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Número de elemento 21065

Estándar de preparación de superficies de juntas

NACE No. 1 / SSPC-SP 5


Limpieza a chorro de metal blanco
Este estándar de NACE International (NACE) / SSPC: The Society for Protective Coatings representa un
consenso de los miembros individuales que han revisado este documento, su alcance y
provisiones. Está destinado a ayudar al fabricante, al consumidor y al público en general. Su
la aceptación no excluye en ningún aspecto a nadie, ya sea que haya adoptado la norma o no,
de la fabricación, comercialización, compra o uso de productos, procesos o procedimientos que no
abordados en esta norma. Nada de lo contenido en este estándar NACE / SSPC debe interpretarse como
otorgar cualquier derecho, implícito o de otro modo, de fabricar, vender o utilizar en relación con cualquier
método, aparato o producto cubierto por Cartas de Patentes, o como indemnización o protección de cualquier persona
contra responsabilidad por infracción de Cartas Patentes. Este estándar representa la tecnología actual y
de ninguna manera debe interpretarse como una restricción al uso de mejores procedimientos o materiales.
Tampoco se pretende que esta norma se aplique en todos los casos relacionados con el tema. Impredecible
Las circunstancias pueden negar la utilidad de esta norma en casos específicos. NACE y SSPC
no asume ninguna responsabilidad por la interpretación o uso de esta norma por otras partes y acepta
responsabilidad sólo por aquellas interpretaciones oficiales emitidas por NACE o SSPC de acuerdo con
sus procedimientos y políticas de gobierno que impiden la emisión de interpretaciones por parte de
voluntarios.

Los usuarios de esta norma NACE / SSPC son responsables de revisar la salud, seguridad y
documentos ambientales y reglamentarios y para determinar su aplicabilidad en relación con este
estándar antes de su uso. Es posible que este estándar NACE / SSPC no aborde necesariamente todos los
problemas de salud y seguridad o peligros ambientales asociados con el uso de materiales,
equipos y / u operaciones detalladas o referidas dentro de esta norma. Usuarios de este
Los estándares NACE / SSPC también son responsables de establecer la salud, seguridad y
prácticas de protección ambiental, en consulta con las autoridades reguladoras apropiadas si
necesario, para lograr el cumplimiento de cualquier requisito reglamentario aplicable existente antes de la
uso de esta norma.

AVISO DE PRECAUCIÓN: Los estándares NACE / SSPC están sujetos a revisión periódica y pueden
revisado o retirado en cualquier momento sin previo aviso. Se advierte al usuario que obtenga la última
edición. NACE y SSPC requieren que se tomen medidas para reafirmar, revisar o retirar esta norma.
a más tardar cinco años a partir de la fecha de publicación inicial.

Reafirmado 1999-09-07
Aprobado en octubre de 1994

ISBN 1-57590-107-2
© 2000, SSPC: The Society for Protective Coatings

NACE Internacional SSPC: Sociedad de recubrimientos protectores


Apartado de correos 218340 40 calle 24, sexto piso
Houston, TX 77218-8340 Pittsburgh, PA 15222
(teléfono + 1281 / 228-6200) (teléfono + 1412 / 281-2331)

Impreso por NACE International

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NACE No. 1 / SSPC-SP 5

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Prefacio

Esta norma para juntas cubre el uso de abrasivos de limpieza a chorro para lograr un grado definido de limpieza.
de superficies de acero antes de la aplicación de un revestimiento protector o sistema de revestimiento. Este estándar es
destinado a ser utilizado por especificadores de revestimiento o revestimiento, aplicadores, inspectores u otros que puedan ser
responsable de definir un grado estándar de limpieza superficial.

El enfoque de esta norma es la limpieza por chorro de metal blanco. Limpieza a chorro de metal casi blanco, comercial
La limpieza por chorro, la limpieza por chorro industrial y la limpieza por chorro con cepillo se tratan por separado
normas.

La limpieza por chorro de metal blanco proporciona un mayor grado de limpieza que la limpieza por chorro de metal casi blanco
(NACE No. 2 / SSPC-SP 10 (1) ).

