SSPC-SP 6 / NACE No.
3 01 de
septiembre 2000
Preparacin conjunta de superficie estndar
SSPC-SP 6 / NACE NO. 3
Limpieza con chorro comercial
Este SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores y norma
NACE International representa un consenso de los miembros individuales que
han revisado este documento, su alcance y sus disposiciones. Su aceptacin
no excluye en modo alguno a nadie, despus de haber adoptado la norma o
no, desde la fabricacin, marketing, compras, o el uso de productos, procesos
o procedimientos que no est conforme con la norma. Nada de lo contenido en
esta norma se ha de interpretar como una concesin de la derecha, por
implicacin o de otra manera, para fabricar, vender o usar en conexin con
cualquier mtodo, aparato o producto cubierto por la patente de letras, o como
indemnizadora o proteger cualquier persona contra la responsabilidad para
infraccin de patente de letras. Esta norma representa requisitos mnimos y no
debera en modo interpretarse como una restriccin en el uso de mejores
procedimientos o materiales. Tampoco es esta norma destinada a aplicarse en
todos los casos relacionados con el tema. circunstancias imprevisibles pueden
negar la utilidad de esta norma en casos especficos. SSPC y NACE no
asumen ninguna responsabilidad por la interpretacin o uso de este estndar
por otras partes y aceptan la responsabilidad de slo aquellas interpretaciones
oficiales emitidos por las chapas o NACE con arreglo a sus respectivos
procedimientos de gobierno y polticas, que impiden la emisin de las
interpretaciones de los voluntarios individuales.
Los usuarios de este estndar son responsables de revisar la salud
adecuada, la seguridad y los documentos normativos y para determinar su
aplicabilidad en relacin con esta norma antes de su uso. Esta norma SSPC /
NACE no necesariamente puede abordar todos los problemas de salud y
seguridad potenciales o riesgos ambientales asociados con el uso de materiales,
equipos y / u operaciones detalladas o mencionados en esta norma. Los
usuarios de este estndar tambin son responsables del establecimiento de
salud apropiado, la seguridad y las prcticas de proteccin del medio ambiente,
en consulta con las autoridades reguladoras apropiadas, si es necesario, para
lograr el cumplimiento de todos los requisitos reglamentarios aplicables
existentes con anterioridad a la utilizacin de esta norma.
AVISO DE ADVERTENCIA: Las normas SSPC / NACE estn sujetos a
revisin peridica y pueden ser modificadas o retiradas en cualquier momento y sin
previo aviso. SSPC y NACE requieren que se tomen medidas para reafirmar,
revisar o retirar este estndar no ms tarde de cinco aos a partir de la fecha de
publicacin inicial. Se advierte al usuario a obtener la ltima edicin. Los
compradores pueden recibir informacin actualizada sobre todos los estndares y
otras publicaciones ponindose en contacto con las organizaciones en las
siguientes direcciones:
60
NACE International
PO Box 218340 Houston, TX
77218-8340 (telfono +1 281 /
228-6200)
SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores 40 de
la calle 24, Sixth Floor Pittsburgh, PA 15222 (telfono +1
412/281 a 2321)
Prefacio
Esta norma conjunta cubre el uso de la limpieza a chorro de abrasivos para
lograr un grado definido de limpieza de superficies de acero antes de la aplicacin de
un revestimiento o sistema de revestimiento protector. Esta norma est destinada para
su uso por un recubrimiento o revestimiento especificadores, aplicadores, inspectores,
u otros cuya responsabilidad puede ser para definir un grado estndar de limpieza de
la superficie.
El objetivo de esta norma es la limpieza a chorro comercial. Blanco de
limpieza a chorro metal, limpieza por chorro casi blanco, limpieza con chorro
industrial y limpieza por chorro cepillado se abordan en normas separadas.
limpieza a chorro comercial ofrece un mayor grado de limpieza de
explosin industrial de limpieza (SSPCSP 14 / NACE No. 8), pero menos de
explosin cerca-blanco limpieza (SSPCSP 10 / NACE No. 2).
limpieza a chorro comercial se utiliza cuando el objetivo es eliminar todo el aceite,
grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminacin, xido, recubrimiento, xidos, productos
de corrosin visibles y otras materias extraas, dejando manchas o sombras en no ms
de 33 por ciento de cada unidad rea de la superficie como se describe en la Seccin
2.2.
