NORMA NM ISO 17636-1:2017

MERCOSUR

Primer edición / Primeira edição

2017-04-25

Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de

radiografía

Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película

(ISO 17636-1:2013, IDT)

Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios

radiográficos

Parte 1: Técnicas de raios X e gama com filme

(ISO 17636-1:2013, IDT)

ASOCIACIÓN
MERCOSUR DE Número de referencia
NORMALIZACIÓN NM ISO 17636-1:2017
 NM ISO 17636-1:2017

Índice Sumário

Prefacio Prefácio

1 Objeto 1 Escopo

2 Referencias normativas 2 Referências normativas

3 Términos y definiciones 3 Termos e definições

4 Símbolos y abreviaturas 4 Símbolos e abreviaturas

5 Clasificación de las técnicas radiográficas 5 Classificação das técnicas radiográficas

6 Preparativos y requisitos generales 6 Preparações e requisitos gerais

7 Técnicas recomendadas para la realización de 7 Técnicas recomendadas para exposição

las radiografías radiográfica

8 Informe del ensayo 8 Relatório do ensaio

Anexo A (normativo) Número recomendado de Anexo A (normativo) Número recomendado de

exposiciones que permiten una inspección exposições para garantir a completa inspeção da
aceptable de una soldadura a tope circunferencial junta soldada de topo circunferencial

Anexo B (normativo) Valores mínimos de calidad Anexo B (normativo) Valores mínimos de

de imagen qualidade de imagem

Bibliografía Bibliografia


NM ISO 17636-1:2017
Prefacio
La AMN - Asociación MERCOSUR de
Normalización - tiene por objeto promover y
adoptar las acciones para la armonización y la
elaboración de las Normas en el ámbito del
Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está
integrada por los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
La AMN desarrolla su actividad de normalización
por medio de los CSM - Comités Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de acción
claramente definidos.
Las Normas MERCOSUR son elaboradas en
acuerdo con las reglas dadas en las Directivas
AMN, Parte 2.
Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados
en el ámbito de los CSM, circulan para votación
nacional por intermedio de los Organismos
Nacionales de Normalización de los países
miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por
parte de la Asociación MERCOSUR de
Normalización requiere la aprobación por
consenso de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el Comité Sectorial
MERCOSUR CSM 24 - Ensayos No Destructivos.
La versión en español del texto base del Proyecto
de Norma MERCOSUR 24:04-NM ISO 17636-1
fue elaborado por Argentina y tuvo su origen en la
norma ISO 17636-1:2013 Non-destructive testing
of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and
gamma-ray techniques with film.
La norma ISO 17636 consta de las partes
siguientes bajo el título general de Ensayos no
destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía
- Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con
película
- Parte 2: Técnicas de rayos X y gamma, con
detectores digitales
Se solicita atención a la posibilidad de que algunos
elementos de este documento puedan ser objetos
de derechos de patente. La AMN no es
responsable por la identificación de cualquier o
tales derechos de patente.

Prefácio
A AMN - Asociación MERCOSUR de
Normalización - tem por objetivo promover e
adotar as ações para a harmonização e a
elaboração das normas no âmbito do Mercado
Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrada pelos
Organismos Nacionais de Normalização dos
países membros.
A AMN desenvolve sua atividade de normalização
por meio dos CSM - Comitês Setoriais
MERCOSUL - criados para campos de ação
claramente definidos.
Normas MERCOSUL são elaboradas de acordo
com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2.
Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados
no âmbito dos CSM, circulam para votação
nacional por intermédio dos Organismos Nacionais
de Normalização dos países membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por
parte da Asociación MERCOSUR de
Normalización requer a aprovação por consenso
de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo Comitê Setorial
MERCOSUL CSM 24 - Ensaios Não Destrutivos.
A versão em português do texto-base do Projeto
de Norma MERCOSUL 24:04-NM ISO 17636-1 foi
elaborada pelo Brasil e teve origem na norma
ISO 17636-1:2013 Non-destructive testing of welds
- Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray
techniques with film
A ISO 17636 consiste das seguintes partes, sob o
título geral Ensaios não destrutivos de juntas
soldadas - Ensaios radiográficos
- Parte 1: Técnicas de raios X e gama com filme
- Parte 2: Técnicas de raios X e gama com
detectores digitais
Solicita-se atenção para a possibilidade de que
alguns elementos deste documento possam ser
objetos de direitos de patente. A AMN não é
responsável pela identificação de qualquer ou tais
direitos de patente.
 NM ISO 17636-1:2017


NM ISO 17636-1:2017

Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía -

Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película
(ISO 17636-1:2013, IDT)

Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios radiográficos

Parte 1: Técnicas de raios X e gama com filme
(ISO 17636-1:2013, IDT)

1 Objeto 1 Escopo

Esta Norma MERCOSUR establece las técnicas Esta Norma MERCOSUL especifica as técnicas de
de inspección radiográfica de uniones soldadas inspeção radiográfica de juntas soldadas por fusão
por fusión de materiales metálicos utilizando de materiais metálicos utilizando técnicas com
técnicas con película radiográfica industrial. filme radiográfico industrial.

Esta Norma MERCOSUR se aplica a las uniones
soldadas de chapas y tubos. Además de su
significado convencional, tubo, como se usa en
esta Norma abarca otros cuerpos cilíndricos tales
como caños, tubos presurizados, domos de
calderas y recipientes a presión.
Esta Norma MERCOSUL aplica-se as juntas
soldadas de chapas e tubos. O significado
convencional de tubo como usado nesta Norma
abrange outros objetos cilíndricos, tais como
canos, tubos pressurizados, tubulações de
caldeiras e vasos de pressão.

NOTA Esta Norma cumple con la ISO 5579. NOTA Esta Norma está em conformidade com a ISO 5579.

Esta Norma MERCOSUR no establece los niveles Esta Norma MERCOSUL não especifica níveis de
(criterios) de aceptación de cualquiera de las aceitação para qualquer das indicações
indicaciones que se encuentran en las radiografías. encontradas nas radiografias.

Si las partes interesadas acuerdan aplicar criterios
de ensayo menos exigentes, es posible que la
calidad alcanzada sea significativamente menor
que cuando se aplique estrictamente esta Norma.
Se as partes contratantes concordam em aplicar
critérios de ensaio menos rigorosos, é possível
que a qualidade alcançada seja significativamente
menor do que quando esta Norma for
rigorosamente aplicada.

2 Referencias normativas 2 Referências normativas

Los documentos indicados a continuación son Os documentos relacionados a seguir são

indispensables para la aplicación de este
documento. Para las referencias fechadas, se
aplican solamente las ediciones citadas. Para las
referencias sin fecha, se aplican las ediciones más
recientes del documento normativo citado
(incluyendo cualquier modificación).
indispensáveis à aplicação deste documento. Para
referências datadas, aplicam-se somente as
edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes do referido
documento (incluindo emendas).

NM ISO 9712, Ensayos no destructivos - NM ISO 9712, Ensaios não destrutivos -

Calificación y certificación del personal para END Qualificação e certificação de pessoal em END

ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray
and gamma-ray radiology - Vocabulary and gamma-ray radiology - Vocabulary.

ISO 5580, Non-destructive testing - Industrial ISO 5580, Non-destructive testing - Industrial
radiographic illuminators - Minimum requirements radiographic illuminators - Minimum requirements

ISO 11699-1, Non-destructive testing - Industrial ISO 11699-1, Non-destructive testing - Industrial
radiographic film - Part 1: Classification of film radiographic film - Part 1: Classification of film
systems for industrial radiography systems for industrial radiography

ISO 11699-2, Non-destructive testing - Industrial ISO 11699-2, Non-destructive testing - Industrial
radiographic films - Part 2: Control of film radiographic films - Part 2: Control of film
processing by means of reference values processing by means of reference values

1

ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image
quality of radiographs - Part 1: Image quality
indicators (wire type) - Determination of image
quality value
ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image
quality of radiographs - Part 2: Image quality
indicators (step/hole type) - Determination of
image quality value
ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image
quality of radiographs - Part 4: Experimental
evaluation of image quality values and image
quality tables
EN 12543 (all parts), Non-destructive testing -
Characteristics of focal spots in industrial X-ray
systems for use in non-destructive testing
EN 12679, Non-destructive testing - Determination
of the size of industrial radiographic sources -
Radiographic method
3 Términos y definiciones
Para los fines de la presente Norma MERCOSUR,
se aplican los términos y las definiciones de la
ISO 5576 y los siguientes:
3.1
espesor nominal
(t)
espesor nominal del material base sólo cuando no
se necesitan considerar las tolerancias de
fabricación
3.2
variación de la profundidad de penetración
(t)
cambio del espesor penetrado en relación con el
espesor nominal debido al ángulo del haz
3.3
espesor penetrado
(w)
espesor de material en la dirección del haz de
radiación calculado sobre la base de los
espesores nominales de todas las paredes
penetradas
3.4
distancia película - objeto
(b)
la parte radiografiada del lado irradiado del objeto
sometido a ensayo y la superficie de la película
medida a lo largo del eje central del haz de
radiación
3.5
tamaño de la fuente
(d)
tamaño de la fuente de radiación o el tamaño del
2
NM ISO 17636-1:2017
ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image
quality of radiographs - Part 1: Image quality
indicators (wire type) - Determination of image
quality value
ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image
quality of radiographs - Part 2: Image quality
indicators (step/hole type) - Determination of
image quality value
ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image
quality of radiographs - Part 4: Experimental
evaluation of image quality values and image
quality tables
EN 12543 (all parts), Non-destructive testing -
Characteristics of focal spots in industrial X-ray
systems for use in non-destructive testing
EN 12679, Non-destructive testing - Determination
of the size of industrial radiographic sources -
Radiographic method
3 Termos e definições
Para os fines do presente Norma MERCOSUR,
aplicam-se ostermos e definições da ISO 5576 e
as seguintes:
3.1
espessura nominal
(t)
espessura nominal do material de base não
levando em consideração as tolerâncias de
fabricação
3.2
variação da espessura penetrada
(t)
mudança de espessura penetrada em relação à
espessura nominal, devido ao ângulo do feixe
3.3
espessura penetrada
(w)
espessura do material na direcção do feixe de
radiação calculada a partir da espessura nominal
de todas as paredes penetradas
3.4
Distância do objeto ao filme
(b)
distância entre o lado exposto ao feixe de radiação
da peça radiografada até o filme , medida ao longo
do eixo central do feixe de radiação
3.5
tamanho da fonte
(d)
tamanho da fonte de radiação ou tamanho do
NM ISO 17636-1:2017

foco ponto focal

NOTA Ver la EN 12679 o la EN 12543. NOTA Ver a EN 12679 ou EN 12543.