La diferencia entre una explosión de metal blanco y una explosión de metal casi blanco es que una explosión de metal blanco
elimina todo el revestimiento, cascarilla, óxido, óxidos, productos de corrosión y otras materias extrañas de
la superficie. El granallado de metal casi blanco permite sombras claras, rayas leves o decoloraciones menores
causada por manchas de óxido, manchas de cascarilla de laminación o manchas de recubrimiento aplicado previamente para permanecer en
más del 5 por ciento de cada unidad de área de superficie como se define en el Párrafo 2.6 de NACE No. 2 / SSPC-
SP 10.

Esta norma conjunta fue preparada originalmente en 1994 y reafirmada en 2000 por SSPC / NACE Task
Grupo A sobre preparación de superficies mediante limpieza con chorro abrasivo. Este grupo de trabajo conjunto incluye
miembros del Comité de Preparación de Superficies SSPC y del Comité de Unidad NACE T-6G en
Preparación de la superficie.
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(1) NACE No. 2 / SSPC-SP 10 (última revisión), “Limpieza con chorro de metal casi blanco” (Houston, TX: NACE y Pittsburgh, PA: SSPC).

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Estándar de preparación de superficies de juntas

NACE No. 1 / SSPC-SP 5


Limpieza a chorro de metal blanco

Contenido

1. General ............................................... .................................................. ................... 1


2. Definición ............................................... .................................................. ................. 1
3. Referencias ............................................... .................................................. ............. 1
4. Procedimientos antes de la limpieza a chorro ............................................ ................................ 1
5. Métodos y operación de limpieza a chorro ........................................... ......................... 2
6. Abrasivos de limpieza a chorro ............................................. ............................................ 2
7. Procedimientos posteriores a la limpieza a chorro e inmediatamente antes del recubrimiento .................... 2
8. Inspección ............................................... .................................................. ............... 3
9. Requisitos ambientales y de seguridad ............................................ ...................... 3
10. Comentarios ............................................... .................................................. .............. 3
Apéndice A: Notas explicativas ............................................. ........................................ 3

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Sección 1: General

1.1 Esta norma conjunta cubre los requisitos para el blanco 1.2 Los requisitos obligatorios se describen en las secciones
limpieza por chorro de metales de superficies de acero sin pintar o pintadas 1 a 9. NOTA: Sección 10, “Comentarios” y Apéndice A,
por el uso de abrasivos. Estos requisitos incluyen Las "Notas explicativas" no son requisitos obligatorios de este
estado final de la superficie y materiales y procedimientos estándar.
necesario para lograr y verificar la condición final.

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Sección 2: Definición

2.1 Una superficie limpiada con chorro de metal blanco, vista 2.3 Cuando se especifica un revestimiento, la superficie debe ser
sin aumento, debe estar libre de todo aceite, grasa, rugoso a un grado adecuado para el recubrimiento especificado
polvo, suciedad, cascarilla, herrumbre, revestimiento, óxidos, corrosión sistema.
productos y otras materias extrañas.
2.4 Inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento, todo
2.2 Variaciones aceptables en la apariencia que no afectan La superficie debe cumplir con el grado de limpieza especificado.
La limpieza de la superficie como se define en el Párrafo 2.1 incluye Aquí en.
variaciones causadas por el tipo de acero, estado original de la superficie,
espesor del acero, metal de soldadura, molino o marcas de fabricación, 2.5 Se puede especificar SSPC-VIS 1 (2) para complementar la
tratamiento térmico, zonas afectadas por el calor, granallado abrasivos y definición escrita. En cualquier disputa, las normas escritas deberán
diferencias debido a la técnica de voladura. tienen prioridad sobre los estándares visuales y los comparadores.
Información adicional sobre estándares visuales y comparadores
está disponible en el Párrafo A4 del Apéndice A.

