X. MATERIALES Y EQUIPOS.

Para el desarrollo de la prctica se hizo necesario de los equipos y materiales que

en el presente apartado se muestran, cada uno de ellos es indispensable para un
adecuado anlisis de materiales que van a ser estudiados dentro del campo de la
construccin mayormente de vas.

X. MAQUINA DE ABRASION MICRO-DEVAL.

La mquina de micro deval es usada para determinar la resistencia de un
agregado de partculas gruesas a la degradacin por abrasin, de igual forma
permite evaluar las caractersticas de tipo mecnico del suelo ya que luego de ser
sometido durante un tiempo a la mquina, este varia sus caractersticas que se
evalan de forma visual como el desgaste que sufren las partculas al friccionar
unas con otras en cada una de las revoluciones, y su muy pequeo
fracturamiento.
Imagen x. Maquina Micro deval.

Fuente: Autores.

X RECIPIENTE CILINDRICO DE ACERO INOXIDABLE.

El cilindro o recipiente de acero, es usado en el ensayo de desgaste de un

agregado ptreo por abrasin para la disposicin de la muestra, as como de las
esferas metlicas, las cuales se muestran ms adelante, que hacen la vez de una
carga abrasiva, permitiendo que la combinacin y movimientos cclicos de la
muestra se den de forma homognea y por consiguiente se tengan los resultados
deseados.
Imagen x Cilindro de acero inoxidable.

Fuente: Autores.

X. CARGA ABRASIVA; ESFERAS MAGNTICAS.

Las esferas que se presentan a continuacion, y como ya se mencion

anteriormente son usadas para permitir que el mezclado de la muestra sea de
forma uniforme, y que a la vez pongan a prueba la resistencia de las particulas del

suelo, asi como de la tenacidad de las mismas en un material que tiene presencia
de agua lo que le brinda cierta reduccion de resistencia al suelo en comparacion si
este fuese seco.
Imagen x Carga abrasiva ; esferas magneticas.

Fuente: Autores.

X. MUESTRA DE MATERIAL GRANULAR.

La muestra usada para el ensayo de perdida por abrasin presenta caractersticas

de cierta homogeneidad en sus tamaos ya que previamente fue tamizada y se
escogieron dos submuestras para los tamaos que pasaron el tamiz 3/8 y
retenido en el tamiz1/4, otra que pasa el tamiz 1/ 4 y retenido en el tamiz # 4.

Las caracteristicas fisicas de la muestra indican que es de naturaleza de banco de

material de tipo recevera, lo que le brinda tamaos distribuidos y por lo tanto una
buena gradacion, asi mismo las particulas de caras fracturadas son de tipo natural
que mediante maquinas especializadas se extraen y permiten su uso en las
carreteras vecinales y rurales por su bajo costo y facil compactacion por la
presencia de arenas.

Imagen x. Muestra de material granular.

Fuente: Autores.

X. HORNO MICROONDAS.
Es usado para el secado de la muestra, luego de ser sometido a las revoluciones de la
maquina micro deval, el peso de la muestra seca antes y despus permitir estimar los
parmetros necesario acerca del efecto de abrasin en las decisiones de uso para capas
de construccin en las vas.

Imagen x. horno microondas

Fuente: Autores.

X. PREPARACION DE LA MUESTRA.

La muestra usada para el ensayo tiene una previa preparacin dos horas antes de
la ejecucin de la prctica, la cual se sumerge en 2 galones de agua dentro de un
recipiente de plstico para mejorar las caractersticas de resistencia del material,
debido a que algunos materiales en estado seco tienen baja resistencia y no
permiten la estimacin completa de la abrasin en una muestra de tamaos
homogneos que previamente ha pasado por los tamices de control que
anteriormente se mencionaron.

Como se puede obsevar en la siguiente imagen la disposicion de la muestra

totalmente sumergida en agua permite al igual de lo que ya se mencion, que
cada una de las particulas de roca adquiera humedad y estas queden totalmente
saturadas gracias a la porosidad y vacios que por su composicion mireralogica le
brindan capacidad de absorcion por lo que despues de pasadas las dos horas el

nivel de agua inicial a disminuido en una altura tal que se ha trasnferido a las
particulas solidas.

Imagen x. Preparacion de la muestra.

Fuente: Autores.

X. PROCEDIMIENTO.

Se realiza el tamizado de la muestra por los tamices de control de 3/8, 3/ 4 y

#4.
Se toma una muestra de 1500 grs en total como la mezcla de los tamices de
control.
Se dispone la muestra dos horas antes del ensayo en dos galones de agua y
un recipiente de plstico
Luego se pesan 500 grs de material abrasivo; es decir las esferas magnticas.
Enseguida se dispone la muestra en el cilindro de acero inoxidable con agua.
Despus se incorpora el material abrasivo.
A continuacin se sella hermticamente el cilindro y se dispone en la mquina
de micro deval.

