Máquina de los Ángeles

Jamell Leonardo Ausique Rodríguez

Nelson David Cardoso Herrera

Sebastián Fernando Ramírez Ordóñez

David Alejandro Roa Rincón

Universidad Piloto de Colombia SAM

Facultad de ingeniería, Ingeniería civil

Procesos constructivos

Girardot, Cundinamarca

2023
 Máquina de los Ángeles

Jamell Leonardo Ausique Rodríguez

Nelson David Cardoso Herrera

Sebastián Fernando Ramírez Ordóñez

David Alejandro Roa Rincón

Docente: Daniel Andrés Cardozo

Universidad Piloto de Colombia SAM

Facultad de ingeniería, Ingeniería civil

Procesos constructivos

Girardot, Cundinamarca

2023
 INTRODUCCION

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el

ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio
de la máquina de Los Ángeles, así como también evaluar la resistencia al
desgaste de los agregados gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4").

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o

la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares
composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente
comparaciones válidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composición o estructura. Los límites de las especificaciones deben ser asignados
con extrema precaución, considerando los tipos de agregados disponibles y su
comportamiento histórico en aplicaciones finales específicas.

Es responsabilidad de quien emplee el ensayo, el establecimiento de prácticas

apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias
con anterioridad a su uso.
 OBJETIVOS

General

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales y/o gruesos,

empleando la máquina de Los Ángeles consecuencia de la acción
combinada de la abrasión, machaqueo e impacto.

Específicos

 Realizar pruebas de abrasión en una muestra representativa de agregados

para determinar su resistencia a la abrasión.
 Cuantificar la pérdida de peso.
 EQUIPOS E IMPLEMENTOS

a) Máquina de desgaste de Los Ángeles.

b) Balanza con capacidad de 20 Kg con apreciación de 1 g.

c) Tamices para agregado grueso.

d) Horno con control de temperatura uniforme de 110 C ± 5 C.

e) Carga abrasiva o esferas metálicas de fundición o de acero.

f) Tamiz # 12.

Máquina de los ángeles Horno

Esferas metálicas Tamiz #12

 PREPARACION DE LA MUESTRA

a) La muestra para el ensayo se obtendrá mediante el tamizado separando las

distintas fracciones del agregado según el método acorde a la granulometría del
material a ensayar.

b) Las fracciones se deben lavar separadamente.

Nota 1: Si el agregado está libre de costras o de polvo, puede eliminarse el procedimiento

de lavado antes y después del ensayo.

c) La eliminación del lavado posterior rara vez reducirá la pérdida medida en más
del 0.2 % del peso de la muestra original. Si se quisiera obtener mayor información
sobre la uniformidad de la muestra que se está ensayando, determinando la
pérdida después de 100 revoluciones en el caso de agregados de tamaño mayor
de 37.5 mm (1 ½”) y 200 revoluciones para agregados con tamaño 19 mm (3/4”),
no se debe lavar el material retenido en el tamiz Nº 12.

d) Una vez lavado el material se procede a introducirlo en el horno a una

temperatura de 105 C y 110 C hasta que su peso sea constante.

e) Se deberá elegir en la tabla N° 1 “Granulometrías representativas de los

agregados, para la selección del método de ensayo a utilizar”, la gradación más
parecida al agregado que se va a usar en la obra tomando en cuenta el tamaño
del agregado para la ejecución del ensayo.
 PROCEDIMIENTO

a) Una vez seleccionado el método a utilizar (véase tabla N° 1

“Granulometrías representativas de los agregados, para la selección del
método de ensayo a utilizar”) y determinado el peso de la muestra a usar,
se colocan en la máquina de Los Ángeles la muestra y el número de
esferas correspondiente para el ensayo.
b) Luego, se pone a funcionar su mecanismo, la velocidad que debe estar
comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto (rpm) y el número total
de vueltas deberá ser el especificado en el método a utilizar. La máquina
deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica
constante.
c) Una vez cumplido el número de vueltas prescritas, se descarga el material
del cilindro y se procede a efectuar una separación en la muestra ensayada
del material más grueso, luego éste se lava y se seca en horno a una
temperatura comprendida entre los 110 ± 5 C.
d) La fracción fina que retiene el tamiz N° 12, se une con el material más
grueso y la muestra pasante se desecha.
e) La relación de pérdida después de 100, 200, 500 o 1000 revoluciones,
dependiendo del agregado especificado para los dos tipos de ensayo, no
debería exceder en más de 0.20 % para materiales de dureza uniforme.
Cuando se realice esta determinación se procurará evitar toda pérdida de
muestra.

f) La muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve

introducir en la máquina hasta completar las vueltas especificadas por el
método elegido para el ensayo. Un procedimiento recomendable es que
después de descargar el material a ensayar dentro del cilindro de acero se
ajusten fuertemente los tornillos de la tapa de la máquina como se muestra
 en la figura N° 6, que en muchos casos permite que el material que está en
proceso de ensayo se pase entre las fisuras de los bordes de la tapa y se
pierda.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

El cálculo de este ensayo es muy sencillo, siendo el porcentaje de desgaste

igual a la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra
ensayada, expresado en tanto por ciento del peso original y se denota de la
siguiente forma:
 PRECISIÓN DE ENSAYO

a) Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm (3/4”), con % de

pérdidas entre 10 y 45 %, el coeficiente de variación entre el resultado de
varios laboratorios es de 4.5 %.

b) Resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes,

sobre muestras del mismo agregado grueso, no deberán diferir el uno del otro
en más del 12.7 % de su promedio.

c) El coeficiente de variación de operadores individuales, se encontró que es el

25 %.

d) Los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado

grueso, no deberán diferir en uno en más del 5.7 % de su promedio.

e) Las esferas de fundición, serán de un diámetro entre 46.38 mm y 47.63 mm

y un peso comprendido entre 390 g y 445 g.

POSIBLES ERRORES

a) El no cumplimiento de los parámetros y especificaciones del ensayo.

 b) El uso indebido del equipo de desgaste de Los Ángeles.

c) La pérdida de material en cualquier circunstancia del proceso de preparación

o durante el ensayo.

RESULTADOS

(5000−4 263)
% desgaste= ∗100
5000

% desgaste=1 4.74 %

El porcentaje de desgate del material después de pasarlo por la máquina de

los ángeles es de 14.74%
 Conclusiones

 Tras realizar el proceso en la maquina de los ángeles con la muestra definida de 5000 gr,
tuvo un desgaste de 14.74%, considerando que mientras menor sea dicho porcentaje,
mayor se supone es la calidad del material y su resistencia a la abrasión.
 Se cuantifico el peso final tras la maquina de los ángeles y el tamizado posterior, su peso
final es 4263 gr.