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Sección 3: Referencias

3.1 Los documentos a los que se hace referencia en esta norma se enumeran en 3.4 SSPC: Estándares de la Sociedad de Recubrimientos Protectores:
Párrafo 3.4.
AB 1 Abrasivos minerales y de escoria
3.2 La última edición, revisión o enmienda del AB 2 Limpieza de metales ferrosos reciclados
Estándares referenciados vigentes en la fecha de invitación a licitar. Abrasivos
gobernará a menos que se especifique lo contrario. AB 3 Acero recién fabricado o re-fabricado
Abrasivos
3.3 Si existe un conflicto entre los requisitos de cualquiera de PA 3 Una guía de seguridad en aplicaciones de pintura
las normas de referencia citadas y esta norma, la SP 1 Limpieza con solvente
prevalecerán los requisitos de esta norma. VIS 1-89 Estándar visual para limpieza con chorro abrasivo
Acero

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Sección 4: Procedimientos antes de la limpieza a chorro

4.1 Antes de la limpieza a chorro, los depósitos visibles de aceite, grasa o Se dispone de información adicional sobre imperfecciones de la superficie.
otros contaminantes deben eliminarse de acuerdo con en el párrafo A5 del Apéndice A.
SSPC-SP 1 (3) u otros métodos acordados.
4.3 Si se especifica un estándar visual o comparador para
4.2 Antes de la limpieza con chorro de arena, las imperfecciones de la superficie como complementar la norma escrita, el estado del acero
aletas afiladas, bordes afilados, salpicaduras de soldadura o escoria ardiente antes de la limpieza con chorro de arena debe determinarse antes de la
debe eliminarse de la superficie en la medida necesaria Comienza la voladura. Información adicional sobre visual
por los documentos de adquisición (especificación del proyecto). estándares y comparadores está disponible en el Párrafo A4 de
Apéndice A.
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(2) SSPC-VIS 1 (última revisión), “Estándar visual para acero de limpieza con chorro abrasivo” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(3) SSPC-SP 1 (última revisión), “Limpieza con solvente” (Pittsburgh, PA: SSPC).

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Sección 5: Métodos y operación de limpieza por chorro de arena

5.1 Se debe utilizar aire comprimido limpio y seco para la boquilla. 5.2.3 Granallado abrasivo en seco utilizando un ciclo cerrado,
voladura. Separadores de humedad, separadores de aceite, trampas u otros sistema abrasivo de recirculación con ruedas centrífugas
puede ser necesario equipo para lograr este requisito. y abrasivo.

5.2 Cualquiera de los siguientes métodos de preparación de la superficie 5.3 Otros métodos de preparación de la superficie (como en húmedo
Puede usarse para lograr un chorro abrasivo de metal blanco. chorro abrasivo) se puede utilizar para lograr un metal blanco
superficie limpia: superficie limpiada con chorro de arena de común acuerdo entre los
responsable de realizar el trabajo y los responsables
5.2.1 Granallado en seco con aire comprimido, para establecer los requisitos. NOTA: Información sobre
boquillas de chorro y abrasivo. el uso de inhibidores para prevenir la formación de óxido
inmediatamente después de que la limpieza con chorro húmedo esté contenida en
5.2.2 Chorreado abrasivo en seco utilizando un ciclo cerrado, El párrafo A9 del Apéndice A.
sistema abrasivo de recirculación con aire comprimido,
boquilla de granallado y abrasivo, con o sin vacío para
recuperación de polvo y abrasivos.

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Sección 6: Abrasivos para limpieza a chorro

6.1 La selección del tamaño y tipo de abrasivo se basará Debe tenerse en cuenta que aunque SSPC-AB 1 direcciona
en el tipo, grado y estado de la superficie del acero que se va a solo abrasivos minerales y de escoria, los ensayos son aplicables a
limpiado, el tipo de sistema de limpieza por chorro empleado, la la mayoría de los abrasivos.
superficie acabada a producir (limpieza y
rugosidad) y si el abrasivo se reciclará. 6.4 Cualquier limitación en el uso de abrasivos específicos, la
cantidad de contaminantes, o el grado de tolerancia
6.2 La limpieza y el tamaño de los abrasivos reciclados deben ser la incrustación se incluirá en la contratación
mantenido para asegurar el cumplimiento de esta norma. documentos (especificación del proyecto) que cubren el trabajo,
porque la incrustación abrasiva y los abrasivos que contienen
6.3 El abrasivo de limpieza por chorro debe estar seco y libre de aceite, Los contaminantes pueden no ser aceptables para algunos servicios.
Grasa y otros contaminantes según lo determinado por la prueba. requisitos. NOTA: Información adicional sobre abrasivos
métodos encontrados en SSPC-AB 1, (4) AB 2, (5) y AB 3. (6) Eso La selección se proporciona en el Párrafo A2 del Apéndice A.

