PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA APLICACIN DE PINTURAS DE ELEMENTOS EN TALLER

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RLP MODIFICACIONES EN UNIDADES UDPI/UDV-I. MONTAJE MECNICO, AISLAMIENTO, IGNIFUGADO, PINTURA, ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIN Y TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO (914M-09-002) EN EL C.I. DE RELAPASA EN LA PAMPILLA (PER).ECC-5096.00.09

SSK RELAPASA UBICADO EN CARRETERA VENTANILLA KM 25 CALLAO - LIMA

ELABORADO POR: Coordinador de Operaciones Carlos Olivares

REVISADO POR: Gerente de Operaciones Adrin Granda

APROBADO POR Gerencia General Carlos Martnez

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CONTENIDO

1. OBJETIVO. 2. ALCANCE. 3. RESPONSABLES. 4. REFERENCIAS (Especificaciones, Cdigos y Normas Aplicables). 5. DEFINICIONES. 6. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS. 6.1 6.2 6.3 6.4 Consideraciones Pintado y Curado Esquemas de Pintura Especificado Ejecucin del Trabajo

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1.

OBJETIVO Este procedimiento define los lineamientos a seguir en los trabajos de Preparacin y aplicacin de pintura de elementos en taller.

2.

3.

ALCANCE Este procedimiento rige para el Proyecto de RLP MODIFICACIONES EN UNIDADES UDP-I/UDV-I. MONTAJE MECNICO, AISLAMIENTO, IGNIFUGADO, PINTURA, ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIN Y TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO (914-M-09002) EN EL C.I. DE RELAPASA EN LA PAMPILLA (PER).ECC-5096.00.09. . RESPONSABLES Supervisor de Obra Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento. Dirigir las actividades de preparacin de superficie por chorro abrasivo, manual mecnica y aplicacin de pintura de acuerdo a los procedimientos establecidos. Es el Encargado de difundir el procedimiento de trabajo a todo el personal. Es el responsable de cumplir y hacer cumplir las normas en cuanto a salud, seguridad y calidad establecidas. Supervisor de QA/QC. Responsable de verificar que las condiciones sean optimas para la buena ejecucin de los trabajos. Llevar los registros y controles de los trabajos a realizar segn los procedimientos y estndares establecidos. Inspeccionar que las actividades relacionadas en este procedimiento se cumplan de acuerdo a los estndares de calidad establecidos por reglamentos internos de CSI y estndares entregados por el cliente. Tcnicos/Operarios Responsable de ejecutar las actividades definidas en el presente procedimiento.

4.

REFERENCIAS. (Especificaciones, Cdigos y Normas Aplicables) SSPC-PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel. SSPC-PA2 Measurement Of Dry Paint Thickness With Magnetic Gages. UNE EN ISO 2808 Pinturas y Barnices. Determinacin de espesor de pelcula. SSPC-TU4 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Substrates UNE EN ISO 15528 Pinturas, barnices y materias primas para pinturas y barnices. Toma de muestras UNE EN ISO 8501-1 Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos relacionados. Evaluacin visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de oxido y de preparacin de substratos de acero no pintados y de substratos de acero despus de decapados totalmente de recubrimientos anteriores. ASTM G12 Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline Coatings on Steel ASTM E337 Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of Wetand DryBulb Temperatures)

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ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test UNE EN ISO 4624 Pinturas y Barnices. Ensayo de adherencia por traccin. ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air ASTM D4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages ASTM D4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel. ASTM D4752 Standard Test Methods for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub NACE No. RP 188 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates. ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates EC-B-53.00-01 Especificacin de Construccin: Aplicacin de Pinturas ED-B-06.00-02 - Especificacin de Diseo: Pinturas EC - B57 - Especificacin de Construccin 5. DEFINICIONES. SSPC: (Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de acero. Acabado: Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas. ISO: (International Standards Organization) Organizacin Internacional de Normas. ASTM: American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales. NACE: (National Association of Corrosion Engineers) Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin. Substrato: Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente intermitente. Contaminacin visible: Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista y que pueden ser encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como xido, cascarilla de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extrao. Contaminacin no visible: Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro, sales solubles de hierro y sulfatos. Pintura: Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes. Aplicador: Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable en la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Pelcula Seca en un circulo de aproximadamente 4cm de dimetro Espesor de pelcula hmeda: Es el espesor de la pelcula de recubrimiento inmediatamente despus de la aplicacin. Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Espesor de Pelcula Seca en un circulo de aproximadamente 4cm de dimetro Espesor de pelcula seca: Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez que