3.6 3.6
distancia fuente-película distância fonte filme
DFP DFF
SDD SDD
distancia entre la fuente de radiación y la película distância entre a fonte de radiação e o filme
medida en la dirección del haz medida na direção do feixe

NOTA DFP =  + b NOTA DFF =  + b

siendo onde
 distancia fuente-objeto  distância fonte objeto
b distancia del objeto-película b distância do objeto ao filme

3.7 3.7
distancia fuente-objeto distância fonte objeto
() ()
distancia entre la fuente de radiación y el lado de distância entre a fonte de radiação e o lado
la muestra de ensayo enfrentado a la fuente, exposto da peça em exame, medido ao longo do
medida a lo largo del eje central del haz de eixo central do feixe de radiação
radiación

3.8 3.8
diámetro exterior diâmetro externo
(De) (De)
diámetro nominal externo del tubo diâmetro nominal externo do tubo

4 Símbolos y abreviaturas 4 Símbolos e abreviaturas

Para los fines de este documento, son de Para os propósitos deste documento, são
aplicación los símbolos que se indican en la aplicados os símbolos citados na Tabela 1.
Tabla 1.
Tabla 1 - / Tabela 1 –
Símbolos y términos / Símbolos e termos

Símbolo Término / Termo

b Distancia objeto-película / Distância filme objeto
Distancia objeto-película perpendicular al objeto de ensayo / Distância filme objeto perpendicular ao
b
objeto de ensaio
De Diámetro exterior / Diâmetro externo
d Tamaño de la fuente / Tamanho da fonte
f Distancia fuente-objeto / Distância fonte objeto
Distancia fuente-objeto perpendicular al objeto de ensayo / Distância fonte objeto perpendicular ao
f
objeto em exame
f mín Distancia mínima fuente-objeto / Distância mínima fonte objeto
t Espesor nominal / Espessura nominal
t Variación de la profundidad de penetración / Variação da espessura penetrada
w Espesor penetrado / Espessura penetrada
F Película / Filme
IQI Indicador de calidad de imagen / Indicador da qualidade da imagem
S Fuente de radiación / Fonte de radiação
DFP / DFF
Distancia fuente-película / Distância fonte filme
SDD / SDD

3

5 Clasificación de las técnicas radiográficas
Las técnicas radiográficas se dividen en dos
clases:
a) clase A: técnicas básicas;
b) clase B: técnicas mejoradas.
Las técnicas de clase B se utilizan cuando la
sensibilidad de las técnicas de clase A pudieran
resultar insuficientes
Se puede utilizar técnicas de calidad superior en
comparación con las de clase B y pueden ser
objeto de un acuerdo entre las partes interesadas,
especificando todos los parámetros de ensayo
apropiados.
La selección de la técnica radiográfica se debe
acordar entre las partes interesadas.
Si, por razones técnicas o industriales, no es
posible cumplir alguna de las condiciones
especificadas para la clase B, como el tipo de
fuente de radiación o la distancia fuente-objeto, f,
se puede acordar entre las partes interesadas que
la condición seleccionada puede ser la
especificada para la clase A. La pérdida de
sensibilidad se debe compensar con un aumento
de la densidad mínima de 3,0 o por la selección de
una clase del sistema de la película con una
densidad mínima de 2,6. Los demás requisitos,
para la clase B, se deben mantener sin cambios,
especialmente la calidad de imagen conseguida
(ver las Tablas B.1 a B.12). Debido a una
sensibilidad superior en relación con la clase A, la
muestra de ensayo se puede considerar
examinada bajo la clase B. Esto no se aplica si se
utilizan las reducciones especiales DFP como se
describe en 7.6 para las configuraciones de
ensayo 7.1.4 y 7.1.5.
6 Preparativos y requisitos generales
6.1 Protección contra la radiación ionizante
ADVERTENCIA - La exposición de cualquier
parte del cuerpo humano a los rayos X o a los
rayos gamma puede ser extremadamente
perjudicial para la salud. Siempre que se
utilicen equipos de rayos X o fuentes
radioactivas se deben cumplir las
disposiciones legales pertinentes.
Se deben cumplir estrictamente medidas de
seguridad locales, nacionales o internacionales
cuando se utilizan radiaciones ionizantes.
6.2 Preparación de la superficie y estado de
fabricación
4
NM ISO 17636-1:2017
5 Classificação das técnicas radiográficas
As técnicas radiográficas são divididas em duas
classes:
a) classe A: técnicas básicas;
b) classe B: técnicas melhoradas.
As técnicas da classe B serão usadas quando as
técnicas da classe A não forem suficientemente
sensíveis.
São possíveis melhores técnicas em comparação
com a classe B e pode ser acordado entre as
partes contratantes por especificação de todos os
parâmetros apropriados do ensaio.
A escolha da técnica radiográfica deve ser
acordada entre as partes contratantes.
Se, por razões técnicas ou industriais, não for
possível atender uma das condições especificadas
para a classe B, tais como o tipo de fonte de
radiação ou a distância fonte - objeto, f, pode ser
acordado entre as partes que a condição
selecionada pode estar de acordo com o que é
especificado para a classe A. A perda de
sensibilidade é compensada por um aumento na
densidade mínima de 3,0 ou pela seleção de uma
classe se sistema de filme com uma densidade
mínima de 2,6. Os demais requisitos para a classe
B devem ser mantidos inalterados, especialmente
a qualidade da imagem obtida (ver Tabelas B.1 a
B.12). Devido a melhor sensibilidade comparada à
classe A, a inspeção pode ser considerada como
tendo atendido à classe B. Isto não se aplica
quando se utiliza as reduções especiais da DFF,
conforme descrito em 7.6 para configurações de
ensaio 7.1.4 e 7.1.5.
6 Preparações e requisitos gerais
6.1 Proteção contra a radiação ionizante
AVISO - A exposição de qualquer parte do
corpo humano a raios X ou gama pode ser
altamente danosa à saúde. Sempre que
equipamentos de raios X ou fontes radioativas
estiverem sendo utilizadas, exigências legais
devem ser seguidas.
Medidas de segurança locais, nacional ou
internacionais, ao utilizar fonte de radiação
ionizante, devem ser estritamente seguidas.
6.2 Preparação da superfície e estágio de
fabricação
NM ISO 17636-1:2017
En general, no es necesaria la preparación
superficial, pero cuando las imperfecciones
superficiales o revestimientos puedan causar
dificultades en la detección de los defectos, la
superficie debe amolarse o los revestimientos se
deben remover.
Salvo que se realice otra indicación, la radiografía
debe realizarse en el estado final de fabricación,
es decir, después del amolado o del tratamiento
térmico.
6.3 Posición de la soldadura en la radiografía
Cuando la radiografía no muestre el contorno de la
soldadura, deben colocarse marcadores de alta
densidad en cada lado de la soldadura.
6.4 Identificación de radiografías
Se deben posicionar símbolos en cada sección del
objeto radiografiado. Las imágenes de estos
símbolos deben aparecer en la radiografía fuera
de la zona de interés cuando sea posible y deben
asegurar la identificación de la sección sin
ambigüedad.
6.5 Marcado
Se deben hacer marcas permanentes en el objeto
a ensayar a fin de situar con precisión la posición
de cada radiografía (por ejemplo, punto de origen,
dirección, identificación, y mediciones).
Cuando la naturaleza del material y/o sus
condiciones de servicio no permitan el marcado
permanente, la posición se puede registrar por
medio de croquis precisos o fotografías.
6.6 Solape de películas
Cuando se radiografíe una zona con dos o más
películas separadas, las películas deben solaparse
suficientemente para asegurar que se radiografía
toda la zona de interés. Esto debe verificarse
mediante el uso de un marcador de alta densidad
sobre la superficie del objeto que debe aparecer
en cada película.
6.7 Tipos y posiciones de los indicadores de
calidad de imagen
La calidad de imagen debe verificarse mediante la
utilización de indicadores de calidad de imagen
(IQI) de acuerdo con la ISO 19232-1 o la
ISO 19232-2.
El IQI utilizado se debe posicionar
preferentemente en el lado de la fuente del objeto
de ensayo, en la zona central del área de interés,
Em geral, a preparação da superfície não é
necessária, porém, quando imperfeições na
superfície ou revestimentos possam causar
dificuldades na detecção de descontinuidades, a
superfície deve ser esmerilhada ou os
revestimentos devem ser removidos.
Salvo indicação em contrário, a radiografia deverá
ser feita após o último estágio de fabricação, ou
seja, após o esmerilhamento ou tratamento
térmico.
6.3 Localização da solda na radiografia
Quando não é possível visualizar o contorno da
solda na radiografia, marcadores de alta
densidade deverão ser colocados em ambos os
lados da solda.
6.4 Identificação das radiografias
Deve-se afixar símbolos em cada seção do objeto
que está sendo radiografado. As imagens desses
símbolos devem aparecer na radiografia fora da
região de interesse onde possível e devem
garantir a identificação inequívoca da seção.
6.5 Marcação
Marcações permanentes no objeto a ser
examinado devem ser feitas a fim de localizar com
precisão a posição de cada radiografia (ou seja,
ponto zero, direção, identificação, medida).
Nos casos em que a natureza do material e/ou as
condições de serviço não permitirem uma
marcação permanente, a localização pode ser
registrada por meio de croquis ou fotografias.
6.6 Sobreposição de filmes
Ao radiografar uma área com dois ou mais filmes
separados, os filmes devem se sobrepor
suficientemente para garantir que a região
completa de interesse seja radiografada. Isso deve
ser feito mediante a utilização de um marcador de
alta densidade na superfície do objeto que deve
aparecer em cada filme.
6.7 Tipos e posições dos indicadores de
qualidade da imagem
A qualidade da imagem deve ser verificada
mediante a utilização de indicadores de qualidade
da imagem (IQI) de acordo com a ISO 19232-1 ou
ISO 19232-2.
O IQI utilizado deverá ser colocado sobre o
objeto, preferencialmente no lado fonte, no centro
da área de interesse do metal base adjacente a
5