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Sección 7: Procedimientos posteriores a la limpieza con chorro de arena e inmediatamente antes del recubrimiento

7.1 Depósitos visibles de aceite, grasa u otros contaminantes regulaciones aplicables. Separadores de humedad, separadores de aceite,
se eliminará de acuerdo con SSPC-SP 1 u otro trampas u otro equipo puede ser necesario para lograr
método acordado por las partes responsables de aire limpio y seco.
estableciendo los requisitos y los responsables de
realizando el trabajo. 7.3 Después de la limpieza a chorro, cualquier superficie restante
imperfecciones (por ejemplo, aletas afiladas, bordes afilados, salpicaduras de soldadura,
7.2 Se eliminarán el polvo y los residuos sueltos de escoria ardiente, costras, astillas, etc.)
superficies preparadas cepillando, soplando con limpia y seca grado requerido por los documentos de adquisición (proyecto
aire, aspiración u otros métodos acordados por especificación). Cualquier daño al perfil de la superficie resultante
los responsables de establecer los requisitos y de la eliminación de las imperfecciones de la superficie se corregirá
los responsables de realizar el trabajo. Nota la para cumplir con los requisitos del Párrafo 2.4. NOTA:
Presencia de metales tóxicos en los abrasivos o pintura que se Se incluye información adicional sobre las imperfecciones de la superficie.
eliminado puede imponer restricciones a los métodos de limpieza en el párrafo A5 del Apéndice A.
permitido. El método elegido deberá cumplir con todos

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(4) SSPC-AB 1 (última revisión), “Abrasivos minerales y de escoria” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(5) SSPC-AB 2 (última revisión), “Especificación de limpieza de abrasivos metálicos ferrosos reciclados” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(6) SSPC-AB 3 (última revisión), “Abrasivos de acero recién fabricados o remanufacturados” (Pittsburgh, PA: SSPC).

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7.4 Para cumplir con los requisitos de esta norma, cualquier visible antes del recubrimiento. NOTA: Información sobre oxidación
óxido que se forma en la superficie del acero después de la voladura oxidación) y la condensación de la superficie está contenida en
La limpieza se eliminará volviendo a limpiar las áreas oxidadas. Los párrafos A6, A7 y A8 del Apéndice A.

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Sección 8: Inspección

8.1 El trabajo y los materiales suministrados bajo esta norma son procedimiento de liquidación establecido en la contratación
sujeto a inspección por un representante de aquellos Se seguirán los documentos (especificación del proyecto). Si no
responsable de establecer los requisitos. Materiales se establezca un procedimiento de arbitraje o conciliación,
y las áreas de trabajo deben ser accesibles para el inspector. La procedimiento mutuamente acordado para el comprador y el proveedor
Los procedimientos y tiempos de inspección serán los acordados. deberia ser usado.
por los responsables de establecer los requisitos y
los responsables de realizar el trabajo. 8.3 Los documentos de adquisición (especificación del proyecto)
debe establecer la responsabilidad de la inspección y de cualquier
8.2 Las condiciones que no cumplan con esta norma serán declaración jurada requerida que certifique el cumplimiento de la
corregido. En el caso de una disputa, un arbitraje o especificación.

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Sección 9: Requisitos ambientales y de seguridad

9.1 Debido a que la limpieza con chorro abrasivo es un peligro reglas y regulaciones de seguridad. NOTA: SSPC-PA 3 (7)
operación, todo el trabajo se llevará a cabo de conformidad con aborda las preocupaciones de seguridad para el trabajo de recubrimiento.
salud ocupacional y ambiental aplicable y

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Sección 10: Comentarios

10.1 Información y datos adicionales relacionados con esta norma Sujeto Comentario
se encuentran en el Apéndice A. Información y datos detallados Sección
se presentan en un documento separado, SSPC-SP COM, (8) Selección de abrasivo 6
"Comentario sobre la preparación de la superficie". Las recomendaciones Espesor de la película 10
contenidos en el Apéndice A y SSPC-SP COM se cree Limpieza con chorro abrasivo húmedo 8.2
para representar una buena práctica, pero no deben ser considerados Repintado de mantenimiento 4.2
requisitos de la norma. Las secciones de SSPC-SP Rust-Back (re-oxidación) 8.3
COM que discuten temas relacionados con la voladura industrial Perfil de superficie 6.2
limpieza se enumeran a continuación. Estándares visuales 11
Salpicaduras de soldadura 4.4.1

