UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS

“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

CAMPUS Santa Rosa de Lima

Facultad:

Ingeniería Civil

Contenido de materia orgánica utilizándola tabla de colorimetría

Asignatura:

Laboratorio de Materiales de Construcción

Catedrática:

Ing. Nery López

Alumno:

Luis Gerardo Trigueros

Número de cuenta:

0413 2001 00607

8 de julio, 2023
Introducción
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el
ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por
medio de la máquina de Los Ángeles, así como también evaluar la resistencia
al desgaste de los agregados gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4").
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad
relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de
similares composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan
automáticamente comparaciones válidas entre fuentes marcadamente
diferentes en origen, composición o estructura. Los límites de las
especificaciones deben ser asignados con extrema precaución, considerando
los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en
aplicaciones finales específicas. Es responsabilidad de quien emplee el
ensayo, el establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y salubridad,
y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad asu uso.
Objetivos
Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,
empleando lamáquina de Los Ángeles consecuencia de la acción combinada de
la abrasión, machaqueo e impacto.

Obtener y establecer el valor numérico preciso del módulo de finura de la arena,

y definir el tamaño nominal de la grava, las muestras puestas en estudio. Hacer
el uso correcto y detallado de la reglamentación ASTM C136 / AASTO T27,
evidenciando elcumplimiento de la misma para comparación de los resultados
finales.

Conocer y habituarse al método de cuarteo para agregados por medio de la

utilizacióndel cuarteador de muestras.
Equipo

-Maquina de los Ángeles

-Tamices

-Balanzas

-Horno

-Cuchara plana

-Cacerolas para recoger el material Carga abrasiva (Balines)

Marco Teórico
Para poder entender que es el ensayo de máquina de los ángeles primero
necesitaremos entender otros conceptos tales como abrasión que es el desgaste
de un material en este caso el material que desgastaremos será material pétreo,
más comúnmente conocido Como gravilla la cual deberá de cumplir con una
granulometría de agregados gruesos de Tamaños mayores a 19 mm (3/4”) la
cual se debió realizar con tamices según la INV E- 213-13.

Una de las cualidades principales que deben reunir los agregados para ser
usados en una mezcla de concreto es la gruesa, la cual se mide por la resistencia
que los agregados presentan al desgaste. La prueba más utilizada es la prueba
al desgaste de la máquina de los Ángeles; que es una prueba para el agregado
grueso ya sea de tamaño grande; mayor de ¾ " (ASTM C 535), o de tamaño
pequeño; menor de 1 ½ (ASTM C 131). La prueba de los Ángeles es una medida
del desgaste que sufren los agregados resultantes de la combinación de
acciones que incluyen abrasión o desgaste, impacto y molienda en un cilindro
rotatorio de acero; conteniendo en su interior un numero de esferas metálicas
especificadas; el número de esferas depende de la gradación de las muestras
de prueba. Mientras que el cilindro rota, un entrepaño recoge las muestras y las
esferas de acero, llevándolas alrededor hasta que ellas son dejadas caer en el
lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y estrujamiento. El
contenido rueda luego dentro del cilindro con una acción abrasiva y moledora
hasta que impacta en el entrepaño y el ciclo se repite. Después del número de
vueltas el contenido es removido del cilindro y la porción de agregado
estamizada para medir el desgaste como porcentaje medido.