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6. 6.1

esta haya secado al tacto duro. Lectura: Es la medicin del Espesor de la Pelcula Seca en un punto Spot: Es el promedio de al menos 03 lecturas realizadas por un medidor de Mils: Es la medida en la cual se mide el espesor de la pelcula seca, 1mils es igual a 25 micrones. Punto de roco: Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS. Consideraciones

- Medidas de Seguridad y Medio Ambiente Al inicio de las labores se reunir al personal que intervendr en dichas actividades, para dar a conocer lo siguiente: El personal deber conocer en forma clara el procedimiento de pintura y a la vez los procedimientos complementarios y hojas de datos de seguridad de los productos (MSDS) que ayudarn a ejecutar en forma segura los trabajos. Solicitar el Permiso de Trabajo respectivo al responsable del rea. Realizar el Anlisis Seguro de Trabajo (AST), resaltando las condiciones y/o factores presentes en el lugar y que podran incrementar los riesgos de la tarea; Plantear las medidas preventivas correspondientes. Se colocar un ITEM sobre recomendaciones al tener que adoptar posiciones incmodas en el AST. Uso adecuado de equipos de proteccin para aplicacin de pintura (respiradores contra vapores orgnicos, overoles, tyvex, guantes de jebe, lentes de proteccin). Riesgos propios del proceso de labores (tropiezos, cadas a un mismo nivel o desnivel, raspaduras, resbalones. Contaminacin con productos qumicos, etc.) todos los detalles se evaluarn con el respectivo Anlisis Seguro de Trabajo (AST) y el permiso de trabajo en el rea de trabajo y con el personal involucrado. Verificacin del estado de los equipos, herramientas y facilidades (esptulas, escobillas, brochas, pistola, vaso, mangueras, conexiones, recipientes, bandejas, etc.). Usando las Check List correspondientes. Conocimiento de proteccin al medio ambiente. Para prevenir la contaminacin del suelo natural durante la aplicacin de pinturas se usaran mantas, geomembranas, plsticos o lonas. Se proteger de contaminacin con pintura los equipos sensibles que se encuentren en el rea, asimismo de extintores que se encuentren posicionados, sealizaciones que existan, manmetros, micas, rociadores, boquillas, extintores posicionados. Se usar solamente la cantidad de solvente indicada en la hoja tcnica ya que un exceso en el uso es un factor contaminante del medio ambiente por COV (Compuestos Orgnicos Voltiles). Se contar en forma permanente con un extintor multipropsito (con certificacin UL), durante las labores. Segn Norma NFPA 10 y Norma NTP INDECOPI 350.0431/1998 Al culminar las labores en el taller debe quedar limpia y ordenada, sin presencia de elementos extraos (si este fuera el caso, se deber clasificar todo material de

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acuerdo al Manejo de Residuos y almacenado en las bolsas de color respectivo para su disposicin final). Si sucediera una emergencia cualquiera que fuera su magnitud y/o tipo, el personal deber comunicar inmediatamente lo ocurrido a su supervisor inmediato.

Datos de Seguridad de la Hoja MSDS: El personal de pintura deber conocer en forma clara la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a utilizarse teniendo las siguientes consideraciones: Identificacin de peligrosidad - Efectos de exposicin. - Sobre exposicin (prolongada o repetitiva). Primeros Auxilios - Inhalacin. - Ingestin - Contacto con la piel. - Contacto con los ojos Medidas de control de fuego - Peligrosidad de fuego y explosiones. Medidas para controlar liberacin accidental - Derrames y fugas. - Medidas para controlar liberacin accidental. - Almacenamiento y manipuleo. Control de exposicin/proteccin personal - Ventilacin. - Proteccin respiratoria. - Equipo y vestuario de proteccin. - Practicas de higiene. Todo personal, para realizar el trabajo de preparacin y aplicacin de pintura, contar con el EPP adecuado: Casco de seguridad. Guantes de cuero, Jebe o Nitrilo. Zapatos con punta de Acero o botas de jebe con punta de acero o reforzada Protector auditivo (para zonas donde la generacin del ruido sea mayor a 85 db). Traje pintor, Tyvex Mascarilla con filtro para polvo y/o filtro para gases.