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Apéndice A: Notas explicativas

FUNCIÓN A1: Limpieza con chorro de metal blanco (NACE No. normas es la siguiente: limpieza con chorro de metal blanco, casi
1 / SSPC-SP 5 (9) ) proporciona el mayor grado de limpieza. limpieza por chorro de metal blanco, limpieza por chorro comercial,
Debe usarse cuando el grado más alto de limpieza por chorro limpieza por chorro industrial y limpieza por chorro de cepillo.
se requiere. Las funciones principales de la limpieza por chorro antes
revestimiento son (a) para eliminar material de la superficie que puede A2 SELECCIÓN ABRASIVA: Tipos de metal y
causar una falla temprana del sistema de recubrimiento y (b) obtener una Los abrasivos no metálicos se analizan en SSPC-SP COM. Eso
rugosidad superficial adecuada y para mejorar la adherencia de Es importante reconocer que los abrasivos de granallado pueden
el nuevo sistema de recubrimiento. La jerarquía de voladuras se incrustan o dejan residuos en la superficie de
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(7) SSPC-PA 3 (última revisión), “Guía de seguridad en la aplicación de pintura” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(8) SSPC-SP COM (última revisión), “Especificaciones de preparación de superficies Comentario de preparación de superficies” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(9) NACE No. 1 / SSPC-SP 5 (última revisión), "Preparación de la superficie de la junta Estándar de limpieza con chorro de metal blanco" (Houston, TX: NACE, y
Pittsburgh, PA: SSPC).

