a fin
de proteger el revestimiento.
2.4.4 Siempre que sea posible, los metales diferentes de-
ben aislarse eléctricamente de la superficie de acero del
tanque. Cuando se emplean metales diferentes, se los de-
be elegir de manera que el efecto galvánico sea mínimo.
Pueden llegar a requerirse otros métodos de migración de
la corrosión (ver la Figura A8, Anexo A).
2.4.5 Los elementos de calefacción deben sujetarse a la
Capítulo 3: Requisitos de fabricación
3.1 Todos los requisitos de diseño dados en el capítulo 2 se
aplican a todos los procedimientos de fabricación.
3.2 Todas las soldaduras deben ser continuas. No deben
permitirse soldaduras discontinuas o de punto.
3.3 Las aristas y los rincones deben estar accesibles para su
amolado.
3.4 Los tanques fabricados en el lugar para su uso con reves-
timientos curados a alta temperatura (por ejemplo, recubri-
mientos termosellados de fenol formaldehído) deberían tener
los pisos adecuadamente aislados y colocados sobre cimientos
adecuadamente drenados para facilitar el curado adecuado del
revestimiento en el piso del tanque. Debido a que el cimiento
relleno con arena, la base de hormigón u otro cimiento similar
es un aislador pobre, deben considerarse medios adecuados
antes de la aplicación del revestimiento para compensar el su-
Capítulo 4: Requisitos de terminación de la superficie
4.1 Deben amolarse todas las aristas y resaltos filosos hasta
lograr un radio suave de al menos 3 mm (1/8") Se prefieren 6
mm (¼").
4.2 Las superficies del tanque a ser revestidas no deben tener
cera ni grasa, marcas de lápiz, mellas, rayones profundos,
marcas de estampado en el metal, rebabas ni otros defectos
en la superficie. Los defectos deben repararse mediante lim-
pieza con solvente, soldadura o amolado, según corresponda.
4.3 Todas las soldaduras ásperas deben amolarse para remo-
ver las aristas agudas, socavaciones, picaduras u otras irregu-
laridades (ver la Figura A2, Anexo A). Se puede utilizar una re-
barbeadora para eliminar las aristas agudas, siempre que lue-
go se pase la amoladora. En el Anexo C puede verse una des-
cripción escrita y gráfica de cinco grados de terminación de su-
perficies de soldaduras que se pueden especificar como prepa-
ratorios para el revestido de tanques y recipientes.
4.3.1 El amolado realizado debe ser razonable; solamente
debe pasarse la amoladora en la cantidad necesaria como
para preparar la superficie de la soldadura y de las partes
metálicas circundantes de acuerdo con la especificación.
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superficie del tanque dejando una distancia mínima de 15
cm (6").
2.5 Elementos de refuerzo estructural
2.5.1 Los elementos soportes de la estructura deben colo-
carse en la parte exterior del tanque. Sin embargo, si tales
elementos se montan internamente, deben fabricarse con
perfiles simples como barras redondas lisas o tubos, para
facilitar la aplicación del material de revestimiento.
2.5.2 Debería evitarse el uso de conexiones internas abri-
dadas, aros y plataformas de refuerzo, ángulos, canales,
perfiles I y otros perfiles complejos. Si hay que montarlos
en el interior, estos componentes deben estar soldados en
toda su extensión y las soldaduras y las aristas filosas de-
ben amolarse, dándole un radio de al menos 3 mm (1/8");
es preferible un radio de 6 mm (¼") (ver las Figuras A1 y
A6, Anexo A).
midero de calor o para distribuir el calor en forma uniforme.
Esto puede hacerse de diferentes maneras:
a) usando calefactores adecuadamente dimensionados;
b) colocando el tanque sobre una base de concreto cu-
bierta con una capa de 10 cm (4") de hormigón con vermi-
culita;
c) colocando una aislación estructural de alta resistencia a
la compresión entre el piso del tanque y los cimientos;
d) colocando un falso fondo interno provisorio a aproxima-
damente 1,5 m (5 pies) por encima del piso del tanque an-
tes del horneado final a alta temperatura; o
e) usando otro medio adecuado que asegure en forma
práctica y efectiva que el revestimiento en el piso del tan-
que sea curado adecuadamente.
Debe evitarse el amolado en exceso, que resultaría en una
disminución del espesor de pared o de la integridad de la
soldadura más allá de los límites impuestos por las buenas
prácticas de soldadura, los códigos de soldadura aplicables
o los valores nominales de presión de los recipientes.
4.4 Las soldaduras de máquinas automáticas pueden ser
aceptables de acuerdo con lo indicado en las especificaciones
sobre la continuidad de la película.
4.5 Se debe eliminar todas las gotitas de soldadura. Es posible
usar una rebarbeadora siempre que luego se pase la amolado-
ra o un disco abrasivo.
4.6 Se sugiere el uso de un recubrimiento antiadherente de las
gotitas de soldadura, que se aplica en las zonas adyacentes al
área a soldar. Debe evitarse usar siliconas, aceite u otro mate-
rial antiadherente de las gotitas que no se pueda luego remo-
ver con facilidad mediante arenado.
4.7 Al controlar la continuidad de la soldadura, el fabricante de-
be evitar usar aceites u otros materiales extraños que podrían
dejar un residuo contaminante difícil de remover por arenado.
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Anexo A – Detalles de fabricación, requisitos de terminación de la superficie y consideraciones de diseño