Los trabajos de pintado se realizaran en la cmara y rea de pintado. Antes de realizar la aplicacin de cada capa de pintura se deber obtener la autorizacin correspondiente por escrito del cliente.

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- Recepcin de Pinturas Se dispondr de las pinturas en el almacn de pintura que se encontraran acondicionado y debidamente sealizado. Cada lote se encontrara acompaado con la hoja de control del fabricante de pintura. A la llegada de cada lote nuevo de pintura se avisar al cliente por si procede a la toma de muestras y luego sern transportadas al almacn. El cliente realizar, la toma de muestras para la comprobacin de parmetros en cada lote de pintura segn norma UNE EN ISO 15528 ser separado el producto suficiente para llenar 2 recipientes de un litro cada uno, el cual ser entregado al proveedor de pinturas para realizar su seguimiento.

- Productos qumicos El personal tendr conocimiento de las hojas MSDS de las pinturas, stas a la vez debern permanecer en el rea de trabajo. En cada rea de pintado se contar con un recipiente para contener derrames. (Este estar sobre una manta o lona, evitando toda contaminacin con el suelo) Todos los envases que contengan productos qumicos que causen contaminacin al medio ambiente o riesgo a la salud debern estar dentro del recipiente o bandeja y rotuladas, de acuerdo al riesgo que este producto tenga. Carteles y sealizacin en el rea de preparacin y aplicacin de pintura. El uso de respirador para vapores orgnicos ser para todo el personal que se encuentre dentro de la zona de preparacin y/o aplicacin de pintura.

- Equipos Airless Graco, Triton, equipos de succin de alta presin. Boquillas de aplicacin Rac 0.015, 0.017, 0.019, 0.021 Agitador tipo Jiffy

Homogenizacin y mezcla La pintura antes de su aplicacin deber estar completamente homogenizada y no deber presentar separacin de fases, restos de grumos, sedimentos etc. Los pigmentos en algunas pinturas tienden a sedimentarse en el fondo del envase, algunos sedimentos son suaves y pueden incorporarse con agitacin manual y otros son muy duros y requerir de agitadores mecnicos. Se mezclar solo la cantidad que se a de usar, pues la mezcla slo tiene un mximo de vida til, segn cartilla tcnica de los productos.

Dilucin El porcentaje de dilucin de la pintura, est especificado en la hoja tcnica del fabricante de pintura. El uso de diluyente en la pintura puede cambiar las caractersticas de aplicacin de la

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pintura en lo referente a flujo, nivelacin y apariencia. En el caso de productos de dos componentes la dilucin se efectuar despus que la mezcla de los productos resina y catalizador haya sido convenientemente homogenizados, luego no se aadirn diluyente alguno a la pintura despus de que esta haya sido diluida a su consistencia correcta. Mtodos de Aplicacin Los mtodos a emplear para la aplicacin de recubrimientos: Brocha Spray o de rociado (airless spray) Los mtodos utilizados pueden ser influenciados por uno o ms de los siguientes factores: Tamao y tipo de trabajo. Accesibilidad de las reas para efectuar el trabajo de pintado. Tipo de recubrimiento. Aplicacin a brocha. Las brochas comnmente usadas son de cerdas de nylon y sus medidas varan de 1" a 6" pulgadas de ancho. Para un trabajo de calidad es importante elegir la brocha correcta de acuerdo al tipo de pintura que se va a aplicar, del rea y la forma de la superficie, etc. Aplicacin por el Sistema de rociado sin aire AIRLESS Antes de iniciar la aplicacin de pintura con equipo Airless se deber proteger correctamente los elementos adyacentes. Una buena seleccin de boquilla, pistola y la presin adecuada del equipo ayudar a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad. Ideal para aplicaciones de pinturas de altos slidos, facilita mayor avance y menos prdidas. - Aplicacin Cuando se aplican recubrimientos protectores, los factores ms importantes que se deben considerar son el estado del substrato se empleara la gua SSPC-PA1 y las recomendaciones del fabricante de pintura, la temperatura superficial y las condiciones atmosfricas durante la aplicacin de la pintura. La aplicacin de la pintura slo debe llevarse a cabo cuando las condiciones atmosfricas sean las que especifica el fabricante de la pintura.