sobre el metal base adyacente a la soldadura. Los
números de identificación y, cuando se utilice, la
letra de plomo F, no deben estar en el área de
interés, excepto cuando la configuración
geométrica lo haga impracticable. El IQI debe
estar en contacto directo con la superficie del
objeto.
Se debe posicionar en una zona de espesor
uniforme caracterizada por una densidad óptica
uniforme en la película.
Según el tipo de IQI utilizado se deben considerar
los casos a) y b).
a) Cuando se utilice un IQI de hilos, los hilos
deben posicionarse en dirección perpendicular a la
soldadura y su posición debe asegurar que se
muestra como mínimo 10 mm de longitud del hilo
en una sección de densidad óptica uniforme, la
cual está normalmente en el metal base adyacente
a la soldadura. Para exposiciones de acuerdo con
7.1.6 y 7.1.7, el IQI se puede posicionar con los
hilos cruzando el eje de la tubería y su imagen no
debe proyectarse sobre la imagen de la soldadura.
b) Cuando se utilice un IQI de escalones y
agujeros, debe situarse de tal forma que el número
de agujero requerido esté situado próximo a la
soldadura.
Para exposiciones de acuerdo con 7.1.6 y 7.1.7, el
tipo de IQI utilizado se puede posicionar en el lado
de la fuente o en el lado de la película. Si los IQI
no pueden situarse de acuerdo con las
condiciones anteriores y están situados en el lado
de la película, la calidad de la imagen se debe
determinar como mínimo una vez por comparación
de una exposición con un IQI situado en el lado de
la fuente y un IQI situado en el lado de la película
en las mismas condiciones.
En el caso de exposiciones a doble pared, cuando
el IQI esté situado en el lado de la película, el
ensayo anterior no es necesario. En este caso,
hay que referirse a las Tablas de correspondencia
(Tablas B.3 a B.12).
Cuando los IQI se colocan en el lado de la
película, se debe situar una letra F próxima al IQI y
se debe registrar esta circunstancia en el informe
de ensayo.
Si se han tomado medidas para garantizar que las
radiografías de objetos de ensayo y zonas
similares son obtenidas con técnicas de
exposición y de tratamiento idénticas, y que no es
probable la existencia de alguna diferencia de
calidad de imagen, no es necesario verificar la
calidad de imagen de cada radiografía. Se
recomienda que la extensión de la verificación de
la calidad de imagen este contemplada de acuerdo
entre las partes contratantes.
6
NM ISO 17636-1:2017
solda. Os números de identificação e, quando
utilizada, a letra F de chumbo, não devem estar
sobre a área de interesse, exceto quando a
configuração geométrica o torna impraticável. O
IQI deve estar em contato intimo com a superfície
do objeto.
Sua localização deve estar em uma seção de
espessura uniforme caracterizada por uma
densidade ótica homogênea no filme.
De acordo com o tipo de IQI utilizado, os casos a)
e b) devem ser considerados.
a) Ao utilizar um IQI de fio, os fios deverão ser
posicionados perpendicularmente à solda e a sua
localização deverá assegurar que pelo menos
10 mm do comprimento do fio sejam exibidos em
uma seção de densidade ótica homogênea, a qual
está normalmente no metal base adjacente à
solda. Para exposições de acordo com 7.1.6 e
7.1.7, o IQI pode ser colocado com os fios
cruzando do eixo da tubulação e eles não devem
ser projetados na imagem da solda.
b) Ao utilizar um IQI tipo furo/escalonado com furo,
ele deve ser posicionado de tal maneira que o
número do furo requerido esteja colocado próximo
à solda.
Para exposições de acordo com 7.1.6 e 7.1.7, o
tipo de IQI utilizado pode ser posicionado no lado
fonte ou no lado filme. Se os IQI não puderem ser
posicionados de acordo com as condições acima,
os IQI devem ser colocados no lado filme e a
qualidade da imagem deve ser determinada pelo
menos uma vez mediante a comparação da
exposição com um IQI colocado no lado fonte e
um no lado filme sob as mesmas condições.
Para exposição em paredes duplas, quando o IQI
for colocado no lado filme, o procedimento descrito
acima não é necessário. Neste caso, verificar as
Tabelas de correspondência (Tabelas B.3 a B.12).
Quando os IQI forem colocados no lado filme, a
letra F deverá ser colocada próximo ao IQI e isso
deve ser mencionado no relatório de ensaio.
Se forem tomadas medidas para garantir que as
radiografias de objetos e regiões similares sejam
produzidas com técnicas de exposição e
processamento idênticas, e sem diferenças no
fio/furo essencial, não é necessário verificar a
qualidade da imagem após cada radiografia. A
extensão da verificação da qualidade da imagem
deverá estar sujeita a concordância entre as
partes contratantes.
NM ISO 17636-1:2017
Para exposiciones de tuberías con diámetro igual
y mayor que 200 mm, con la fuente situada en el
centro, se recomienda situar tres como mínimo IQI
repartidos a distancias iguales a lo largo de la
circunferencia. La o las películas que muestran las
imágenes de los IQI entonces se consideran como
representativa toda la circunferencia.
6.8 Evaluación de la calidad de imagen
Las películas se deben visualizar con
negatoscopios que cumplan la ISO 5580.
Mediante la evaluación de la imagen del IQI en la
radiografía, se determina el número del hilo o de
agujero menor que puede distinguirse. Se acepta
la imagen de un hilo si es claramente visible una
longitud continua de 10 mm como mínimo en una
sección de densidad óptica uniforme. En el caso
de IQI de tipo escalonado con agujeros, si hay dos
agujeros del mismo diámetro, los dos deben ser
discernibles para que el escalón sea considerado
como visible.
El valor de IQI obtenido se debe indicar en el
informe de ensayo del control radiográfico. En
cada caso, debe mencionarse con claridad el tipo
de indicador utilizado, como esté indicado en el
IQI.
6.9 Valores mínimos de calidad de imagen
Las Tablas B.1 a B.12 muestran los valores
mínimos de calidad para materiales metálicos.
Para otros materiales estos requisitos o los
requisitos correspondientes pueden acordarse
entre las partes contratantes. Los requisitos deben
determinarse de acuerdo con ISO 19232-4.
Cuando se utilicen fuentes de Ir 192 o Se 75,
pueden aceptarse valores peores que los listados
en las Tablas B.1 a B.12 mediante acuerdo entre
las partes contratantes, como sigue:
Técnicas de doble pared y doble imagen, tanto
para clase A como para clase B (w = 2t):
- 10 mm  w  25 mm: 1 hilo o valor menor de
escalonado con agujero para Ir 192;
- 5 mm  w  12 mm: 1 hilo o valor menor de
escalonado con agujero menor para Se 75.
Técnicas de simple pared-simple imagen y doble
pared-simple imagen, clase A:
- 10 mm  w  24 mm: 2 hilos o valores menores
de escalonado con agujeros menores para Ir 192;
- 24 mm  w  30 mm: 1 hilo o valor menor de
escalonado con agujero menor para Ir 192;
No caso de exposições de tubos com diâmetro
maior ou igual a 200 mm com a fonte localizada na
posição central, pelo menos três IQI devem ser
posicionados de forma igualmente espaçados na
circunferência. O(s) filme(s) exibindo as imagens
de IQI é(são) considerado(s) representativo(s) de
toda a circunferência.
6.8 Avaliação da qualidade da imagem
Os filmes deverão ser avaliados em negatoscópios
que atendam aos requisitos ISO 5580.
A partir da avaliação da imagem do IQI na
radiografia, é determinado o fio/furo de menor
número que pode ser visualizado A imagem de um
fio é aceita se um comprimento contínuo de pelo
menos 10 mm for claramente visível em uma
seção de densidade ótica homogênea. No caso de
um IQI do tipo escalonado com furo, se existem
dois furos do mesmo diâmetro, ambos devem ser
discerníveis, a fim de que o degrau seja
considerado visível.
O valor do IQI discernível deverá ser indicado no
relatório do exame radiográfico. Em cada caso, o
tipo de indicador utilizado deverá ser mencionado,
tal como indicado no IQI.
6.9 Valores mínimos de qualidade de imagem
As Tabelas B.1 a B.12 exibem os valores mínimos
de qualidade para materiais metálicos. Para outros
materiais esses requisitos ou requisitos
correspondentes podem ser acordadas pelas
partes contratantes. Os requisitos deverão ser
determinados de acordo com a ISO 19232-4.
No caso em que fontes de Ir 192 ou Se 75 forem
utilizadas, valores do IQI piores do que os listados
nas Tabelas B.1 a B.12 podem ser aceitos por
acordo entre as partes contratantes como segue:
Técnicas de parede dupla e vista dupla, tanto para
a classe A como para a B (w = 2t):
- 10 mm < w  25 mm: 1 fio ou menor valor do
escalonado com furo para Ir 192;
- 5 mm < w  12 mm: 1 fio ou menor valor do
escalonado com furo para Se 75.
As técnicas de parede simples vista simples e de
parede dupla vista simples, classe A:
- 10 mm < w  24 mm: 2 fios ou menor valor do
escalonado com furo para Ir 192;
- 24 mm < w  30 mm: 1 fio ou menor valor do
escalonado com furo para Ir 192;
7

- 5 mm  w  24 mm: 1 hilo o valor menor de
escalonado con agujero menor para Se 75.
Técnicas de simple pared - simple imagen y doble
pared - simple imagen, clase B:
- 10 mm  w  40 mm: 1 hilo o valor menor de
escalonado con agujero menor para Ir 192;
- 5 mm  w  20 mm: 1 hilo o valor menor de
escalonado con agujero menor para Se 75.
6.10 Calificación del personal
El personal que realice los ensayos no
destructivos de acuerdo con esta parte de la
ISO 17636, debe estar calificado de acuerdo con
la ISO 9712, o equivalente, en el nivel apropiado y
en el sector industrial relevante.
7 Técnicas recomendadas para la
realización de las radiografías
NOTA Salvo indicación en contrario, las definiciones de los
símbolos utilizados en las Figuras 1 a 21 son las indicadas en
el Capítulo 4.
7.1 Disposiciones del ensayo
7.1.1 Generalidades
Normalmente, se deben utilizar técnicas
radiográficas de acuerdo con 7.1.2 a 7.1.9.
La película de rayos X se debe colocar lo más
cerca posible al objeto.
La técnica elíptica (doble pared y doble imagen)
de acuerdo con la figura 11, se recomienda no
utilizarla para diámetro exterior De > 100 mm o
espesor de pared t > 8 mm o ancho de la
soldadura > De /4. Si t/De < 0,12, es suficiente con
obtener dos imágenes desplazadas 90°; en otro
caso se necesitan tres imágenes. La distancia
entre las dos imágenes proyectadas de soldadura
debe ser aproximadamente igual al ancho de la
soldadura.
Cuando sea difícil realizar una radiografía elíptica
con De  100 mm, se puede utilizar la técnica
perpendicular de acuerdo con 7.1.7 (ver la
Figura 12). En este caso, se requiere la realización
de tres exposiciones con una separación de 120°
o 60°.
Para las disposiciones de ensayo de acuerdo con
las Figuras 11, 13 y 14, la inclinación del haz se
debe mantener tan pequeña como sea posible y
debe ser la adecuada para evitar la superposición
de las dos imágenes. La distancia fuente-
8
NM ISO 17636-1:2017
- 5 mm < w  24 mm: 1 fio ou menor valor do
escalonado com furo para Se 75
Técnicas de parede simples e vista simples
(PSVS) e parede dupla e vista simples (PDVS),
classe B:
- 10 mm < w  40 mm: 1 fio ou menor valor do
escalonado com furo para Ir 192;
- 5 mm < w  20 mm: 1 fio ou menor valor do
escalonado com furo para Se 75
6.10 Qualificação pessoal
O pessoal que executa os exames não destrutivos
de acordo com esta parte da ISO 17636 deve ser
qualificado de acordo com a ISO 9712 ou
equivalente a um nível apropriado no setor
industrial relevante.
7 Técnicas recomendadas para exposição
radiográfica
NOTA. Salvo disposição em contrário, as definições dos
símbolos utilizados nas Figuras 1 a 21 podem ser encontrados
na Seção 4.
7.1 Arranjos de exposição
7.1.1 Geral
Normalmente, devem-se utilizar as técnicas
radiográficas de acordo com 7.1.2 a 7.1.9
O filme de raios X deve ser colocado o mais
próximo possível do objeto.
A técnica elíptica (parede dupla vista dupla) de
acordo com a Figura 11 não deverá ser utilizada
para diâmetro externo De > 100 mm ou espessura
de parede t > 8 mm ou largura de solda > De /4. Se
t/De < 0,12, duas imagens deslocadas a 90° são
suficientes; do contrário, três imagens são
necessárias. A distância entre as duas imagens
projetadas de solda deverá ter mais ou menos a
largura de uma solda.
Quando for difícil realizar um ensaio elíptico com
De  100 mm, a técnica perpendicular poderá ser
utilizada de acordo com 7.1.7 (ver Figura 12).
Nesse caso, três exposições distantes 120° ou 60°
são necessárias.
Para configurações de acordo com as Figuras 11,
13, e 14, a inclinação do feixe deverá ser mantida
a menor possível e de tal maneira que impeça a
sobreposição das duas imagens. A distância fonte-
objeto, f, deverá ser mantida tão pequena quanto
NM ISO 17636-1:2017

objeto, f, se debe mantener tan pequeña como sea possível para a técnica mostrada na Figura 13, de
posible para la técnica mostrada en la Figura 13, acordo com 7.6. O IQI deverá ser colocado perto
de acuerdo con 7.6. El IQI se debe situar próximo do filme com uma letra F de chumbo.
a la película, con una letra F de plomo.

Pueden acordarse otras técnicas radiográficas
entre las partes contratantes cuando sea
adecuado, por ejemplo, por razones tales como la
geometría de la pieza o diferencias en el espesor
del material. En 7.1.9 se presenta un ejemplo de
un caso como los citados. No deben utilizarse las
técnicas multi-películas para reducir los tiempos
de exposición en espesores uniformes.
Adicionalmente, puede aplicarse compensación de
espesor con el mismo material.
Outras técnicas radiográficas podem ser
mutuamente acordadas entre as partes quando
apropriado, por exemplo, por razões tais como a
geometria da peça ou diferenças na espessura do
material. Em 7.1.9 é apresentado um exemplo de
tal caso. Técnicas multi-filme não deverão ser
utilizadas para reduzir os tempos de exposição em
seções uniformes. Além disso, pode-se aplicar
uma compensação de espessura com o mesmo
material.

NOTA En el Anexo A, se da el mínimo número de radiografías NOTA No Anexo A, o número mínimo de radiografias
necesarias a efectuar para obtener una imagen radiográfica necessárias é dado a fim de se obter uma cobertura
aceptable de la circunferencia completa de una soldadura a radiográfica aceitável da total circunferência de uma solda de
tope en tubería. topo em tubos.

7.1.2 Fuente de radiación situada en frente del 7.1.2 Fonte de radiação localizada na frente do
objeto y con la película en el lado opuesto (ver la objeto e com o filme no lado oposto (ver
Figura 1. Figura 1).