adecuado para tanques y recipientes de metal a ser revestidos para servicio sumergido

Soldadura Soldadura
Soldadura continua discontinua discontinua

Interior del
recipiente
Interior del
recipiente
Redondear todas las aristas
filosas (preferido un radio de
0,6 cm [¼"]; radio mínimo de
0,3 cm [1/8"]) 2 perfiles U, soldados por la parte
posterior

CORRECTO INCORRECTO INCORRECTO

Figura A1
Deben evitarse todas las construcciones que incluyen bolsillos o rendijas que no drenen
o no se puedan arenar y revestir adecuadamente

Interior del recipiente Alisado por amolado Soldadura rugosa

Interior del Picadura
recipiente Muesca

CORRECTO INCORRECTO

Figura A2
Todas las uniones deben ser soldaduras continuas con penetración plena. En tanques que requieren un revestimiento usado
permanentemente, todas las soldaduras deben ser suaves, sin poros, agujeros, salientes, protuberancias ni huecos. Se requiere
el amolado para eliminar la porosidad, las aristas filosas y los puntos salientes. Se requiere el uso de metal de soldadura para
rellenar muescas bajo condiciones de servicio severas y/o revestimientos de alta temperatura. Se pueden utilizar materiales de
calafateo para rellenar en caso de servicios livianos, como el almacenamiento de sólidos a granel.

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Interior del
recipiente

CORRECTO INCORRECTO

Figura A3
Deben removerse todas las gotitas de soldadura.

Soldadura

La longitud total Brida deslizante

Brida de
debe ser lo más cuello
corta posible Soldadura
soldado

Interior del
Esquinas filosas
recipiente
CORRECTO INCORRECTO

Roscas
Tipo soporte

Redondear estas
esquinas
Interior del
recipiente
Esquina filosa

CORRECTO INCORRECTO

Figura A4
Las salidas deben tener bridas o ser del tipo soporte en vez de roscado. Dentro de las limitaciones de presión, se prefieren las
bridas deslizantes, porque la superficie interior de la soldadura de unión es fácilmente accesible para redondear el radio y amo-
lar. Si la presión de operación indica el uso de bridas de cuello soldado, la superficie interior de la soldadura de unión está en la
garganta, haciendo más bien difícil reparar las irregularidades de la superficie por amolado.

Nace International 4
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Alisado por amolado Interior del

Interior del recipiente
recipiente

Luz

CORRECTO INCORRECTO

Interior del Interior del

recipiente recipiente
Soldadura rellenada Soldadura
en forma continua

Luz
Interior del recipiente
CORRECTO INCORRECTO

Figura A5
Debería utilizarse la soldadura a tope en vez de la soldadura solapada o la construcción remachada.