No proceder a pintar No proceder a pintar cuando la temperatura del aire est por debajo del lmite que indica la hoja tcnica del fabricante de pintura. Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia son inminentes. Cuando la superficie que se va a pintar est hmeda con condensacin o cuando puede producirse condensacin durante el periodo de secado inicial de la pintura. La condensacin ocurrir si la temperatura del acero est por debajo del punto de roco de la atmsfera. No se debe permitir que la humedad d lugar a condensacin sobre la superficie que se va a pintar. A fin de determinar si una superficie est hmeda, deber medirse la

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temperatura del acero por medio de un termmetro de temperatura superficial y calcularse el punto de roco despus de medir la humedad con un psicrmetro. Toda aplicacin se realizar con una temperatura ambiente mnima de 10 C y mxima de 49 C, o alguna otra indicada por el fabricante de la pintura. Toda aplicacin se realizar en condiciones de humedad recomendadas por el fabricante del producto (menor a 85% de Humedad Relativa). La superficie del acero a pintar deber estar como mnimo a 3 C por encima de la temperatura de roco. No se realizar la aplicacin de la pintura en caso de existir condiciones climticas que no se encuentren dentro de los rangos establecidos. En caso de que se deba aplicar pintura en tiempo hmedo o frio, se deber crear un microclima acondicionando con reflectores y luminarias para realizar la aplicacin. La aplicacin se realizar con equipos como Airless, Triton y/o equipo de succin, minimizando la polucin y la contaminacin que la pelcula pudiera sufrir por causas del medioambiente. Esta etapa culminar cuando la pintura se encuentre seca al tacto y el proceso de curado haya terminado, luego podrn ser trasladados de taller. 6.2 Pintado y Curado Antes de pasar de una fase a otra en la etapa de pintado, se deber obtener la aprobacin del cliente para realizar la aplicacin. Cada preparacin de mezcla quedara documentada en una hoja de control en el que se indicara la fecha y numero del lote, tipo de pintura, hora de realizacin de la aplicacin y firma del responsable. Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de defectos y completamente curada.

Aspectos Previos Las partes de acero que deban soldarse despus de pintadas, se dejaran con un margen de 50 mm. en los bordes de las zonas a soldar. Sin embargo, estas zonas debern tener un tratamiento superficial y una limpieza anloga al resto de la superficie. En los equipos, estructuras y prefabricados de tuberas, se debern chorrear y aplicar las capas intermedias en taller, de acuerdo con los esquemas de pintura contenidos en la especificacin de diseo ED-B-06.00 Pinturas. En el caso de equipos o estructuras que no requieran en campo ningn trabajo adicional, irn incluso con las capas de acabado. En el caso de tuberas, el acabado se dar en campo con posterioridad a la prueba hidrulica y parcheo de soldaduras. Los equipos y/o tuberas no se pitaran hasta la finalizacin de los tratamientos trmicos y ensayos no destructivos.

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6.3

Esquemas de Pintura Especificados Esquema de Proteccin 1: Estructuras (tem 2 al 4) y Tuberas (tem 1 al 10) Capa 1ra 2da 3ra Producto Sigmaguard 750 Sigmacover 435 Sigmadur 550 TOTAL EPS (mils) 3.0 4.0 3.0 10.0

Esquema de Proteccin 6: Tuberas (tem 11 al 22) Capa 1ra 2da 3ra Producto Sigmaguard 750 Sigmatherm 540 Sigmatherm 540 TOTAL EPS (mils) 2.0 1.0 1.0 4.0

Esquema de Proteccin 9: Tuberas (Item 23 al 32) Capa 1ra 2da Producto Sigma Phenguar 930 Sigma Phenguar 940 TOTAL EPS (mils) 4.0 4.0 8.0

Esquema de Proteccin 20: Tuberas (Item 33 al 42) Capa 1ra 2da Producto Amercoat 91 Amercoat 91 TOTAL EPS (mils) 4.0 4.0 8.0

- Para la aplicacin de las capas de retoque, resanes y para el pintado de las zonas de difcil acceso se usaran brochas de nylon. Para la preparacin de la pintura se seguirn las recomendaciones indicadas en las hojas tcnicas de los productos.