Figura 1 – Disposición de ensayo para soldaduras planas y exposición a simple pared /

Arranjo para soldas planas em parede simples vista simples

7.1.3 Fuente de radiación situada en el exterior 7.1.3 Fonte de radiação localizada fora do
del objeto con la película en el interior (ver las objeto e o filme dentro (ver Figuras 2 a 4).
Figuras 2 a 4).

Figura 2 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos /

Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples

9
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Figura 3 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto
penetrante) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-in weld

Figura 4 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto
superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda em ângulo de inserção)
Set-on weld

7.1.4 Fuente de radiación centrada en el 7.1.4 Fonte de radiação localizada de forma

interior del objeto y con la película en el central dentro do objeto e com o filme do lado
exterior (ver las Figuras 5 a 7) de fora (ver Figuras 5 a 7) 

Figura 5 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos /

Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples - panorâmica

10
NM ISO 17636-1:2017

Figura 6 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto
penetrante) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-in weld

Figura 7 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto
superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-on weld

7.1.5 Fuente de radiación descentrada en el 7.1.5 Fonte de radiação localizada fora do

interior del objeto y con la película en el centro, dentro do objeto e filme do lado de fora
exterior (ver las Figuras 8 a 10) (ver Figuras 8 a 10)

Figura 8 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos /

Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples

11
 NM ISO 17636-1:2017

Figura 9 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto
penetrante) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-in weld

Figura 10 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de injerto
superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-on weld

7.1.6 Técnica elíptica (ver la Figura 11) 7.1.6 Técnica elíptica (ver Figura 11)

NOTA La distancia fuente-objeto puede calcularse mediante la NOTA A distância fonte-objeto pode ser calculada pela
distancia perpendicular f´, calculada a partir de b. distância perpendicular f´, calculada a partir de b’.

Figura 11 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y doble imagen de objetos curvos con
interpretación de las dos paredes (fuente y película en el exterior del objeto de ensayo) /
Arranjo para parede dupla vista dupla de objetos curvados para avaliação de ambas as paredes (fonte e filme fora
do objeto de teste)

12
NM ISO 17636-1:2017

7.1.7 Técnica perpendicular (ver la Figura 12). 7.1.7 Técnica sobreposta (ver Figura 12). 

Figura 12 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y doble imagen de objetos curvos con
interpretación de las dos paredes (fuente y película en el exterior del objeto de ensayo) /
Arranjo para parede dupla vista dupla de objetos curvados para avaliação de ambas as paredes (fonte e filme fora
do objeto de teste)

7.1.8 Fuente de radiación situada en el exterior 7.1.8 Fonte de radiação localizada fora do
del objeto y película en el otro lado (ver las objeto e o filme no outro lado (ver
Figuras 13 a 18) Figuras 13 a 18)

Figura 13 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de objetos curvos para
evaluación de la pared próxima a la película con el IQI situado en el lado de la película /
Arranjo para parede dupla vista simples de objetos curvados para avaliação da parede próxima ao filme com o IQI
colocado no lado filme fonte e filme fora do objeto de teste

Figura 14 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen /

Arranjo para parede dupla vista simples

13
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Figura 15 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de soldaduras longitudinales /
Arranjo para parede dupla vista simples de soldas longitudinais

Figura 16 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de objetos
curvos para evaluación de la pared próxima a la película /
Arranjo para parede dupla vista simples de objetos curvos para avaliação da parede próxima ao filme

Leyenda / Legenda

1 Cuña de compensación / Cunha de compensação

a) Disposición de ensayo sin cuña de compensación / b) Disposición de ensayo con cuña de compensación /
Arranjo sem cunha de compensação Arranjo com cunha de compensação

Figura 17 – Disposición de ensayo para exposición de soldaduras en ángulo /

Arranjo para soldas em ângulo com penetração

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NM ISO 17636-1:2017

Figura 18 – Disposición de ensayo para exposición de soldaduras en ángulo /

Arranjo para penetração de soldas em ângulo

7.1.9 Técnicas para materiales de espesores 7.1.9 Técnica para espessuras de materiais
diferentes (ver la Figura 19) diferentes (ver Figura 19)

Figura 19 – Técnica de películas múltiples /

Técnica multi-filme

7.2 Selección de la tensión del tubo y de la 7.2 Escolha da tensão do tubo e da fonte de
fuente de radiación radiação

7.2.1 Tubos de rayos X hasta 1 000 kV 7.2.1 Aparelhos de raios X de até 1 000 kV

Para garantizar una buena sensibilidad de la
detección de las discontinuidades, es conveniente
que la tensión del tubo de rayos X sea lo menor
posible. Los valores máximos de la tensión del
tubo de rayos X con respecto al espesor se
indican en la Figura 20.
Para manter uma boa detectabilidade, a tensão do
tubo de raios X deve ser a mais baixa possível. Os
valores máximos da tensão do tubo de raio X
versus espessura são dados na Figura 20.

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 NM ISO 17636-1:2017

Leyenda / Legenda

U Tensión del tubo de rayos X / Tensão do tubo de raio X

w Espesor atravesado / Espessura penetrada

1 Cobre y níquel y sus aleaciones / Cobre e níquel e suas ligas

2 Acero / Aço

3 Titanio y sus aleaciones / Titânio e ligas

4 Aluminio y sus aleaciones / Alumínio e ligas

Figura 20 – Tensión máxima para tubos de rayos X de hasta 1 000 kV en función del
material y el espesor atravesado / Tensão máxima para aparelhos de raio X de até 1 000 kV
em função do material e espessura penetrada

Para algunas aplicaciones en las que existe un
cambio de espesor en el área del objeto
radiografiado, se puede utilizar una modificación
en la técnica con una tensión ligeramente superior,
pero se debe tomar en consideración que una
tensión del tubo excesivamente elevada conduce
a una pérdida de sensibilidad en la detección de
discontinuidades. Para el acero, el incremento
debe ser menor o igual a 50 kV, para el titanio
debe ser menor que 40 kV y para el aluminio
menor que 30 kV.
Para algumas aplicações em que haja uma
mudança de espessura ao longo da área do objeto
sendo radiografado, se pode utilizar uma
modificação da técnica com uma tensão
levemente mais alta, porém deve ser notado que
uma tensão de tubo excessivamente alta conduz a
uma perda na detectabilidade de defeitos. Para
aço, o incremento não poderá ser de mais de
50 kV, para titânio não mais do que 40 kV, e para
alumínio não mais do que 30 kV.

7.2.2 Otras fuentes de radiación 7.2.2 Outras fontes de radiação

El rango de espesores atravesados permitido para As faixas permitidas de espessuras penetradas

las fuentes de rayos gamma y los equipos de para as fontes de raios gama e equipamentos de
rayos X en los que la energía supera 1 MeV se raios X acima de 1 MeV são dados na Tabela 2.
indican en la Tabla 2.

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NM ISO 17636-1:2017

Por acuerdo entre las partes contratantes, el valor Mediante acordo entre as partes contratantes o
puede reducirse a 10 mm para el Ir 192 y a 5 mm valor para Ir 192 poderá ser adicionalmente
para el Se 75. reduzida para 10 mm e para Se 75 para 5 mm.

Para piezas de acero de bajo espesor, los rayos
gamma producidos por las fuentes de Se 75,
Ir 192 y Co 60 no producen radiografías con
sensibilidad para la detección de discontinuidades
tan buena como los rayos X utilizados con
parámetros y técnica adecuados. Sin embargo,
debido a las ventajas de las fuentes de rayos
gamma en cuanto a manejo y accesibilidad, la
Tabla 2 indica un rango de espesores para los
cuales pueden utilizarse estas fuentes de rayos
gamma cuando sea difícil la utilización de los
tubos de rayos X.
Para baixas espessuras de aço, fontes de raios
gama como Se 75, Ir 192 e Co 60 não produzem
radiografias com detectabilidade tão boa quanto a
obtida com o uso de raio X. Porém, devido às
vantagens das fontes de raio gama em relação ao
manuseio de acessibilidade, a Tabela 2 fornece
uma faixa de espessuras para as quais cada uma
das fontes de raios gama pode ser utilizada
quando a utilização dos tubos de raios X for difícil.

Para ciertas aplicaciones, se pueden permitir Para certas aplicações, poderão ser permitidas
rangos de espesores de paredes mayores, si faixas de espessura de paredes mais amplas,
puede alcanzarse una calidad de imagen desde que se possa obter qualidade de imagem
suficiente. suficiente.

En los casos en los que se realicen radiografías Nos casos em que as radiografias forem
utilizando rayos gamma, el tiempo de produzidas utilizando raios gama, o tempo de
posicionamiento de la fuente no debe superar al deslocamento da fonte no tubo guia não poderá
10% del tiempo total de exposición. exceder 10% do tempo de exposição total.

Tabla 2 - / Tabela 2 –
Rango de espesores atravesados para fuentes de rayos gamma y equipos de rayos X
con energía superior a 1 MeV para acero, cobre y sus aleaciones y níquel y sus aleaciones /
Faixa de espessura penetrada para fontes de raios gama e equipamento de raios X com energia acima
de 1 MeV para aço, cobre e suas ligas, níquel e suas ligas

Espesor atravesado /
Espessura penetrada
w
Fuente de radiación / Fonte de radiação
mm
Clase / Classe Clase / Classe
A B
Tm 170 w5 w5
Yb 169a 1  w  15 2  w  12
Se 75b 10  w  40 14  w  40
Ir 192 20  w  100 20  w  90
Co 60 40  w  200 60  w  150
Equipos de rayos X con energía entre 1 MeV a 4 MeV /
30  w  200 50  w  180
Equipamento de raio X com energia de 1 MeV a 4 MeV
Equipos de rayos X con energía entre 4 MeV a 12 MeV /
w  50 w  80
Equipamento de raio X com energia de 4 MeV a 12 MeV
Equipos de rayos X con energía superior a 12 MeV / Equipamento
w  80 w  100
de raio X com energia acima de 12 MeV
a
Para aluminio y titanio, el espesor de material atravesado es 10 mm  w  70 mm para clase A y
25 mm  w  55 mm para clase B. / Para alumínio e titânio, a espessura do material penetrado é de
10 mm  w  70 mm para classe A e 25 mm  w  55 mm para a classe B.
b
Para aluminio y titanio, el espesor de material atravesado es 35 mm  w  120 mm para clase A. /
Para alumínio e titânio, a espessura do material penetrado é de 35 mm  w  120 mm para a
classe A.

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 NM ISO 17636-1:2017

7.3 Sistemas de películas y pantallas metálicas 7.3 Sistemas de Filmes e telas intensificadoras

Para el ensayo radiográfico, deben utilizarse las Para exames radiográficos, deverão ser usadas as
clases de sistemas de películas de acuerdo con la classes de sistemas de filmes de acordo com a
norma ISO 11699-1. ISO 11699-1.

Las Tablas 3 y 4 muestran las clases de sistemas Para diferentes fontes de radiação, as classes de
de películas mínimas para las distintas fuentes de sistemas mínimas são dadas nas Tabelas 3 e 4.
radiación.

Cuando se utilizan pantallas metálicas, se requiere Ao se utilizar telas intensificadoras, é necessário

un buen contacto entre las películas y las um bom contato entre o filme e as telas. Isto pode
pantallas. Esto puede alcanzarse utilizando ser realizado mediante a utilização de filmes
películas envasadas al vacío o aplicando presión. embalados a vácuo ou aplicando-se pressão.

Para las distintas fuentes de radiación, las Tablas Para diferentes fontes de radiação, as Tabelas 3
3 y 4 muestran los materiales y espesores e 4 mostram os materiais de telas e espessuras
recomendados para las pantallas. recomendadas.

Pueden acordarse otros espesores de pantalla Outras espessuras de tela podem também ser
entre las partes contratantes, siempre y cuando se acordadas entre as partes contratantes, desde que
obtenga la calidad de imagen requerida. se consiga obter a qualidade requerida de
imagem.