Interior del
recipiente Interior del
Angulo de recipiente
refuerzo

CORRECTO INCORRECTO

Figura A6
Los elementos de refuerzo deben estar en la parte exterior del recipiente o del tanque.

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Techo

Soldadura interior,
elimina la rendija Inaccesible para
amolar o la aplicación
adecuada del
revestimiento

Interior del
recipiente
Interior del
recipiente

Lateral

Figura A7
Unión entre el techo y el lateral. En un recipiente sin presión debe eliminarse la rendija y la soldadura solapada
en el punto de unión entre el techo y los laterales

Picadura (ánodo) Picadura (ánodo)

Acero Acero

Revestimiento protector Revestimiento protector

Aleación (cátodo) Aleación (cátodo)

Figura A8
Se producirá corrosión galvánica cuando, por ejemplo, se utiliza una aleación para reemplazar el piso de acero del tanque, o
existirán circunstancias similares cuando accesorios de aleación deben formar parte de la construcción del recipiente. Si luego
se aplica un revestimiento al acero y a parte de la aleación (usualmente 15 a 61 cm [6 a 24"]), cualquier discontinuidad en el re-
vestimiento expondrá una pequeña superficie anódica. Una vez que se inicia la corrosión, progresa rápidamente debido a que la
gran superficie catódica expuesta de la aleación en relación con el área anódica pequeña. Sin el revestimiento, la corrosión gal-
vánica hará que sea corroa el acero en la zona de soldadura, pero a una velocidad mucho menor. La práctica recomendada es
la de revestir toda la aleación y el acero, eliminando de esta manera la posibilidad de que exista una superficie catódica grande
frente a una anódica chica.

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Interior del recipiente

Lateral del tanque

Esta área es inaccesible para la

Niple roscado usado durante la aplicación del revestimiento
fabricación y el curado en calien-
te de revestimientos termofija-
bles.
Cabezal cóncavo interno
El tapón se saca para permitir la
ventilación y el agujero se tapa
con grasa para impedir la corro-
sión atmosférica de las rocas

Colocación de una placa curva

(preferentemente) o plana, sol-
dada en forma continua y amo-
lada, para eliminar las partes in-
accesibles para la adecuada
preparación y el revestimiento de
la superficie de tanques de com-
partimientos múltiples construi-
dos con cabezales cóncavos en-
tre los compartimientos.

Figura A9
Una técnica (detalle de fabricación) para permitir una buena continuidad de la aplicación del revestimiento en áreas
inaccesibles como en los tanques de compartimientos múltiples.

Niple roscado de 2,5 cm (1")

Si se requiere una brida de

aleación, el diseñador debe-
ría usar manguitos y arande-
las aislantes como protección
Brida contra la corrosión galvánica.
deslizante
interior

La longitud total debe ser

lo más corta posible

Revestido completamente
hasta el círculo del tornillo
Interior del
recipiente Amolado y redondeado

Figura A10
Para la mayoría de los revestimientos de película delgada se requiere un diámetro mínimo de boquilla de 5 cm (2") de diámetro.
Los revestimientos más gruesos pueden llegar a requerir boquillas de diámetro más grandes. Este diagrama ilustra también la
construcción sugerida cuando se requiere una conexión roscada en un tanque que requiere un revestimiento permanente.

