PROCESO DE CHANCADO O TRITURACION DEL MINERAL

Chancado y Molienda en minería

El proceso de conminución dentro de toda operación minera resulta ser una
etapa clave en las operaciones. Y es que, tanto en el proceso de chancado como
en el de molienda, se concentra la mayor parte de la energía invertida en la
operación para lograr la reducción de tamaño del material. Revisemos, a
continuación, a los equipos y tecnologías que intervienen para que esta etapa
minera sea lo más eficiente posible y a las empresas que los proveen.
Referirnos a la etapa de chancado es hablar sobre un equipo eléctrico, donde
intervienen elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios; es
decir, que rompe y reduce el volumen del objeto en una serie de partículas más
pequeñas o compactas, con la finalidad de obtener un material más fino.
Cabe contar que, los chancadores son alimentados por la parte superior y
descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura
graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la
planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación
proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa
siguiente.
Por su parte, el proceso de molienda significa una reducción mayor de las
partículas a través del uso de grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional y molienda SAG –
donde se usan las bolas de molienda, las cuales encontramos en diversos
tamaños y aleaciones.
En esta etapa, al material mineralizado se le agrega agua, en cantidades
suficientes para formar un fluido lechoso, y los reactivos necesarios para realizar
el siguiente proceso.
A estos procesos de reducción de tamaño se les denomina conminución. Así,
dicho proceso tiene como finalidad liberar y concentrar las partículas del mineral
que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera
que se pueda dar paso a la siguiente etapa de flotación, que es la separación de
los minerales sulfurados.
Granulometría variada
El mineral proveniente de la mina presenta diversos tamaños, desde partículas
de menos de 1 milímetro (mm) hasta fragmentos mayores a 1 metro de diámetro,
por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1.27
centímetros).
Para lograr dicho tamaño se usa la combinación de tres equipos en línea que
reducen los fragmentos en etapas: etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los
fragmentos a ocho pulgadas de diámetro; en la etapa secundaria, el tamaño del
material se reduce a tres pulgadas; y, en la etapa terciaria, el material
mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que
componen el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones
(0.18 mm), la que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partículas individuales.

CONCEPTOS BÁSICOS QUE SE DEBE TENER

Chancado
Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído
pasa por chancador primario, secundario y terciario o pulverizador, hasta llegar
a tamaños de menos de ½ pulgada.

Chancado de mineral

Chancado (trituración de minerales) el chancado es una operación unitaria o

grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales, cuya función
es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños.

Molienda

Proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a

menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al
material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y
algunos reactivos, y se lleva a los molinos de barra y de bolas.

Proceso de molienda en minería

Proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a

menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al
material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y
algunos reactivos, y se lleva a los molinos de barra y de bolas.

Planta chancadora

Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos

mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de
piezas de volumen más pequeñas o compactas. Si se trata de una máquina
agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen
en el campo

Objetivo de la molienda

El objetivo de la molienda es reducir el tamaño de partículas del producto hasta

la granulometría requerida. Para la molienda de grano existen dos tipos de
molino: Molinos de cilindro: consisten en dos o cuatro cilindros, normalmente
acanalados, por medio de los cuales pasa el producto a moler.
Trituradora de quijada

Las trituradoras de mandíbulas son uno de los equipos más utilizados en la

producción minera y el área de construcción, es adecuada para triturar una
amplia variedad de piedras y minerales según su procedencia, las cuales
pueden ser de alta dureza, dureza media y suave.

Máquina chancadora de quijada

La chancadora de quijada es probablemente el equipo de reducción de tamaño

más usado en la industria minera por su simplicidad y fácil operación. El equipo
se usa para tener razones de reducción de tamaño en el orden de 3 a 1 o de 4
a 1.

PROCESO DE CHANCADO O TRITURACION DEL MINERAL EN

LABORATORIO
1. Chacando primario (chancadora de rodillo)

2. Chancado secundario (chancadora de quijada)

3. Pulverización (pulverizadora)

Proceso en donde la mena se divide en componentes más útiles.

Este es el último proceso por el cual pasa el mineral, así obteniendo granos muy finos.

Categorías de pulverización

 Pulverización Grosera
 Pulverización Intermedia
 Pulverización Fina
 Pulverización Ultra fina

En la actualidad se aceptan como mecanismos básicos a través de los cuales puede producirse
la fragmentación de partículas sólidas:

1. COMPRESION

2. IMPACTO

3. ROCE O DESGASTE

4. CORTE
 Aunque existen marcadas diferencias en la estructura de los equipos de pulverización,
siempre existe la presencia de tres elementos en todos ellos:

• El sistema de alimentación que se va a pulverizar,

• La cámara de pulverización y

• El dispositivo de descarga del material pulverizado.

Equipos de pulverizacion

a) Molino de Martillos

b) Molino de Cuchillas

c) Molino de Rodillos

d) Molino de Bolas

e) Micronizadores

f) Molino Coloidal

Resultado del material pulverizado

Procedimiento experimental

pesamos un kilo
aproximadamente
de mineral en la
balanza

procedimos a
obtenimos el minreal triturar el mineral
y lo depositamos en en una chancadora
una bandeja primaria

llevamos el mineral luego colocamos

al ultimos proceso el el mineral en la
cual es la chancadora
pulverizacion secundarias
RECOMENDACIONES

- Es obligatorio el uso de implementos de seguridad, ya que al momento de

hacer la manipulación de los minerales genera polvo y eso afecta a
nuestra salud a largo plazo. Es mejor prevenir que lamentar.
- Inspeccionar el área de trabajo y eliminar las condiciones inseguras
antes de trabajar con las chancadoras.
- Verificar que no halla fuga de aceites en ninguna de las chancadoras
utilizadas.

- Al trabajar con la chancadora primaria debemos usar los lentes de

seguridad ya que al ingresar el mineral se produce salpicadura de
partículas y polvos.
Bibliografía

https://www.rumbominero.com/revista/informes/chancado-y-molienda-en-mineria-paso-
previo-hacia-el-material-fino/

https://www.academia.edu/37823308/Laboratorio_de_Procesamiento_de_minerales_Inform
e_de_laboratorio_N_3_TRITURACI%C3%93N_MEC%C3%81NICA_II_Especialidad