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NM ISO 17636-1:2017

Tabla 3 - / Tabela 3 –
Clases de sistemas de películas y pantallas metálicas para la radiografía de aceros, cobre y sus
aleaciones y níquel y sus aleaciones /
Classe de sistemas de filmes e telas intensificadoras para a radiografia de aços, cobre e suas ligas e
níquel e suas ligas

Clase de sistema
a
de películas / Tipo y espesor de pantallas metálicas /
Fuente de radiación / Espesor atravesado / Classe de sistema Tipo e espessura de telas intensificadoras
a
Fonte de radiação Espessura penetrada de filme
Clase / Clase /
Classe Classe Clase / Classe A Clase / Classe B
w A B
Rayos X con tensión
Sin pantallas o pantallas de plomo anterior y
 100 kV / Tensão do
posterior de 0,03 mm máx. / Nenhuma tela ou telas de
raio X
chumbo de até 0,03 mm frontal e posterior
 100 kV
Rayos X con tensión C3
desde  100 kV Pantallas de plomo anterior y posterior de
hasta 150 kV / Tensão C5 0,15 mm máx. / Telas de chumbo de até 0,15 mm frontal
do raio X e posterior
 100 kV a 150 kV
Rayos X con tensión
desde > 150 kV Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,02 mm a
hasta 250 kV / Tensão C4 0,15 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à 0,15 mm
do raio X frontal e posterior
> 150 kV a 250 kV
Sin pantallas o pantallas de plomo anterior y
Yb 169 w  5 mm C3 posterior de 0,03 mm máx. / Nenhuma tela ou telas de
chumbo de até 0,03 mm frontal e posterior
C5
Pantallas de plomo anterior y posterior de
Tm 170 w  5 mm C4 0,02 mm a 0,15 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à
0,15 mm frontal e posterior
Pantallas de plomo anterior y posterior de
w  50 mm C4 0,02 mm a 0,2 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à 0,2
Rayos X con tensión
mm frontal e posterior
desde > 250 kV b
Pantalla de plomo anterior de 0,1 mm a 0,2 mm / Telas
hasta 500 kV / Tensão C5 b
frontais de chumbo de 0,1 mm à 0,2 mm
do raio X
w > 50 mm C5 Pantalla de plomo posterior de 0,02 mm a
> 250 kV a 500 kV
0,2 mm / Telas de chumbo de 0,02 mm à 0,2 mm
posterior
Rayos X con tensión w < 75 mm C5 C4
desde > 500 kV hasta Pantallas de acero o cobre anterior y posterior de
c
1 000 kV / Tensão do 0,25 mm a 0,7 mm / Telas frontais e posteriores de aço
w > 75 mm C5 C5 c
raio X > 500 kV a ou cobre de 0,25 mm à 0,7 mm
1 000 kV
Pantallas de plomo anterior y posterior de
Se 75 C5 C4 0,02 mm a 0,2 mm / Telas frontais e posteriores de
chumbo de 0,02 mm à 0,2 mm
Pantalla de plomo Pantalla de plomo
anterior de 0,02 mm anterior de 0,1 mm a
b
a 0,2 mm / Telas frontais de 0,2 mm / Telas frontais de
chumbo de 0,02 mm à chumbo de 0,1 mm à
Ir 192 C5 C4 b
0,2 mm 0,2 mm
Pantalla de plomo posterior de 0,02 mm a
0,2 mm / Telas posteriores de chumbo de 0,02 mm à
0,2 mm
w  100 mm C4 Pantallas de acero o cobre anterior y posterior
c
Co 60 C5 de 0,25 mm a 0,7 mm / Telas frontais e posteriores de
w > 100 mm C5 c
aço ou cobre de 0,25 mm à 0,7 mm
Equipo de rayos X w  100 mm C3
con energía desde
Pantallas de acero o cobre anterior y posterior de
1 MeV hasta 4 MeV / c
C5 0,25 mm a 0,7 mm / Telas frontais e posteriores de aço
Equipamento de raio X w 100 mm C5 ou cobre de 0,25 mm à 0,7 mm
c
com energia de 1 MeV
a 4 MeV

(continúa / continua)

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 NM ISO 17636-1:2017

Tabla 3 – (continuação) / Tabela 3 – (continuación)

Clase de sistema
a
de películas / Tipo y espesor de pantallas metálicas /
Fuente de radiación / Espesor atravesado / Classe de sistema Tipo e espessura de telas intensificadoras
a
Fonte de radiação Espessura penetrada de filme
Clase / Clase /
Classe Classe Clase / Classe A Clase / Classe B
w A B
w  100 mm C4 C4 Pantalla anterior de cobre, acero o tantalio de
Equipo de rayos X d
1 mm máx. / Tela frontal de cobre, aço ou tântalo de até
con energía desde d
4 MeV hasta 100 mm < w  300 mm C4 1 mm
12 MeV / Equipamento C5
Pantalla posterior de cobre o acero de 1 mm
de raio X com energia d
w > 300mm C5 máx. o tantalio de 0,5 mm máx. / Tela posterior de cobre
de 4MeV a 12 MeV d
ou aço de até 1 mm e tântalo de até 0,5 mm
No
e
aplicable Pantalla anterior de tantalio de 1 mm máx. / Tela frontal
w  100 mm C4 e
Equipo de rayos X Não de tântalo de até 1 mm
con energía aplicável Sin pantalla posterior / Sem tela posterior
> 12 MeV / Equipamento 100 mm < w  300 mm C4
e
de raio X com energia Pantalla anterior de tantalio de 1 mm máx. / Tela frontal
acima de 12 MeV C5 de tântalo de 1 mm
e
w  300 mm C5
Pantalla posterior de tantalio de 0,5 mm máx. / Tela
posterior de 0,5 mm de tântalo
a
También pueden utilizarse clases de sistemas de película mejores, véase la norma ISO 11699-1. / Uma classe melhor de sistema de
filmes poderá ser utilizada, ver ISO 11699-1.
b
Es posible utilizar película previamente embalada con una pantalla anterior de 0,03 mm máx. si se sitúa entre el objeto y la película
una pantalla suplementaria de plomo de 0,1 mm. / Filmes embalados com uma tela frontal de até 0,03 mm poderão ser utilizados se
uma tela adicional de 0,1 mm for colocada entre o objeto e o filme.
c
En la clase A, también se pueden utilizar pantallas de plomo de 0,5 mm a 2,0 mm. / Na classe A, telas de chumbo de 0,5 mm à
2,0 mm poderão ser utilizadas.
d
En la clase A, las pantallas de plomo de 0,5 mm a 1 mm se pueden utilizar mediante acuerdo entre las partes contratantes. / Na
classe A, telas de chumbo de 0,5 mm à 1 mm poderão ser utilizadas mediante acordo entre as partes contratantes.
e
Por acuerdo, se pueden utilizar las pantallas de tungsteno. / Telas de tungstênio também podem ser utilizadas mediante acordo.

Tabla 4 - / Tabela 4 –
Clases de sistemas de películas y pantallas metálicas para aluminio y titanio /
Classe de sistema de filmes e telas intensificadoras para alumínio e titânio
a
Clase de sistema de películas /
a
Fuente de radiación / Classe de sistema de filme Tipo y espesor de las pantallas reforzadoras /
Fonte de radiação Clase / Classe Clase / Classe Tipo e espessura das telas intensificadoras
A B
Sin pantalla o pantallas de plomo anterior de
Rayos X con tensión de  150 kV / 0,03 mm máx. y posterior de 0,15 mm máx. / Sem
Tensão de raio X  150 kV telas ou telas de chumbo frontal de até 0,03 mm e
telas posteriores de chumbo de até 0,15 mm
Rayos X con tensión desde
> 150 kV hasta 250 kV / Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,02 mm
a 0,15 mm / Telas de chumbo frontal e posterior de
Tensão de raio X > 150 kV a 0,02 mm à 0,15 mm
250 kV
Rayos X con tensión desde
C5 C3 Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,1 mm a
> 250 kV hasta 500 kV /
0,2 mm / Telas de chumbo frontais e posteriores de
Tensão de raio X > 250 kV a 0,1 mm à 0,2 mm
500 kV
Pantallas de plomo anterior y posterior de 0,02 mm
Yb 169 a 0,15 mm / Telas de chumbo frontais e posteriores
de 0,02 mm à 0,15 mm
b
Pantallas de plomo anterior de 0,2 mm y posterior
Se 75 de 0,1 mm a 0,2 mm / Telas de chumbo frontais de
b
0,2 mm e telas posteriores de 0,1 mm à 0,2 mm
a
También pueden utilizarse clases de sistemas de película mejores, véase la norma ISO 11699-1. / Classe de sistema de
filmes melhores também podem ser usadas, ver ISO 11699-1.
b
Pueden utilizarse dos pantallas de plomo de 0,1 mm en lugar de una pantalla de 0,2 mm de plomo. / Em vez de uma tela de
chumbo de 0,2 mm, duas telas de chumbo de 0,1 mm poderão ser utilizadas.

20
NM ISO 17636-1:2017
7.4 Alineación del haz
El haz de radiación debe estar dirigido al centro de
la superficie examinada y debería ser
perpendicular a la superficie del objeto en ese
punto, excepto cuando se pueda demostrar que
ciertas imperfecciones se detectan mejor con una
alineación diferente. En este caso, se permite una
alineación adecuada del haz. Pueden convenirse
entre las partes contratantes otras condiciones de
operación.
EJEMPLO Para una mejor detección de la falta de fusión con
las paredes del metal base, la dirección del haz debería
alinearse con los ángulos de preparación de bordes de la
soldadura.
7.5 Reducción de la radiación dispersa
7.5.1 Filtros metálicos y colimadores
Para reducir los efectos de la radiación dispersa,
la radiación directa debe ser colimada tanto como
sea posible sobre la parte examinada.
Con las fuentes de radiación Se 75, Ir 192 y
Co 60, o en caso de efecto de borde, se puede
utilizar para filtrar la radiación dispersa de baja
energía, una lámina de plomo situada entre el
objeto y el chasis. El espesor de esta lámina está
comprendido entre 0,5 mm y 2 mm en función de
la energía y del espesor atravesado.
NOTA MERCOSUR También se pueden utilizar
como filtro otros materiales distintos que el plomo,
por ejemplo estaño, cobre o acero. En ése caso,
se puede posicionar una delgada pantalla de
acero o cobre entre la lámina de plomo y el
detector.
7.5.2 Intercepción de la radiación retrodispersa
La presencia de radiación retrodispersa debe
verificarse para cada nueva condición operatoria,
colocando una letra B de plomo (con una altura
mínima de 10 mm y un espesor mínimo de
1,5 mm) inmediatamente detrás de cada chasis. Si
la imagen de este símbolo aparece más clara que
la radiografía, ésta se debe rechazar. Si aparece
más oscura o invisible, la radiografía es aceptable,
y demuestra una buena protección contra la
radiación retrodispersa.
Si es necesario, la película debe protegerse de la
radiación retrodispersa mediante una lámina de
plomo de al menos 1 mm de espesor, o una
lámina de estaño de al menos 1,5 mm de espesor,
colocada detrás del conjunto película-pantalla.
7.6 Distancia fuente-objeto
La distancia mínima fuente-objeto, f mín, depende
7.4 Alinhamento do feixe
O feixe de radiação deverá ser direcionado ao
centro da área sendo examinada e deve ser
perpendicular à superfície do objeto naquele
ponto, exceto quando pode ser demonstrado que
certas imperfeições são melhores reveladas por
um diferente alinhamento do feixe. Neste caso, um
alinhamento apropriado do feixe é permitido.
Outras técnicas de radiografia podem ser
acordadas entre as partes contratantes.
EXEMPLO Para melhor detecção de falta de fusão no bisel, a
direção do feixe poderá ser alinhada com os ângulos de
preparação do bisel.
7.5 Redução da radiação espalhada
7.5.1 Filtros de metal e colimadores
A fim de reduzir o efeito da radiação
retroespalhada, a radiação direta deverá ser
colimada tanto quanto possível na seção sob
exame.
Com as fontes de radiação de Se 75, Ir 192, e
Co 60 ou no caso da dispersão de borda, uma
folha de chumbo pode ser utilizada como filtro de
radiação espalhada de baixa energia entre o
objeto e o cassete. A espessura desta folha deve
ser de 0,5 mm a 2 mm de acordo com a espessura
penetrada.
NOTA MERCOSUL Podem também ser utilizados
como filtro outros materiais diferentes do chumbo,
como por exemplo, estanho, cobre ou aço. Nesse
caso, você pode posicionar uma fina tela de aço
ou de cobre entre a folha de chumbo e o detector.
7.5.2 Interceptação da radiação retroespalhada
A presença da radiação retroespalhada deverá ser
verificada para cada novo arranjo por meio de uma
letra de chumbo B (com uma altura mínima de
10 mm e uma espessura mínima de 1,5 mm)
colocada imediatamente atrás de cada cassete.
Se a imagem desse símbolo aparecer como uma
imagem mais clara na radiografia, ela deverá ser
rejeitada. Se o símbolo for mais escuro ou invisível
à radiografia é aceitável e demonstra boa proteção
contra a radiação retroespalhada.
Se necessário, o filme deverá ser protegido da
radiação retroespalhada por uma folha de chumbo
de pelo menos 1 mm de espessura, ou uma folha
de estanho de pelo menos de 1,5 mm de
espessura, colocada atrás da tela posterior.
7.6 Distância fonte objeto
A distância fonte objeto mínima fmin depende do
21