USOS: La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como

indicador general de un agregado. Esta característica es esencial cuando el
agregado se va a utilizar en concreto sujeto a desgaste como en pisos para
servicios pesados o para pavimentación los resultados nos permiten hacer
comparaciones entre distintas fuentes, diferentes en origen, composición o
estructura.
Descripción de la máquina de los Ángeles:

La máquina de los Ángeles consta de un cilindro hueco de acero, cerrado por

ambos extremos, teniendo un diámetro superior de 28 ‡ 0.2 (711‡5 mm) y una
longitud interior de 20 ‡ 0.2" (508‡ 5mm). El cilindro tiene en el centro de cada
extremo un eje que no penetrara en su interior; está montado de tal manera que
puede ser rotado con el eje en posición horizontal, dentro de una tolerancia de
inclinación de 1 en 100. El cilindro tiene una abertura de 152.5mm para la
introducción de la muestra de prueba y la carga abrasiva. La abertura tiene una
adecuada tapa metálica, que impide la salida del polvo con pernos para cerrarla.
La tapa está diseñada de tal forma que mantiene el contorno cilíndrico de la
superficie interior. Además, el cilindro posee un entrepaño de acero de 25.5mm
x 508mmque se extiende en toda la longitud del cilindro y se proyecta al interior
3.5 ‡ 0.1" (89‡ 2mm). El cual está montado de tal forma que un plano centrado
entre las caras grandes coincida con un plano axial. La posición del entrepaño
debe ser tal que la distancia entre él y la abertura medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no sea menor de
50" (1.27m). la maquina tiene un motor superior a 745 watt, esta debe ser
manejada de tal forma que mantenga una velocidad uniforme. La carga abrasiva
consistirá de esferas de acero con un diámetro promedio de 1-27/32" (46.8mm)
y pesando cada una entre 309 y 445 gr la carga abrasiva dependerá de la
gradación de la muestra de prueba.
Procedimiento:

1. Tomamos una muestra representativa del agregado y le hacemos su

granulometría por medio del tamizado, y en base a las Tablas 3 2 y # 3
determinados su gradación, viendo si hay o no retenido y pase en los tamices,
para conocer la cantidad de esferas, numero de vueltas y cantidad de material
necesario.

2. La muestra de prueba una vez determinada su gradación se procede a

pesar las cantidades estipuladas para cada tamiz de acuerdo a las tablas # 2 y
#3, hasta completar la cantidad total de muestra o sea el peso original requerido
para ese grado de material.

3. Luego se lava el material y se seca al horno a 105-110° C hasta que

alcance un peso constante. Este peso será el peso original de la muestra. Si el
material este esencialmente libre de polvo los requisitos de lavado inicial y final
se pueden oviar. La eliminación del lavado después de la prueba raramente
reduce la perdida más de 0.2% del peso original de la muestra.

4. Se coloca la muestra de prueba y la carga abrasiva necesaria en la

máquina de los Ángeles, se hace girar el cilindro con una velocidad de 30-33rpm
por las vueltas que sean requeridas según el grado del material tamaño o
pequeño 500 vueltas; tamaño grande 1000 vueltas.

5. Después del número prescrito de vueltas, se descarga el material de la

máquina y se tamiza por el número 12. El material retenido en él, se lava y se
seca al horno 105-110° C hasta obtener peso constante. Se tamiza nuevamente
en el # 12 y pesamos el retenido, este paso lo conocemos como peso final o
peso retenido #12. El grado de desgaste se expresará como la pérdida del
material como un porcentaje de peso original de la muestra (diferencia entre el
peso original y el peso final de la muestra).
Cálculos:

1.- Porcentaje de Desgaste (%D)

Peso Original − Peso retenido #12

% Desgaste= 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑂𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙

Si el agregado tiene un desgaste de:

%D menor de 25 el material es excelente

%D entre 25 y 30 el material es bueno

%D entre 30 y 35 el material no es recomendable

%D mayor de 35 el material de debe utilizarse en el diseño de concreto Hidráulico

TABLA N0.3: GRANULOMETRIA DE LOS MATERIALE QUE SE ENSAYAN

Para agregado grueso de amaño grande (entre 2 y 80mm)
Tamices Granulometría de las muestras (gramos)
Pasa Retiene E F G
3´´ 2 ½´´ 2500±10
2 ½´´ 2´´ 2500±10
2´´ 1 ½´´ 2500±10 5000±10
1 ½´´ 1´´ 5000±10
1´´ ¾´´ 5000±25
5000±25