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Anexo B – Responsabilidades sugeridas
Este capítulo recomienda las responsabilidades que se de-
berían asignar al comprador, al diseñador, al fabricante, al
aplicador del revestimiento y al inspector a fin de obtener
un tanque adecuadamente diseñado y fabricado para el re-
vestimiento interno.
B1.1 Responsabilidades conjuntas
B1.1.1 El comprador, el diseñador, el fabricante, el o
los inspectores y el aplicador deben revisar y estar
de acuerdo con los requisitos correspondientes an-
tes de firmar algún acuerdo contractual.
B.1.1.2 El comprador, de común acuerdo con el fa-
bricante y el aplicador del revestimiento, debe asig-
nar la responsabilidad de la inspección de la fabrica-
ción, la terminación de la superficie y de la aplica-
ción del revestimiento. Esta responsabilidad debe
estar definida en todos los contratos.
B.1.2 Responsabilidades del comprador (propietario o
usuario)
B.1.2.1 El comprador debería ser responsable de
especificar y/o aprobar los requisitos de detalle del
diseño, la fabricación y la terminación de la superfi-
cie de todas las partes correspondientes.
B.1.2.1.1 Los requisitos de detalle deberían
describirse completamente por escrito e incluir
planos del tanque a ser fabricado y revestido,
con los requisitos del servicio.
B.1.2.1.2 El comprador debería informar por
escrito al diseñador, al fabricante, al aplicador
del revestimiento y a todos los inspectores de
los requisitos detallados, incluyendo los crono-
gramas, los requisitos de inspección y acepta-
bles.
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B.1.3 Responsabilidades del diseñador
B.1.3.1 El diseñador debería ser responsable de in-
cluir los detalles de fabricación y de la superficie en
todos los bosquejos y planos relacionados con el
tanque.
B.1.4 Responsabilidades del fabricante
B.1.4.1 El fabricante debería ser responsable de
cumplir con los detalles de fabricación y de termina-
ción de la superficie mostrados en los planos de tra-
bajo y que están descriptos en las especificaciones
del tanque.
B.1.4.2 La responsabilidad por las tareas adicionales
de soldadura, amolado o terminación de la superficie
que haya aparecido durante la preparación de la su-
perficie para la colocación del revestimiento, más
cualquier arenado posterior, debe definirse en el
contrato de revestido.
B.1.4.3 El fabricante, cuando controla la calidad de
la soldadura, debería utilizar solamente aquellos
materiales de marcación que el fabricante pueda
remover totalmente una vez terminado el procedi-
miento de inspección.
B.1.5 Responsabilidades del aplicador del revestimiento
B.1.5.1 La responsabilidad por las tareas adicionales
de soldadura, amolado o terminación de la superficie
que haya aparecido durante la preparación de la su-
perficie para la colocación del revestimiento, más
cualquier arenado posterior, debe definirse en el
contrato de revestido.
B.1.6 Responsabilidades de los inspectores
B.1.6.1 Un inspector calificado debería ser respon-
sable de la verificación del cumplimiento de los re-
quisitos de diseño, fabricación y de terminación de la
superficie
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 Anexo C – Descripciones genéricas y gráficas de varios grados de terminación superficial de soldaduras
(1)
que se pueden especificar en la preparación para el revestimiento de tanques y recipientes

Designación de la
preparación de la Tipo de amolado Soldadura a tope Unión T soldada Soldadura solapada
soldadura NACE

Se removieron las gotitas de soldadura y se re-

Amolado a ras y liso, li- pararon según necesidad todas las imperfeccio-
A No aplicable No aplicable
bre de todo defecto (2) nes de la superficie. La soldadura se amola a
ras con la superficie de la placa

No aplicable No aplicable

Existen imperfecciones menores como poros y

B Amolado a ras muescas. La soldadura se amola a ras con la No aplicable No aplicable
superficie de la placa

No aplicable No aplicable

Soldadura totalmente rellena entre las dos pla-

Se removieron las gotitas de soldadura y se re-
pararon según necesidad todas las imperfeccio-
Amolado liso, libre de
C nes de la superficie. La soldadura se alisa por
todo defecto (2)
amolado y combina con las superficies de las
placas.
Se removieron las gotitas de soldadura y se re-
cas. Se removieron las gotitas de soldadura y se
pararon según necesidad todas las imperfeccio-
repararon según necesidad todas las imperfec-
nes de la superficie. La soldadura se alisa por
ciones de la superficie. La soldadura se alisa
amolado y combina con las superficies de las
por amolado y combina con las superficies de
placas
las placas
Interior del recipiente