del tamaño de la fuente o el tamaño del foco d y
de la distancia objeto-película, b. El tamaño de la
fuente o tamaño del foco d debe estar de acuerdo
con la norma EN 12543 o la norma EN 12679.
Cuando el tamaño de la fuente o del foco está
definido por dos dimensiones, se debe utilizar la
mayor.
Si es posible, la distancia f debe escogerse de
manera que la relación entre esta distancia y el
tamaño de la fuente o del foco d, es decir f /d, no
sea inferior a los valores dados por las ecuaciones
(1) y (2).
f
 7,5 b 2/3
d
Para la clase A, y para la clase B,
f
 15 b2/3
d
donde b está expresado en milímetros.
Si la distancia b es menor que 1,2 t, la dimensión b
en las ecuaciones (1) y (2) y la Figura 21 se debe
reemplazar por el espesor nominal t.
Para determinar la distancia fuente-objeto, f mín, se
puede utilizar el ábaco de la figura 21.
Este ábaco se basa en las ecuaciones (1) y (2).
Si en clase A, tienen que detectarse
imperfecciones planas, la distancia mínima f mín.
debe ser la misma que en clase B para reducir por
un factor de 2 la penumbra geométrica.
Para materiales sensibles a la fisuración en
aplicaciones críticas, deben utilizarse técnicas
radiográficas más sensibles que la clase B.
22
NM ISO 17636-1:2017
tamanho da fonte ou tamanho do ponto focal d e
da distância objeto filme b. O tamanho da fonte ou
do ponto focal d devem estar de acordo com a
EN 12543 ou EN 12679.
Quando o tamanho da fonte ou ponto focal for
definido por duas dimensões, a maior delas
deverá ser utilizada.
Quando for possível, à distância f deverá ser
escolhida de tal maneira que a razão entre esta
distância e o tamanho da fonte ou ponto focal d,
isto é, f/d, não deve ser menor do que os valores
fornecidos pelas fórmulas (1) e (2):
(1)
para a classe A, e para a classe B,
(2)
onde b é expresso em milímetros.
Se a distância b for menor do que 1,2 t, então a
dimensão b nas fórmulas (1) e (2) e a Figura 21
devem ser substituídas pela espessura nominal t.
Para determinação da distância fonte objeto fmín, o
nomograma na figura 21 pode ser utilizado.
Esse nomograma baseia-se nas fórmulas (1) e (2).
Se na classe A existir o requisito de detectar-se
imperfeições planares, a distância mínima f min
deverá ser a mesma da classe B para reduzir a
penumbra geométrica por um fator de 2.
Em aplicações críticas de materiais sensíveis à
trincas, devem ser utilizadas técnicas radiográficas
mais sensíveis do que a classe B.
NM ISO 17636-1:2017

Clase / Classe B Clase / Classe A

Figura 21 – Ábaco para la determinación de la distancia mínima fuente-objeto, fmín., en relación con
la distancia objeto-película b y el tamaño de la fuente d /
Nomograma para a determinação da distância mínima
fonte objeto fmin em relação à distância objeto filme b e ao tamanho da fonte d

Si se utiliza la técnica elíptica descrita en 7.1.6 o la Ao utilizar a técnica elíptica especificada em 7.1.6
técnica perpendicular descrita en 7.1.7, b se debe ou a técnica perpendicular especificada em 7.1.7,
reemplazar por el diámetro exterior, De, del tubo b deverá ser substituído pelo diâmetro externo do
en las ecuaciones (1) y (2) y en la Figura 21. tubo, De, nas fórmulas (1) e (2) e na Figura 21.

Cuando la fuente esté en el exterior del objeto y la
película en el otro lado (técnica doble pared y
simple imagen descrita en 7.1.8), la distancia
mínima fuente-objeto se determina solamente en
función del espesor de la pared (es decir, no
mediante el diámetro del tubo).
Quando a fonte estiver fora do objeto e o filme no
outro lado (técnica especificada em 7.1.8 como
parede dupla vista simples) à distância fonte
objeto mínima é determinada somente pela
espessura da parede (ou seja, não pelo diâmetro
do tubo).

Cuando sea posible, es preferible evitar la
utilización de técnicas de doble pared (ver 7.1.6 a
7.1.8), situando la fuente de radiación en el interior
del objeto a radiografiar, para obtener una
dirección más adecuada de ensayo (ver
Sempre que for possível, é preferível evitar a
utilização de uma técnica de parede dupla (ver
7.1.6.à 7.1.8) mediante a colocação da fonte de
radiação dentro do objeto a ser radiografado para
obter uma direção mais adequada ao exame (ver
23

7.1.4 y 7.1.5). La reducción de la distancia mínima
fuente-objeto no debe sobrepasar el 20%.
Cuando la fuente esté situada en el interior del
objeto y centrada y la película en el exterior
(técnica mostrada en 7.1.4) y siempre que se
satisfagan los requisitos de IQI, este porcentaje
puede incrementarse. Sin embargo, la reducción
de distancia mínima fuente-objeto no debe ser
superior al 50%. Puede acordarse una reducción
adicional por las partes contratantes siempre que
se satisfagan los requisitos del IQI.
7.7 Área máxima interpretable en una sola
exposición
El número de radiografías necesarias para un
ensayo completo de soldaduras planas (ver las
Figuras 1, 15, 17 y 18) y soldaduras curvas con la
fuente de radiación descentrada (ver las Figuras 2
a 4 y 8 a 16) se debe especificar de acuerdo con
los requisitos técnicos.
La relación de espesores atravesados entre el eje
del haz y el margen exterior de una zona evaluada
de espesor uniforme debe ser como máximo a 1,1
en la clase B y 1,2 en la clase A.
Se recomienda que las densidades resultantes de
cualquier variación del espesor atravesado no
sean menores que las indicadas en 7.8 y no
mayores que las permitidas por el negatoscopio
disponible, considerando que puede haber algún
enmascaramiento.
La dimensión de la zona a controlar incluye la
soldadura y las zonas afectadas térmicamente. En
general, se debe examinar alrededor de 10 mm de
metal base a cada lado de la soldadura.
El Anexo A indica el número de radiografías
recomendadas para obtener un ensayo aceptable
de una soldadura a tope circunferencial.
7.8 Densidad de las radiografías
Las condiciones de exposición deberían ser tales
que la densidad óptica mínima de la radiografía en
la zona examinada sea igual o superior a los
valores indicados en la Tabla 5.
24
NM ISO 17636-1:2017
7.1.4 e 7.1.5). A redução na distância fonte objeto
mínima não deverá ser maior do que 20%.
Quando a fonte for centralizada no lado interno do
objeto e o filme posicionado no lado externo
(técnica mostrada em 7.1.4) e desde que os
requisitos de sensibilidade (IQI) sejam atendidos,
esse porcentual poderá ser aumentado. Porém, a
redução na distância fonte objeto mínima não
deverá ser maior do que 50%. Uma redução
adicional poderá ser acordada entre as partes
contratantes desde que os requisitos de
sensibilidade IQI sejam atendidos.
7.7 Área máxima para uma única exposição
O número de radiografias necessárias para um
exame completo de soldas planas (ver Figuras 1,
15, 17, e 18) e de soldas curvas com a fonte de
radiação posicionada de forma descentralizada
(ver Figuras 2 a 4 e 8 a 16) deve ser especificado
de acordo com os requisitos técnicos.
A relação de espessuras penetradas entre o feixe
central e a borda exterior de uma área avaliada
com espessura uniforme não deve ser maior que
1,1 para a classe B e 1,2 para a classe A.
As densidades resultantes das variações de
espessura penetrada não devem ser menores do
que aquelas indicadas em 7.8 e não maiores do
que aquelas permitidas para o negatoscópio
disponível, considerando que pode haver algum
mascaramento.
A dimensão da área a ser examinada inclui a
solda e as zonas termicamente afetadas. Em
geral, deve ser examinado cerca de 10 mm do
metal base em cada lado da solda.
O Anexo A indica o número de radiografias
recomendadas para se obter um exame aceitável
de uma solda de topo circunferencial.
7.8 Densidade das radiografias
As condições de exposição devem ser tais que a
densidade ótica mínima da radiografia na área
examinada seja maior ou igual aos valores
indicados na Tabela 5.
NM ISO 17636-1:2017

Tabla 5 - / Tabela 5 –
Densidad óptica de las radiografías / Densidade otica das radiografias

a
Densidad óptica /
Clase / Classe a
Densidade otica
A  2,0 b
B  2,3 c
a
Se permite una tolerancia de medida de ± 0,1. / É permitida uma tolerância de medida de ± 0,1.
b
El valor puede reducirse a 1,5 por acuerdo especial entre las partes contratantes. /
O valor pode ser reduzido para 1,5 por acordo especial entre as partes contratantes.
c
El valor puede reducirse a 2,0 por acuerdo especial entre las partes contratantes. /
O valor pode ser reduzido para 2,0 por acordo especial entre as partes contratantes.

Las densidades ópticas altas pueden utilizarse
ventajosamente cuando las condiciones de
iluminación son suficientemente brillantes de
acuerdo con 7.10. La máxima densidad de película
interpretable depende del dispositivo de visionado
de películas y su luminancia máxima (ver la norma
ISO 5580). La densidad máxima interpretable
debe marcarse en el dispositivo de visionado.
As densidades óticas elevadas podem ser
utilizadas com vantagem nos casos em que a luz
do negatoscópio seja suficientemente brilhante de
acordo com 7.10. A densidade máxima do filme
que pode ser interpretada depende do
negatoscópio utilizado e sua luminância máxima
(ver ISO 5580). A densidade máxima legível
deverá ser marcada no visualizador.

Para evitar densidades ópticas de fondo A fim de evitar o véu de fundo com densidades
excesivamente elevadas provocadas por el excessivamente elevadas oriundas do
envejecimiento de la película, el revelado o la envelhecimento do filme, revelação ou
temperatura, la densidad óptica de velado se debe temperatura, a densidade do véu deverá ser
verificar periódicamente en una muestra no verificada periodicamente numa amostra não
expuesta de película manipulada y tratada como exposta do filme utilizado, sendo manuseado e
una radiografía real. La densidad óptica de velado processado sob as mesmas condições da
no debe ser superior a 0,3. La densidad óptica de radiografia real. A densidade do véu não deve
velado se define aquí como la densidad óptica exceder 0,3. A densidade aqui é definida como a
total (emulsión y base) de una película no densidade total (emulsão e base) de um filme não
expuesta tratada. exposto e processado.