La diferencia entre una explosin comercial y una explosin nearwhite est en
la cantidad de tincin permiti permanecer en la superficie. chorro comercial permite
manchas o sombras en 33 por ciento de cada unidad de rea de superficie. explosin
cerca-blanco permite tincin o sombras en slo el 5 por ciento de cada unidad de
superficie.
La diferencia entre una explosin comercial y una explosin industrial es que un chorro
comercial de quita el aceite todo visible, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminacin, xido,
recubrimiento, xidos, productos de corrosin y otras materias extraas de todas las superficies
y permite que las manchas que permanecen en 33 por ciento de cada unidad de rea de
superficie, mientras que la explosin industrial permite escala definida molino, de revestimiento,
y el xido de permanecer con menos de 10 por ciento de la superficie y permite que define
manchas de permanecer en todas las superficies.

Esta norma conjunta fue preparada por el Grupo de Tareas SSPC / NACE A
en Preparacin de la superficie por chorro abrasivo de limpieza. Este Grupo Mixto
de Tareas incluye miembros tanto de la superficie Comit de preparacin de las
chapas y el Comit de Unidad NACE T-6G en la preparacin de superficies.
1. General
1.1 Esta norma conjunta cubre los requisitos para la limpieza a chorro
comercial de superficies de acero sin pintar o pintados por el uso de
abrasivos. Estos requisitos incluyen la condicin final de la superficie y los
materiales y los procedimientos necesarios para conseguir y verificar la
condicin final.
1.2 Los requisitos obligatorios se describen en las secciones 1 a 9
como sigue:
Seccin 1 Seccin General
Seccin 2 Definicin 3
Referencias
Seccin 4 Procedimientos Antes explosiva seccin de limpieza 5
Rfaga mtodos de limpieza y la Seccin de Operacin 6 limpieza a
chorro Abrasivos
Seccin 7 siguientes procedimientos de limpieza a chorro y
Inmediatamente antes de recubrir
Seccin 8 Inspeccin
Seccin 9 Requisitos de seguridad y medioambientales
NOTA: La Seccin 10, Comentarios y el Apndice A, Notas explicativas
no son requisitos obligatorios de esta norma.
2. Definicin
2.1 Una superficie limpiada a chorro comercial, cuando se ve sin ampliacin, deber
estar libre de todo el aceite visible, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminacin, xido,
recubrimiento, xidos, productos de corrosin, y otras materias extraas, excepto para la
tincin como se ha indicado en la seccin 2.2 .
2.2 tincin Random estar limitada a no ms de 33 por ciento de cada unidad
de rea de la superficie como se define en la Seccin
2,6, y puede consistir en sombras de luz, ligeras rayas, o decoloraciones menores causadas
por manchas de moho, manchas de cascarilla de laminacin, o manchas de revestimiento
aplicada previamente.
2.3 Las variaciones aceptables en la apariencia que no afectan limpieza de la
superficie como se define en la Seccin 2.1 incluyen variaciones provocadas por tipo
de acero, el estado de la superficie original, el grosor del acero, metal de soldadura,
molino o de fabricacin de marcas, tratamiento trmico, zonas afectadas por el calor,
voladura abrasivos, y las diferencias debidas a la voladura tcnica.
2.4 Cuando se especifica un recubrimiento, la superficie se hace rugosa a un
grado adecuado para el sistema de recubrimiento especificado.
61
SSPC-SP 6 / NACE No. 3
1 de septiembre de, el ao 2000
2.5 Inmediatamente antes de la aplicacin del recubrimiento, toda la superficie deber
cumplir con el grado de limpieza especificados en este documento.