Se inicia la maquina a una rotacin constante durante 1 hora y 35 min.

Despus de terminada las rotaciones se retira la muestra y se lava en el grifo
sobre el tamiz #4 y #16, eliminado as las partculas menores de 1.18mm.
Por ltimo se lleva la muestra al horno, se deja un secado de 24 horas y se
toma la nueva masa del material.
x. TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO Y GRADACION.

Los tamaos del agregado varan segn el proceso de tamizado y de los mismos
tamices de control, tales son 3/4 ,3/8 y #4, de donde los porcentajes de material
que pasan el tamiz 3/8 son del orden de 9.5 mm, y los que pasan el tamiz 1/ 4
del orden de 6.3mm, para lo cual se dice entonces que los tamaos mximos de la
muestra utilizada para el ensayo de resistencia a la abrasin varan desde los
6.3mm hasta 9.5 mm, siendo el tamao mximo de partculas con un porcentaje
de aproximadamente el 50% de ellas de 9.5mm.

Por otro lado la gradacin del material se dice segn lo anteriormente mencionado
que es muy pobre debido a que contiene material de nicamente dos tamaos lo
que brindar un rango de variacin de partculas de nicamente 3.2mm.

x. RESULTADOS OBTENIDOS.
En el presente capitulo se muestran segn el formato establecido los resultados y
cantidades obtenidas durante el ensayo de resistencia a la abrasin en la mquina
de micro deval, as como el anlisis cualitativo y cuantitativo en relacin al uso que
se le dar al material en las diferentes obras de ingeniera.

x. PORCENTAJE DE PRDIDA.
En el siguiente formato se evidencian el clculo de porcentaje de perdida de
material por abrasin en la mquina de Micro deval, as como las masas de la
muestra inalterada (antes del ensayo) y alterada (luego del ensayo), se verifica
que su variacin es de aproximadamente 244.6 grs, es decir que el fenmeno de
abrasin causado por la continua actividad del material abrasivo (esferas
magnticas) afecto y fracturo el material original, disminuyendo el tamao por
partcula en un 16 % de su masa total.

Imagen x. Formato de resultados de porcentaje de perdida de material.

Fuente: Autores

x. IMPORTANCIA Y USO.

De acuerdo a los resultados obtenidos y siguiendo como gua el manual de

especificaciones generales de construccin de carreteras, se puede inferir el uso
que posiblemente se le puede dar al material tomado segn criterios establecidos
y ensayos que se han realizado para definir el uso en relacin a la mxima perdida
en un material granular.

Imagen x. limites referenciados de Micro-deval para diferentes aplicaciones de agregados

Fuente: Tomado de: Especificaciones generales de construccin de carreteras, Normas

de ensayo de materiales, determinacin de la resistencia del agregado grueso a la
degradacin por abrasin pp 262, Bogot, 2013.

De esta manera se ilustra en la siguiente tabla, los usos que se pueden dar al
material en razn de criterios enunciados en la tabla de la norma INV-238-13
(Anexo A; informativo), de la siguiente manera:

Tabla x. usos del material en respuesta a la perdida por abrasin.

Fuente: Autores.

La anterior tabla es una aproximacin a los usos que se pueden dar al material,
pero se debe tener en cuenta que no es suficiente un solo tipo de ensayo, es
necesario poder combinar los resultados de ensayos que valoren diferentes
propiedades del material.

X. ANLISIS DE RESULTADOS.

El desarrollo de prcticas de laboratorio en el la bsqueda de respuestas que

brinden seguridad a la hora de ejecutar obras de ingeniera que requieran de
determinado tipo de material, permite identificar dentro de la ejecucin de las
mismas los posibles y mltiples usos que se pueden dar a un mismo material.
Para el presente laboratorio se ha determinado en principio la prdida de material
por abrasin, que de un total de 100% se ha perdido el 16%, lo que segn
investigaciones realizadas y enunciadas en el manual de especificaciones de
construccin de carreteras del INVIAS, se identifican en la tabla anterior dando a
conocer las posibilidades de uso del material usado a la hora de ejecutar un
proyecto vial.

