Universidad Católica Luis Amigó

LABORATORIO # 6 PAVIMENTOS

DESGASTE MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.

Hecho por:

Lorena Londoño Grajales

Elizabeth Torres

Juan Pablo Rave

Juan Jose Diaz Cardona

Juan Camilo Agudelo Cossio

Alejandro Murcia

Norma INV E 218-13

Docente:

Laura Hernandez Alzate

Fecha de entrega:

25/05/2023

Medellín,Antioquia
INTRODUCCIÓN.

Con este laboratorio lo que se pretende es conocer el coeficiente de desgaste de los

agregados gruesos usando la máquina de los ángeles en base a los procedimientos de la
norma.
El método consta en analizar granulometricamente un árido grueso, preparando una muestra
que se somete a desgaste en la máquina de los Ángeles donde en esta actuara una carga
abrasiva, la carga abrasiva las proveerán unas esferas metálicas que al momento de
interactuar con la muestra alterarán la composición del material y como resultado se obtiene
la pérdida de material o el desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con
relación a su inicial.
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste
de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ½’’) por medio de la máquina de Los Ángeles.
Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien emplee la maquinaria de forma apropiada y segura la aplicación de
limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

OBJETIVO GENERAL.

Determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos mediante una muestra en la

máquina de los ángeles.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Conocer la resistencia de los materiales agregados gruesos al someterlos al desgaste.

2. Saber que, a partir de la resistencia al desgaste del material, si son aptos para ser usados en
afirmados, base, sub-base y como agregado del concreto que compone el pavimento.

3. Conocer qué se debe realizar en el laboratorio para conseguir el porcentaje de la muestra.

MATERIALES.

Máquina de los Angeles: usada para la determinación de resistencia de agregados a

fragmentación, consiste en un cilindro hueco de acero que lleva sus extremos cerrados y tiene
en el centro de cada extremo un eje que no penetra en su interior, quedando el cilindro
montado haciendo que este pueda girar en posición horizontal. La abertura podrá cerrarse por
medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo.
La máquina debe ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que mantenga la velocidad
periférica básicamente uniforme (nota 4). Si se utiliza un perfil angular como pestaña, el
sentido de rotación debe ser tal, que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil.

Figura 1. Máquina de los Ángeles.

Esfera de acero: Esferas de acero de 46,0 mm (1 13/16) y de 47,6 mm (1 ⅞’’) de diámetro

que tenga una masa aproximada de 400 y 440 g cada una.

Figura 4. Esferas de acero.

Tamices: La granulometría más parecida a la del agregado que se va a usar en la obra. Se
separa la muestra reducida en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la
granulometría elegida. Se recombinan las fracciones para formar una muestra de ensayo con
la composición indicada en la tabla. Se pesa la muestra de ensayo con aproximación a 1 g y
se registra el valor obtenido.

Figura 3. Granulometría de muestra de ensayo.

DATOS Y CÁLCULOS.

Figura 1. Datos Obtenidos.

ANÁLISIS.

El porcentaje que obtuvimos fue de 17.68% lo cual indica que el material duro ya que no
supera el 50 % del total del material, las cargas abrasivas que se utilizaron fueron 11 esferas
de peso aproximado de 4584 g y una velocidad de 500 rpm.
Por medio de este ensayo se pudo obtener y determinar un material homogéneo y duro
después de aplicar las cargas abrasivas, al usarse las determinadas capas de suelo y someterse
a esfuerzos de partículas cuya resistencia al desgaste sea baja gastan de manera significativa
disminuyendo así el volumen de partículas del suelo.
De esta manera se analizó que el material es apto para agregados de capas asfálticas o sub
bases debido a su homogeneidad y dureza. Teniendo en cuenta las especificaciones de la
norma INV E- 218-13
CONCLUSIONES.

Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla asfáltica, ya que este nos
garantiza buenos resultados al ser utilizado debido a su dureza luego de ser sometido a
fricciones junto con las esferas; teniendo en cuenta las propiedades de los agregados estos
dependen principalmente de las características de donde este proviene.

REFERENCIAS.

● Andrade Romero, J. A., Améstegui Moreno, M., & Andrade Romero, J. F. ALGORITMO
COMPUTACIONAL PARA LA ESTIMACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO
A PARTIR DE UN MODELO ANÁLOGO A LA DENOMINADA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.

● del Castillo, M. H. (2010). Diseno y Construccion de Maquina los Angeles.

● Escobar, L. M., Vasquez, L. G., & Gaviria, J. M. (2012). Diseño de pavimento flexible y rígido.
Armenia: Universidad del Quindío.

● BELTRÁN, L. M. E., SUÁREZ, J. A. G., & GONZÁLEZ, L. L. R. ANÁLISIS DEL GRADO DE

DEGRADACIÓNEN DIFERENTES AGREGADOS PÉTREOS UTILIZADOS COMO
MATERIALES GRANULARES DE ESTRUCTURAS DE PAVIMENTO ENBOGOTÁ.