2.6 unidad de rea para las determinaciones deber ser aproximadamente 5776 mm 2 ( 9 en 2) ( es
decir, un cuadrado de 76 x 76 mm [3 pulgadas x 3 in]).
2.7 SSPC-VIS 1-89 se puede especificar como complemento a la definicin
escrita. En cualquier disputa, las normas escritas prevalecern sobre las normas
visuales y comparadores. Informacin adicional sobre las normas visuales y
comparadores est disponible en la seccin A.4 del Apndice A.
3. Referencias
3.1 Los documentos referenciados en esta norma se enumeran en la
Seccin 3.4.
3.2 La ltima edicin, revisin o modificacin de las normas de referencia
vigente en la fecha de la invitacin a subasta regirn a menos que se
especifique lo contrario.
3.3 Si hay un conflicto entre los requisitos de cualquiera de los
patrones de referencia citados y esta norma, prevalecern los requisitos de
esta norma.
3.4 SSPC: LA SOCIEDAD DE PROTECCIN capa-
Ings normas:
AB 1 Minerales y escorias Abrasivos
AB 2 Limpieza de Reciclado ferrosos Abrasivos metlicos
AB 3 De nueva fabricacin o re-manufacturados Abrasivos de
acero
Gua PA 3 Una gua para la seguridad en la Aplicacin de la pintura
SP 1 disolvente de limpieza
VIS 1-89 Estndar visual para chorro abrasivo acero limpiado
4. Procedimientos Antes de la limpieza a chorro
4.1 Antes de la limpieza explosin, los depsitos visibles de aceite, grasa, u
otros contaminantes debern ser eliminados en conformidad con SSPC-SP 1 u otro
acordado mtodos.
4.2 Antes de granallado, imperfecciones de la superficie, tales como aletas afiladas,
bordes filosos, salpicaduras de soldadura, o escoria de la quema deben ser retirados de
la superficie en la medida requerida por los documentos de adquisicin (especificacin
del proyecto). Informacin adicional sobre imperfecciones de la superficie est disponible
en la Seccin A.5 del Apndice A.
4.3 Si no se especifica un estndar de comparacin visual o como
complemento a la norma escrita, la condicin del acero antes de la limpieza con
chorro debe ser determinado antes del inicio de la voladura. Informacin
adicional sobre las normas visuales y comparadores est disponible en la
seccin A.4 del Apndice A.
SSPC-SP 6 / NACE No. 3 01 de
septiembre 2000
5. explosin mtodos de limpieza y Operacin
5.1 aire comprimido limpio y seco se utilizar para chorro de boquilla.
separadores de humedad, separadores de aceite, trampas, u otros equipos pueden
ser necesarias para lograr este requisito.
5.2 Cualquiera de los siguientes mtodos de preparacin de la superficie se puede usar
para lograr una superficie chorro comercial de limpiado:
5.2.1 chorreado abrasivo seco debido a aire comprimido, boquillas de chorreado, y
abrasivo.
5.2.2 chorreado abrasivo en seco usando un ciclo cerrado, la recirculacin de
sistema abrasivo con aire comprimido, tobera de soplado, y abrasivo, con o sin
vaco para el polvo y la recuperacin de abrasivo.
5.2.3 chorreado abrasivo seco usando un ciclo cerrado, recirculando
sistema abrasivo con ruedas centrfugas y abrasivo.
5.3 Otros mtodos de preparacin de superficies (tales como limpieza con
chorro abrasivo hmedo) se pueden utilizar para lograr una superficie limpia a
chorro comercial de mutuo acuerdo entre los responsables de la realizacin de la
obra y los responsables de establecer los requisitos. NOTA: La informacin sobre
el uso de inhibidores para evitar la formacin de xido inmediatamente despus
de granallado en hmedo se recoge en el apartado A.9 del Apndice A.