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el acero durante la preparación. Si bien tal incrustación o superficies limpiadas por varios metales y no metálicos
Los residuos normalmente no son perjudiciales, se debe tener cuidado. abrasivos a condición SP 5. El “comparador visual de NACE
para asegurar que el abrasivo esté libre de cantidades perjudiciales para el acabado de superficies de soldaduras antes del recubrimiento ” (13) es un
de soluble en agua, soluble en solvente, soluble en ácido u otro réplica de soldadura de plástico que complementa el estándar NACE
contaminantes solubles (particularmente si el acero preparado RP0178, (14) "Detalles de fabricación, acabado superficial
utilizarse en un entorno de inmersión). Criterio para Requisitos y consideraciones de diseño adecuadas para tanques
La selección y evaluación de abrasivos se dan en SSPC-AB 1, y embarcaciones que se forrarán para el servicio de inmersión ". Otro
SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3. Los estándares visuales disponibles se describen en la Sección 7 de
SSPC-SP COM.
PERFIL DE SUPERFICIE A3: El perfil de superficie es la rugosidad
de la superficie que resulta de la limpieza con chorro abrasivo. La A5 IMPERFECCIONES SUPERFICIALES: imperfecciones superficiales
La profundidad (o altura) del perfil depende del tamaño, la forma, puede causar fallas prematuras cuando el servicio es severo.
tipo y dureza del abrasivo, velocidad de partícula y Los recubrimientos tienden a desprenderse de los bordes afilados y
ángulo de impacto, dureza de la superficie, cantidad de proyecciones, dejando poco o ningún recubrimiento para proteger el
Reciclaje y mantenimiento adecuado de las mezclas de trabajo. acero subyacente. Otras funciones que son difíciles de identificar correctamente
de arena y / o perdigones. cubrir y proteger incluyen grietas, porosidades de soldadura,
laminaciones, etc. El alto costo de los métodos para remediar
La altura mínima / máxima permitida del perfil suele ser imperfecciones de la superficie requiere sopesar los beneficios de
dependiendo del espesor del recubrimiento a aplicar. redondeo de bordes, eliminación de salpicaduras de soldadura, etc., contra los costos
Los abrasivos de partículas grandes (especialmente los metálicos) pueden de una posible falla del recubrimiento.
producir un perfil que puede ser demasiado profundo para ser adecuadamente
cubierto por una sola capa de película fina. En consecuencia, es Contaminantes de mala adherencia, como residuos de escoria de soldadura,
recomendó que se evite el uso de abrasivos más grandes en salpicaduras de soldadura sueltas y algunas laminaciones superficiales menores
estos casos. Sin embargo, es posible que se necesiten abrasivos más grandes para pueden ser removidos durante la operación de limpieza con chorro de arena. Otro
revestimientos de película gruesa o para facilitar la eliminación de revestimientos gruesos, defectos superficiales (laminaciones de acero, porosidades de soldadura o
escamas de laminación pesadas u óxido. Si control de perfil picaduras de corrosión) pueden no ser evidentes hasta que la superficie
(mínimo / máximo) se considera significativo para el revestimiento se ha completado la preparación. Planificación adecuada para tales
desempeño, debe abordarse en la contratación El trabajo de reparación de la superficie es esencial porque la sincronización de la
documentos (especificación del proyecto). Perfil máximo típico Las reparaciones pueden ocurrir antes, durante o después de la limpieza por chorro.
las alturas alcanzadas con medios abrasivos comerciales son operación. Sección 4 de SSPC-SP COM y NACE
que se muestra en la Tabla 8 de SSPC-SP COM. El perfil de la superficie debe El estándar RP0178 contiene información adicional sobre la superficie.
medirse de acuerdo con la norma NACE imperfecciones.
RP0287, (10) “Medición de campo del perfil de superficie de
Superficies de acero limpiadas con chorro abrasivo usando réplica A6 CONTAMINACIÓN QUÍMICA: Acero contaminado
Tape, ”o ASTM (11) D 4417, (12) “ Método de prueba para campo con sales solubles (por ejemplo, cloruros y sulfatos) se desarrolla
Medición del perfil de la superficie del acero limpiado con chorro de arena ”. se oxida rápidamente a niveles intermedios y altos de humedad.
Estas sales solubles pueden estar presentes en la superficie del acero.
ESTÁNDARES VISUALES A4: Tenga en cuenta que el uso de antes de la limpieza con chorro de arena como resultado de
estándares o comparadores en conjunto con este estándar contaminación. Además, se pueden depositar contaminantes
se requiere solo cuando se especifica en la contratación sobre la superficie de acero durante la limpieza con chorro de arena si el abrasivo
documento (especificación del proyecto) que cubre el trabajo. contaminado. Por lo tanto, la oxidación se puede minimizar mediante
Sin embargo, se recomienda encarecidamente que la adquisición eliminar estas sales de la superficie del acero y eliminar
documento requieren el uso de estándares visuales o fuentes de recontaminación durante y después de la limpieza con chorro de arena.
comparadores. SSPC-Vis 1-89 proporciona fotografías en color Los métodos húmedos de remoción se describen en NACE No.
para los distintos grados de preparación de superficies en función 5 / SSPC-SP 12, (15) “Preparación de superficies de acero y otros
del estado inicial del acero. La serie A-SP 5, B-SP Materiales duros por agua a alta y ultra alta presión
5, C-SP 5 y D-SP 5 representan superficies limpiadas a blanco Inyección antes del repintado ". Identificación del
grado de metal. Además, las series A-SP 5 M y N representan

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(10) Norma NACE RP0287 (última revisión), “Medición de campo del perfil de la superficie de una superficie de acero limpiada con chorro abrasivo utilizando una réplica
Tape ”(Houston, TX: NACE).
(11) ASTM, 100 Barr Harbor Drive, Conshohocken, PA 19428-2959.

(12) ASTM D 4417 (última revisión), “Métodos de prueba estándar para la medición de campo del perfil de la superficie del acero limpiado con chorro de arena” (West

Conshohocken, PA: ASTM).


(13) “Comparador visual para el acabado de superficies de soldaduras antes del recubrimiento”, Ayuda visual para su uso con la norma NACE RP0178 (última revisión),

(Houston, TX: NACE).


(14) Norma NACE RP0178 (última revisión), “Detalles de fabricación, requisitos de acabado de superficie y consideraciones de diseño adecuadas para tanques

y embarcaciones que se alinearán para el servicio de inmersión ”(Houston, TX: NACE).


(15) NACE No. 5 / SSPC-SP 12 (última revisión), “Preparación de superficies de acero y otros materiales duros mediante agua a alta y ultra alta presión

Jetting antes de repintar ”(Houston, TX: NACE y Pittsburgh, PA: SSPC).