Cuando se utiliza la técnica multi-películas con Ao utilizar a técnica com múltiplos filmes e
interpretación de película simple, la densidad de interpretação do filme simples, a densidade ótica
cada película debe estar de acuerdo con la de cada filme deve estar de acordo com a
Tabla 5. Tabela 5.

Si se requiere la visualización a doble película, la Se for requerida a interpretação de filme duplo, a

densidad óptica de cada película debe ser como densidade ótica de um único filme não deve ser
mínimo 1,3. menor do que 1,3.

7.9 Procesado 7.9 Processamento

Las películas se procesan de acuerdo con las
condiciones recomendadas por el fabricante de las
películas y de los productos químicos para obtener
la clase de sistema de película elegida. Se debe
prestar especial atención a la temperatura, al
tiempo de revelado, y al de lavado. El procesado
de la película se debe controlar regularmente
según la ISO 11699-2. Las radiografías deberían
estar exentas de defectos debidos al procesado o
a otras causas que puedan interferir en su
interpretación.
Os filmes são processados de acordo com as
condições recomendadas pelo fabricante do filme
e dos produtos químicos para obter a classe do
sistema de filme selecionado. Deve-se prestar
atenção especial à temperatura, tempo de
revelação e de lavagem. O processamento do
filme deverá ser controlado regularmente de
acordo com a ISO 11699-2. As radiografias devem
estar livres de defeitos devido ao processamento
ou outras causas que podem interferir na
interpretação.

25

7.10 Condiciones de visualización de
películas
Las radiografías se deben examinar en una
habitación oscura con un iluminador de intensidad
regulable de acuerdo con la ISO 5580. La pantalla
de observación se debe enmascarar para permitir
la observación del área de interés.
8 Informe del ensayo
Para cada exposición o serie de exposiciones, se
debe realizar un informe de ensayo que contenga
la información sobre la técnica radiográfica
utilizada, y cualquier otra circunstancia especial
que pueda facilitar la mejor comprensión de los
resultados.
El informe de ensayo debe incluir al menos la
información siguiente:
a) nombre de la sociedad encargada de los ensayos;
b) objeto;
c) material;
d) tratamiento térmico;
e) geometría de la soldadura;
f) espesor del material;
g) proceso de soldadura;
h) especificación del ensayo incluyendo los
requisitos de aceptación;
i) técnica radiográfica y clase, sensibilidad
requerida por el IQI de acuerdo con esta parte de
ISO 17636 (ISO 17636-1:2013);
j) disposición del ensayo de acuerdo con 7.1;
k) sistema de marcado utilizado;
l) plan de posicionamiento de las películas;
m) fuente de radiación, tipo y tamaño del foco e
identificación del equipo utilizado;
n) sistema y tipo de película, pantallas y filtros;
o) tensión e intensidad del tubo utilizados o tipo de
fuente y actividad;
p) tiempo de exposición y distancia fuente-
película;
q) técnica de procesado: manual/automático, y
condiciones de revelado;
26
NM ISO 17636-1:2017
las 7.10 Condições de visualização do filme
As radiografias devem ser examinadas em uma
sala escura em uma área da tela de visualização
com luminância ajustável de acordo com a
ISO 5580. A tela de visualização deve cobrir a
área de interesse.
8 Relatório do ensaio
Para cada exposição, ou conjunto de exposições,
deve ser emitido um relatório do ensaio
fornecendo informações da técnica radiográfica
utilizada, e qualquer outra circunstância especial
que permita uma melhor compreensão dos
resultados.
O relatório de ensaio deve incluir pelo menos as
seguintes informações:
a) nome da empresa executora dos ensaios;
b) objeto;
c) material;
d) tratamento térmico;
e) geometria da solda;
f) espessura do material;
g) processo de soldagem;
h) especificação do exame incluindo requisitos
para aceitação;
i) classe e técnica radiográfica, sensibilidade
requerida pelo IQI de acordo com esta parte da
ISO 17636 (ISO 17636-1:2013);
j) arranjo para exposição de acordo com 7.1;
k) sistema de marcação utilizado;
l) plano de posicionamento do filme;
m) fonte de radiação, tipo e tamanho do ponto
focal e identificação do equipamento utilizado;
n) Sistema e tipo de filme, telas e filtros;
o) tensão elétrica e corrente do tubo utilizadas ou
tipo e atividade da fonte;
p) tempo de exposição e distância fonte filme;
q) técnica de processamento: manual/automática,
e condições de revelação;
NM ISO 17636-1:2017

r) tipo y posición de los indicadores de calidad de r) tipo e posição dos indicadores de qualidade de
imagen; imagem;

s) resultados del ensayo incluyendo el dato de la s) resultados dos exames incluindo dados sobre a
densidad de la película y las lecturas del IQI; densidade do filme e leituras de IQI;

t) cualquier desviación con relación a esta parte de t) quaisquer desvios desta parte da ISO 17636,
la ISO 17636, mediante acuerdo especial; mediante acordo especial;

u) nombre, certificación y firma de la o las u) nome, certificação e assinatura da pessoa

personas responsables; responsável;

v) fecha(s) de la exposición y del informe de v) data(s) da exposição e relatório do ensaio.

ensayo.

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 NM ISO 17636-1:2017

Anexo A
(normativo)

Número recomendado de exposiciones que permiten una inspección aceptable de una

soldadura a tope circunferencial

Número recomendado de exposições para garantir a completa inspeção da junta soldada de

topo circunferencial

El número mínimo de exposiciones requeridas se O número mínimo de exposições requeridas é

indica en las Figuras A.1 a A.4 que son válidas apresentado nas Figuras A.1 à A.4 que são
para tubos de diámetro externo mayor que válidos para tubos com diâmetro externo superior
100 mm. a 100 mm.

Cuando la desviación del espesor de pared de la Quando o desvio da espessura de parede da junta
unión a examinar mediante una exposición simple a ser examinada com exposição simples t/t não
t/t no supera el 20% se utilizan las Figuras A.3 y exceder 20%, são utilizadas as Figuras A.3 e A.4.
A.4. Esta técnica se recomienda sólo cuando el Esta técnica é recomendada apenas quando
riesgo de fisuración transversal es bajo o cuando houver pequena possibilidade de ocorrer trincas
la soldadura se examina para estas transversais ou se a solda for examinada por
imperfecciones por otros métodos de ensayo no outros métodos de exame não destrutivo para
destructivos. detecção destas imperfeições.

Cuando t/t es menor o igual a 10%, se utilizan las Quando t/t for menor ou igual a 10%, as
Figuras A.1 y A.2. En este caso, es probable que Figuras A.1 e A.2 são utilizadas. Neste caso, é
también se detecten las fisuras transversales. provável que trincas transversais também sejam
detectadas.

Si el objeto se examina para detectar fisuras Se o objeto for examinado para detectar trincas
transversales aisladas, el número mínimo transversais individuais, então o número mínimo
requerido de radiografías se aumenta comparado de radiografias aumenta comparado com os
con los valores de las Figuras A.1 a A.4. valores nas Figuras A.1 a A.4.

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NM ISO 17636-1:2017

Figura A.1 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición en simple pared con fuente exterior, con un
incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada del haz en las áreas a
evaluar del 10% (clase B), en función de las relaciones t/De y De/f /
Número mínimo de exposições N para uma penetração de parede simples com fonte externa, com um aumento
máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada nas áreas a serem avaliadas de
10% (classe B), como uma função das razões t/De y De/f

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 NM ISO 17636-1:2017

De/DFP /

SFF
De/SFF

SFF
SFF
SFF

Leyenda / Legenda

1 Pared interior de la tubería (no accesible) / Parede interna do tubo (não acessível)

Figura A.2 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición descentrada con fuente interior y exposición a
doble pared, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada
del haz en las áreas a evaluar del 10% (clase B), en función de las relaciones t/De y De/DFP /
Número mínimo de exposições N para penetração descentralizada com a fonte interna e penetração de parede
dupla, com um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à inclinação penetrada nas áreas
a serem avaliadas de 10 % (classe B), como uma função das razões t/De y De/SFF

30
NM ISO 17636-1:2017

Figura A.3 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición a simple pared con fuente exterior con un
incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada del haz en las áreas a
evaluar del 20% (clase A), en función de las relaciones t/De y De/f /
Número mínimo de exposições N para penetração de parede simples com fonte externa, com um aumento
máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada nas áreas a serem avaliadas de
20% (classe A), como uma função das razões t/De y De/f

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 NM ISO 17636-1:2017

De/DFP /

SFF
De/SFF

SFF
SFF
SFF

Leyenda / Legenda

1 Pared interior de la tubería (no accesible) /

1 Parede interna do tubo (não acessível)

Figura A.4 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición descentrada con fuente interior y exposición a
doble pared, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada
del haz en las áreas a evaluar del 20% (clase A), en función de las relaciones t/De y De/DFP /
Número mínimo de exposições N para penetração descentralizada com a fonte no interior e para penetração de
parede dupla, com um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada
nas áreas a serem avaliadas de 20% (classe A), como uma função das razões t/De y De/SFF

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 NM ISO 17636-1:2017

Anexo B
(normativo)

Valores mínimos de calidad de imagen

Valores mínimos de qualidade de imagem

B.1 Técnica de simple pared: IQI en el lado B.1 Técnica de parede simples; IQI no lado
de la fuente da fonte

Tabla B.1 - / Tabela B.1 – Tabla B.2 - / Tabela B.2 –

IQI de hilos / IQI de fio IQI de escalones y agujeros /
IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase A / Calidad de imagen clase A /

Qualidade da imagem classe A Qualidade da imagem classe A
Espesor nominal t / Valor Espesor nominal t / Valor
Espessura nominal t del IQI / Espessura nominal t del IQI /
Valor do Valor do
mm IQI mm IQI

hasta / até 1,2 W 18 hasta / até 2,0 H3

mayor de / mayor de /
1,2 hasta / até 2,0 W 17 2,0 hasta / até 3,5 H4
maior que maior que
mayor de / mayor de /
2,0 hasta / até 3,5 W 16 3,5 hasta / até 6 H5
maior que maior que
mayor de / mayor de /
3,5 hasta / até 5,0 W 15 6 hasta / até 10 H6
maior que maior que
mayor de / mayor de /
5,0 hasta / até 7 W 14 10 hasta / até 15 H7
maior que maior que
mayor de / mayor de /
7 hasta / até 10 W 13 15 hasta / até 24 H8
maior que maior que
mayor de / mayor de /
10 hasta / até 15 W 12 24 hasta / até 30 H9
maior que maior que
mayor de / mayor de /
15 hasta / até 25 W 11 30 hasta / até 40 H 10
maior que maior que
mayor de / mayor de /
25 hasta / até 32 W 10 40 hasta / até 60 H 11
maior que maior que
mayor de / mayor de /
32 hasta / até 40 W9 60 hasta / até 100 H 12
maior que maior que
mayor de / mayor de /
40 hasta / até 55 W8 100 hasta / até 150 H 13
maior que maior que
mayor de / mayor de /
55 hasta / até 85 W7 150 hasta / até 200 H 14
maior que maior que
mayor de / mayor de /
85 hasta / até 150 W6 200 hasta / até 250 H 15
maior que maior que
mayor de / mayor de /
150 hasta / até 250 W5 250 hasta / até 320 H 16
maior que maior que
mayor de / mayor de /
250 W4 320 hasta / até 400 H 17
maior que maior que
mayor de /
400 H 18
maior que

33
 NM ISO 17636-1:2017

Tabla B.3 - / Tabela B.3 – Tabla B.4 - / Tabela B.4 –

IQI de hilos / IQI de fio IQI de escalones y agujeros /
IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase B / Calidad de imagen clase B /