6. limpieza a chorro Abrasivos
6.1 La seleccin del tamao de abrasivo y el tipo se basar en el tipo,
grado y estado de la superficie del acero para ser limpiado, el tipo de
sistema de limpieza explosin empleado, la superficie acabada a ser
producido (limpieza y rugosidad), y si la voluntad abrasivo ser reciclados.
6.2 La limpieza y el tamao de abrasivos reciclados sern mantenidos para
asegurar el cumplimiento de esta especificacin.
6.3 La explosin de limpieza abrasivos deber estar seca y libre de aceite, grasa
y otros contaminantes tal como se determina por los mtodos de ensayo encontrados
en SSPC-AB 1, AB 2 y AB 3.
6.4 Cualquier limitacin en el uso de abrasivos especficos, la cantidad de
contaminantes, o el grado de empotramiento permisible se incluirn en los
documentos de adquisicin (especificacin del proyecto) que cubren el trabajo,
porque empotramiento abrasivo y abrasivos que contienen contaminantes
pueden no ser aceptable para algunos requisitos de servicio . NOTA: La
informacin adicional sobre la seleccin abrasivo se da en la Seccin
A.2 del Apndice A.
62
7. siguientes procedimientos de limpieza a chorro e
inmediatamente antes de recubrir
7.1 depsitos visibles de aceite, grasa, u otros contaminantes debern
ser eliminados de acuerdo con SSPC-SP 1 o otro mtodo acordado por las
partes responsables de establecer los requisitos y los responsables de
realizar el trabajo.
7.2 El polvo y los residuos sueltos debern ser retirados de las
superficies preparadas por cepillado, soplado con aire limpio, seco, limpieza
de vaco, u otros mtodos acordados por los responsables de establecer los
requisitos y los responsables de realizar el trabajo. NOTA: La presencia de
metales txicos en los abrasivos o pintura que se retira puede poner
restricciones en los mtodos de limpieza permitido. Cumplir con todas las
regulaciones aplicables. separadores de humedad, separadores de aceite,
trampas, u otros equipos pueden ser necesarias para lograr aire limpio y
seco.
7.3 Despus de la limpieza explosin, imperfecciones de la superficie que siguen
(por ejemplo, aletas afiladas, bordes afilados, las salpicaduras de soldadura, escorias
quema, costras, astillas, etc.) sern eliminados en la medida requerida en los
documentos de adquisicin (especificacin de proyecto). Cualquier dao al perfil de
superficie resultante de la eliminacin de imperfecciones de la superficie se corregir
para cumplir los requisitos de la Seccin 2.4. NOTA: Informacin adicional sobre
imperfecciones de la superficie est contenida en la Seccin A.5 del Apndice A.
7.4 Cualquier xido visible que se forma en la superficie del acero despus de la
limpieza explosin ser retirado por nueva limpieza de las reas oxidadas para cumplir
los requisitos de esta norma antes del recubrimiento. NOTA: La informacin sobre la
roya-back (re-oxidacin) y la condensacin superficial est contenida en las secciones
A.6,
A.7 y A.8 del Apndice A.
8. inspeccin
8.1 El trabajo y los materiales suministrados en virtud de esta norma
estn sujetos a inspeccin por parte de un representante de los responsables
de establecer los requisitos. Los materiales y las reas de trabajo debern ser
accesibles al inspector. Los procedimientos y los tiempos de inspeccin sern
los acordados por los responsables de establecer los requisitos y los
responsables de la realizacin de la obra.
8.2 Condiciones que no cumplan con esta norma debern ser corregidos. En
el caso de una disputa, un procedimiento de arbitraje o arreglo establecido en la
documentacin de la contratacin (especificacin del proyecto) se seguirn. Si no
se establece de arbitraje o arreglo procedimiento, a continuacin, un
procedimiento de acuerdo mutuo al comprador, y deber utilizarse proveedor.

8.3 Los documentos de adquisicin (especificacin de proyecto) debe establecer
la responsabilidad de la inspeccin y por cualquier declaracin jurada que certifique el
cumplimiento requerida con la especificacin.