En relacin a los usos que se pueden dar al material, se evidencia que un

pavimento como una estructura vial formada por una o varias capas de materiales
seleccionados que de manera tcnica se construyen sobre la subrasante, para el
pavimento de tipo rgido las condiciones de perdida superan a las enunciadas en
la tabla.
Es decir que la prdida por abrasin es mayor en un 3%, indicando as que como
el pavimento tiene alta rigidez, un alto mdulo de elasticidad y la distribucin de
esfuerzos se produce en una zona muy amplia; lo cual para el material tomado no
le es favorable desde el punto de vista de la aplicacin de cargas porque el paso
de las mismas de manera peridica puede generar alto desgaste y prdida
considerable por la abrasin, as como desde el punto de vista del alto mdulo de
elasticidad, debido a que la resistencia entre las partculas puede ocasionar en los
cambios de volumen del pavimento por efectos de temperatura es decir el alabeo,
desgaste y fisuramiento a mediano plazo.
Por otro lado se evidencia que para las dems capas enunciadas, el material es
apto, lo que permite inferir que para la mayora de ellas aplica los principios de
disminucin de las deformaciones, resistencia, capacidad de drenaje y por lo tanto
impermeabilidad debido a que la gradacin tiene un rango muy pequeo de
variacin.
Par las capas ms expuestas a la actividad de las cargas inducidas por el trnsito,
este material indica segn el resultado, que impide la penetracin de los

materiales que constituyen la base con los de la subrogante y por otra parte acta
como filtro de la base granular impidiendo que los materiales finos de la capa de
subrasante la contaminen y como consecuencia afecten su calidad.

La imagen que se muestra a continuacin indica el grosor de las capas de un

pavimento tpico flexible, para el cual segn l anlisis de uso del material utilizado
en laboratorio, puede implementarse por sus caractersticas de baja perdida por
abrasin, alta resistencia e impermeabilidad en las tres primeras capas, debido a
los rangos especificados por el INVIAS.
X. imagen x.capas de un pavimento flexible

Fuente: Tomado de; Manuales de mecnica de pavimentos clculo de esfuerzos,

deformaciones y deflexiones pp 7, Tunja, 2007.

X. CONCLUCIONES.

Se logr determinar la resistencia del material al desgaste por la abrasin

mediante la ayuda del equipo Micro-deval, tal resistencia fue del 84%, es decir que
el 16% restante indica que hubo una perdida por abrasin, lo que indica que en
trminos generales el material es de buena calidad y apto para ser usado en las
diferentes capas de un pavimento, a excepcin del pavimento de tipo rgido, para
el cual las exigencias de perdida por abrasin son menores del 13% debido a la
alta rigidez que presenta una loza y su alto mdulo de elasticidad.

De otro lado segn la recoleccin de informacin de fuentes secundarias tales

como tesis, se logr inferir acerca del desgaste que puede tener el material en
concretos asfalticos, y decir que segn algunos ensayos previamente realizados
en el programa DEPAV ,la deformacin que puede presentar la base de una capa
asfltica es del orden de 1.52X10^-4 mm.

Es decir que para el material usado con una alta resistencia al desgaste por
abrasin, el paso de las cargas del trnsito puede ocasionar deformaciones
radiales y por consiguiente desgaste en proporciones pequeas debido a su
alta capacidad de resistencia.

En relacin a la masa de la muestra, despus de realizado el ensayo su

disminucin fue de 244.6gsr aproximadamente, donde esta masa represent el
16% en perdida por abrasin, de otro modo si se hubiese dejado ms tiempo la
muestra en el equipo de Micro-deval, posiblemente el material presentara una
perdida por abrasin mayor, lo que se respalda en el hecho de que en la va, se
simulara el fenmeno de sobrecargas aplicadas por el trnsito.
As que si se dejara ms tiempo, los resultados se veran afectados, y se realizara
un posible sobredimensionamiento de las capas de pavimento, lo que no sera tan
favorable en trminos econmicos y ms si el trnsito de diseo no es tan alto.

En relacin al porcentaje de perdida de material por efecto mecnico en la

mquina de los ngeles, la cual fue de 35% y en el equipo micro-deval de 16%, se
puede concluir que en primer lugar las condiciones en las que se realiza el ensayo
son diferentes es decir que el material abrasivo usado en la mquina de los
ngeles es de mayor dimetro y de mayor masa, lo que ocasiona mayor fractura

por partcula en la muestra, y en segundo lugar, que los materiales presentaban

diferente gradacin y rangos de tamao, as que el comparar los ensayos resulta
favorable para definir con mayor precisin el uso del mismo en una obra de
ingeniera en relacin a la resistencia que debe tener para determinados niveles
de trnsito.

BIBLIOGRAFIA.

[1 C. H. H. Sandoval, Nociones sobre evaluacion y rehabilitacion de estructuras

] de pavimentos, Volumen 1, Tunja, 2006.
[2 INVIAS, Normas de ensayo de materiales, Bogota, 2013, p. 155.
]