ENSAYO DE LOS ANGELES

Este ensayo se recoge en la norma NLT-149 Resistencia al desgaste de los

ridos por medio de la mquina de Los ngeles. La mquina de Los ngeles
consiste en un tambor cilndrico de acero que gira en posicin horizontal. Este
cilindro est provisto de una abertura para introducir la muestra que se desea
ensayar y un entrepao para conseguir el volteo del material.
En la mquina de Los ngeles se introduce una muestra de rido limpio y lavado,
con una de las siete granulometras indicadas por la norma, y una carga abrasiva
compuesta de esferas de fundicin o de acero, cuyo peso total depende de la
granulometra elegida. Con la muestra y la carga abrasiva en el interior del tambor,
se hace girar este a una velocidad constante y durante un nmero determinado de
vueltas, tras lo que se separa la muestra por el tamiz 1,6 UNE, lavando y secando
en estufa lo retenido en el.
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original de la muestra y su
peso al final del ensayo, expresada en tanto por ciento del peso inicial. A este
valor numrico se le denomina coeficiente de desgaste Los ngeles.
Por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a
ridos de mala calidad, no aptos para la construccin de capas de firme.
Coeficientes inferiores a 20 corresponden a ridos con resistencia al desgaste
suficiente para cualquier posible aplicacin, y en particular, para capas de
rodadura bituminosas que hayan de soportar trfico pesado.


RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS
MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES I.N.V. E 218 07

1. OBJETO

1.1 Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el
ensayo de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1") por medio
de la mquina de Los ngeles.

1.2 El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados
naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.

1.3 Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaos
mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la mquina de Los ngeles, deber
utilizarse la norma INV E 219.

1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento
de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones
regulatorias con anterioridad a su uso.


2. USO Y SIGNIFICADO

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o
la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares
composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente
comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser asignados
con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados disponibles y su
comportamiento histrico en aplicaciones finales especficas.

3. EQUIPOS
3.1 Balanza Que permita la determinacin de la masa con una precisin de 0.1%
3.2 Horno Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C
3.3 Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 2.
3.4 Mquina de Los ngeles La mquina para el ensayo de desgaste de Los
ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un
cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un
dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado con una placa de acero de
espesor entre 11.5 y 13 mm
El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada extremo un eje,
que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda
girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%, con el eje. El
cilindro estar provisto de una abertura de 150 3 mm de ancho, preferiblemente
a lo largo del tambor, para introducir y retirar con facilidad la muestra que se desea
ensayar, y un entrepao fijo, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga
abrasiva.

El entrepao se sita entre 380 y 820 mm del borde ms cercano a la tapa, de
modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en
contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero,
ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar
radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89
2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor de 25 1 mm que permita montarlo por
medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un
modo firme y rgido. El entrepao deber ser sustituido cuando su ancho sea
menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su espesor sea menor de 23 mm.

Nota 1.- Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste
de seccin rectangular y montada independientemente de la tapa. No obstante, se
puede usar una seccin angular montada adecuadamente en la parte interior de la
tapa, teniendo en cuenta la direccin de rotacin para la que la carga sea recogida
por la cara exterior del ngulo. La mquina ser accionada y contrabalanceada en
forma tal, que debe mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. Si se
utiliza un perfil angular como entrepao, el sentido de rotacin debe ser tal que la
carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La prdida de velocidad y el
deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los
resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de
desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante. La base de la
mquina deber estar apoyada sobre un piso de concreto o de bloques de roca,
convenientemente nivelado.

3.5 Carga abrasiva La carga abrasiva consistir en esferas de acero, de un
dimetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32) y una masa comprendida entre 390 g
y 445 g. La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D,
segn se indica en la Seccin 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.




4 PREPARACIN DE LA MUESTRA

4.1 La muestra destinada al ensayo se obtendr empleando el procedimiento
descrito en la norma INV E 201 y se reducir a un tamao adecuado para el
ensayo, segn la norma INV E 202.

4.2 La muestra reducida se lava y se seca en horno a una temperatura constante
comprendida entre 110 5C (230 9F).

4.3 Se elige en la Tabla 2 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar
en la obra. Se para la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo
con la granulometra elegida se toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en
la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento para el tamao de la muestra total. Se
registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las
diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo.



4.4 Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el
informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado
del ensayo.





5 PROCEDIMIENTO

5.1 Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva
correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar el
cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.)
hasta completar 500 revoluciones (Nota 3). La mquina deber girar de manera
uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una
vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y
se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, empleando un
tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fraccin fina que pasa, se
tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12), utilizando el
procedimiento de la norma INV E 213. El material ms grueso que la abertura
del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura
comprendida entre 110 5C (230 9F), hasta masa constante, y se determina la
masa con precisin de 1 g.

5.2 Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia
del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara
vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
Sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje, el procedimiento de
lavado es perentorio.

Nota 3.- Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la
muestra que se est ensayando, determinando la prdida despus de 100
revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se debe lavar el material retenido
en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relacin de prdida despus de 100
revoluciones a prdida despus de 500 revoluciones, no debera exceder en ms
de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta
determinacin, se procurar evitar toda prdida de muestra; la muestra total,
incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina
hasta completar las 500 revoluciones requeridas para completar el ensayo.






6. CLCULOS

6.1 El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final
de la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original.

6.2 El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgaste de Los ngeles, el cual se calcula as:


Donde:
P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo, y
P2 = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de
1.70 mm (No.12).


7 INFORME
Deber incluir lo siguiente:
7.1 Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal).
7.2 Gradacin de la Tabla 2, usada en el ensayo.
7.3 Desgaste del agregado, redondeado a 1%.







8. PRECISION Y TOLERANCIAS

8.1 Precisin Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con
porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados
de varios laboratorios, es del 4.5% . Por lo tanto, resultados de dos ensayos bien
ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado
grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del
2.0%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo
operador sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro en
ms del 5.7% de su promedio.

8.2 Tolerancias Dado que no hay un material de referencia apropiado para
determinar la tolerancia para este procedimiento, no hay ninguna declaracin
sobre el particular.

9. NORMAS DE REFERENCIA

ASTM C 131 01
AASHTO T 96 02
UNE EN 1097 2: 1998