9. Requisitos de seguridad y medioambientales
9.1 Debido a que la limpieza con chorro abrasivo es una operacin peligrosa, todo el
trabajo se llevar a cabo de acuerdo con el trabajo de aplicacin y la salud del medio
ambiente y las normas de seguridad y las regulaciones. NOTA: Gua SSPC-PA 3, Gua para
la Seguridad en la Aplicacin de la pintura, responde a las preocupaciones de seguridad
para los trabajos de revestimiento.
10. Comentarios
10.1 Informacin adicional y los datos en relacin con este estndar estn
contenidas en el Apndice A. La informacin detallada y los datos se presentan
en un documento separado, SSPC-SP COM, Preparacin de la superficie
Comentario. Las recomendaciones contenidas en el Apndice A y SSPC-SP
COM se cree que estn representa una buena prctica, pero no deben
considerarse requisitos de la norma. Las secciones de COM SSPC-SP que
tratan temas relacionados con la limpieza por chorro industrial se enumeran a
continuacin.
Tema Seccin comentario
Seleccin abrasivo .......................... 6
Espesor de la pelcula ............................. 10
Limpieza mediante chorro abrasivo hmedo ..... 8.2
Mantenimiento Repintado ............ 4.2 Rust-back
(Re-oxidacin) ............... 8.3 Superficie Perfil
............................ 6.2 Normas Visuales ..................
....... 11
Salpicaduras de soldadura 4.4.1 ............................
Apndice A. Notas explicativas
A.1 FUNCIN: limpieza a chorro comercial (SSPC-SP 6 / NACE No. 3)
proporciona un mayor grado de limpieza que la limpieza (SSPC-SP 7 / NACE No.
4), pero menos de explosin cerca-blanco limpieza (SSPC-SP explosin cepillo-off
10 / NACE No. 2). Se debe especificar cuando se aplica un recubrimiento
compatibles. Las funciones principales de limpieza por chorreo antes del
recubrimiento son: (a) para eliminar el material de la superficie que puede causar
fracaso temprano del sistema de recubrimiento y (b) para obtener una rugosidad
superficial adecuada y para mejorar la adhesin del nuevo sistema de revestimiento.
La jerarqua de las normas de voladura es el siguiente: blanco de metal granallado,
limpieza con chorro casi blanco, limpieza a chorro comercial, limpieza por chorro
industrial, y limpieza por chorro cepillo-off.
A.2 SELECCIN abrasivo: Tipos de metlicos y no metlicos
abrasivos se discuten en el Comentario Preparacin de la superficie
(SSPC-SP COM). Es importante
63
SSPC-SP 6 / NACE No. 3
1 de septiembre de, el ao 2000
reconocen que voladura abrasivos pueden llegar a ser embebido en o dejar
residuos sobre la superficie del acero durante la preparacin. Aunque
normalmente tales empotramiento o residuos no son perjudiciales, se debe
tener cuidado para asegurar que el abrasivo es libre de cantidades
perjudiciales del agua, soluble en disolvente soluble, otros contaminantes
solubles soluble en cido, o (especialmente si el acero preparado es para ser
se utiliza en un entorno de inmersin). Abrasivos de acero Criterios para la
seleccin y evaluacin de los abrasivos se dan en la SSPC-AB 1, fabricado
Re-Mineral y escoria Abrasives, SSPC-AB 2, Limpieza de Reciclado ferrosos
metlicos Abrasives, y SSPC-AB 3 , de nueva fabricacin o .
A.3 superficie del perfil: perfil de la superficie es la rugosidad de la
superficie que resulta de limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil
(o altura) depende del tamao, la forma, el tipo y dureza de la, velocidad
abrasivo de las partculas y ngulo de impacto, dureza de la superficie, la
cantidad de reciclaje, y el mantenimiento adecuado de mezclas de trabajo de la
arena y / o disparado.
La altura mxima / mnima admisible de perfil es por lo general depende del
espesor del recubrimiento a aplicar. abrasivos de gran tamao de partculas
(especialmente metlicos) pueden producir un perfil que puede ser demasiado
profundas para ser cubierto adecuadamente por una sola capa de pelcula delgada.