Qualidade da imagem classe B Qualidade da imagem classe B
Espesor nominal t / Valor Espesor nominal t / Valor
Espessura nominal t del IQI / Espessura nominal t del IQI /
Valor do Valor do
mm IQI mm IQI

hasta / até 1,5 W 19 hasta / até 2,5 H2

mayor de / mayor de /
1,5 hasta / até 2,5 W 18 2,5 hasta / até 4 H3
maior que maior que
mayor de / mayor de /
2,5 hasta / até 4 W 17 4 hasta / até 8 H4
maior que maior que
mayor de / mayor de /
4 hasta / até 6 W 16 8 hasta / até 12 H5
maior que maior que
mayor de / mayor de /
6 hasta / até 8 W 15 12 hasta / até 20 H6
maior que maior que
mayor de / mayor de /
8 hasta / até 12 W 14 20 hasta / até 30 H7
maior que maior que
mayor de / mayor de /
12 hasta / até 20 W 13 30 hasta / até 40 H8
maior que maior que
mayor de / mayor de /
20 hasta / até 30 W 12 40 hasta / até 60 H9
maior que maior que
mayor de / mayor de /
30 hasta / até 35 W 11 60 hasta / até 80 H 10
maior que maior que
mayor de / mayor de /
35 hasta / até 45 W 10 80 hasta / até 100 H 11
maior que maior que
mayor de / mayor de /
45 hasta / até 65 W9 100 hasta / até 150 H 12
maior que maior que
mayor de / mayor de /
65 hasta / até 120 W8 150 hasta / até 200 H 13
maior que maior que
mayor de / mayor de /
120 hasta / até 200 W7 200 hasta / até 250 H 14
maior que maior que
mayor de /
200 hasta / até 350 W6
maior que
mayor de /
350 W5
maior que

34
 NM ISO 17636-1:2017

B.2 Técnica doble pared; doble imagen; IQI B.2 Técnica de parede dupla vista dupla;
lado de la fuente IQI no lado da fonte 

Tabla B.5 - / Tabela B.5 – Tabla B.6 - / Tabela B.6 –

IQI de hilos / IQI de fio IQI de escalones y agujeros /
IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase A / Calidad de imagen clase A /

Qualidade da imagem classe A Qualidade da imagem classe A
Espesor atravesado w / Valor Espesor atravesado w / Valor
Espessura penetrada w del IQI / Espessura penetrada w del IQI /
Valor do Valor do
mm IQI mm IQI
hasta / até 1,2 W 18 hasta / até 1 H3
mayor de / mayor de /
1,2 hasta / até 2 W 17 1 hasta / até 2 H4
maior que maior que
mayor de / mayor de /
2 hasta / até 3,5 W 16 2 hasta / até 3,5 H5
maior que maior que
mayor de / mayor de /
3,5 hasta / até 5 W 15 3,5 hasta / até 5,5 H6
maior que maior que
mayor de / mayor de /
5 hasta / até 7 W 14 5,5 hasta / até 10 H7
maior que maior que
mayor de / mayor de /
7 hasta / até 12 W 13 10 hasta / até 19 H8
maior que maior que
mayor de / mayor de /
12 hasta / até 18 W 12 19 hasta / até 35 H9
maior que maior que
mayor de /
18 hasta / até 30 W 11
maior que
mayor de /
30 hasta / até 40 W 10
maior que
mayor de /
40 hasta / até 50 W9
maior que
mayor de /
50 hasta / até 60 W8
maior que
mayor de /
60 hasta / até 85 W7
maior que
mayor de /
85 hasta / até 120 W6
maior que
mayor de /
120 hasta / até 220 W5
maior que
mayor de /
220 hasta / até 380 W4
maior que
mayor de /
380 W3
maior que

35
 NM ISO 17636-1:2017

Tabla B.7 - / Tabela B.7 – Tabla B.8 - / Tabela B.8 –

IQI de hilos / IQI de fio IQI de escalones y agujeros /
IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase B / Calidad de imagen clase B /

Qualidade da imagem classe B Qualidade da imagem classe B
Espesor atravesado w / Valor Espesor atravesado w / Valor
Espessura penetrada w del IQI / Espessura penetrada w del IQI /
Valor do Valor do
mm IQI mm IQI
hasta / até 1,5 W 19 hasta / até 1 H2
mayor de / mayor de /
1,5 hasta / até 2,5 W 18 1 hasta / até 2,5 H3
maior que maior que
mayor de / mayor de /
2,5 hasta / até 4 W 17 2,5 hasta / até 4 H4
maior que maior que
mayor de / mayor de /
4 hasta / até 6 W 16 4 hasta / até 6 H5
maior que maior que
mayor de / mayor de /
6 hasta / até 8 W 15 6 hasta / até 11 H6
maior que maior que
mayor de / mayor de /
8 hasta / até 15 W 14 11 hasta / até 20 H7
maior que maior que
mayor de / mayor de /
15 hasta / até 25 W 13 20 hasta / até 35 H8
maior que maior que
mayor de /
25 hasta / até 38 W 12
maior que
mayor de /
38 hasta / até 45 W 11
maior que
mayor de /
45 hasta / até 55 W 10
maior que
mayor de /
55 hasta / até 70 W9
maior que
mayor de /
70 hasta / até 100 W8
maior que
mayor de /
100 hasta / até 170 W7
maior que
mayor de /
170 hasta / até 250 W6
maior que
mayor de /
250 W5
maior que

36
 NM ISO 17636-1:2017

B.3 Técnica doble pared; simple o doble B.3 Técnica de parede dupla vista simples
imagen; IQI lado película ou dupla; IQI no lado do filme

Tabla B.9 - / Tabela B.9 – Tabla B.10 - / Tabela B.10 –

IQI de hilos / IQI de fio IQI de escalones y agujeros /
IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase A / Calidad de imagen clase A /

Qualidade da imagem classe A Qualidade da imagem classe A
Espesor atravesado w / Valor Espesor atravesado w / Valor
Espessura penetrada w del IQI / Espessura penetrada w del IQI /
Valor do Valor do
mm IQI mm IQI
hasta / até 1,2 W 18 hasta / até 2 H3
mayor de / mayor de /
1,2 hasta / até 2 W 17 2 hasta / até 5 H4
maior que maior que
mayor de / mayor de /
2 hasta / até 3,5 W 16 5 hasta / até 9 H5
maior que maior que
mayor de / mayor de /
3,5 hasta / até 5 W 15 9 hasta / até 14 H6
maior que maior que
mayor de / mayor de /
5 hasta / até 10 W 14 14 hasta / até 22 H7
maior que maior que
mayor de / mayor de /
10 hasta / até 15 W 13 22 hasta / até 36 H8
maior que maior que
mayor de / mayor de /
15 hasta / até 22 W 12 36 hasta / até 50 H9
maior que maior que
mayor de / mayor de /
22 hasta / até 38 W 11 50 hasta / até 80 H 10
maior que maior que
mayor de /
38 hasta / até 48 W 10
maior que
mayor de /
48 hasta / até 60 W9
maior que
mayor de /
60 hasta / até 85 W8
maior que
mayor de /
85 hasta / até 125 W7
maior que
mayor de /
125 hasta / até 225 W6
maior que
mayor de /
225 hasta / até 375 W5
maior que
mayor de /
375 W4
maior que

37
 NM ISO 17636-1:2017

Tabla B.11 - / Tabela B.11 – Tabla B.12 - / Tabela B.12 –

IQI de hilos / IQI de fio IQI de escalones y agujeros /
IQI escalonado com furos

Calidad de imagen clase B / Calidad de imagen clase B /

Qualidade da imagem classe B Qualidade da imagem classe B
Espesor atravesado w / Valor Espesor atravesado w / Valor
Espessura penetrada w del IQI / Espessura penetrada w del IQI /
Valor do Valor do
mm IQI mm IQI
hasta / até 1,5 W 19 hasta / até 2,5 H2
mayor de / mayor de /
1,5 hasta / até 2,5 W 18 2,5 hasta / até 5,5 H3
maior que maior que
mayor de / mayor de /
2,5 hasta / até 4 W 17 5,5 hasta / até 9,5 H4
maior que maior que
mayor de / mayor de /
4 hasta / até 6 W 16 9,5 hasta / até 15 H5
maior que maior que
mayor de / mayor de /
6 hasta / até 12 W 15 15 hasta / até 24 H6
maior que maior que
mayor de / mayor de /
12 hasta / até 18 W 14 24 hasta / até 40 H7
maior que maior que
mayor de / mayor de /
18 hasta / até 30 W 13 40 hasta / até 60 H8
maior que maior que
mayor de / mayor de /
30 hasta / até 45 W 12 60 hasta / até 80 H9
maior que maior que
mayor de /
45 hasta / até 55 W 11
maior que
mayor de /
55 hasta / até 70 W 10
maior que
mayor de /
70 hasta / até 100 W9
maior que
mayor de /
100 hasta / até 180 W8
maior que
mayor de /
180 hasta / até 300 W7
maior que
mayor de /
300 W6
maior que

38
NM ISO 17636-1:2017

Bibliografía

Bibliografia

[1] ISO 5579, Non-destructive testing - Radiographic examination of metallic materials using film
and X- or gamma-rays - Basic rules

[2] ISO 19232-3, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 3: Image quality
classes for ferrous metals

39
 NM ISO 17636-1:2017

ICS 25.160.40
Descriptores: ensayos no destructivos; radiografía
Palavras chave: ensaios não destrutivos; radiografia
Número de páginas: 39


NM ISO 17636-1:2017

SINTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL

PROYECTO DE NORMA MERCOSUR
24:04-ISO 17636-1

24:04-NM ISO 17636-1

Ensayos no destructivos de soldaduras

Ensayo de radiografía. Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película (ISO 17636-1:2013, IDT)

1. INTRODUCCIÓN
Esta Norma MERCOSUR establece las técnicas de inspección radiográfica de uniones soldadas por fusión de
materiales metálicos utilizando técnicas con película radiográfica industrial.

Esta Norma MERCOSUR se aplica a las uniones soldadas de chapas y tubos. Además de su significado
convencional, tubo, como se usa en esta norma abarca otros cuerpos cilíndricos tales como caños, tubos
presurizados, domos de calderas y recipientes a presión.

Esta Norma MERCOSUR no establece los niveles (criterios) de aceptación de cualquiera de las indicaciones
que se encuentran en las radiografías.

Si las partes interesadas acuerdan aplicar criterios de ensayo menos exigentes, es posible que la calidad
alcanzada sea significativamente menor que cuando se aplique estrictamente esta Norma.

2. COMITÉ ESPECIALIZADO
El texto del proyecto de norma MERCOSUR 24:04-NM ISO 17636-1 fue elaborado oportunamente por el SCM
24:04 – Radiografía.
En este proyecto participaron Brasil y Argentina y tuvo su origen y tuvo su origen (traducción) en la norma ISO
17636-1:2013 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques
with film.

3. MIEMBROS ACTIVOS EN LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación

4. MIEMBROS PARTICIPANTES EN EL PROCESO DE VOTACIÓN

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
IBNORCA – Instituto Boliviano de Normalización y Calidad
INN - Instituto Nacional de Normalización (Chile)
INTN - Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (Paraguay)
IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación
UNIT - Instituto Uruguayo de Normas Técnicas

5. CONSIDERACIONES
Este proyecto se inició durante el 2013 donde Argentina y Brasil participaron en la elaboración de los textos
de las lenguas respectivas.
El 30 de marzo de 2015 fue a votación internacional para la consideración de los países miembros del
MERCOSUR, por un período de 90 días, finalizando el 28 de Junio de 2015. Esta votación fue anulada a
pedido de Brasil.
El 20 de noviembre de 2015 fue a votación internacional por segunda vez para la consideración de los países
miembros del MERCOSUR, por un período de 90 días, finalizando el 18 de febrero de 2016. Argentina,
Bolivia, Brasil y Uruguay aprobaron el texto sin observaciones.
El documento fue finalmente enviado a AMN, conforme lo determina el reglamento para el estudio de normas
MERCOSUR, para impresión y aprobación como norma MERCOSUR (NM).