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contaminantes junto con sus concentraciones pueden ser una ligera decoloración debe estar de acuerdo con el
obtenido de pruebas de laboratorio y de campo como se describe en requisitos del fabricante del revestimiento. PRECAUCIÓN:
SSPC-TU 4, (16) “Actualización tecnológica sobre métodos de campo para Algunos tratamientos inhibidores pueden interferir con la
Recuperación y análisis de sales solubles en sustratos ”. rendimiento de determinados sistemas de revestimiento.

A7 RUST-BACK: El óxido se produce cuando se limpia recién ESPESOR DE LA PELÍCULA A10: Es esencial que el recubrimiento
el acero está expuesto a la humedad, la contaminación o un corrosivo ser aplicado después de la limpieza con chorro de arena para cubrir adecuadamente el
atmósfera. El intervalo de tiempo entre la limpieza por chorro y picos del perfil de la superficie. El espesor de película seca del
la oxidación varía mucho de un entorno a otro. revestimiento por encima de los picos del perfil debe ser igual al
En condiciones ambientales suaves, si hay contaminación química espesor que se sabe que es necesario para la protección deseada. Si
presente (ver Párrafo A6), es mejor limpiar con chorro de arena y el espesor de la película seca sobre los picos es inadecuado,
cubrir una superficie el mismo día. Las condiciones severas pueden Ocurrirá oxidación prematura o fallas. Para asegurar que
requieren una aplicación de recubrimiento más conveniente para evitar Los espesores de recubrimiento se miden correctamente los procedimientos
contaminación por lluvia radiactiva. La contaminación química debe en SSPC-PA 2, (17) “Medición del espesor del revestimiento seco
eliminarse antes del recubrimiento (ver Párrafo A6). con manómetros magnéticos ”.

PUNTO DE ROCÍO A8: La humedad se condensa en cualquier superficie que A11 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN PINTURA: Cuando este
es más frío que el punto de rocío del aire circundante. Es, estándar se utiliza en pintura de mantenimiento, específico
por lo tanto, recomendó que la temperatura del acero Se deben proporcionar instrucciones sobre la extensión de la superficie para
superficie debe estar al menos 3 ° C (5 ° F) por encima del punto de rocío durante el secado ser limpiado con chorro o chorro de arena a este grado de
operaciones de limpieza por chorro de arena. Es aconsejable inspeccionar visualmente limpieza. En estos casos, la limpieza debe ser
en busca de humedad y compruebe periódicamente la temperatura de la superficie realizado en toda el área especificada. Por ejemplo, si
y punto de rocío durante las operaciones de limpieza por chorro y para evitar Todos los cordones de soldadura deben limpiarse en un mantenimiento.
la aplicación de revestimiento sobre una superficie húmeda. operación, este grado de limpieza se aplicará al 100%
todas las costuras de soldadura. Si se va a preparar toda la estructura, este
A9 LIMPIEZA ABRASIVA HÚMEDA: Acero húmedo El grado de limpieza se aplicará al 100% de la totalidad
La limpieza con chorro abrasivo puede oxidarse rápidamente. Agua limpia estructura. SSPC-PA 4, (18) "Guía de mantenimiento
debe usarse para enjuagar. Puede ser necesario agregar Repintado con sistemas de pintura a base de aceite o alquídicos ”
inhibidores al agua o aplicarlos a la superficie proporciona una descripción de las prácticas aceptadas para retener
inmediatamente después de la limpieza con chorro de arena para prevenir temporalmente la recubrimiento
oxidación sano, eliminando el recubrimiento defectuoso, el desvanecimiento y
formación. El uso de inhibidores o la aplicación de recubrimiento. limpieza de manchas.

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(16) SSPC-TU 4 (última revisión), “Métodos de campo para la recuperación y análisis de sales solubles en sustratos” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(17) SSPC-PA 2 (última revisión), “Medición del espesor de revestimiento seco con calibres magnéticos” (Pittsburgh, PA: SSPC).
(18) SSPC-PA 4 (última revisión), “Guía para la pintura de mantenimiento con sistemas de pintura a base de aceite o alquídicos” (Pittsburgh, PA: SSPC).

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