En consecuencia, se recomienda que el uso de abrasivos ms grandes evitarse en
estos casos. Sin embargo, pueden ser necesarios abrasivos ms grandes para los
revestimientos de pelcula gruesa o para facilitar la eliminacin de recubrimientos
gruesos, cascarilla de laminacin pesada, o la oxidacin. Si el control de perfil
(mnimo / mximo) se considera que es significativa al rendimiento del
revestimiento, que debe abordarse en los documentos de adquisicin
(especificacin de proyecto). alturas de perfil tpicos obtenidos con medios abrasivos
comercial se muestran en la Tabla 5 del Comentario Preparacin de la superficie
(SSPC-SP COM). perfil de la superficie debe ser medido de acuerdo con la norma
NACE RP0287 (ltima edicin), El campo de medida del perfil de superficie de un
chorreado abrasivo superficies de acero usando cinta de rplica, o ASTM ( 1) D 4417
(ltima edicin), Mtodo de ensayo para la medicin de campo de perfil de
superficie de acero chorreado.
NORMAS VISUAL A.4: SSPC-VIS 1-89 (Standard visual por chorro
abrasivo limpio de acero) proporciona fotografas en color para los diversos
grados de preparacin de la superficie como una funcin de la condicin
inicial del acero. El A-SP 6, B-SP 6, C-SP 6 y D-SP 6 serie de fotografas
muestran superficies limpia con un chorro comercial. Otras normas visuales
disponibles se describen en la Seccin 11 de la COM SSPC-SP.
A.5 IMPERFECCIONES DE LA SUPERFICIE: Las imperfecciones superficiales
pueden causar una falla prematura cuando el servicio es grave. Recubrimientos tienden a
separarse de los bordes y salientes puntiagudos, dejando poco o ningn recubrimiento
para proteger el acero subyacente. Otras caractersticas que son difciles de cubrir y
proteger adecuadamente incluyen grietas, porosidades de soldadura, laminaciones,
(1) ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken PA 19428-2959.
SSPC-SP 6 / NACE No. 3 01 de
septiembre 2000
etc. El alto costo de los mtodos para remediar imperfecciones de la superficie requiere un
peso de los beneficios de redondeo de los bordes, eliminacin de salpicaduras de soldadura,
etc., frente a un fallo de recubrimiento potencial.
contaminantes mal adheridas, tales como residuos de escoria de la soldadura,
salpicaduras de soldadura suelta, y algunas laminaciones menores de la superficie se
pueden eliminar durante la operacin de limpieza por chorro. Otros defectos superficiales
(lminas de acero, porosidades de soldadura, o picaduras de corrosin de profundidad)
pueden no ser evidentes hasta que la preparacin de la superficie se ha completado. Por lo
tanto, una planificacin adecuada para tales trabajos de reparacin de la superficie es
esencial, ya que el tiempo de las reparaciones puede ocurrir antes, durante o despus de la
operacin de granallado. Seccin 4.4 de la norma SSPC-SP COM y la norma NACE
RP0178 (ltima edicin), detalles de fabricacin, requisitos de acabado superficial, y
consideraciones de diseo apropiado para tanques y recipientes a ser alineado para
servicio de inmersin contienen informacin adicional sobre las imperfecciones
superficiales.
A.6 contaminacin qumica: Acero contaminado con sales solubles (por ejemplo,
cloruros y sulfatos) desarrolla xido-back rpidamente a humedades intermedio y alto.
Estas sales solubles pueden estar presentes en la superficie del acero antes de la
limpieza a chorro como resultado de la contaminacin atmosfrica. Adems, los
contaminantes pueden ser depositados sobre la superficie de acero durante la limpieza
a chorro si el abrasivo est contaminado. Por lo tanto, la oxidacin de nuevo puede
reducirse al mnimo mediante la eliminacin de estas sales a partir de la superficie de
acero y la eliminacin de las fuentes de la recontaminacin durante y despus de la
limpieza explosin. mtodos hmedos de eliminacin se describen en SSPC-SP 12 /
NACE No. 5. Identificacin de los contaminantes a lo largo con sus concentraciones
pueden ser obtenidos a partir de ensayos de laboratorio y de campo como se describe
en SSPC-TU 4, Actualizacin Tecnologa sobre Mtodos de campo para la
recuperacin y anlisis de sales solubles en sustratos .