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6.4

Ejecucin del Trabajo Esquema de Proteccin 1: Estructuras (tem 2 al 4) y Tuberas (tem 1 al 10)

1ra etapa Capa general Imprimante Sigmaguard 750. Sobre toda la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar la capa general de Sigmaguard 750 a 3.0 mils secos (5 mils hmedo). - No se aplicara la siguiente capa sobre la capa de etil silicato de zinc (Sigmaguard 750), hasta comprobar que haya curado segn norma ASTM D 4752 2da etapa Capa general Intermedia Sigmacover 435. A un mnimo de 12 horas de secado del imprimante si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables, se aplicara a equipo un mixcoat a 1.0 mils seco y a los 15 minutos se aplicara la capa general de Sigmacover a 3.0 mils seco (5 mils hmedo). Se verificara que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin. 3ra etapa Capa general Acabado Sigmadur 550. A un mnimo de 3 horas de secado de la capa intermedia si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables, se aplicara a equipo la capa general de Sigmadur 550 a 3.0 mils seco (5 a 6 mils hmedo). Se verificara que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin. Esquema de Proteccin 6: Tuberas (tem 11 al 22)

1ra etapa Capa general Imprimante Sigmaguard 750. Sobre toda la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar la capa general de Sigmaguard 750 a 2.0 mils secos (3 a 4 mils hmedo). - No se aplicara la siguiente capa sobre la capa de etil silicato de zinc (Sigmaguard 750), hasta comprobar que haya curado segn norma ASTM D 4752 2da etapa Capa general Intermedia Sigmatherm 540. A un mnimo de 12 horas de secado de la imprimante si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables, se aplicara a equipo la capa general de Sigmatherm 540 a 1.0 mils seco (2 a 3 mils hmedo). Se verificara que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin. 3ra etapa Capa general Acabado Sigmatherm 540. A un mnimo de 16 horas de secado de la capa intermedia si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables, se aplicara a equipo la capa general de Sigmatherm 540 a 1.0 mils seco (2 a 3 mils hmedo). Se verificara que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin. Esquema de Proteccin 9: Tuberas (tem 23 al 32)

1ra etapa Capa general Imprimante Sigma Phenguard 930 Sobre toda la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar la capa general de Sigma Phenguard 930 a 4.0 mils secos (6 mils hmedo). 2da etapa Capa general Acabado Sigma Phenguard 940.

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A un mnimo de 24 horas de secado de la imprimante si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables, se aplicara a equipo la capa general de Sigma Phenguard 940 a 4.0 mils seco (6 mils hmedo). Se verificara que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin. Esquema de Proteccin 20: Tuberas (tem 33 al 42)

1ra etapa Capa general Imprimante Amercoat 91 Sobre toda la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplicar la capa general de Amercoat 91 a 4.0 mils secos (5 a 6 mils hmedo). 2da etapa Capa general Acabado Amercoat 91 A un mnimo de 16 horas de secado de la imprimante si los requisitos de limpieza y las condiciones ambientales son favorables, se aplicara a equipo la capa general de Amercoat 91 a 4.0 mils seco (5 a 6 mils hmedo). Se verificara que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin. Para verificar la calidad del sistema aplicado en coordinacin con el cliente se realizara pruebas de adherencia segn norma ASTM-D3359 en tuberas al azar, deber obtenerse como mnimo un grado 3 A, o UNE EN ISO 4624 obtenindose un grado mnimo de 4 MPa. Se realizara adems pruebas de discontinuidad segn norma ASTM-D5162. Para los resanes se realiza una inspeccin del acabado de la superficie pintada, en caso de encontrarse algn defecto este ser corregido, eliminando cuidadosamente toda la pintura que presente defectos, este proceso se realizar hasta que la superficie con pintura pueda ser considerada como una superficie apta para aplicacin. Se realizara 1 juego de probetas por cada 4000 m2 de superficie protegida, cada juego constara de 2 probetas y las dimensiones de cada una sern 75 mm x 140 mm x 4 mm de espesor.