(1)
Las descripciones escritas de los diversos grados de preparación de la superficie de las soldaduras en el anexo de esta norma tienen preeminencia sobre los gráficos y el comparador visual. Los
gráficos son sólo representaciones pictóricas de soldaduras y de terminaciones de amolado, y no se intenta que sean representativas de la totalidad de las soldaduras. La soldadura original mostrada
no es una soldadura típica; sólo busca ilustrar defectos en soldaduras que se deben corregir antes de cubrir y revestir. Las buenas prácticas y los códigos de soldadura regulan la integridad de la sol-
dadura; esta norma solamente se refiere a la preparación de la superficie de las soldaduras para cubrirlas y revestirlas para servicio sumergido.
(2)
La preparación por arenado para pintado posterior puede revelar poros y muescas adicionales. Algunos aplicadores solicitan al fabricante arenar las soldaduras para revelar estas imperfecciones
antes de solicitar la inspección del amolado por parte del aplicador del revestimiento. La responsabilidad de la reparación de las imperfecciones así reveladas debería ser resuelta en la reunión previa
al trabajo.

El comparador visual citado en el Anexo C es una réplica moldeada en plástico que ilustra los distintos grados de terminación de la superficie de las soldaduras antes de revestirlas. Se muestran sol-
daduras continuas, a tope, solapadas y otras. Para mayor información, tomar contacto con el NACE International Membership Services Department, C. C. 218340 Houston, Texas 77218-8340
 (1)
Anexo C Continuación

Designación de la
preparación de la Tipo de amolado Soldadura a tope Unión T soldada Soldadura solapada
soldadura NACE

Existen imperfecciones menores como poros y
muescas. Se removieron las gotitas de soldadu-
Amolado liso y
D ra. Luego se amolan las soldaduras hasta que
armónico (2)
queden lisas y combinen con las superficies de
las placas
Existen imperfecciones menores como poros y
muescas. Se removieron las gotitas de soldadu-
ra. Luego se amolan las soldaduras hasta que
queden lisas y combinen con las superficies de
las placas
Existen imperfecciones menores como poros y
muescas. Se removieron las gotitas de soldadu-
ra. Luego se amolan las soldaduras hasta que
queden lisas y combinen con las superficies de
las placas

Interior del recipiente

Proyecciones filosas sobre el lecho de la solda- Proyecciones filosas sobre el lecho de la solda- Proyecciones filosas sobre el lecho de la solda-
E Mínimo dura, se removieron la escoria y las gotitas de dura, se removieron la escoria y las gotitas de dura, se removieron la escoria y las gotitas de
soldadura soldadura soldadura

Interior del recipiente

Interior del recipiente

Condición de la soldadura
antes de la terminación

(1)
Las descripciones escritas de los diversos grados de preparación de la superficie de las soldaduras en el anexo de esta norma tienen preeminencia sobre los gráficos y el comparador visual. Los
gráficos son sólo representaciones pictóricas de soldaduras y de terminaciones de amolado, y no se intenta que sean representativas de la totalidad de las soldaduras. La soldadura original mostrada
no es una soldadura típica; sólo busca ilustrar defectos en soldaduras que se deben corregir antes de cubrir y revestir. Las buenas prácticas y los códigos de soldadura regulan la integridad de la sol-
dadura; esta norma solamente se refiere a la preparación de la superficie de las soldaduras para cubrirlas y revestirlas para servicio sumergido.
(2)
La preparación por arenado para pintado posterior puede revelar poros y muescas adicionales. Algunos aplicadores solicitan al fabricante arenar las soldaduras para revelar estas imperfecciones
antes de solicitar la inspección del amolado por parte del aplicador del revestimiento. La responsabilidad de la reparación de las imperfecciones así reveladas debería ser resuelta en la reunión previa
al trabajo.

El comparador visual citado en el Anexo C es una réplica moldeada en plástico que ilustra los distintos grados de terminación de la superficie de las soldaduras antes de revestirlas. Se muestran sol-
daduras continuas, a tope, solapadas y otras. Para mayor información, tomar contacto con el NACE International Membership Services Department, C. C. 218340 Houston, Texas 77218-8340