Peso original del material 10000±25 10000±25 10000±25

Cálculos

5,000 − 4,807.08
% Desgaste= 𝑥 100
5,000

% Desgaste= 3.84% el material es excelente

Si el agregado tiene un desgaste de:

%D menor de 25 el material es excelente

%D entre 25 y 30 el material es bueno

%D entre 30 y 35 el material no es recomendable

%D mayor de 35 el material de debe utilizarse en el diseño de concreto Hidráulico

Conclusiones
-Esta prueba de laboratorio nos sirve para determinar la resistencia y la forma en
que se Comporta un material (agregado grueso) al desgaste permitiéndonos
determinar su Empleabilidad en obra.

-Conocer la resistencia entre otras propiedades de un material a la hora de

construir es muy importante, hay que recordar que para la ingeniería es de vital
importancia trabajar siempre con los mejores materiales y de la mejor forma para
garantizar la seguridad de la comunidad para la cual y realiza una obra y en
general.

-Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un Agregado de excelente calidad ya que el desgaste es de 3.84%
menor del 25%.
Recomendaciones
-Tratar de que los agregados (grueso y fino) queden muy bien lavados, sin
ningún tipo de basura para que, al momento de pesar, esto no afecte los
resultados finales.

-Colocar la tapa en cada tamiz a utilizar para no perder parte del agregado en el
proceso.

-Tratar de no dejar agregado atascado en los tamices para no perder parte de

las muestras.

-El lugar en donde se realice la práctica debe estar muy limpio, en caso de que
en el proceso del tamizado se vaya a caer agregado, de esa manera se puede
ver más fácilmente y así se podrá regresar a la muestra.
Investigación
1.- Sí el agregado grueso es pequeño – mediano, ¿Cuántas vueltas debe dar la

¿Máquina de los Ángeles y cuánto es el contenido de material que se debe

colocar adentro de la misma?

R// Se coloca la muestra de prueba y la carga abrasiva necesaria en la máquina

de los Ángeles, se hace girar el cilindro con una velocidad de 30-33rpm por las
vueltas que sean requeridas según el grado del material tamaño o pequeño
500vueltas; tamaño grande 1000 vueltas.

2- Sí el agregado grueso es grande, ¿Cuántas vueltas debe dar la Máquina de

los Ángeles y cuánto es el contenido de material que se debe colocar adentro de
la misma?

R// debe dar 1000 vueltas para el agregado grueso y el tamaño pequeño entre 2
y 80 mm y la cantidad del material debe ser 10000 gr.

3- Para qué tipos de proyectos o condiciones se debe realizar esta prueba de

¿Resistencia al desgaste por medio de la Máquina de los Ángeles?

R//= Es determinar la resistencia a la trituración o abrasión de los materiales

pétreos utilizados en las mezclas asfálticas. Para determinar la resistencia se
hace actuar una carga abrasiva sobre la muestra de material que se desee
analizar.

4- Explique cómo determinamos el grado del agregado grueso que se emplea en

esta prueba.

R//= para determinar el grado del agregado debemos tomar muestras del
agregado y podemos hacer un granulométrico por medio del tamiz y en base a
las tablas determinadas su graduación y observación sí hay agregado retenido y
también logramos observar cuando agregado logró pasar por los tamices y con
eso logramos hacer la cantidad de esferas necesarias número de vueltas y
cantidad de material.
Bibliografía
1. GEOTECNIA Y MECÁNICA DE SUELOS

a) Barrios Rosas, Jamer

b) García Aguilar, Wilmer

c) Jara Rivera, Elgar Levi

d) Montoya León, Osmer Rhoel

e) Pajares Arévalo, Martha Cristin

2. Manual de Laboratorio Materiales de Construcción

a) Ing. Baca G. José Mario (Cumpa, 2019/2020)

Anexos