A.7 RUST-BACK: Rust-back (re-oxidacin) se produce cuando recin acero
limpiado se expone a la humedad, contaminacin, o una atmsfera corrosiva. El
intervalo de tiempo entre la limpieza por chorreo y el xido de devolucin puede
variar mucho de un ambiente a otro. En condiciones ambientales leves, si la
contaminacin qumica no est presente (vase la Seccin A.6), lo mejor es destruir
limpio y revestir una superficie del mismo da. condiciones severas pueden requerir
la aplicacin de recubrimiento ms conveniente para evitar la contaminacin de la
precipitacin. La contaminacin qumica se debe quitar antes del revestimiento
(vase la Seccin A.6).
A.8 Roco: La humedad se condensa sobre cualquier superficie que est ms fra que
el punto del aire circundante de roco. Es, por lo tanto, se recomienda que la temperatura de
la superficie de acero sea de al menos 3 C (5 F) por encima del punto de roco durante las
operaciones de limpieza de explosin secos. Es aconsejable inspeccionar visualmente para
la humedad y peridicamente comprobar la temperatura de la superficie y del punto de roco
durante las operaciones de limpieza BLAST y para evitar la aplicacin de revestimiento sobre
una superficie hmeda.
A.9 WET ABRASIVE GRANALLADO: De acero que es limpiado con chorro
abrasivo hmedo puede oxidarse rpidamente. El agua limpia se debe utilizar para el
enjuague. Puede ser necesario que
inhibidores se aaden al agua o aplicarse a la superficie inmediatamente despus de
la limpieza explosin para evitar temporalmente la formacin de xido. El uso de
inhibidores o la aplicacin de recubrimiento sobre ligera decoloracin deben ser de
conformidad con los requisitos del fabricante del revestimiento. PRECAUCIN:
Algunos tratamientos inhibidores pueden interferir en el funcionamiento de ciertos
sistemas de recubrimiento.
A.10 ESPESOR DE PELCULA: Es esencial que un amplio recubrimiento se aplica
despus de la limpieza a chorro para cubrir adecuadamente los picos del perfil de la
superficie. El espesor de pelcula seca del recubrimiento por encima de los picos del
perfil debe ser igual al espesor conocido para ser necesario para la proteccin deseada.
Si el espesor de pelcula seca sobre los picos es inadecuada, se producir prematura
perforacin por oxidacin o el fracaso. Para asegurar que los espesores de recubrimiento
se miden adecuadamente los procedimientos en SSPCPA 2 (ltima edicin), La
medicin de espesor de revestimiento seco con medidores magnticos se debe utilizar.
A.11 mantenimiento y pintura de reparacin: Cuando esta norma se utiliza
en la pintura de mantenimiento, instrucciones especficas deben dar en la
extensin de la superficie que se ha limpiado o explosin explosin punto limpian a
este grado de limpieza. En estos casos, la limpieza se llevar a cabo a travs de
toda el rea especificada. Por ejemplo, si todos los cordones de soldadura deben
ser limpiados en una operacin de mantenimiento, este grado de limpieza se
aplicar el 100% de todos los cordones de soldadura. Si toda la estructura se va a
preparar, este grado de limpieza se aplicar a 100% de toda la estructura. Gua
SSPC-PA 4 (ltima edicin), Gua de Mantenimiento Volver a pintar con base de
aceite o sistemas de pintura alqudicas, proporciona una descripcin de las
prcticas aceptadas para retener recubrimiento sonido de edad, la eliminacin de
revestimiento, flecos, y la limpieza de manchas poco slido.
64